JPH01278544A - 繊維強化ポリマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリアミド樹脂とポリオレフィンを主成分とす
る繊維強化ポリマー組成物に関し、特に耐熱性、耐薬品
性、耐衝撃性とともに耐不凍液性、成形性等に優れたポ
リアミド樹脂とポリオレフィンを主体とする繊維強化ポ
リマー組成物に関する。

〔従来の技術〕

ポリアミド樹脂は軽量であり、かつ耐衝撃性、耐熱性、
耐薬品性等に優れているので、各種容器に適している。

また一方で軽量化を目的として自動車のラジェータータ
ンク等の容器がプラスチッ夕で形成さるようになってき
た。特に強度や耐熱性に優れたナイロン６やナイロン６
６にガラス繊維を添加したものが多く使用されている。

しかしながら、ガラス繊維等で強化されたポリアミド樹
脂は耐熱性、＠械的強度及び長期耐久性等に優れている
ものの、耐水性、成形性、耐薬品性及び耐不凍液性に劣
るという問題がある。特に自動車用ラジェタータンクに
使用する場合、耐不凍液性は重要である。

以上のような不足する特性は一般にポリオレフィンが保
有するものである。

特公昭６１−２６９３９　号はポリアミド樹脂（ａ）と
ポリプロピレン樹脂にエチレン性不飽和カルボン酸また
はその無水物をクラフト共重合して得られる変性重合体
（ｂ）および繊維状強化剤（ｃ）を含み、（ａ）成分と
（ｂ）成分が重貴比で（ａ）　：　（ｂ）　−７０：　
３０〜９５　：　５　、かつ（ｃ）成分が（ａ）成分と
（ｂ）成分の合計１００重量部に対し４０〜２００重量
部の割合で含有する組成物から形成されたことを特徴と
するラジェタータンクを開示している。

また、特開昭６２−２４１９４０号は、〔Δ〕オレフィ
ン重合体：３０〜９５重量％、［１３）ポリアミド：５
〜７０重量％、肛〕〔八〕±［Ｂ］　＝１００重量部に
対して集束剤としてアクリル系樹脂が用いられたガラス
繊維“５〜２００重量部からなることを特徴とする自動
車ラジェータタンク形成用プラスチック組成物を開示し
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来の組成物は、ポリアミド樹脂とポリオレフ
ィンとの相溶性や、ガラス繊維とマトリックス樹脂との
接着性等が向上されてはいるが、なおラジェタータンク
等に要求される厳しい条件に関しては必ずしも満足では
なかった。本発明の目的は、ポリアミド樹脂の特性を生
かしつつポリオレフィンが有する耐水性、成形性及び耐
不凍液性を得るために、ポリアミド樹脂とポリオレフィ
ンとの相溶性が改良され、さらにはガラス繊維とマトリ
ックス樹脂との接着性が改良された繊維強化ポリマー組
成物を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点に鑑み鋭意研究の結果、本発明者はポリアミ
ド樹脂とポリオレフィンとガラス繊維からなる組成物に
所定子の不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンを添加す
るとともに、ガラス繊維を特定の結束剤及びカップリン
グ剤で処理しておくことにより、ガラス繊維とマトリッ
クス樹脂との接着が強固となり、前記特性が一段と向上
することを発見し、本発明に想到した。

ずなわぢ、本発明の繊維強化ポリマー組成物は樹脂成分
を基準として（ａ）ポリアミド樹脂３０〜９０型中％と
、（ｂ）ポリオレフィン及び不飽和カルボン酸変性ポリ
オレフィンの合計１０〜７０重量％とを含有し、さらに
全体を１００重量部として（ｃ）ンラン系カンプリンク
剤と、カルポキンル基または酸無水物基を有するポリマ
ーを含有する結束剤とで表面処理したガラス繊維５〜５
０重量部を含有することを特徴とする。

本発明を以下詳細に説明する。

本発明において使用するポリアミド樹脂としては、ヘキ
ザメチレンシアミン、デカメチレンシアミン、ドデカメ
チレンジアミン、２，２．４−または２．４．４−トリ
メチルへキサメチレンジアミン、１．３−または１，４
−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−ア
ミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−またはｐ−キンリレ
ンジアミンのような脂肪族、脂環族又は芳香族のジアミ
ンと、アジピン酸、スペリン酸、セバシン酸、シクロへ
キサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸のよ
うな脂肪族、脂環族又は芳香族のジカルボン酸とから製
造されるポリアミド樹脂、６〜アミノカプロン酸、１１
−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸のよう
なアミノカルボン酸から製造されるポリアミド樹脂、ε
−カプロラクタム、ω−ドデカラククムのようなラクタ
ムから製造されるポリアミド樹脂およびこれらの成分か
らなる共重合ポリアミド樹脂、またはこれらのポリアミ
ド樹脂の混合物が挙げられる。具体的にはナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン９１、ナイロ
ン６７６６、ナイロン６６／　６１０、ナイロン６／１
１等が挙げられる。これらの中では、剛性、耐熱性の良
好な点てナイロ＝６− ン６及びナイロン６６が好ましい。

分子量はとくに限定されないが、通常相対粘度７７　、
　（ＪＩＳＫ６８１０．９８％硫酸中テ測定）カ１．０
以上のポリアミド樹脂が用いられ、中でも２．０以上の
ものか機械的強度が優れている点で好ましい。

また、本発明において使用するポリオレフィンとしては
、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、
ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１等のα−オレフ
ィンの単独重合体、エチレンとプロピレン又は他のα−
オレフィンとの共重合体、もしくはこれらのα＝ニオレ
フイン２種以上の共重合体等が挙げられる。これらの中
では、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチ
レン及びポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレンハ
ホモホリマーに限られず、プロピレン成分ヲ５０モル％
以上、好ましくは８０モル％以上含む他のα−オレフィ
ンとのランタムまたはフロック共重合体も使用すること
ができる。プロピレンに共重合するコモノマーとしては
エチレンその他のα−オレフィンがあり、エチレンが特
に好ましい。従って、本明細書において使用する用語「
ポリプロピレン」はプロピレンのホモポリマーに限定さ
れず共重合体をも含むものと解すべきである。

本発明において使用する変性ポリオレフィンとは、不飽
和カルボン酸又はその無水物により変性したポリオレフ
ィンである。不飽和カルボン酸またはその無水物として
は、アクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸、マ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸等のジカルボン酸、無
水マレイン酸、無水イタコン酸等のジカルボン酸無水物
等が挙げられ、特にジカルボン酸及びその無水物が好ま
しい。

また不飽和カルボン酸又はその無水物により変性するポ
リオレフィンとしては、上記ポリオレフィンと同様にα
−オレフィンの単独重合体に限らず、他のα−オレフィ
ンとの共重合体も含む。

変性ポリオレフィン中の不飽和カルボン酸又はその無水
物の含有量はアミン／カルボン酸のモル比が１０〜１０
００の範囲内となるようなものであるのが好ましく、具
体的には００１〜１５重量％であるのが好ましい。変性
量が０．０１　重量％未満であると、変性ポリオレフィ
ン添加によるポリアミド樹脂とポリオレフィンとの相溶
性向上に十分な効果がなく、また１５重量％を超えると
ポリオレフィンとの相溶性が低下する。

変性ポリオレフィンの製造は溶液法又は溶融混練法のい
ずれでも行うことができる。溶融混練法の場合、ポリオ
レフィン、変性用不飽和カルボン酸く又は酸無水物）及
び触媒を押出機や二軸混練機等に投入し、１．５０〜２
５０℃の温度に加熱して溶融しなから混練ずろ。また溶
液法の場合、キンレン等の有機溶剤に上記出発物資を溶
解し、８０〜１４．０℃の温度で撹拌しながら行う。い
ずれの場合にも、触媒として通常のラジカル重合用触媒
を用いることができ、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化
ラウロイル、過酸化シフ−シャリ−ブチル、過酸化アセ
チル、ターンヤリ−フチルベルオキシ安息？　酸、過酸
化ンクミル、ペルオキシ安息香酸、ペルオキン酢酸、タ
ーンヤリ−ブチルペルオキ／ピハレーー９＝ ト等の過酸化物類や、アソビスイソブチロニトリル等の
ジアン化合物類等が好ましい。触媒の添加量は変性用不
飽和カルボン酸又はその無水物１００重量部に対して１
〜１００重最部程度である。

本発明の繊維強化ポリマー組成物において、樹脂成分を
基準にしてポリアミド樹脂の含有量は３０〜９０重量％
で、ポリオレフィン＋変性ポリオレフィンの含有量は１
０〜７０重量％である。ポリアミド樹脂が３０重量％未
満だと耐熱性及び機械的強度が不十分であり、また９０
重量％を超えると成形性及び耐不凍液性が不十分となり
、かつコスト高となる。好ましい範囲はポリアミド樹脂
が５０〜７０重壷％で、ポリオレフィン＋変性ポリオレ
フィンが３０〜５０重量％である。

変性ポリオレフィンの量及びそのカルボン酸基の量はポ
リアミド樹脂中の末端アミンの量と相関させるのが好ま
しい。何故なら、変性ポリオレフィン中のカルボン酸が
溶融ブレンドの際、ポリアミド末端アミンと反応して生
成する変性ポリオレフィン−ポリアミドグラフト共重合
体がポリオレフィンとポリアミドの相溶化剤となってい
ると考えられ、このグラフト共重合体の生成量がカルボ
ン酸基／ポリアミド末端アミンのモル比に関係している
と推察されるためである。従って、末端アミンのモル数
と変性ポリオレフィン中のカルボン酸基のモル数との比
が１０〜１０００となるように、変性ポリオレフィンの
含有量を調節するのが好ましい。アミン／カルボン酸の
モル比か１０未満であると相溶化が進みすぎ、ポリアミ
ド樹脂とポリオレフィンとの特性の平均化が起こり、耐
熱性が低下する。またアミン／カルボン酸のモル比が１
０００ヲ超えると変性ポリオレフィンによる相溶化効果
が不十分であり、得られる組成物の機械的強度が低くな
る。より好ましいモル比は２０〜２００　である。

本発明において使用するガラス繊維は、（１）シラン系
カップリング剤と、（２）カルホキノル基または酸無水
物基を有するポリマーからなる結束剤とてあらかじめ表
面処理されていることが必要である。

かかる表面処理によって、ガラス繊維とマトリックス樹
脂、特にポリアミド樹脂との接着性が改善され、耐熱性
、耐不凍液性、機械的物性が大幅に向上する。

本発明に使用するシラン系カップリング剤としては、ア
ミノシラン、エポキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリニドキシンラン、Ｔ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキンシラン、ビニルトリアセトキシシラン
、ヘキサメチルシラン、ビニルトリメトキシンランなど
が挙げられる。

また、結束剤として使用し得るカルボン酸基または酸無
水物基を有するポリマーとしては、アクリル酸、メタク
リル酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イ
クコン酸等のジカルボン酸、無水マレイン酸、無水イク
コン酸等のジカルボン酸無水物等の重合体もしくはこれ
らとスヂレン、エチレン等のビニル化合物等との共重合
体などが挙げられる。この中ではモノカルボン酸あるい
はジカルボン酸の共重合体が特に好ましい。

シランカップリング剤及び結束剤は、一般にシランカッ
プリンク剤及び結束剤を水溶液または水性エマルジョン
にしガラス繊維を浸漬するか、またけ上記水溶液または
エマルジョンをガラス繊維にスプレーすることにより塗
布する。この際シランカップリンク剤と結束剤を１つの
水溶液または水性エマルションとして同時に塗布しても
良いし、あるいは別々の水溶液又は水性エマルジョンと
して逐次塗布しても良い。逐次塗布する場合は、シラン
カップリンク剤を先に塗布する方が好ましい。

シランカップリンク剤及び結束剤を上記の方法で塗布し
た後、乾燥及びシランカップリング剤の硬化反応を促進
するため、ガラス繊維を１００〜２００℃で１〜３０分
間加熱するのが好ましい。

シランカップリンク剤の塗布量はガラス繊維の型中に対
し０．１〜１％が好ましい。シランカンプリンク剤の塗
布量が０１％未満であるとガラス表面を完全に覆う事が
できず、また１％を超えるとシランカップリンク剤層の
厚さが大きくなりすぎ脆くなる傾向にある。特に好まし
い塗布量は０３〜０５％である。

結束剤の塗布量はシランカップリンク剤の５〜２０倍と
するのが好ましい。即ちガラス繊維の型中に対し１．５
％〜１０％が好ましい。結束剤の雫が１５％未満である
とガラス繊維を束ねる能力に欠け、またマ）　ＩＪソッ
クス脂との接着に劣る。結束剤の量が１０％を越えると
押出ブレンドにおけるガラス繊維の分散が悪くなる。

ガラス繊維の含有量は組成物全体を１００重量部として
５〜５０重量部である。ガラス繊維が５重量部未満であ
ると組成物の耐熱性及び機械的強度が不十分であり、ま
た５０重量部を超えると成形性が低下して成形物の製造
が困難となり、また機械的強度もかえって低下する。好
ましいガラス繊維の含有量は１５〜４０重量部である。

なおガラス繊維はチョツプドストランド、ロービング等
で、繊維径５〜１５μｍが好ましい。

本発明の繊維強化ポリマー組成物においては、ポリアミ
ド樹脂が連続マトリックス相を形成し、ポリオレフィン
が平均径０．５〜５μｍのドメイン相を形成するモルフ
ォロジーを有することが好ましい。このようなモルフォ
ロンーを有することにより、組成物の引張り強度、曲げ
弾性率、衝撃強度等の機械的物性が大幅に向上する。

本発明の繊維強化ポリマー組成物は、その他にその改質
を目的として、他の添加剤、例えば無機充填材、熱安定
剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止
剤、離型剤、発泡剤、核剤等を添加することができる。

本発明の組成物は一軸押出機、二軸押出機等の押出機を
用いて、加熱溶融状態で混練することによって得ること
ができるが、下記の構造の二軸押出機により製造するの
が好ましい。

第１図に概略的に示すように、本発明の′ｆａ維強化ポ
リマー組成物を製造するための二軸押出機は（ａ）　　
　　長さ／直径（Ｌｌｏ）比が２５以上であり、 （ｂ）（ｉ）　樹脂成分を投入する第一のホッパー１と
、（ＩＩ）得られた繊維強化ポリマー組成物を押出すた
めのダイス２と、 （ｉｉｉ　）　　前記第一のホッパー１から下流側に向
かってＬ／Ｄ１５〜２０の位置に設けられたガラス繊維
を投入する第二のホッパー３と、（１ｖ）前記第二のホ
ッパー３と前記ダイス２の間に設けられた真空ベント部
４と、 （ｖ）前記第一のホッパー１と前記第二のホッパー３と
の間に設けられた少なくとも２組の第一のニーディング
ゾーン５，５′・・・と、 （Ｖｌ）前記第二のホッパー３と前記真空ベント部４と
の間に設けられた少なくとも１組の第二のニーディング
ゾーン６とを有し、（ｃ）　　　前記第二のホッパー３
から上流側にＬ／Ｄ３５〜７．５　の温度を２９０〜３
２０　℃とし、（ｄ）　　　その他の部分を２６０〜２
９０　℃とし、（ｅ）　　　ダイス出口での樹脂の温度
を２６０〜２９０　℃とする。

二軸押出機のＬｌｏ比については２５未満であると十分
な混練ができない。好ましいＬｌｏ比は２５〜３５であ
る。

第一のホッパ＝（メインホンパー）１、第二のホンパー
３、真空ベント部４及びダイス２はそれぞれ公知の構造
のものでよい。

第二のホッパー３とダイス２との距離はＬ１０５〜２０
であるが、Ｌｌｏが５未満であると樹脂成分とガラス繊
維との混練が不十分となり、またＬｌｏが２０を超える
と樹脂成分の劣化が起こるおそれが大きくなる。

第二のホッパー３と真空ベント部４との距離はＬｌｏ　
３〜１０に設定するのが好ましい。両者の距離Ｌ／Ｄが
３未満であるとガラス繊維の結束剤が未溶融でベントの
効果が少なく、また１Ｇを超えるとベントアンプしやす
くなる。

第一の二−ディンクゾーン５，５′・・・及び第２の二
一ディングソーン６はいずれも少なくとも１組以上設け
る。各二一ディンクソーンはＬｌｏが１／４〜１／８程
度のニーディングディスクを４枚以上連続して組合せた
もの（Ｌ／Ｄ１〜４）とするのが好ましい。ニーディン
グゾーン５．５′・がないか又は十分な長さを有さない
と樹脂成分の混練が不十分であり、可塑化が十分でない
。

ニーディングディスクが不足して二一デイングソーン６
の長さがＬ／ＤＩより短い場合、ガラス繊維の投入によ
る樹脂の冷却が進み、ガラス繊維の混入が阻害されたり
、サージング（脈流）が起る等、生産に支障をきたす。

なお−殻内に第一のニーディングゾーン５．５′の先端
部は第一のホッパー１の下流側Ｌ／Ｄ５〜２０の位置に
あり、合計長さはＬ／Ｄ２〜８程度である。また第二の
二一ディングソーン６の先端部は第二のホンパー３の下
流側Ｌ／Ｄ　２〜６の位置にあり、合計の長さはＬｌｏ
　１〜４程度である。

また第二のホッパー３から上流側にＬｌｏ３．５〜７．
５の部分の温度が２９０〜３２０　℃ないと、同様にガ
ラス繊維の混入が阻害されたり、サージングが起こるお
それがある。しかし、温度が高すぎると樹脂の劣化が起
こり、所望の性能が得られない。

その他の部分については、２６０〜２９０　℃の温度と
する。またダイス出口の樹脂温度は２６０〜２９０℃と
するのが好ましい。

上記の二軸押出機の第一のホッパー（メインホンパー）
１から樹脂成分を投入するとともに第二のホンパー３か
ら表面処理したガラス繊維を投入し、１００〜３００ｒ
ｐｒＩｌ　の速度で二本のスクリューを回転しながら樹
脂成分及びガラス繊維の混練を行う。混練により得られ
た組成物は既知の方法で容易にペレタイズできる。

上記の二軸押出機により製造した本発明のガラス繊維強
化ポリマー組成物は、通常の射出成形法により所望の形
状に成形することができる。

〔作　用〕

ポリアミド樹脂とポリオレフィンとの相溶性は悪いが、
不飽和カルホン酸変性ポリオレフィンを介在させること
により両者は相溶化する。この理由はポリアミド樹脂の
末端アミンと変性ポリオレフィン中のカルボン酸基とが
反応し、ポリアミド−変性ポリオレフィン共重合体が生
成するためであると考えられる。

さらに、ンラン系カップリンタ剤とカルボキシル基また
は酸無水物基を有するポリマーからなる結束剤とて表面
処理したカラス繊維を用いることにより、カラス繊維と
マトリックス樹脂との接着力が著しく向上する。これは
結束剤中のカルボン酸基又は酸無水物基とポリアミド樹
脂の末端アミンとの反応によるためであると考えられる
。

〔実施例〕

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例１〜５、比較例１〜３ 第２表に示す配合割合でナイロン、ポリプロピレン及び
変性ポリプロピレンを高速ミキサーでトライブレンドし
、第１図に示ず４５φｍｍの二軸押出機のメインホンパ
ーより投入した。また第２表に示す配合割合でガラス繊
維のチョツプドストランド（平均径１３μｍ１平均長さ
３ｍｍ）を二軸押出機の途中より投入して２８０℃で混
練し、組成物ペレフトを得た。　なお、ガラス繊維は、
下記第１表に示すンラン系カップリンク剤とカルボキシ
ル基又は酸無水物基含有ポリマー結束剤とを下記重量比
で含有する処理剤で表面処理した。処理剤による表面処
理は、処理剤の水性エマルション液に浸漬し、１２０℃
で５分間乾燥することにより行った。各実施例における
処理剤の塗布最をあわせて一　２１− 槁 法 得られた組成物ペレットを乾燥炉で乾燥した後、射出成
形により試験片を作成し、下記の試験を行った。

（］、）　ＭＦＲ＝ＪＩＳ　Ｋ７２１０　により２７５
℃、２１６０ｇの荷重下で測定。

（２）熱変形温度−一定速度（２ｔ／分）で昇温したと
きに、１１０ｍｍ　Ｘ　４　ｍｍ　Ｘ１２．７ｍｍの試
験片（単純ぼり）が一定荷重（１８，６ｋｇ　）を受け
て所定量（０，２５ｍｍ　）だけ撓むときの温度をＪＩ
Ｓ　Ｋ７２０７　により測定。

（３）引張り強度−２３℃及び１４０℃においてそれぞ
れＪＩＳ　Ｋ７１．１３　により測定。

（４）曲げ弾性率−２３℃及び１４０℃においてそれぞ
れＪＩＳ　Ｋ７２０３　により測定。

（５）アイソント衝撃強度−２３℃及び−４０℃におい
てＪＩＳ　Ｋ７１１０　により測定。

（６）耐不凍液性−市販自動車用ロンクライック−ラン
トの５０％水溶液に１４０℃で２００時間浸漬後、吸水
状態の引張り強度を測定し、元の引張り強度を１００と
したときの引張り強度保持率（％）により表す。

なお（３）〜（５）においてはそれぞれ乾燥条件及び吸
水条件において測定を行った。乾燥条件とは射出成形直
後のものをデシケークに入れ、７５時間、２３℃に保っ
たものであり、吸水条件とは射出成形品を１００℃の水
に２４時間浸漬したものである。

結果を第２表に示す。

注）：（］）ナイロン、ポリプロピレン及び変性ポリプ
ロピレンの含有量は樹脂分を基準とした千予％であり、
ガラス繊維の含有量は組成物全体を基準とした重量％で
ある。

（２）東し■製アミランＣＭ３００１ＮＫｏｒｓｈａｋ
−Ｚａｍｙａｔｉｏｎａの方法（逆送定法）（ｃｈｅｍ
、　Ａｂｓ、　４０．４６６５．　’　４６．同上４２
．６１５２．　’４８）で測定した末端アミン基は０．
０３４　ｍ当予／ｇであった。

（３）東燃石油化学■製　Ｊ−２１５ （４）無水マレイン酸 （５）上記第１表に示す処理剤で表面処理をしたカラス
繊維 実施例６〜７ 実施例１〜２において、ポリプロピレンの代りに、高密
度ポリエチレン（東燃石油化学■製Ｊ−６３１１）を用
い、かつ変性ポリエチレンとして上記ポリエチレンを第
３表に表すカルボン酸で変性したものを用いた以外同様
にして、繊維強化ポリマー組成物を製造した。これに実
施例１〜２と同じテストを行った。結果を第３表に示す
。

注）（１）、（２）、（４）、（５）第２表と同じ（３
）東燃石油化学■製Ｊ−６３１１ 高密度ポリエチレン 以」−から明らかなように、本発明の繊維強化ポリマー
組成物はポリアミド樹脂とポリオレフィンとの相溶化を
助ける不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンを含有する
のみならず、カラス繊維をブラシ系カッブリンク剤とカ
ルボキンル基又は酸無水物基を有するポリマーからなる
結束剤とで表面処理しているために、機械的強度、耐熱
性、成形性、耐不凍液性等に優れている。

〔発明の効果〕

以上に詳述したように、本発明の繊維強化ポリマー組成
物は引張り強度や耐衝撃性等の機械的強度に優れている
のみならず、耐熱性、成形性及び耐不凍液性にもずくれ
ている。また吸水率が低下しているために吸水条件下で
の緒特性の低下が少ない。その−に社較的多里のポリオ
レフィンを含有しているためにコストが低減されている
という利点を有する。

このような本発明の組成物は自動車のラジェータータン
ク等のエンジン周辺部品やボビン等の電気機器部品等に
使用するのに特に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の繊維強化ポリマー組成物を製造するの
に使用することができる装置の一例を示す概略図である
。 １・・・・・・・・・・・・第一のホッパー２・・・・
・・・・・・・・・・・・ダイス３・・・・・・・・・
・・・第二のホッパー４・・・・・・・・・・・・・・
・・ベント５．５′　・・・・第一の二一ディングソー
ン６・・・・・・・第二の二−ディングソーン出　願　
人　東燃石油化学株式会社 日本電装株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂成分を基準として（ａ）ポリアミド樹脂３０
   〜９０重量％と、（ｂ）ポリオレフィン及び不飽和カル
   ボン酸変性ポリオレフィンの合計１０〜７０重量％とを
   含有し、さらに全体を１００重量部として（ｃ）シラン
   系カップリング剤と、カルボキシル基または酸無水物基
   を有するポリマーからなる結束剤とで表面処理したガラ
   ス繊維５〜５０重量部を含有することを特徴とする繊維
   強化ポリマー組成物。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の繊維強化ポリマー
   組成物において、樹脂成分を基準として（ａ）前記ポリ
   アミド樹脂が５０〜７０重量％、及び（ｂ）前記ポリオ
   レフィンと前記不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンと
   の合計が３０〜５０重量％であり、（ｃ）全体を１００
   重量部としてガラス繊維が１５〜４０重量部であること
   を特徴とする繊維強化ポリマー組成物。
3. （３）特許請求の範囲第１項又は２項に記載の繊維強化
   ポリマー組成物において、前記ポリアミド樹脂の末端ア
   ミンのモル数と前記不飽和カルボン酸変性ポリオレフィ
   ン中のカルボキシル基のモル数との比が１０〜１０００
   であることを特徴とする繊維強化ポリマー組成物。