JPH01276534A - 陰極線管外表面の帯電防止膜形成方法 - Google Patents
陰極線管外表面の帯電防止膜形成方法Info
- Publication number
- JPH01276534A JPH01276534A JP10400488A JP10400488A JPH01276534A JP H01276534 A JPH01276534 A JP H01276534A JP 10400488 A JP10400488 A JP 10400488A JP 10400488 A JP10400488 A JP 10400488A JP H01276534 A JPH01276534 A JP H01276534A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face
- cathode ray
- ray tube
- charge protection
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、カラー受像管などの陰極線管の外表面に帯
電防止膜を形成する方法に関する。
電防止膜を形成する方法に関する。
（従来の技術）
一般に、蛍光面に高電圧が印加される陰極線管は、その
蛍光面基体であるガラス製フェース部外表面のポテンシ
ャルが蛍光面のそれに近い値まで上昇し帯電する。その
ため、その帯電によりフェース部外表面に埃などが付着
したり、ざらにはフェース部外表面に人体が接触したと
ぎ、電撃（感電）を受けるなどの問題がおる。通常カラ
ー受像管は、パネルといわれているフェース部内面に形
成された蛍光面に２０〜３０ｋＶ程度の高い陽極電圧が
印加されるので、その代表的な一例である。また、上記
帯電とは別に、フェース部外表面は、外光を鏡面反射し
やすく、これが視聴者の視覚に入ると、蛍光面上の画像
をみにくくするという問題もおる。
蛍光面基体であるガラス製フェース部外表面のポテンシ
ャルが蛍光面のそれに近い値まで上昇し帯電する。その
ため、その帯電によりフェース部外表面に埃などが付着
したり、ざらにはフェース部外表面に人体が接触したと
ぎ、電撃（感電）を受けるなどの問題がおる。通常カラ
ー受像管は、パネルといわれているフェース部内面に形
成された蛍光面に２０〜３０ｋＶ程度の高い陽極電圧が
印加されるので、その代表的な一例である。また、上記
帯電とは別に、フェース部外表面は、外光を鏡面反射し
やすく、これが視聴者の視覚に入ると、蛍光面上の画像
をみにくくするという問題もおる。
上記理由により、従来よりそのフェース部外表面に均一
微細な凹凸を有する帯電防止膜を形成して、これをアー
ス接続したものがある。
微細な凹凸を有する帯電防止膜を形成して、これをアー
ス接続したものがある。
従来、この帯電防止膜の形成は、完成した陰極線管のフ
ェース部外表面を、弗酸必るいは弗化アンモンの１〜１
０％溶液を使用してローラ必るいは超音波洗浄したのち
、市水、純水などでリンス洗浄し、さらにエアブロ−な
どで水切りして乾燥する。そしてその後、たとえばエチ
ルシリケートを主成分とする導電塗料をスプレィなどに
より塗布し、かつ陰極線管を高速回転して均一な被膜と
し、これを加熱炉で焼成して形成している。
ェース部外表面を、弗酸必るいは弗化アンモンの１〜１
０％溶液を使用してローラ必るいは超音波洗浄したのち
、市水、純水などでリンス洗浄し、さらにエアブロ−な
どで水切りして乾燥する。そしてその後、たとえばエチ
ルシリケートを主成分とする導電塗料をスプレィなどに
より塗布し、かつ陰極線管を高速回転して均一な被膜と
し、これを加熱炉で焼成して形成している。
しかし、上記方法により帯電防止膜の形成すると、フェ
ース部外表面に対する導電塗料の馴染みが悪く、導電塗
料を塗イｌＴ してから乾燥するまでの間に、第２図に
示すように局部的に被膜がはじかれて帯電防止膜（１）
が形成されない部分（２）ができ、フェース部（３）の
外観品位が損なわれるばかりでなく、その帯電防止膜（
１）が形成されない部分（２）に埃などが吸着されて汚
れが目立つようになり、画像品位を劣化するようになる
。
ース部外表面に対する導電塗料の馴染みが悪く、導電塗
料を塗イｌＴ してから乾燥するまでの間に、第２図に
示すように局部的に被膜がはじかれて帯電防止膜（１）
が形成されない部分（２）ができ、フェース部（３）の
外観品位が損なわれるばかりでなく、その帯電防止膜（
１）が形成されない部分（２）に埃などが吸着されて汚
れが目立つようになり、画像品位を劣化するようになる
。
（発明が解決しようとする課題）
上記のように従来の帯電防止膜形成方法では、フェース
部外表面に対する導電塗料の馴染みが悪く、導電塗料塗
布後ぞの被膜を乾燥するまでの間に局部的に被膜がはじ
かれて帯電防止膜が形成されない部分ができ、フェース
部の外観品位を損うばかりでなく、その帯電防止膜が形
成されない部分に埃などが吸着されて汚れが目立つよう
になり、画像品位を劣化するという問題がある。
部外表面に対する導電塗料の馴染みが悪く、導電塗料塗
布後ぞの被膜を乾燥するまでの間に局部的に被膜がはじ
かれて帯電防止膜が形成されない部分ができ、フェース
部の外観品位を損うばかりでなく、その帯電防止膜が形
成されない部分に埃などが吸着されて汚れが目立つよう
になり、画像品位を劣化するという問題がある。
この発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
であり、陰極線管のフェース部外表面に均一な帯電防止
膜を形成する方法を１ワることを目的とする。
であり、陰極線管のフェース部外表面に均一な帯電防止
膜を形成する方法を１ワることを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
陰極線管の外表面に帯電防止膜を形成する帯電防止膜形
成方法において、陰極線管のフェース部外表面を洗浄し
たのち、そのフェース部外表面にナトリウムまたはナト
リウム塩を含む少なくとも１種類のアルカリ化合物の溶
液を塗布し、その後、このアルリ化合物の溶液の塗布さ
れたフェース部外表面に帯電防止液を塗布する方法で帯
電防止膜を形成するようにした。
成方法において、陰極線管のフェース部外表面を洗浄し
たのち、そのフェース部外表面にナトリウムまたはナト
リウム塩を含む少なくとも１種類のアルカリ化合物の溶
液を塗布し、その後、このアルリ化合物の溶液の塗布さ
れたフェース部外表面に帯電防止液を塗布する方法で帯
電防止膜を形成するようにした。
（作 用）
上記のように、洗浄後、ナトリウムまたはナトリウム塩
を含む少なくとも１種類のアルカリ化合物の溶液を塗布
し、その上に帯電防止液を塗イ「すると、フェース部外
表面に対する帯電防止液の馴染みがよくなり、従来のよ
うに帯電防止液の被膜が局部的にはじかれることがなく
、フェース部外表面全面に均一な帯電防止膜を容易に形
成することができる。
を含む少なくとも１種類のアルカリ化合物の溶液を塗布
し、その上に帯電防止液を塗イ「すると、フェース部外
表面に対する帯電防止液の馴染みがよくなり、従来のよ
うに帯電防止液の被膜が局部的にはじかれることがなく
、フェース部外表面全面に均一な帯電防止膜を容易に形
成することができる。
（実施例）
以下、図面を参照してこの発明の一実施例であるカラー
受像管のパネル外表面に帯電防止膜を形成する方法につ
いて説明覆る。
受像管のパネル外表面に帯電防止膜を形成する方法につ
いて説明覆る。
第１図に示すように、まず所定の工程を経て完成された
カラー受像管のパネル（１０）外表面を、弗酸あるいは
弗化アンモンの１〜１０％溶液を使用して、ローラ、ス
プレィあるいは超音波洗浄などの機械的あるいは物理的
手段により洗浄したのち、市水や純水でリンス洗浄する
。ついで、その洗浄されたパネル（１０）外表面に、ナ
トリウムまたはナトリウム塩を含む少なくとも１種類以
上のアルカリ化合物の溶液を塗布し、清浄なガーゼなど
で空拭きしてアルカリ化合物の薄膜（１１）を形成する
。
カラー受像管のパネル（１０）外表面を、弗酸あるいは
弗化アンモンの１〜１０％溶液を使用して、ローラ、ス
プレィあるいは超音波洗浄などの機械的あるいは物理的
手段により洗浄したのち、市水や純水でリンス洗浄する
。ついで、その洗浄されたパネル（１０）外表面に、ナ
トリウムまたはナトリウム塩を含む少なくとも１種類以
上のアルカリ化合物の溶液を塗布し、清浄なガーゼなど
で空拭きしてアルカリ化合物の薄膜（１１）を形成する
。
上記アルカリ化合物としては、クエン酸ソーダ、ｌｊ［
ＩＱソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ、ヘンケル社製
シリロン−ｌ−（５ｉｌｉｒｏｎ−Ｌ） （商品名）
、苛性ソーダなどが使用され、その１種類以上の溶液を
順次各別に塗布するか、または２種類以上の混合溶液を
塗Ｖ５することでおこなわれる。
ＩＱソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ、ヘンケル社製
シリロン−ｌ−（５ｉｌｉｒｏｎ−Ｌ） （商品名）
、苛性ソーダなどが使用され、その１種類以上の溶液を
順次各別に塗布するか、または２種類以上の混合溶液を
塗Ｖ５することでおこなわれる。
つぎに、上記アルカリ化合物の溶液で処理されたパネル
（１０）外表面に、たとえばエチルシリケートを主成分
とする導電塗料をスプレィなどの手段により塗布し、か
つカラー受像管をその管軸を中心にして高速回転して、
パネル（１０）外表面に導電塗料の均一な被膜（１２）
を形成する。その後、この被膜（１２）の形成されたカ
ラー受像管を加熱炉に入れて焼成し、帯電防止膜とする
。
（１０）外表面に、たとえばエチルシリケートを主成分
とする導電塗料をスプレィなどの手段により塗布し、か
つカラー受像管をその管軸を中心にして高速回転して、
パネル（１０）外表面に導電塗料の均一な被膜（１２）
を形成する。その後、この被膜（１２）の形成されたカ
ラー受像管を加熱炉に入れて焼成し、帯電防止膜とする
。
ところで、上記方法により帯電防止膜を形成すると、導
電塗料塗布前に塗イロされたアルカリ化合物の溶液中の
ナトリウムまたはナトリウム塩がパネル（１０）外表面
上に残存し、その後塗布される導電塗料のパネル（１０
）外表面に対する馴染みを良好にする。したがって、従
来は、導電塗料がはじかれて局部的に帯電防止膜が形成
されないものが数１０％発生したが、これを完全に防止
して、均一な帯電防止膜を容易に形成することができる
ようになった。
電塗料塗布前に塗イロされたアルカリ化合物の溶液中の
ナトリウムまたはナトリウム塩がパネル（１０）外表面
上に残存し、その後塗布される導電塗料のパネル（１０
）外表面に対する馴染みを良好にする。したがって、従
来は、導電塗料がはじかれて局部的に帯電防止膜が形成
されないものが数１０％発生したが、これを完全に防止
して、均一な帯電防止膜を容易に形成することができる
ようになった。
［発明の効果］
陰極線管外表面を洗浄したのち、そのフェース部外表面
にナトリウムまたはすトリウム塩を含む少なくとも１種
類のアルカリ化合物の溶液を塗布し、その後、帯電防止
液を塗布すると、そのフェース部外表面に上記溶液中の
ナトリウムまたはナトリウム塩が残存し、フェース部外
表面に対する帯電防止液の馴染みがよくなり、従来のよ
うに帯電防止液の被膜が局部的にはじかれることがなく
、フェース部外表面全面に均一な帯電防止膜を容易に形
成することができる。
にナトリウムまたはすトリウム塩を含む少なくとも１種
類のアルカリ化合物の溶液を塗布し、その後、帯電防止
液を塗布すると、そのフェース部外表面に上記溶液中の
ナトリウムまたはナトリウム塩が残存し、フェース部外
表面に対する帯電防止液の馴染みがよくなり、従来のよ
うに帯電防止液の被膜が局部的にはじかれることがなく
、フェース部外表面全面に均一な帯電防止膜を容易に形
成することができる。
第１図はこの発明の一実施例であるカラー受像管外表面
の帯電防止膜形成方法を説明するための図、第２図（Ａ
）および（８）図はそれぞれ従来の帯電防止膜形成力゛
法により形成された帯電防止膜の問題点を示す陰極線管
の正面図およびそのフェース部側からみた平面図である
。 １０・・・フェース部 １１・・・アルカリ化合物の薄膜 １２・・・導電塗料の被膜 代理人 弁理士 大 胡 典 夫
の帯電防止膜形成方法を説明するための図、第２図（Ａ
）および（８）図はそれぞれ従来の帯電防止膜形成力゛
法により形成された帯電防止膜の問題点を示す陰極線管
の正面図およびそのフェース部側からみた平面図である
。 １０・・・フェース部 １１・・・アルカリ化合物の薄膜 １２・・・導電塗料の被膜 代理人 弁理士 大 胡 典 夫
Claims (1)
- 陰極線管のフェース部外表面を洗浄する工程と、上記洗
浄されたフェース部外表面にナトリウムまたはナトリウ
ム塩を含む少なくとも１種類のアルカリ化合物の溶液を
塗布する工程と、上記アルカリ化合物の溶液の塗布され
たフェース部外表面に帯電防止液を塗布する工程とを備
えることを特徴とする陰極線管外表面の帯電防止膜形成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10400488A JPH01276534A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 陰極線管外表面の帯電防止膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10400488A JPH01276534A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 陰極線管外表面の帯電防止膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01276534A true JPH01276534A (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=14369126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10400488A Pending JPH01276534A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 陰極線管外表面の帯電防止膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01276534A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06260114A (ja) * | 1992-06-09 | 1994-09-16 | Samsung Display Devices Co Ltd | コーティング組成物およびこれを用いた陰極線管 |
| US5660876A (en) * | 1991-06-07 | 1997-08-26 | Sony Corporation | Method of manufacturing cathode ray tube with a nonglare multi-layered film |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP10400488A patent/JPH01276534A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5660876A (en) * | 1991-06-07 | 1997-08-26 | Sony Corporation | Method of manufacturing cathode ray tube with a nonglare multi-layered film |
| US5863596A (en) * | 1991-06-07 | 1999-01-26 | Sony Corporation | Method of making a cathode ray tube with a nonglare multi-layered film |
| JPH06260114A (ja) * | 1992-06-09 | 1994-09-16 | Samsung Display Devices Co Ltd | コーティング組成物およびこれを用いた陰極線管 |
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