JPH01277172A - 発熱方法 - Google Patents
発熱方法Info
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- JPH01277172A JPH01277172A JP63106791A JP10679188A JPH01277172A JP H01277172 A JPH01277172 A JP H01277172A JP 63106791 A JP63106791 A JP 63106791A JP 10679188 A JP10679188 A JP 10679188A JP H01277172 A JPH01277172 A JP H01277172A
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- water
- powder
- holding material
- vermiculite
- heat generation
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- Pending
Links
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Landscapes
- Cookers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、発熱方法、特に食品の加熱、保温に適した発
熱方法に関する。
熱方法に関する。
従来の技術とその課題
従来、食品を簡便に加熱、保温する方法として、生石灰
に水を加えることが知られている（例えば、実開昭５５
−６１２６７号公報、実開昭５５−６３８８０号公報）
。
に水を加えることが知られている（例えば、実開昭５５
−６１２６７号公報、実開昭５５−６３８８０号公報）
。
しかしながら、生石灰に水を加えると固化するのみなら
ずその体積が膨張し、廃棄するのに不都合であるという
問題点を有している。
ずその体積が膨張し、廃棄するのに不都合であるという
問題点を有している。
一方、鉄粉に水を加えると鉄粉の酸化作用により生ずる
酸化熱を利用することが使い捨てカイロとして広く知ら
れているが、この発熱方法では温度上昇が６０℃位と少
なく、例えば１００℃を数分間維持する目的には使用で
きない。
酸化熱を利用することが使い捨てカイロとして広く知ら
れているが、この発熱方法では温度上昇が６０℃位と少
なく、例えば１００℃を数分間維持する目的には使用で
きない。
そこで、本発明の課題は、発熱しても原料粉末が固化し
たり膨張することなく、しかも１００℃前後を数分間維
持可能な発熱方法を提供することにある。
たり膨張することなく、しかも１００℃前後を数分間維
持可能な発熱方法を提供することにある。
課題を解決するための手段と作用
以上の課題を解決するため、本発明に係る発熱方法は、
生石灰の粉末と水を含む保水材の粉末とを混合させるこ
とを特徴とする。保水材としては、例えば、バーミキュ
ライトの粉末と活性炭の粉末との混合物が用いられる。
生石灰の粉末と水を含む保水材の粉末とを混合させるこ
とを特徴とする。保水材としては、例えば、バーミキュ
ライトの粉末と活性炭の粉末との混合物が用いられる。
生石灰（Ｃａｂ）は保水材中に含有された水と徐々に反
応し、発熱する。この発熱状態は以下の表１ａ＋ｌｂ、
２ａ、 ２ｂに示す通りであり、しかも原料粉末が固
化したり膨張することもない。
応し、発熱する。この発熱状態は以下の表１ａ＋ｌｂ、
２ａ、 ２ｂに示す通りであり、しかも原料粉末が固
化したり膨張することもない。
火漉倒
以下、本発明に係る発熱方法の実施例につき、本発明者
らの行なった実験に基づき説明する。
らの行なった実験に基づき説明する。
本実施例においては、主成分として生石灰（Ｃａｂ）の
粉末、保水材としてバーミキュライト及び活性炭の粉末
を使用した。生石灰は通常市販されている粒径５０〜８
０μｍのものである。バーミキュライト（Ｖｅｒｍｉｃ
ｕｌｉｔｅ）は５ｉ０ｚ、ＭｇＯ，Ａ１．０Ｍを主成分
とする雲丹状鉱物であり、詳しくは、Ｓｉｎｇ ： ３
８．１４武％、Ａ１．Ｏ，： ６．６４ｗｔ％、Ｆｅｔ
Ｏｌ ： ５．０４ｗｔ％、Ｔｉｅ。
粉末、保水材としてバーミキュライト及び活性炭の粉末
を使用した。生石灰は通常市販されている粒径５０〜８
０μｍのものである。バーミキュライト（Ｖｅｒｍｉｃ
ｕｌｉｔｅ）は５ｉ０ｚ、ＭｇＯ，Ａ１．０Ｍを主成分
とする雲丹状鉱物であり、詳しくは、Ｓｉｎｇ ： ３
８．１４武％、Ａ１．Ｏ，： ６．６４ｗｔ％、Ｆｅｔ
Ｏｌ ： ５．０４ｗｔ％、Ｔｉｅ。
： ０．４６ｖｔ％、ＭｇＯ： ２Ｂ、 ２１ｖｔ％、
ＣａＯ： １．０３ｗｔ％、Ｋ、Ｏ： ３．０８耽％、
Ｈ，Ｏ： １４．２４賀ｔ％の成分からなり、１８０〜
５００μｍの粒径のものを使用した。活性度は粒径２５
〜１５０μｍのものを使用した。保水材はバーミキュラ
イト１５〜４０ｗｔ％、活性炭２０〜３５吐％、水４０
〜５０ｗｔ％の比率の範囲内で調整した。
ＣａＯ： １．０３ｗｔ％、Ｋ、Ｏ： ３．０８耽％、
Ｈ，Ｏ： １４．２４賀ｔ％の成分からなり、１８０〜
５００μｍの粒径のものを使用した。活性度は粒径２５
〜１５０μｍのものを使用した。保水材はバーミキュラ
イト１５〜４０ｗｔ％、活性炭２０〜３５吐％、水４０
〜５０ｗｔ％の比率の範囲内で調整した。
実験は生石灰の重量を基準として以下の３グループに分
け、さらに保水材の重量ごとに３種に分け、都合９種類
につき行なった。
け、さらに保水材の重量ごとに３種に分け、都合９種類
につき行なった。
（１）第１グループ
生石灰５ｇ ■保水材５ｇ
■保水材Ｌｏｇ
■保水材１５ｇ
（２）第２グループ
生石灰１０ｇ ■保水材５ｇ
■保水材１０ｇ
■保水材１５ｇ
（３）第３グループ
生石灰１５ｇ ■保水材５ｇ
■保水材１０ｇ
■保水材１５ｇ
具体的には、各重量の生石灰と保水材をビーカーに入れ
て２０秒攪拌混合し、その後３０秒ごとに、約２０℃の
雰囲気の下でその温度を測定した。温度測定は、２００
°Ｃまでの棒温度計を直接試料中に入れて行なわれた。
て２０秒攪拌混合し、その後３０秒ごとに、約２０℃の
雰囲気の下でその温度を測定した。温度測定は、２００
°Ｃまでの棒温度計を直接試料中に入れて行なわれた。
以下の表１ａ、 ｌｂにその実験結果を示す。
以上の実験からグループ３−■の試料が、２分経過後に
約１００℃まで上昇し、１０分３０秒を経過するまで１
００°Ｃ以上を維持し、最良の発熱特性を示した。なお
、全ての試料において、発熱後固化することなく粉末状
を保ち、目視上体積の膨張も確認されなかった。
約１００℃まで上昇し、１０分３０秒を経過するまで１
００°Ｃ以上を維持し、最良の発熱特性を示した。なお
、全ての試料において、発熱後固化することなく粉末状
を保ち、目視上体積の膨張も確認されなかった。
次に、最良の発熱特性を示したグループ３−■の試料（
生石灰１５ｇ、保水材１０ｇ）につき、そのばらつきの
傾向を調べるため、前記実験と同様の手法で１０回の発
熱実験を行なった。
生石灰１５ｇ、保水材１０ｇ）につき、そのばらつきの
傾向を調べるため、前記実験と同様の手法で１０回の発
熱実験を行なった。
以下の表２ａ、 ２ｂにその実験結果を示す。
［以下余 白コ
この実験によれば、グループ３−■の試料にあっては、
１００℃への立ち上がり時間は最短で２分、最長で３
分、平均は２．５分であり、１００℃の持続時間は最長
で１０分間、最短で９分間、平均は９．４分間であり、
その間の最高温度は１７０．０°Ｃ１最低温度は１４７
．０℃、平均は１５９．４℃であった。
１００℃への立ち上がり時間は最短で２分、最長で３
分、平均は２．５分であり、１００℃の持続時間は最長
で１０分間、最短で９分間、平均は９．４分間であり、
その間の最高温度は１７０．０°Ｃ１最低温度は１４７
．０℃、平均は１５９．４℃であった。
ところで、本発明に係る発熱方法は、近年大量に販売さ
れているインスタント食品の加温、保温手段として最適
であり、それ以外にも単独で野外への携帯用等に広く利
用することが可能である。
れているインスタント食品の加温、保温手段として最適
であり、それ以外にも単独で野外への携帯用等に広く利
用することが可能である。
具体的には、生石灰と保水材とを隔壁、隔膜を設けて一
つのケース、袋内に収容しておき、必要に応じて隔壁、
隔膜を除去、破損することにより、両者を混合させれば
よい。
つのケース、袋内に収容しておき、必要に応じて隔壁、
隔膜を除去、破損することにより、両者を混合させれば
よい。
なお、本発明に係る発熱方法は以上の実施例に限定され
るものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更するこ
とができる。
るものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更するこ
とができる。
特に、生石灰に水分を供給する保水材としてはバーミキ
ュライトと活性炭との混合物に限らず、種々の保水性物
質、例えば、バーミキュライトに代えてゼオライト（Ｚ
ｅｏｌｉｔｅ ）等を用いることができる。
ュライトと活性炭との混合物に限らず、種々の保水性物
質、例えば、バーミキュライトに代えてゼオライト（Ｚ
ｅｏｌｉｔｅ ）等を用いることができる。
発ｙしＮ惺朱
以上の説明で明らかな様に、本発明によれば、生石灰の
粉末と水を含む保水材の粉末とを混合させるのみで発熱
させることができ、発熱後にこれらの原料粉末が固化し
たり膨張することがなく、廃棄に不都合を生じることも
ない。
粉末と水を含む保水材の粉末とを混合させるのみで発熱
させることができ、発熱後にこれらの原料粉末が固化し
たり膨張することがなく、廃棄に不都合を生じることも
ない。
特許出願人 大阪富士工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、生石灰の粉末と水を含む保水材の粉末とを混合させ
ることを特徴とする発熱方法。 ２、請求項１に記載の保水材が、バーミキュライトの粉
末と活性炭の粉末との混合物からなることを特徴とする
発熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63106791A JPH01277172A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 発熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63106791A JPH01277172A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 発熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01277172A true JPH01277172A (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=14442719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63106791A Pending JPH01277172A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 発熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01277172A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0338136U (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-12 | ||
| JPH03106733A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-07 | Fujitsu Ltd | 給紙装置 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP63106791A patent/JPH01277172A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0338136U (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-12 | ||
| JPH03106733A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-07 | Fujitsu Ltd | 給紙装置 |
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