JPH045607B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合板、化粧板、ベニヤ単板等の板体
を、倒伏状態から起立状態へ、また逆に起立状態
から倒伏状態へ搬送制御するものに係り、特に板
体の起立乾燥、起立冷却、或いは左右に対設され
たフレーム間に複数段の熱板を開閉自在に並設し
て成る横型多段プレスへの板体の搬入、搬出に際
して好適である。

通常、合板製造過程において、板体を起立制御
して乾燥したり、冷却する場合には、一対のチエ
ンコンベヤ間に搬送方向に直交して複数個のフオ
ークを固着して、これらフオーク間に板体を介在
させ、その下端部２個所を一対のチエンコンベヤ
のリンクチエンに支持させ、チエンコンベヤの周
速に応じて搬送させていた。

しかしながら、フオークを固着している単一の
リンクチエン間には、チエンコンベヤを無限軌道
とすべく、若干のクリアランスが設定されてお
り、特に無限軌道の上方折返し部において、挿入
された板体を倒伏状態から起立させる時、拡開し
たリンクチエンのクリアランス間にその下部が挾
まれたり、起立搬送途上、チエンコンベヤの回
動、振動等によつてリンクチエン間に歪が生じ、
板体の下端部を損傷する結果となつていた。

また、板体を起伏自在に介在させるこの種フオ
ークは、その下端が単に固着支持されているに過
ぎず、フオークの上方自由端が起立状態から何れ
かに偏位し、フオーク全体を適確に規制すること
が不可能となつていた。

従つて、例えば横型多段プレスの各段熱板間
へ、起立状態の処理すべき板体を、フオーク間よ
り一斉に搬入する場合には、熱板の側部に処理す
べき板体が衝突したり、また逆に各段熱板間より
フオーク間へ、処理済の板体を起立状態のまま搬
出する場合には、各フオークの側部に処理済の板
体が衝突する結果となる。

本発明は叙上に鑑み、少なくとも無限軌道を有
するベルトコンベヤの上方搬送面を、並走して設
置されたチエンコンベヤの無限軌道の上方搬送面
より高く設定して、両コンベヤをほぼ同速で回動
させると共に、ベルトコンベヤ上にその下端部分
が支持搬送される板体を、チエンコンベヤに一定
間隔を置いて配置された複数段の棚間に介挿させ
て起伏自在としたものであり、以下に本発明装置
の実施例を、添付図面に基づき構成より説明す
る。尚、便宜上、第１図乃至第４図においては横
型多段プレスに本発明装置を適用した場合を、ま
た第５図乃至第７図については、本発明装置の各
実施例を示すものである。

まず、第１図乃至第４図に基づいて横型多段プ
レスを説明する。

上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔を置
いて配置された一対の上下横梁１，２を介して、
左右にフレーム３，４を対設し、またこの上横梁
１に敷設した軌条５に、複数段の熱板６、並びに
可動盤７の上部両側から突出させた移動部材８を
係合させ、前記一方のフレーム３に設置された流
体シリンダ９のラム１０を、可動盤７の背部に取
着し、熱板６、可動盤７を開閉自在としている。

これら熱板６、可動盤７の四隅部近傍に取着さ
れたブラケツト１１には、門型の規制具１２が架
橋され、その間隔を均等に保持しており、また熱
板６の上部に供給口１３、下部に排出口１４を設
置し、加熱媒体を給排している。さらに、熱板６
の下部に一対の切欠溝１５を穿ち、その下方に
は、板体１６を搬入し、支持し、搬出する複数本
のロールから成る搬送コンベヤ１７が、下横梁２
上の機枠１８に配設されている。

次に、前記切欠溝１５に介入し得る全段の熱板
６長さを有する押上体１９が、搬送コンベヤ１７
の搬送面に対し、クランクレバー方式によつて出
没自在となつており、一方、左右のフレーム３，
４間には、一対の連結梁２０が流動体によつて昇
降自在に配置され、この連結梁２０には、プレス
開放時の熱板６間隔毎に押体２１が取着されてい
る。

上記構成より成る横型多段プレス２２の板体１
６搬入、または搬出方向には、本発明に係る装置
が設置されるものであり、以下にこれを説明す
る。尚、第１図乃至第３図に示すものは、板体１
６の搬出装置として使用している。

まず、架台２３上には、任意間隔を置いて一対
の駆動軸２４、従動軸２５が相対向して支承さ
れ、これら駆動軸２４、従動軸２５の両軸端に
各々鎖車２６，２７を嵌着し、相対設する鎖車２
６，２７間にリンクチエン２８を無端状に懸回し
て一対のチエンコンベヤ２９を形成している。

前記各リンクチエン２８の上端にアタツチメン
ト３０を取着し、このアタツチメント３０の上部
には枠部材３１を立設固着し、各一対の枠部材３
１間をチエンコンベヤ２９の回動方向に直交する
中間部材３２にて連結して棚３３を構成してい
る。

この棚３３には、隣接する棚３３の左右間隔を
一定に保持すべく、板体１６の搬入、載置、搬
送、或いは搬出に支障とならない位置に、スペー
サ、コロ等の規制部材を取着する。本実施例にお
いては、棚３３を構成する各枠部材３１の上端
に、熱板６の左右間隔と同一で、且つ隣接するも
の同士の衝撃を緩和すべく、ゴム等の弾性体が装
着されたスペーサ３４を取着している。

また、前記アタツチメント３０の外側部には、
ガイドコロ３５を各々突出支承し、このガイドコ
ロ３５を、鎖車２６，２７の折返し部を除いた、
上方軌道を規制するコ字状の上部案内ガイド３
６、並びに下方軌道を規制するＬ字状の下部案内
ガイド３７に係合させ、チエンコンベヤ２９の無
限軌道をほぼ水平状に確保している。

次いで、前記駆動軸２４、従動軸２５の鎖車２
６，２７の隣接位置、即ち、各鎖車２６，２７の
外側、或いは本実施例の如く、内側に複数個のプ
ーリ３８，３９を嵌着し、相対設するプーリ３
８，３９間にベルト４０を無端状に懸回してベル
トコンベヤ４１を形成している。この時、チエン
コンベヤ２９とベルトコンベヤ４１をほぼ同一速
度に保持するため、少なくとも駆動軸２４側にお
ける鎖車２６のピツチ径と、プーリ３８に懸回し
たベルト４０上面までの径をほぼ同一としてい
る。

また、従動側のプーリ３９については、第３
図、その詳細を第５図に示すものは、駆動側のプ
ーリ３８を比して大径とし、さらに第６図乃至第
７図に示すものは、駆動側のプーリ３８とほぼ同
径としているが、何れの場合もベルト４０下面
を、架台２３上から突出支持された案内軌条４２
に支持させているので、ベルトコンベヤ４１の上
方搬送面は、チエンコンベヤ２９の上方搬送面よ
り高い位置となる。

即ち、第３図、第５図において、駆動側のプー
リ３８に面する案内軌条４２には、ベルト４０を
円滑に案内するガイドロール４３が支承され、鎖
車２７より大径とした従動側のプーリ３９に懸回
されるベルト４０をほぼ水平状態としている。

また第６図に示すものは、従動側のプーリ３９
を鎖車２６とほぼ同径としているので、従動側に
おけるベルトコンベヤ４１の上方折返し部途上ま
で、案内軌条４２を円弧状に張設し、その先端に
ガイドロール４４を突出支承させて、ベルト４０
をプーリ３９に懸回した後、タイナロール４５を
介して無端状としている。

さらに第７図に示すものは、第６図と同様、従
動側のプーリ３９を鎖車２６とほぼ同径としてい
るが、ベルトコンベヤ４１の上方搬送面は、案内
軌条４２の両端から突出支承されたガイドロール
４３，４４を介して、上部案内ガイド３６の上方
搬送面より高く保持され、またベルトコンベヤ４
１の上方折返し部には、鎖車２７より大径となる
円弧状の固定摺動ガイド４６が配置されている。

従つて、何れの場合も、ベルトコンベヤ４１の
上方折返し部において、ベルトコンベヤ４１にそ
の下端が支持される板体１６と、チエンコンベヤ
２９、上部案内ガイド３６との干渉は回避される
ことになる。

次いで架台２３上には、板体１６を搬入した
り、搬出する複数本のロールから成るコンベヤ４
７が、流体動によつて、ベルトコンベヤ４１の上
方搬送面に対して出没自在に配置され、このコン
ベヤ４７はその突出限において、前記横型多段プ
レス２２の搬送コンベヤ１７と同一高さに設定さ
れている。

尚、図中４８は取出しコンベヤであり、棚３３
上の板体１６を昇降台４９上へ取出すものであ
る。

次に作用を説明する。

まず、横型多段プレス２２の作用を概略説明す
る。

流体シリンダ９の作動によりラム１０を縮小さ
せると、熱板６、可動盤７は、移動部材８と軌条
５の係合動によつて、右端に位置する熱板６か
ら、その四隅部において規制具１２の自由端が、
隣接する熱板６のブラケツト１１に当接して、順
に各段の熱板６の左右間隔を均等としながら、プ
レス間放状態となる。

次いで、加熱媒体が供給されて所要温度に維持
された各段の熱板６間へ、搬入側に位置するロー
ダから板体１６を一斉に搬入する。搬入される板
体１６は、搬送コンベヤ１７の駆動によつてその
下端を支持され、各段の熱板６の前後方向におけ
る中央位置まで搬送され、その位置で停止させら
れる。

次いで、押上体１９を切欠溝１５まで突出させ
ることによつて、搬送コンベヤ１７上に並列状態
で支持されている板体１６を持ち上げて、熱板６
内へ介挿させる。従つて、板体１６は上下方向に
おいても熱板６内に至り、ラム１０の伸長動によ
つてプレス閉鎖し、加熱加圧される。

加熱加圧後、ラム１０の縮小動によつて再びプ
レス開放状態とする時、押上体１９を一旦搬送面
下に没入させる。さらに連結梁２０の下降によ
り、押体２１を各段熱板６間へ介在させ、加熱加
圧後の板体１６の下端を搬送コンベヤ１７上まで
押下げる。

この時、アンローダ側においては、各段の棚３
３をスペーサ３４を介して均等間隔に起立待機さ
せると共に、コンベヤ４７をベルトコンベヤ４１
面下より、搬送コンベヤ１７とほぼ同一位相とな
るまで突出させ、その後、板体１６を一斉にアン
ローダ側へ搬出し、ストツパにてその端部を規制
させる。従つて板体１６は、第５図乃至第７図の
ほぼ中央に図示するように、その下端をコンベヤ
４７に支持されながら、各段の棚３３間に起立状
態に介挿されることになる。

次いで、コンベヤ４７を没入させて、板体１６
の下端をベルトコンベヤ４１のベルト４０上面に
移乗させると共に、駆動軸２４に回転を付与し、
チエンコンベヤ２９、ベルトコンベヤ４１をほぼ
同速にて回動させる。尚、この回動速度は横型多
段プレス２２のプレスサイクルに同期して決定す
るのが好ましい。

従つて板体１６は、下端をベルトコンベヤ４１
に、また上方部分を隣接する棚３３間にて支持さ
れ、チエンコンベヤ２９、ベルトコンベヤ４１の
ほぼ同速回動により、起立状態のまま平行搬送さ
れ、上方折返し部分において、棚３３の倒伏に伴
い取出しコンベヤ４８を経て、昇降台１６上へ順
次積載されるものである。

またこの上方折返し部分のうち、第５図乃至第
６図に示すものは、少なくとも板体１６を取出し
コンベヤ４８へ受渡す直前まで、板体１６の下端
にベルト４０が介在しており、その円滑な搬送を
期しているが、第７図に示す上方折返し部分にお
いては、板体１６はベルト４０上から固定摺動ガ
イド４６上へ移乗され、その下端には若干の摺動
抵抗が発生するが、板体１６が比較的剛性を有す
るもの、例えば加熱加圧後の合板、化粧板等、で
あれば、座屈、損傷等の支障とはならない。

尚、本実施例は横型多段プレス２２のアンロー
ダ側に配置された搬出装置として説明している
が、これをローダ側に配置される搬入装置、或い
は前記記載した板体１６の起立乾燥、起立冷却用
の装置として採用することも任意である。即ち、
搬入装置として採用する場合には、板体１６の搬
送方向を添付図面と逆方向とするものとし、また
起立乾燥、起立冷却用の装置として採用する場合
には、少なくとも第７図に示す固定摺動ガイド４
６を、駆動軸２４側の上方折返し部に配置するも
のとする。

以上のように本発明によれば、少なくとも無限
軌道を有するベルトコンベヤの上方搬送面を、並
走して設置されたチエンコンベヤの無限軌道の上
方搬送面より高く設定して、両コンベヤをほぼ同
速で回動させると共に、ベルトコンベヤ上にその
下端部分が支持搬送される板体を、チエンコンベ
ヤに一定間隔を置いて配置された複数段の棚間に
介挿させて起伏自在としているので、板体はその
下端をベルトコンベヤ、また上方部分を隣接する
棚間に、各々分別して支持されて起立状態のまま
平行搬送され、また上方折返し部においても、板
体はチエンコンベヤの上方搬送面より高い位置を
保持されることになり、前記記載した如く、起立
搬送時、並びに上方折返し部において、従来装置
で発生した板体の下端部の損傷を確実に防止でき
るものである。

さらに、棚の上部に取着されたスペーサによつ
て、隣接する棚間隔を均等としているので、各段
の棚をほぼ垂直状に規制し得、起立状態の板体を
搬送方向と直交する方向へ、搬入、搬出する作業
が円滑となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を横型多段プレスに
適用した一部切欠き平面図、第２図は第１図の正
面図、第３図は第１図の側面図、第４図は横型多
段プレスの要部斜視図、第５図は本発明の一実施
例の作動を示す一部切欠き側面図、第６図は本発
明の他の実施例の作動を示す一部切欠き側面図、
第７図は本発明の他の実施例の作動を示す側面図
である。 ６……熱板、２４……駆動軸、２５……従動
軸、２６，２７……鎖車、２８……リンクチエ
ン、２９……チエンコンベヤ、３０……アタツチ
メント、３３……棚、３４……スペーサ、３５…
…ガイドコロ、３６……上部案内ガイド、３７…
…下部案内ガイド、３８，３９……プーリ、４０
……ベルト、４１……ベルトコンベヤ、４２……
案内軌条。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 任意間隔をおいて設置された一対の軸に各々
   鎖車を嵌着し、この鎖車間に無端状のリンクチエ
   ンを懸回してチエンコンベヤを形成し、各リンク
   チエン間にアタツチメントを介して上部にスペー
   サが取着された棚を複数段一定間隔毎に配置し、
   また前記一対の軸には前記鎖車に隣接して複数個
   のプーリを嵌着すると共に、少なくとも駆動軸に
   嵌着されるプーリと前記鎖車のピツチ径をほぼ同
   径とし、このプーリ間に無端状のベルトを懸回し
   てベルトコンベヤを形成し、さらにこのベルトコ
   ンベヤの上方搬送面を前記チエンコンベヤの上方
   搬送面より高くするために案内軌条を設けたこと
   を特徴とする板体の起伏制御装置。