JPH0127896Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管、特に地中に埋設された水通管、ガ
ス管その他の配管設備の内壁面に塗膜を形成する
ためのライニング装置に関するもので、回転軸の
外周部に互いに逆の方向に回転する第１及び第２
の噴射筒を並設し、相対立する方向からの重ね塗
りをすることにより塗り残しをなくすると共に、
塗りむらのないきわめて安定した塗膜を得ること
ができるようになしたパイプライニング装置を提
供するものである。

回転軸の先端部に多数の噴射孔を穿設した噴射
筒を取付け、この噴射筒内に塗料を供給して噴射
筒の回転遠心力により管の内壁面に向け塗料を放
射するようにした装置は、例えば実公昭52−6692
号等によつて既に公知である。また、塗料を噴射
させる噴射体を回転軸の外周部に複数個取付けた
構造のライニング装置も特願昭52−82764号によ
つて公知である。

ところが、これら従来のライニング装置におけ
る噴射筒はいずれも回転軸に直接固定されてい
て、回転軸の回転方向と同一の方向に回転するも
のであるため、ライニング対象の管内に分岐栓や
管内壁面の素地自体に凹凸部分があると、その蔭
となる部分に噴射塗料が届かず、そのため該部分
に塗り残しが生じたり、あるいは塗料の飛び出し
方向が一方向だけであるため塗りむらが生ずると
いう不具合があることが判明した。

塗り残しや塗りむらを放置したままでライニン
グ工程を終了すると、後にその部分からの酸化物
の生成が早く、数年で更生前の状態に戻つてしま
うことが判つており、管を完全に更生するために
はライニング工程で斯る塗り残しや塗りむらが生
じないようにしなければならない。

そこで、本考案に互いに逆の方向に回転する２
個の噴射筒を回転軸の外周部に並設し、異なる方
向からの重ね塗りを可能にして塗り残しや塗りむ
らのないきわめて安定した塗膜を管の内壁面に形
成し得るようになしたパイプライニング装置を提
供することを目的とするものである。

以下、本考案の具体的構成を図示の実施例に基
づき詳細に説明する。

本考案に係るパイプライニング装置は、水道
管、ガス管等の管１内に緩挿し、該管１内を牽引
しながら塗料を噴射して管１の内面に塗膜２を形
成するようにした装置であつて、外装ケース３内
に収容した回転機４の回転軸５を当該外装ケース
３の外方に突出させ、この突出した回転軸５の先
端部に第１の噴射筒６を取付けると共に、この第
１の噴射筒６の近接位置に、第１の噴射筒６の回
転方向とは逆の方向に回転する第２の噴射筒７を
前記回転軸５の外周部に歯車機構８及び塗料分離
筒９を介して取付け、当該第１及び第２の噴射筒
６，７内に夫々塗料を供給し、各噴射筒６，７に
穿設した噴射孔１０，１１より遠心力によつて塗
料を管１の内面に向け噴射するように構成したも
のである。

エアモーター、電気モーターの如き回転機４を
内蔵した外装ケース３の外周部には、いくつかの
支持脚１２が取付けられていて外装ケース３は管
１内のほぼ中心部に位置できるようになつてい
る。回転機４の回転軸５はその一端部が外装ケー
ス３内に設けた軸受１３によつて支承されている
と共に、他端部は外装ケース３の一部をなす軸受
盤１４を貫通して外装ケース３の外方に突出せし
められている。そして、この突出した回転軸５の
先端部には周面に多数の噴射孔１０を穿設した第
１の噴射筒６がナツト１５によつて固定されてい
る。

従つて、第１の噴射筒６は回転軸５の回転に伴
い回転軸５と同一の方向に回転駆動される。

なお、外装ケース３の後端には塗料供給管１６
が接続されており、この塗料供給管１６に連通す
る塗料通路１７が、外装ケース３内に配設されて
いる。

第２の噴射筒７は前記第１の噴射筒６の近接位
置に歯車機構８及び塗料分離筒９を介して回転軸
５の外周部に取付けられるもので、第１の噴射筒
６の回転方向とは逆の方向に回転せしめられる。

第２の噴射筒７を第１の噴射筒６の回転方向と
は逆の方向に回転させる歯車機構８は、図示の実
施例の場合、回転軸５の外周部に主歯車１８を取
付け、前記軸受盤１４に配設した数個の遊星歯車
１９をこの主歯車１８に噛み合せるようにしたも
ので、遊星歯車１９には筒状の反転軸２０の基部
に設けた内歯車２１が噛み合つている。筒状の反
転軸２０の内側ほぼ中心部には回転軸５との間に
軸受２２が設けられていて、反転軸２０は該軸受
２２によつて支承されている。反転軸２０の外周
には反転軸２０を覆うように塗料通路２３を備え
た反転軸カバー２４が軸受盤１４に取付けられて
いて、塗料通路２３の開口端は反転軸２０の先端
部に螺着された塗料分離筒９内に臨んでいる。

塗料分離筒９の外周ほぼ中心部には螺子山が刻
設してあり、この螺子山に第２の噴射筒７が螺着
されるものである。なお、塗料分離筒９の外周の
前端部側には第１の噴射筒６内に塗料を噴出する
噴孔２５が穿設してあり、後端側には第２の噴射
筒７内に塗料を供給する噴孔２６が穿設してあ
る。

本考案ライニング装置は以上のような構造であ
るから、回転機４の回転軸５が仮に時計廻りの方
向に回転した場合、軸受盤１４に配置された遊星
歯車１９は反時計廻りの方向に回転し、内歯車２
１を同じく反時計廻りの方向に回転せしめる。従
つて、内歯車２１に直結している筒状の反転軸２
０は、回転機４の回転軸５と反対の方向に回転せ
しめられるのである。なお、この場合反転軸２０
の回転数は、回転軸５の回転数に対して、歯車比
率で減速されるが、塗料を噴射させるのに足る回
転遠心力をもつた周速なので何等問題はない。

塗料供給管１６を通つて外装ケース３内に入つ
た塗料は塗料通路１７を通り、反転軸カバー２４
に設けた塗料通路２３を通つて、塗料分離筒９内
に吐出される。塗料分離筒９には前記したように
第１の噴射筒６内に塗料を吐出するための噴孔２
５と、第２の噴射筒７内に塗料を吐出するための
噴孔２６が穿設されていて、塗料は分離筒９の回
転遠心力によつて夫々第１及び第２の噴射筒６，
７内に分かれて吐出される。

第１の噴射筒６内に入つた塗料は時計廻りの方
向に回転する遠心力で噴射孔１０から、第１図及
び第２図の矢印Ａの方向に飛び出し、ライニング
対象の管１内面に塗布されるが、第２の噴射筒７
内に入つた塗料は反時計廻りの方向に回転する遠
心力で噴射孔１１から、第１図及び第２図の矢印
Ｂの方向に飛び出し、管１の内面に塗布される。

ライニング装置全体は支持脚１２によつて支え
られながら、管１内を第１図の矢印Ｃの方向に牽
引されていくものであるため、第１の噴射筒６か
ら噴出した塗料は、第２の噴射筒７から噴出し塗
布された塗膜の上に重ねて塗布されることにな
る。

このように本考案装置によるときは、異なる方
向からの重ね塗りが可能となるので、管１内に第
２図に示す如き分岐栓２７が突出していても塗り
残しが生ぜず、また塗りむらのないきわめて安定
した塗膜を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一実施例を示す半断面
図、第２図は本考案装置による塗料の噴射方向を
示す説明図、第３図は外装ケースの軸受盤廻りを
示す斜視図、第４図イ，ロは反転軸の斜視図、第
５図は反転軸カバーの斜視図、第６図は塗料分離
筒の斜視図、第７図は第２の噴射筒の斜視図、第
８図は第１の噴射筒の斜視図である。 １……管、２……塗膜、３……外装ケース、４
……回転機、５……回転軸、６……第１の噴射
筒、７……第２の噴射筒、８……歯車機構、９…
…塗料分離筒、１０……噴射孔、１１……噴射
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管の内面に塗膜を形成するための装置であつ
   て、外装ケース内に収容した回転機の回転軸を当
   該外装ケースの外方に突出させ、この突出した回
   転軸の先端部に第１の噴射筒を取付けると共に、
   この第１の噴射筒の近接位置に、第１の噴射筒の
   回転方向とは逆の方向に回転する第２の噴射筒を
   前記回転軸の外周部に歯車機構及び塗料分離筒を
   介して取付け、当該第１及び第２の噴射筒内に
   夫々塗料を供給し、各噴射筒に穿設した噴射孔よ
   り遠心力によつて塗料を管の内面に向け噴射する
   ようにしたことを特徴とするパイプライニング装
   置。