JPH01279028A - 殺菌装置 - Google Patents
殺菌装置Info
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- JPH01279028A JPH01279028A JP11003988A JP11003988A JPH01279028A JP H01279028 A JPH01279028 A JP H01279028A JP 11003988 A JP11003988 A JP 11003988A JP 11003988 A JP11003988 A JP 11003988A JP H01279028 A JPH01279028 A JP H01279028A
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- hot air
- tank
- sterilizer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、例えばグーベルトツブ型と称される牛乳ある
いはジュース類を収容する紙製容器用等の筒状ブランク
を殺菌する殺菌装置に関す−る。
いはジュース類を収容する紙製容器用等の筒状ブランク
を殺菌する殺菌装置に関す−る。
[従来の技術]
第7図はグーベルトツブ型の紙製容置1を示す。
この容器1を製造する場合は、両端が開口した一定長の
筒状ブランク4を殺菌した後、加熱、仮折り、シール工
程を経て底部2を平底状に成形する。
筒状ブランク4を殺菌した後、加熱、仮折り、シール工
程を経て底部2を平底状に成形する。
この後、所要の飲料を充填し、第8図及び第9図に示す
ように上部3を切り春秋に形成し、容器1を完成させる
。
ように上部3を切り春秋に形成し、容器1を完成させる
。
この容器の殺菌工程は、一般に、問いた状態のブランク
の内周面及び外周面に殺菌液を噴霧し、熱風乾燥するこ
とにより行なわれている。更に、ブランクの底部を平底
状に成形した侵、搬送用のチェーンの上で殺菌液を噴霧
し、熱風乾燥することも行われている。
の内周面及び外周面に殺菌液を噴霧し、熱風乾燥するこ
とにより行なわれている。更に、ブランクの底部を平底
状に成形した侵、搬送用のチェーンの上で殺菌液を噴霧
し、熱風乾燥することも行われている。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、殺菌液の噴霧による殺菌は、殺菌液の噴霧が不
均一となり、あるいは、その噴霧量が不十分となる恐れ
があり、この場合には殺菌不良を生じる。一方、殺菌液
中にブランク全体を浸漬すると、殺菌不良の恐れは解消
されるが、その後の熱風乾燥による殺菌剤の除去が容易
でなく、極めて大きなスペースを必要とする。
均一となり、あるいは、その噴霧量が不十分となる恐れ
があり、この場合には殺菌不良を生じる。一方、殺菌液
中にブランク全体を浸漬すると、殺菌不良の恐れは解消
されるが、その後の熱風乾燥による殺菌剤の除去が容易
でなく、極めて大きなスペースを必要とする。
本発明は上述に鑑みてなされたもので、ブランクを完全
に殺菌し、このブランクから、殺菌剤を効率よく除去で
きる殺菌装置を提供することを目的とする。
に殺菌し、このブランクから、殺菌剤を効率よく除去で
きる殺菌装置を提供することを目的とする。
[y!題を解決するための手段]
本発明による殺菌装置は、両端が間口した中空状の飲料
容器ブランクを横方向に保持し、間欠的に回転して下方
に配置された殺菌剤槽中に順次浸漬させる段菌剤槽循環
装置と、この段菌剤槽循環装置からブランクを受取る複
数のマンドレルを放射状に配設し、ブランクを殺菌剤槽
中から上方に移動する殺菌剤除去装置の上方走行面内で
これと同期して回転され、殺菌剤槽を通過したブランク
を移送する移送装置と、この移送装置からブランクを受
取り、殺菌剤を乾燥除去する熱風乾燥装置とを備え、こ
の熱風乾燥装置はブランクを横方向に保持して上下方向
に循環させるブランク循環装置と、このブランク循y!
装置の走行面に沿って複数の熱風噴出ノズルを配設した
熱風噴出装置とを有する。
容器ブランクを横方向に保持し、間欠的に回転して下方
に配置された殺菌剤槽中に順次浸漬させる段菌剤槽循環
装置と、この段菌剤槽循環装置からブランクを受取る複
数のマンドレルを放射状に配設し、ブランクを殺菌剤槽
中から上方に移動する殺菌剤除去装置の上方走行面内で
これと同期して回転され、殺菌剤槽を通過したブランク
を移送する移送装置と、この移送装置からブランクを受
取り、殺菌剤を乾燥除去する熱風乾燥装置とを備え、こ
の熱風乾燥装置はブランクを横方向に保持して上下方向
に循環させるブランク循環装置と、このブランク循y!
装置の走行面に沿って複数の熱風噴出ノズルを配設した
熱風噴出装置とを有する。
上記マンドレルの先端部には、ブランクの内面に無菌空
気を吹付け、殺菌剤を除去する外向ノズルが形成される
ことが好ましい。
気を吹付け、殺菌剤を除去する外向ノズルが形成される
ことが好ましい。
また、移送装置と段菌剤槽循環装置との間、及び移送装
置と熱風乾燥装置との間の少なくとも一方に、ブランク
の外周面に無菌空気を吹付ける内向ノズルを形成した殺
菌剤除去装置を配設することが好ましい。
置と熱風乾燥装置との間の少なくとも一方に、ブランク
の外周面に無菌空気を吹付ける内向ノズルを形成した殺
菌剤除去装置を配設することが好ましい。
[作用]
本発明の殺菌装置によると、中空状ブランクは殺菌剤槽
循環¥i置により、その全体が殺菌剤槽に浸漬されて殺
菌される。殺菌剤槽に浸漬されたブランクは、移送装置
により熱風乾燥装置に移送される。この熱風乾燥装置に
おいては、ブランク循環装置により上下方向に循環され
る間、この走行面に沿って配置された熱風噴出装置の熱
風噴出ノズルから噴出される熱風により殺菌剤が乾燥除
去される。
循環¥i置により、その全体が殺菌剤槽に浸漬されて殺
菌される。殺菌剤槽に浸漬されたブランクは、移送装置
により熱風乾燥装置に移送される。この熱風乾燥装置に
おいては、ブランク循環装置により上下方向に循環され
る間、この走行面に沿って配置された熱風噴出装置の熱
風噴出ノズルから噴出される熱風により殺菌剤が乾燥除
去される。
内向ノズル及び外向ノズルにより、予めブランクの内外
面に無菌空気が吹付けられる場合には、ブランクの殺菌
剤は熱風で迅速かつ完全に除去される。
面に無菌空気が吹付けられる場合には、ブランクの殺菌
剤は熱風で迅速かつ完全に除去される。
以下本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
[実施例]
第1図は本発明の実施例による殺菌装置5を示し、この
殺菌装置は例えば上記第7図に示すグーペルトップ型容
器7を充填包装するアセブチイック充填包@機に用いら
れるものである。
殺菌装置は例えば上記第7図に示すグーペルトップ型容
器7を充填包装するアセブチイック充填包@機に用いら
れるものである。
殺菌装置5は無菌チャンバ6を有し、この無菌チャンバ
には、図の右方の入口部5aから適宜の給紙曙橋を介し
て中尋角柱状のブランク4が供給され、殺菌を終えたブ
ランク4は出口部5bから次の工程に送出される。この
、無菌チャンバ6内には、例えば過選化水素水を収容す
る殺菌剤槽7と、殺菌剤WI循環装置9とが設けられて
いる。
には、図の右方の入口部5aから適宜の給紙曙橋を介し
て中尋角柱状のブランク4が供給され、殺菌を終えたブ
ランク4は出口部5bから次の工程に送出される。この
、無菌チャンバ6内には、例えば過選化水素水を収容す
る殺菌剤槽7と、殺菌剤WI循環装置9とが設けられて
いる。
殺菌剤槽循環1!it!9は例えば複数のリンクプレー
トを無端状に連結したチェーン状に形成され、その外部
には所定間隔で中空ブランクを水平方向に保持する保持
部材が取付けられている。殺菌剤[7の上側に設けられ
た適宜のスプロケットにより間欠的に回転されると、ブ
ランク4は順次殺菌剤槽7に浸漬され、この殺菌剤槽か
ら引き上げられる。水平方向の両端が開口した状態で殺
菌剤(a7中に浸漬されるため、ブランク4は完全に殺
菌される。
トを無端状に連結したチェーン状に形成され、その外部
には所定間隔で中空ブランクを水平方向に保持する保持
部材が取付けられている。殺菌剤[7の上側に設けられ
た適宜のスプロケットにより間欠的に回転されると、ブ
ランク4は順次殺菌剤槽7に浸漬され、この殺菌剤槽か
ら引き上げられる。水平方向の両端が開口した状態で殺
菌剤(a7中に浸漬されるため、ブランク4は完全に殺
菌される。
殺菌剤1!7から引上げられたブランク4は、この殺菌
剤槽循環@置9の停止中に、適宜の搬出機構により移送
装W110側に送り出され、移送装置10の周部に放射
状に配設されたマンドレル15に順次KMされる。ブラ
ンク4は各マンドレル15の周部に配置された4本の案
内レール16に沿って、マンドレルの先端部15aから
装着される。
剤槽循環@置9の停止中に、適宜の搬出機構により移送
装W110側に送り出され、移送装置10の周部に放射
状に配設されたマンドレル15に順次KMされる。ブラ
ンク4は各マンドレル15の周部に配置された4本の案
内レール16に沿って、マンドレルの先端部15aから
装着される。
この移送装置10は段菌剤槽循環装置9の上方走行面内
でこれと同期して間欠的に回転し、停止した状態では段
菌剤槽循環装置側に配置されるマンドレル15を水平軸
より僅かに下方に傾斜させた位置に配置するようになっ
ている。このため、ブランク4に付着した殺菌剤が重力
で落下し、内部に溜ることがない。このマンドレルの傾
斜角は、殺菌剤の落下を容易にしかつマンドレルに滑ら
かに装着するために、5゛程度とすることが好ましい。
でこれと同期して間欠的に回転し、停止した状態では段
菌剤槽循環装置側に配置されるマンドレル15を水平軸
より僅かに下方に傾斜させた位置に配置するようになっ
ている。このため、ブランク4に付着した殺菌剤が重力
で落下し、内部に溜ることがない。このマンドレルの傾
斜角は、殺菌剤の落下を容易にしかつマンドレルに滑ら
かに装着するために、5゛程度とすることが好ましい。
第2図に示すように、上記殺菌剤旧慣5M装置9から移
送装置のマンドレル15に装着される際、ブランク4の
外周面はf2菌剤除去1120により殺菌剤を除去され
、内周面の殺菌剤はマンドレルの先端部15aにより除
去される。
送装置のマンドレル15に装着される際、ブランク4の
外周面はf2菌剤除去1120により殺菌剤を除去され
、内周面の殺菌剤はマンドレルの先端部15aにより除
去される。
すなわち、ブランク4は適宜の搬出機構により段菌剤槽
循環装置から水平方向に抜き出され、マンドレル15に
装着される。この搬出F!IM4は、例えばチェーン3
0に一定間隔て係止爪31を取付け、この係止爪により
ブランクの一端を係止させ、チェーンの移動によりブラ
ンクを搬送させるものでもよい。この場合、係止爪31
はブランクの搬送の後、一定距離後退させ、ブランクと
干渉しないようにする。
循環装置から水平方向に抜き出され、マンドレル15に
装着される。この搬出F!IM4は、例えばチェーン3
0に一定間隔て係止爪31を取付け、この係止爪により
ブランクの一端を係止させ、チェーンの移動によりブラ
ンクを搬送させるものでもよい。この場合、係止爪31
はブランクの搬送の後、一定距離後退させ、ブランクと
干渉しないようにする。
ブランク4を装着されるマンドレル15には、その先端
部15aでブランク4の内周面に付着した殺菌剤を除去
するようになっている。殺菌剤をより効率よく除去する
ため、マンドレル15の先端1’115aはブランク4
の内径に対応して形成され、更に、この先端部15aに
は4つの外周面に開口する外向ノズル17が設けである
。この外向ノズル17は先端方向に傾斜して形成され、
ブランク4の進行方向に対して逆方向に無菌空気を吹付
け、殺菌剤を吹飛ばす。この外向ノズル17から噴出さ
れる無菌空気は、適宜の分配!ll構を介して所要位置
のマンドレルすなわち外向ノズルに供給することができ
る。
部15aでブランク4の内周面に付着した殺菌剤を除去
するようになっている。殺菌剤をより効率よく除去する
ため、マンドレル15の先端1’115aはブランク4
の内径に対応して形成され、更に、この先端部15aに
は4つの外周面に開口する外向ノズル17が設けである
。この外向ノズル17は先端方向に傾斜して形成され、
ブランク4の進行方向に対して逆方向に無菌空気を吹付
け、殺菌剤を吹飛ばす。この外向ノズル17から噴出さ
れる無菌空気は、適宜の分配!ll構を介して所要位置
のマンドレルすなわち外向ノズルに供給することができ
る。
段菌剤槽循環装置と移送装置10との間、すなわちマン
ドレル15の先端部に隣接してブランク4の外周面に付
着した殺菌剤を除去する殺菌剤除去装置20が設けられ
ている。
ドレル15の先端部に隣接してブランク4の外周面に付
着した殺菌剤を除去する殺菌剤除去装置20が設けられ
ている。
殺菌剤除去装置20は、口字状のノズルフレーム22と
、棒状のノズルフレーム26とを有し、これらのノズル
フレーム22.26はそれぞれ支持部材21.25を介
して機枠あるいは後壁に固定されている。ノズルフレー
ム22が口字状に形成されていることにより、この開口
部を介して例えばチェーン30及び係止爪31が自由に
移動できるため、搬出機構の障害とならない。
、棒状のノズルフレーム26とを有し、これらのノズル
フレーム22.26はそれぞれ支持部材21.25を介
して機枠あるいは後壁に固定されている。ノズルフレー
ム22が口字状に形成されていることにより、この開口
部を介して例えばチェーン30及び係止爪31が自由に
移動できるため、搬出機構の障害とならない。
ノズルフレーム22の3つの内面には、ブランク4の外
周面に向けて無菌空気を噴出する内向ノズル23が設け
てあり、ノズルフレーム26の先端面にも同様な内向ノ
ズル27が設けである。これらの内向ノズル23.27
は傾斜して形成されており、ブランク4の進行方向に対
して逆方向に無菌空気を噴出して殺菌剤を除去すると共
に、この空気によりブランクの移送を円滑に行うことが
できる。この内向ノズルから噴出される空気は、ブラン
ク4の通過中に支持部材21.25内の空気路を介して
供給される。
周面に向けて無菌空気を噴出する内向ノズル23が設け
てあり、ノズルフレーム26の先端面にも同様な内向ノ
ズル27が設けである。これらの内向ノズル23.27
は傾斜して形成されており、ブランク4の進行方向に対
して逆方向に無菌空気を噴出して殺菌剤を除去すると共
に、この空気によりブランクの移送を円滑に行うことが
できる。この内向ノズルから噴出される空気は、ブラン
ク4の通過中に支持部材21.25内の空気路を介して
供給される。
なお、本実施例ではノズルフレーム22.26を別体に
形成したが、ブランク4の形状により一体とすることも
可能である。また、上記殺菌剤除去装置20は、移送装
置10と段菌剤槽循環装置9との間に配設する代わりに
、移送装[10と後述するブランク循環装置11との間
に設けてもよく、更に、殺菌剤の除去をより完全にする
ため、第1図に示すように移送装置10と段菌剤槽循環
装置との間、及び、移送装置10とブランク循環装W1
11との間の双方に配置してもよい。
形成したが、ブランク4の形状により一体とすることも
可能である。また、上記殺菌剤除去装置20は、移送装
置10と段菌剤槽循環装置9との間に配設する代わりに
、移送装[10と後述するブランク循環装置11との間
に設けてもよく、更に、殺菌剤の除去をより完全にする
ため、第1図に示すように移送装置10と段菌剤槽循環
装置との間、及び、移送装置10とブランク循環装W1
11との間の双方に配置してもよい。
この移送装置10により、ブランク4は第1図の左側に
配置された熱風乾燥装置に移送される。
配置された熱風乾燥装置に移送される。
この熱風乾燥装置は、段菌剤槽循環装置9と同様なブラ
ンク循環装置11により、熱風乾燥槽8中を循環され、
熱風噴出装置12から噴出される熱風で乾燥される。
ンク循環装置11により、熱風乾燥槽8中を循環され、
熱風噴出装置12から噴出される熱風で乾燥される。
第3図及び第4図に示すように、熱風噴出装置12は出
口部5b側の隔壁34を介して無菌チャンバ6内に熱風
を噴出し、上下方向に循環するブランク循環装置11に
横方向に保持されたブランク4に熱」を吹付ける。この
熱風噴出装置12は、底部を互いに連結した長管部35
と短管部36とで8字状に形成された大径の熱風供給管
37を有し、長管部35は適宜の熱風供給源に接続され
、短管部36の上端は長管部35の中間に連通している
。この長管部35には、ブランク循環装置11の上方走
行面に沿って熱風噴出ノズル39が取付けられ、短管部
36にも下方走行面に沿って熱浸噴出ノズル39が取付
けられている。これらのノズル3つの先端部は、隔壁3
4に形成された開口を介して無菌チャンバ内に突出し、
ブランク循環装置11で保持されたブランク4の端部に
隣接配置される。熱風噴出ノズル3つがn通する隔壁3
4の開口部はシール部材45で密閉されている。
口部5b側の隔壁34を介して無菌チャンバ6内に熱風
を噴出し、上下方向に循環するブランク循環装置11に
横方向に保持されたブランク4に熱」を吹付ける。この
熱風噴出装置12は、底部を互いに連結した長管部35
と短管部36とで8字状に形成された大径の熱風供給管
37を有し、長管部35は適宜の熱風供給源に接続され
、短管部36の上端は長管部35の中間に連通している
。この長管部35には、ブランク循環装置11の上方走
行面に沿って熱風噴出ノズル39が取付けられ、短管部
36にも下方走行面に沿って熱浸噴出ノズル39が取付
けられている。これらのノズル3つの先端部は、隔壁3
4に形成された開口を介して無菌チャンバ内に突出し、
ブランク循環装置11で保持されたブランク4の端部に
隣接配置される。熱風噴出ノズル3つがn通する隔壁3
4の開口部はシール部材45で密閉されている。
第5図及び第6図に示すように、熱風噴出ノズル39は
中空管状に形成され、取付は部39aを介して長管部及
び短管部に取付けられた先端部と、その内部に設けられ
た調節弁40とを有する。この調節弁は、支持部材42
を介して先端部内に固定されたねじ41に螺合され、こ
のねじ41に沿ってttJ後に移動することにより熱風
の広がりあるいは流れを調節する。
中空管状に形成され、取付は部39aを介して長管部及
び短管部に取付けられた先端部と、その内部に設けられ
た調節弁40とを有する。この調節弁は、支持部材42
を介して先端部内に固定されたねじ41に螺合され、こ
のねじ41に沿ってttJ後に移動することにより熱風
の広がりあるいは流れを調節する。
供給管37に適宜の熱風供給源から熱風が供給されると
、長管部35及び短管部36から各熱風噴出ノズル39
に熱風が供給される。ブランク循環装置11で上下方向
に循環されるブランク4は内周面及び外周面に熱風を吹
付けられ、殺菌剤が乾燥除去される。この場合、短管部
36の上端が長管部35の中間に連通されていることに
より、各ノズル39から噴出される熱風の圧力差は僅か
となる。更に、熱風噴出ノズル39からの熱風の広がり
角度あるいは流れは、ブランク4の大きさあるいはその
wy!装宣に保持される間隔に応じて調部弁40により
調部する。
、長管部35及び短管部36から各熱風噴出ノズル39
に熱風が供給される。ブランク循環装置11で上下方向
に循環されるブランク4は内周面及び外周面に熱風を吹
付けられ、殺菌剤が乾燥除去される。この場合、短管部
36の上端が長管部35の中間に連通されていることに
より、各ノズル39から噴出される熱風の圧力差は僅か
となる。更に、熱風噴出ノズル39からの熱風の広がり
角度あるいは流れは、ブランク4の大きさあるいはその
wy!装宣に保持される間隔に応じて調部弁40により
調部する。
熱風乾燥¥R置からは、殺菌槽循環装置9と移送装置1
0との間に設けられた搬出機構と同様な搬出機構により
、出口部5bから次の工程に搬出される。
0との間に設けられた搬出機構と同様な搬出機構により
、出口部5bから次の工程に搬出される。
上記実tA例の殺菌装置によると、殺菌槽循環装置9に
より殺菌剤1ff7を通過されたブランク4は、停止位
置で搬出v1構により移送装W110方向に送り出され
る。ブランク4が殺菌剤除去装置20を通過する間に、
ブランク4の外周面の殺菌剤は外向ノズル23.27か
ら噴出される無菌空気により除去される。
より殺菌剤1ff7を通過されたブランク4は、停止位
置で搬出v1構により移送装W110方向に送り出され
る。ブランク4が殺菌剤除去装置20を通過する間に、
ブランク4の外周面の殺菌剤は外向ノズル23.27か
ら噴出される無菌空気により除去される。
殺菌槽循環装置と同期して間欠的に回転する移送装置1
0のマンドレル15にブランク4が装着されると、この
先端部15aの外向ノズル17からの無菌空気を内面に
吹き付けられ、ブランク内面の殺菌剤が除去される。こ
のマンドレル17は水平軸に対して僅かに5°程度下方
に傾斜しているため、滑らかに挿入され、かつ、殺菌剤
が無菌空気の作用と共に重力の作用により完全に除去さ
れる。
0のマンドレル15にブランク4が装着されると、この
先端部15aの外向ノズル17からの無菌空気を内面に
吹き付けられ、ブランク内面の殺菌剤が除去される。こ
のマンドレル17は水平軸に対して僅かに5°程度下方
に傾斜しているため、滑らかに挿入され、かつ、殺菌剤
が無菌空気の作用と共に重力の作用により完全に除去さ
れる。
ブランク4がマンドレル17上に完全に挿入された後、
移送装@10が更に回転され、ブランク循環装置11に
移され、乾燥槽8中を回転する。
移送装@10が更に回転され、ブランク循環装置11に
移され、乾燥槽8中を回転する。
乾燥WIa中には、下方走行面に沿う短管部36の熱風
噴出ノズル39と、上方走行面に沿う長管部35の熱風
噴出ノズル39からの熱風により、ブランク4は循環中
に内周面及び外周面を熱風乾燥される。
噴出ノズル39と、上方走行面に沿う長管部35の熱風
噴出ノズル39からの熱風により、ブランク4は循環中
に内周面及び外周面を熱風乾燥される。
ブランク4の内周面及び外周面は無菌空気により予め殺
菌剤が除去されているため、熱風噴出装置12からの熱
風により迅速に乾燥される。これにより、例えば過酸化
水素水である殺菌剤は完全に除去され、飲物を充填する
ことができる。
菌剤が除去されているため、熱風噴出装置12からの熱
風により迅速に乾燥される。これにより、例えば過酸化
水素水である殺菌剤は完全に除去され、飲物を充填する
ことができる。
[効果]
以上明らかなように、本発明によれば殺菌剤槽に浸漬す
ることによりブランク全体を完全に殺菌でき、間欠回転
する移送装置のマンドレルに装置する際、及び、マンド
レルからLη出する際の少なくともいずれかの場合に、
殺菌剤が除去され、更に上下方向に循環する間に熱風で
乾燥されるため、効率よく殺菌でき、殺菌装置全体をコ
ンパクトに形成することができる。更に、殺菌剤除去装
置により、殺菌剤(fi循環装置から移送装置、あるい
は、移送装置から熱風乾燥装置へのブランクの受渡しが
円滑に行われ、ブランクに損傷を与える恐れがない。
ることによりブランク全体を完全に殺菌でき、間欠回転
する移送装置のマンドレルに装置する際、及び、マンド
レルからLη出する際の少なくともいずれかの場合に、
殺菌剤が除去され、更に上下方向に循環する間に熱風で
乾燥されるため、効率よく殺菌でき、殺菌装置全体をコ
ンパクトに形成することができる。更に、殺菌剤除去装
置により、殺菌剤(fi循環装置から移送装置、あるい
は、移送装置から熱風乾燥装置へのブランクの受渡しが
円滑に行われ、ブランクに損傷を与える恐れがない。
第1図は本発明の実施例による殺菌装置の全体を示す説
明図、第2図は移送装置のマンドレルにブランクを装着
する状態の説明図、第3図は第1図の■−■線に沿う説
明図、第4図は第3図の■−■線方向から見た状態の説
明図で、第5図は第4図の熱風噴出ノズルの先端の説明
図、第6図は第5図のVl−VI線に沿う説明図である
。第7図乃至第9図は本実施例の殺菌装置で殺菌する飲
料容器を示し、第7図は完成状態の斜視図、第8図はそ
のブランクの上部を示す斜視図、第9図は折曲げた状態
の上部の斜視図である。 1・・・飲料容器、4・・・ブランク、5・・・殺菌装
置、6・・・無菌チャンバ、7・・・殺菌剤槽、8・・
・乾燥槽、9・・・段菌剤槽循環装置、10・・・移送
装置、11・・・ブランク循環1F、15・・・マンド
レル、17・・・外向ノズル、20・・・殺菌剤除去装
置、23.27・・・内向ノズル、35・・・長管部、
36・・・短管部、38・・・接続管部、39・・・熱
用噴出ノズル、40・・・調節弁。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第5図 36
図 m9 図
明図、第2図は移送装置のマンドレルにブランクを装着
する状態の説明図、第3図は第1図の■−■線に沿う説
明図、第4図は第3図の■−■線方向から見た状態の説
明図で、第5図は第4図の熱風噴出ノズルの先端の説明
図、第6図は第5図のVl−VI線に沿う説明図である
。第7図乃至第9図は本実施例の殺菌装置で殺菌する飲
料容器を示し、第7図は完成状態の斜視図、第8図はそ
のブランクの上部を示す斜視図、第9図は折曲げた状態
の上部の斜視図である。 1・・・飲料容器、4・・・ブランク、5・・・殺菌装
置、6・・・無菌チャンバ、7・・・殺菌剤槽、8・・
・乾燥槽、9・・・段菌剤槽循環装置、10・・・移送
装置、11・・・ブランク循環1F、15・・・マンド
レル、17・・・外向ノズル、20・・・殺菌剤除去装
置、23.27・・・内向ノズル、35・・・長管部、
36・・・短管部、38・・・接続管部、39・・・熱
用噴出ノズル、40・・・調節弁。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第5図 36
図 m9 図
Claims (3)
- (1)両端が開口した中空状の飲料容器ブランクを横方
向に保持し、間欠的に回転して下方に配置された殺菌剤
槽中に順次浸漬させる殺菌剤槽循環装置と、この殺菌剤
槽循環装置からブランクを受取る複数のマンドレルを放
射状に配設し、ブランクを殺菌剤槽中から上方に移動す
る殺菌剤槽循環装置の上方走行面内でこれと同期して回
転され、殺菌剤槽を通過したブランクを移送する移送装
置と、この移送装置からブランクを受取り、殺菌剤を乾
燥除去する熱風乾燥装置とを備え、この熱風乾燥装置は
ブランクを横方向に保持して循環させるブランク循環装
置と、このブランク循環装置の走行面に沿って複数の熱
用噴出ノズルを配設した熱風噴出装置とを有する殺菌装
置。 - (2)前記マンドレルの先端部には、周部に開口し、ブ
ランクの内面に無菌空気を吹付け、殺菌剤を除去する外
向ノズルが形成されている請求項1記載の殺菌装置。 - (3)前記移送装置と段菌剤槽循環装置との間、及び、
この移送装置と熱風乾燥装置との間の少なくとも一方に
、ブランクの外周面に無菌空気を吹付ける内向ノズルを
形成した殺菌剤除去装置が設けられている請求項2記載
の殺菌装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110039A JPH07110659B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 殺菌装置 |
| CA000598770A CA1319807C (en) | 1988-05-06 | 1989-05-04 | Sterilizing apparatus |
| US07/347,875 US4963335A (en) | 1988-05-06 | 1989-05-05 | Sterilizing apparatus |
| DE8989108157T DE68900998D1 (de) | 1988-05-06 | 1989-05-05 | Sterilisiervorrichtung. |
| EP89108157A EP0340790B1 (en) | 1988-05-06 | 1989-05-05 | Sterilizing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110039A JPH07110659B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01279028A true JPH01279028A (ja) | 1989-11-09 |
| JPH07110659B2 JPH07110659B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=14525561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63110039A Expired - Lifetime JPH07110659B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110659B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03289425A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-19 | Toppan Printing Co Ltd | 殺菌装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS627049A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-14 | アグフア−ゲヴエルト・アクチエンゲゼルシヤフト | 写真の熱現像法及び補助シ−ト |
| JPS62260636A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-11-12 | エク−セル−オ−・コ−ポレ−シヨン | 容器殺菌方法及び装置 |
| JPS6367229A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-26 | 凸版印刷株式会社 | カ−トン内部連続洗浄装置 |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP63110039A patent/JPH07110659B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS627049A (ja) * | 1985-06-29 | 1987-01-14 | アグフア−ゲヴエルト・アクチエンゲゼルシヤフト | 写真の熱現像法及び補助シ−ト |
| JPS62260636A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-11-12 | エク−セル−オ−・コ−ポレ−シヨン | 容器殺菌方法及び装置 |
| JPS6367229A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-26 | 凸版印刷株式会社 | カ−トン内部連続洗浄装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03289425A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-19 | Toppan Printing Co Ltd | 殺菌装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07110659B2 (ja) | 1995-11-29 |
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