JPH0127809B2 - - Google Patents
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- JPH0127809B2 JPH0127809B2 JP8914179A JP8914179A JPH0127809B2 JP H0127809 B2 JPH0127809 B2 JP H0127809B2 JP 8914179 A JP8914179 A JP 8914179A JP 8914179 A JP8914179 A JP 8914179A JP H0127809 B2 JPH0127809 B2 JP H0127809B2
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- roll
- shaped
- rod
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- Expired
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種空調機（ルームエアコン、カーク
ーラ等）等の熱交換器用フインの製造方法に関す
るものである。
ーラ等）等の熱交換器用フインの製造方法に関す
るものである。
空調機等の熱交換器に使用されているフインの
形状は、各機種により種々異なつており、当然フ
インの製造方法も異なつている。第１図は本発明
に於いて対象とするフイン１の形状を示すもので
あるが、このフイン１の形状を作る従来方法とし
ては () 平板２（板巾Wc×板厚tp×長さＬ）に棒状
の材料３（外径ｄ×高さｈ）をピツチｐの間隔
で接着成形する方法 () 類似方法として従来も第１４図に示す如
く、巻戻しロール４から出た材料５の両端をカ
ツテイングロール６でカツテイングし、その後
折曲げ装置７により折曲げてパイプ８に巻付け
る製造方法も知られている。
形状は、各機種により種々異なつており、当然フ
インの製造方法も異なつている。第１図は本発明
に於いて対象とするフイン１の形状を示すもので
あるが、このフイン１の形状を作る従来方法とし
ては () 平板２（板巾Wc×板厚tp×長さＬ）に棒状
の材料３（外径ｄ×高さｈ）をピツチｐの間隔
で接着成形する方法 () 類似方法として従来も第１４図に示す如
く、巻戻しロール４から出た材料５の両端をカ
ツテイングロール６でカツテイングし、その後
折曲げ装置７により折曲げてパイプ８に巻付け
る製造方法も知られている。
しかしながら前記（）の方法は非能率である
ばかりでなく、接着不良等の欠点があつて、量産
向きではなかつた。また（）の方法は量産化に
は向いているが、単に板を切断するだけであつて
四角形断面のフインが得られるにすぎなかつた。
なお、四角形断面のフインは熱伝達率が悪い欠点
がある。
ばかりでなく、接着不良等の欠点があつて、量産
向きではなかつた。また（）の方法は量産化に
は向いているが、単に板を切断するだけであつて
四角形断面のフインが得られるにすぎなかつた。
なお、四角形断面のフインは熱伝達率が悪い欠点
がある。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、量産向きで、しかも熱伝達率のよ
いフインを製造できる熱交換器用フインの製造方
法を提供せんとするものである。
されたもので、量産向きで、しかも熱伝達率のよ
いフインを製造できる熱交換器用フインの製造方
法を提供せんとするものである。
以下図面の実施例について本発明を説明する
と、第２図イ，ロ，ハ，ニは本発明のフイン１の
製造方法の１実施例を示し、第２図イの材料2a
（板巾Wp×板厚tp）は第３図に於ける材料巻戻し
ロール９からピンチロール１０を介して引出さ
れ、上下１対の孔型成形ロール１１，１１で孔型
加工される。この孔型成形ロール１１による加工
で、材料２ａは第２図ロに示す如く中央部に未加
工の平板部２ｂ、その両側に丸味を帯びた凹凸部
を有する形状２a′に成形され、同凹凸部には棒状
部３ａとなる凸部３a′が設けられている。
と、第２図イ，ロ，ハ，ニは本発明のフイン１の
製造方法の１実施例を示し、第２図イの材料2a
（板巾Wp×板厚tp）は第３図に於ける材料巻戻し
ロール９からピンチロール１０を介して引出さ
れ、上下１対の孔型成形ロール１１，１１で孔型
加工される。この孔型成形ロール１１による加工
で、材料２ａは第２図ロに示す如く中央部に未加
工の平板部２ｂ、その両側に丸味を帯びた凹凸部
を有する形状２a′に成形され、同凹凸部には棒状
部３ａとなる凸部３a′が設けられている。
第２図ロのＡ部詳細図を第４図に、Ｂ〜Ｂ断面
を第５図に示す。第４図及び第５図に於ける各部
の寸法関係は次の条件下にあり、未加工の平板部
２ｂは巾Wc、板厚tpである。またｄは棒状部外
径、t1は棒状部３ａとなる凸部３a′，３a′間の接
続部板厚、ｂは同凸部３a′，３a′間接続部の巾、
ｐは凸部３a′，３a′の中心間距離、ｈは凸部３
a′、即ち棒状部３ａの長さであり、 tp＝（0.7〜1.2）ｄ t1＝（0.03〜0.5）ｄ ｂ＝（0.2〜0.4）ｄである。
を第５図に示す。第４図及び第５図に於ける各部
の寸法関係は次の条件下にあり、未加工の平板部
２ｂは巾Wc、板厚tpである。またｄは棒状部外
径、t1は棒状部３ａとなる凸部３a′，３a′間の接
続部板厚、ｂは同凸部３a′，３a′間接続部の巾、
ｐは凸部３a′，３a′の中心間距離、ｈは凸部３
a′、即ち棒状部３ａの長さであり、 tp＝（0.7〜1.2）ｄ t1＝（0.03〜0.5）ｄ ｂ＝（0.2〜0.4）ｄである。
第７図は第３図の孔型成形ロール１１，１１に
より第２図ロの形状２a′を成形加工している状態
の詳細を示す。次いでこの第２図ロの形状２a′に
成形された材料は、第３図に示すデフレクタロー
ル１２を介してカツテイングロール１３と平ロー
ル１４よりなる切断ユニツトに入る。この切断ユ
ニツトに於いて第４図及び第５図に示した凸部３
a′間の接続部（板厚t1、板巾ｂ、長さｈ）の切離
しを、前記１個のカツテイングロール１３及び１
個の平ロール１４の間で連続的に行ない、凸部３
a′を棒状部３ａに成形する（第２図ハ）。このカ
ツテイングロール１３と平ロール１４による切断
部の詳細を第８図に示す。
より第２図ロの形状２a′を成形加工している状態
の詳細を示す。次いでこの第２図ロの形状２a′に
成形された材料は、第３図に示すデフレクタロー
ル１２を介してカツテイングロール１３と平ロー
ル１４よりなる切断ユニツトに入る。この切断ユ
ニツトに於いて第４図及び第５図に示した凸部３
a′間の接続部（板厚t1、板巾ｂ、長さｈ）の切離
しを、前記１個のカツテイングロール１３及び１
個の平ロール１４の間で連続的に行ない、凸部３
a′を棒状部３ａに成形する（第２図ハ）。このカ
ツテイングロール１３と平ロール１４による切断
部の詳細を第８図に示す。
第９図は第８図における要部の拡大図を示し、
カツテイングロール１３の刃先１３ａは、ラツプ
量γがγ＝（５〜10）t1としてある。ここでt1≒
0.01mmとすると、ラツプ量γ≒0.05〜0.1mmであ
り、このラツプ量γにて凸部３a′間の接続部３ｂ
（板厚t1）を切断する。つまり第１５図に示す如
く凸部３a′の上面から接続部までの長さをl1と
し、刃先１３ａまでの長さをl2とすると、l2−l1
＝γとなり、接続部３ｂは切り離される。また第
９図において接続部３ｂの反対側の下面はフリー
となつていて支持物はないが、この状態で刃先１
３ａによつて接続部３ｂは切断できる。即ち、そ
の理由はシヤーの原理であり、隣接の棒状の凸部
３a′同志が接続されているので、ラツプ量γでそ
れ以上押し込むと自然に切断できる。つまり凸部
３a′が支持物に相当する抵抗となる。
カツテイングロール１３の刃先１３ａは、ラツプ
量γがγ＝（５〜10）t1としてある。ここでt1≒
0.01mmとすると、ラツプ量γ≒0.05〜0.1mmであ
り、このラツプ量γにて凸部３a′間の接続部３ｂ
（板厚t1）を切断する。つまり第１５図に示す如
く凸部３a′の上面から接続部までの長さをl1と
し、刃先１３ａまでの長さをl2とすると、l2−l1
＝γとなり、接続部３ｂは切り離される。また第
９図において接続部３ｂの反対側の下面はフリー
となつていて支持物はないが、この状態で刃先１
３ａによつて接続部３ｂは切断できる。即ち、そ
の理由はシヤーの原理であり、隣接の棒状の凸部
３a′同志が接続されているので、ラツプ量γでそ
れ以上押し込むと自然に切断できる。つまり凸部
３a′が支持物に相当する抵抗となる。
第１６図は平ロール１４の断面図を示す。この
平ロール１４は縦弾性係数Ｅ＝100〜1000Kg／mm2
の範囲の材質のものが用いられ、例えばスチール
ロールの表面に硬質ウレタンゴム１４ａをライニ
ングしたロールが利用できる。しかしＥ＜100
Kg／mm2の最合には弾性により切断されない。即
ち、ロールが柔かすぎるため、第１６図のように
凸部３a′が平ロール１４内に寸法δだけくい込ん
でしまうからである。またＥ＞1000Kg／mm2の場合
には棒状部３ａが切断時に切断抵抗により変化
し、これら何れの場合も良好な切断は出来ない。
平ロール１４は縦弾性係数Ｅ＝100〜1000Kg／mm2
の範囲の材質のものが用いられ、例えばスチール
ロールの表面に硬質ウレタンゴム１４ａをライニ
ングしたロールが利用できる。しかしＥ＜100
Kg／mm2の最合には弾性により切断されない。即
ち、ロールが柔かすぎるため、第１６図のように
凸部３a′が平ロール１４内に寸法δだけくい込ん
でしまうからである。またＥ＞1000Kg／mm2の場合
には棒状部３ａが切断時に切断抵抗により変化
し、これら何れの場合も良好な切断は出来ない。
次いで前記切断ユニツトを出た材料２ｃ（成形
品）は、ピンチロール１５を介して折曲げ装置１
６に入る。この折曲げ装置１６により第２図ハに
示す形状の材料２ｃは、未加工の平板部２ｂに直
角になるように同平板部２ｂの両側に形成された
棒状部３ａ，３ａが同一方向に第２図ニに示す如
く曲げられ、フイン１に成形される。次いで折曲
げ装置１６を出たフイン１はピンチロール１７を
経て巻取りロール１８に巻付けられる。
品）は、ピンチロール１５を介して折曲げ装置１
６に入る。この折曲げ装置１６により第２図ハに
示す形状の材料２ｃは、未加工の平板部２ｂに直
角になるように同平板部２ｂの両側に形成された
棒状部３ａ，３ａが同一方向に第２図ニに示す如
く曲げられ、フイン１に成形される。次いで折曲
げ装置１６を出たフイン１はピンチロール１７を
経て巻取りロール１８に巻付けられる。
第１１図は他の実施例を示し、第６図のフイン
１の如く、平板部２ｂの両側に棒状部３ａ，３ａ
がある場合と異なり、平板部２ｂの片側のみに棒
状部３ａがある場合である。また棒状部３の断面
形状は第２図及び第８図のような円形のみに限定
されるものではなく、丸味を帯びていれば第１２
図のようなオーバル、第１３図のようなスクエア
状の種々な形状にしても差支えない。
１の如く、平板部２ｂの両側に棒状部３ａ，３ａ
がある場合と異なり、平板部２ｂの片側のみに棒
状部３ａがある場合である。また棒状部３の断面
形状は第２図及び第８図のような円形のみに限定
されるものではなく、丸味を帯びていれば第１２
図のようなオーバル、第１３図のようなスクエア
状の種々な形状にしても差支えない。
以上詳細に説明した如く本発明は、板材料から
連続してフインが製造できるため大量生産が可能
である。また板材料を孔型成形ロールにより平板
部と丸味を帯びた凹凸形状部に成形加工した後、
同凹凸形状部の凸部間の接続部をカツテイングロ
ールにより切断して各独立した棒状部に形成する
ようにしたので、この棒状部は単に平板の側部を
カツテイングした場合のように四角形断面ではな
く、容易に丸形状断面に形成される。従つて熱伝
達率が四角形断面に比べ向上（約1.5倍）し、性
能向上を計ることができる。
連続してフインが製造できるため大量生産が可能
である。また板材料を孔型成形ロールにより平板
部と丸味を帯びた凹凸形状部に成形加工した後、
同凹凸形状部の凸部間の接続部をカツテイングロ
ールにより切断して各独立した棒状部に形成する
ようにしたので、この棒状部は単に平板の側部を
カツテイングした場合のように四角形断面ではな
く、容易に丸形状断面に形成される。従つて熱伝
達率が四角形断面に比べ向上（約1.5倍）し、性
能向上を計ることができる。
第１図は本発明に於いて対象とするフイン形状
を示す斜視図、第２図イ，ロ，ハ，ニは本発明方
法の工程を順次示す説明図、第３図は本発明方法
を実施する装置の１例を示す側面図、第４図は第
２図ロのＡ部詳細図、第５図イは第２図ロのＢ〜
Ｂ断面図、第５図ロは同側面図、第６図は第２図
ニのＣ〜Ｃ断面図、第７図は第３図に於ける孔型
成形ロールの成形部の拡大図、第８図は第３図に
於ける切断ユニツト部の拡大図、第９図は第８図
における要部の拡大図、第１０図イは孔型成形ロ
ール又はカツテイングロールの段部形状を説明す
るための１部を示す正面図、第１０ロは同側面
図、第１１図は第６図と異なる形状のフインの断
面図、第１２図及び第１３図は第８図の場合と断
面形状を異にする棒状部の断面図、第１４図は従
来のフイン製造装置の１例を示す側断面図、第１
５図は材料における接続部の切り離し状態の説明
図、第１６図は平ロールの側断面図、第１７図は
平ロールに材料の棒状部がくい込む状態を示す説
明図である。 図の主要部分の説明、１……フイン、２ａ……
板材料、２ｂ……未加工の平板部、２a′……平板
部２ｂと丸味を帯びた凹凸部を有する形状、３ａ
……棒状部、３a′……凸部、１１……孔型成形ロ
ール、１３……カツテイングロール、１６……折
曲げ装置。
を示す斜視図、第２図イ，ロ，ハ，ニは本発明方
法の工程を順次示す説明図、第３図は本発明方法
を実施する装置の１例を示す側面図、第４図は第
２図ロのＡ部詳細図、第５図イは第２図ロのＢ〜
Ｂ断面図、第５図ロは同側面図、第６図は第２図
ニのＣ〜Ｃ断面図、第７図は第３図に於ける孔型
成形ロールの成形部の拡大図、第８図は第３図に
於ける切断ユニツト部の拡大図、第９図は第８図
における要部の拡大図、第１０図イは孔型成形ロ
ール又はカツテイングロールの段部形状を説明す
るための１部を示す正面図、第１０ロは同側面
図、第１１図は第６図と異なる形状のフインの断
面図、第１２図及び第１３図は第８図の場合と断
面形状を異にする棒状部の断面図、第１４図は従
来のフイン製造装置の１例を示す側断面図、第１
５図は材料における接続部の切り離し状態の説明
図、第１６図は平ロールの側断面図、第１７図は
平ロールに材料の棒状部がくい込む状態を示す説
明図である。 図の主要部分の説明、１……フイン、２ａ……
板材料、２ｂ……未加工の平板部、２a′……平板
部２ｂと丸味を帯びた凹凸部を有する形状、３ａ
……棒状部、３a′……凸部、１１……孔型成形ロ
ール、１３……カツテイングロール、１６……折
曲げ装置。
Claims (1)
- １ 板材料を孔型成形ロールにより平板部と丸味
を帯びた凹凸形状部に成形加工した後、同凹凸形
状部の凸部間の接続部をカツテイングロールによ
り切断して各独立した棒状部を形成し、次いで同
棒状部を前記平板部に対し直角に折曲げることを
特徴とする熱交換器用フインの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8914179A JPS5614041A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Production of fin for heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8914179A JPS5614041A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Production of fin for heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5614041A JPS5614041A (en) | 1981-02-10 |
| JPH0127809B2 true JPH0127809B2 (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=13962586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8914179A Granted JPS5614041A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Production of fin for heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5614041A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126835A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Ethylenic resin composition |
| JPS57126839A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Improved polyethylene resin composition |
| JPS57126840A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Improved ethylene-alpha-olefin copolymer resin composition |
| JPS57126834A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Ethylene-alpha-olefin copolymer resin composition |
| JPS57126838A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Improved ethylenic resin composition |
| JPS57126837A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | High-quality ethylenic resin composition |
-
1979
- 1979-07-13 JP JP8914179A patent/JPS5614041A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5614041A (en) | 1981-02-10 |
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