JPH0127944B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は流体式糸継装置に関する。糸の巻返し
工程において、糸切れが発生すると、自動的ある
いは作業者によつて糸結びされた後再び巻取が行
われており、自動糸結装置としては、ウイバース
ノツト、フイツシヤーマンノツト等の結び目を形
成する機械式ノツターは公知であり、稼動中の自
動ワインダーには多く用いられている。しかしな
がら上記結び目太さは単糸の３倍にも達するとい
う大きな欠点を有しており、この結果、編成、織
成工程において糸切断を招き、あるいは最終製品
としての織地中に結び目が現われ、該結び目を織
地の裏側に押し込む等の処理が必要となるのであ
る。 上記欠点を解決する手段として上記フイツシヤ
ーマンやウイバースノツト等の結び目と構造を全
く異にする糸継方法および装置が出現している。
即ち互いに重ね合わされた糸端部分に圧縮流体を
作用させることによつて、互いの糸端部分を混在
させると共に、互いのフアイバーを包絡させるよ
うにして糸継ぎを行うものである。 このような糸継装置は、糸に直接係合して糸を
案内するレバー等の糸端制御部の駆動機構と、糸
端に作用する流体供給機構等を必要とし、このよ
うな各機構を組込んだいわば新型の自動ワインダ
ーを製造すれば、所望の継ぎ目が得られるが、即
に工場に設置され、流体式糸継装置を有しないい
わば旧型の自動ワインダーでは、新たに糸継装置
を付設するのは極めて困難であり、しかも旧型自
動ワインダーは依然として稼動させたいという要
望がある。 本発明は上記問題点に着目してなされたもの
で、極めてコンパクトで持運び自在な流体式糸継
装置であつて、しかも良質の継ぎ目を得ることの
できる糸継装置を提供するものである。 即ち、本発明は、糸ガイドレバー、カツター等
の駆動糸と、糸継用流体供給系を単一の駆動源と
直結し、装置全体をコンパクト化したものであ
る。 以下本発明の実施例を図面に従つて説明する。
第１図、第２図において、糸継装置１００の全体
構成図が示される。即ち糸継装置１００は糸継部
分２００と駆動部分３００とから構成される。さ
らに上記糸継部分２００は、流体処理部２１０
と、糸端制御部２２０，２３０とより構成され
る、即ち駆動部分３００が上記流体処理部２１０
の流体供給と糸端制御部２２０，２３０の各種レ
バーを駆動する。また糸継部分２００において二
本の糸が継がれるのであるが、各糸端制御部２２
０，２３０においては各糸端を切断、クランプし
て各糸の位置決めを行い、流体処理部２１０に設
けられる後述する糸端解撚ノズルによつて糸端を
解撚しフアイバーをほぐし、ほぐされた両糸端が
糸継用流体流の作用により糸継が行われる。 次に各構成部分について詳述する。 () 糸継部分２００ (イ) 流体処理部２１０ 流体処理部２１０は基本的に糸継部材１
と、糸端解撚ノズル２，３とより構成され
る。糸継部材１は第１，２図の如く、ブロツ
ク４に固定されたトツププレート５上にねじ
６固定され、糸継孔７が部材１を貫通し、該
糸継孔７には糸端挿入用スリツト８および該
スリツト８に続く糸ガイド溝９が形成され、
内部には流体供給通路１０が形成され、流体
噴出口１１が糸継孔７の内周壁面に開口して
いる。 なお、上記流体噴出口１１は糸継孔に接線
的に開口、または円筒形糸継孔７の軸心方向
に向けて開口する。さらに、糸継孔７の長手
方向のほぼ中央に断面円形の噴出口１１を形
成するか、断面を楕円形状、長方形状、長溝
形状等の偏平形状の噴射口とするか、あるい
は複数箇所に噴出口を穿設するかは糸種、番
手等によつて設計変更が可能である。特に糸
継ぎする糸が太い場合、例えば番手Nm10前
後およびそれ以上の糸においては断面横広が
りの噴射口とすることによつてより効果的に
作用する。 さらに上記糸継部材１の両サイドにスペー
サを介して制御プレート１２，１３が螺着さ
れており、該制御プレート１２，１３の特定
側縁１２ａ，１３ａは糸継孔７の両端開口の
一部を横切る位置に位置決めされ、後述する
糸押え板１５と共に糸端の糸継孔７内での位
置決めをし、糸端の、糸継孔７から流出する
流出流による飛び出しを防止すると共に、糸
継孔の両端面開口から流出する流体の流れを
制御し、糸端の絡み付、フアイバーの包絡性
を良好にするものである。 また糸端解撚ノズル２，３は上記糸継部材
１の両サイドに、点対称位置に設けられ、該
解撚ノズル２，３内部に発生する流体流によ
つて継ぎ合わされるべき各糸端の撚りを解
き、糸を構成する単位のフアイバーを略平行
状態にほぐし、継ぎ目を形成するのに最適な
糸端状態を生成させるものである。上記解撚
ノズル２，３のうち例えばノズル３は第３図
示の如く、ブロツク４に形成した凹部１６に
スリーブ１７を挿入したガイド１８を固定し
てなる。上記ガイド１８周囲の流体通過路１
６に開口する流体供給路１９から供給される
圧縮流体好ましくは圧縮エアが孔２０および
傾斜孔２１を通つてスリーブ１７内へ噴出
し、矢印２２方向へ流れるエア流れにより、
スリーブの上端開口に吸引力が作用し、糸端
YPが吸引、解撚される。 即ち、スリーブ１７内に挿入される先端フ
リーの糸YPは傾斜口２１から噴出する圧縮
流体により、糸端の撚りが解かれるが、上記
糸YPには、“Ｚ撚り”、“Ｓ撚り”の２種類が
あり、該糸の撚りを解くためには、傾斜孔２
１の位置を調整して、撚りを解く方向に流体
を作用させる必要がある。 また、上記糸継孔７、解撚ノズル２，３へ
の圧縮流体供給は、第３，４図のようにブロ
ツク４内部に形成した流体通路２３，２４に
より行われる。上記通路２３は一本の通路で
下端開口２５は後述する駆動部分に接続す
る。また解撚ノズル用の通路２４は、駆動部
分に接続する開口２６から一本の通路２４を
経て分岐し、各解撚ノズル２，３のガイド部
材１８ａ，１８ｂの流体通過路１６ａ，１６
ｂへ接続している。 (ロ) 糸端制御部 糸端制御部２２０，２３０は、例えばワイ
ンダーにおいてはパツケージ側糸端、管系側
系端を切断、把持し、解撚ノズル内へ吸引さ
れる糸端長さの制御、および、解撚された両
糸端の糸継孔７内での重ね合わせ量、位置決
め等を制御するものである。第１図におい
て、流体処理部２１０の両側部に設けられる
糸端制御部２２０，２３０は、固定のガイド
板２７，２８、該ガイド板２７，２８と解撚
ノズル２，３の間に設けられる糸切断装置２
９，３０、糸端把持装置３１，３２，３３，
３４糸寄せレバー３５，３６、および糸継部
材１と解撚ノズル２，３の間に設けられる糸
押えレバー３７，３８等から構成される。 第１、第５図において、一方の糸端制御部
２２０を詳述する。ブロツク４の側面に固定
されたガイド板２７には二本の糸端を案内位
置決めするガイド溝３９，４０が形成されて
いる。上記ガイド板２７の一側面には、糸切
断装置２９を構成する固定刃４１および可動
刃４２が設けられる。固定刃４１は上記ガイ
ド構３９，４０の中間位置に軸４３およびね
じ４４によつて固着され、第５Ａ図の如く一
方の端面４１ａが刃および糸端把持面を形成
し、他端面４１ｂは糸端把持面を形成してい
る。可動刃４２は上記軸４３に揺動自在に支
持され、同軸４３に支持されたレバー４５と
ピン４６で連結され、レバー４５の揺動によ
り可動刃は実線位置４２と二点鎖線位置４２
ａ間を揺動し、ガイド溝３９内に位置決めさ
れた糸端のみを切断する。上記可動刃４２の
駆動は後述する流体シリンダのピストンロツ
ドの進出によつて作動する揺動部材４７、連
結片４８、レバー４５を介して行われる。 さらに、上記固定刃４１の両端面４１ａ，
４１ｂに押接するバネ線状材４９，５０がガ
イド板２７にねじ５１，５２固定されて第１
図の糸端把持装置３１，３２を構成する。上
記バネ線状材４９，５０は糸把持部４９ａ，
５０ａとガイド溝３９，４０を横断する案内
部４９ｂ，５０ｂとよりなり、ガイド溝３
９，４０へ案内される各糸端を、固定刃４１
の両端面４１ａ，４１ｂと把持部４９ａ，５
０ａ間に挿入して糸把持を行う。 また、糸寄せレバー３５がガイド板２７，
２８を貫通する軸５３に固定され、ガイド溝
４０側に位置する糸に対して作用し、糸寄せ
レバー３５が二点鎖線位置３５ａへ旋回する
際にガイド溝４０を通つている糸端を解撚ノ
ズル３から引出し、糸継孔７内での重ね合わ
せ量を設定する。上記糸寄せレバー３５は軸
５３に固定された他方の糸寄せレバーと一体
的に移動し、カツトされた糸端が解撚ノズル
２，３内で糸継ぎに適した状態に解撚された
後、糸を引出すようにタイミングをとつて作
動する。 第６図には他方の糸端制御部２３０が示さ
れる。第１、第６図において、ブロツク４の
他側に固定されたガイド板２８には前記ガイ
ド板２７と同様にガイド溝５４，５５が形成
され、ガイド板２８の一側面に固定した固定
刃５６と軸５７に支持された可動刃５８とに
より糸切断装置３０が構成され、さらに上記
固定刃５６の両端面に押接するバネ線状材５
９，６０によつて第１図の糸端把持装置３
３，３４が構成される。さらにガイド溝５４
内の糸に作用する糸寄せレバー３６が上記軸
５３上に固定され、実線位置３６と二点鎖線
位置３６ａ間を移動する際にガイド溝５４内
の糸の解撚部分をノズル２内より引出す。な
お可動刃５８は待機位置の実線位置５８から
二点鎖線位置５８ａへ移動する際、ガイド溝
５５に位置する糸を切断する。 さらに上記可動刃５８、糸寄せレバー３６
の移動は、第５図の揺動部材４７と一体的に
形成された揺動部材６１により行われる。即
ち、可動刃５８の支持軸５７に遊嵌されたレ
バー６２と揺動部材６１が連結バー６３で連
結され、レバー６２と可動刃５８がピン６４
で連結されると共に、揺動部材６１と糸寄せ
レバー３６のピン６５間に遅延レバー６６が
連結される。上記遅延レバー６６には長孔６
７が形成され、該長孔６７内に糸寄せレバー
３６に固定したピン６５が貫通して連結され
る。また、揺動部材６１の軸６８を中心とし
た反時計針方向の旋回の開始と同時には連結
バー６３によつて可動刃５８のみが旋回し、
糸寄せレバー３６は未だ待機位置３６にある
ように連結ピン６９の位置が設定されてい
る。即ち、第６Ａ図の如く、揺動部材６１が
一定角度（Θ1）旋回するまでは、連結ピン
６９の軌跡は長孔内のピン６５を中心とする
レバー６６のみの旋回に費され、ピン６５の
移動には寄与しない。連結ピン６９が角度
（Θ1）を越えてさらに角度（Θ2）旋回する
と、ピン６５がスプリング７０により遅延レ
バー６６に追従して軸５３を支点に移動し、
旋回レバー３６が角度（Θ3）旋回すること
になる。なお、上記揺動部材６１の角度
（Θ1）とは糸継される糸端が把持点から設定
距離の位置を切断され、切断糸端が前記解撚
ノズル２，３に吸引され、所望の糸端状態に
解撚されるまでの時間と関連して設定される
角度である。また角度（Θ2）（Θ3）は解撚
ノズルから糸を引出すための角度である。ま
た遅延レバー６６に設けられた長孔６７は揺
動部材６１が角度（Θ2）旋回して、糸寄せ
レバーが後述するストツパに当接した３６ａ
後、糸継孔７内で流体噴射を行つて糸継ぎす
る際、糸寄せレバーは停止した状態を維持す
るための逃げ用で、揺動レバー６１がさらに
角度（Θ4）旋回する際の遅延レバーは長孔
６７分移動する。 なお、上記糸寄せレバー３６を固定した軸
５３の他端部に第５図示の糸寄せレバー３５
が固定され、両レバー３５，３６は連動する
と共に、第６図の調節自在なストツパ７１に
当接して糸寄せレバー３５，３６の旋回量、
即ち糸端の解撚ノズルからの引出し量が決定
され、従つて両糸端の重ね合わせ長さが決ま
る。糸種、番手によつてストツパ７１の先端
の位置を調節すれば最適な重ね合わせ量が設
定できる。 また、第５、第６図の揺動部材４７，６１
間には連結部材７２が固着され、該連結部材
７２の中央にシリンダ７３のピストンロツド
７４に当接する突片７５が固着されており、
ピストンロツド７４の進出によつて上記揺動
部材４７，６１が連動する。７６は上記突片
７５とシリンダ７３あるいはガイド板２７間
に張られたスプリングで、ピストンロツド７
４を積極的に後退させる。 さらに第１、第２図において、糸継部材１
と解撚ノズル２，３間には、糸押え装置１５
が設けられ、糸継ぎの際、前記糸寄せレバー
３５，３６と共に、解撚された糸端を糸継孔
７内にセツトし、互いの糸の位置規制を行
う。即ち、糸押え装置１５は定位置固定の支
軸７７を支点に旋回可能な旋回レバー７８に
糸押え板３７，３８が螺着され、さらに上記
レバー７８は、固定軸７９を支点に旋回可能
な操作レバー８０にスプリング８１結合さ
れ、該レバー８０の操作時のみ糸押え装置が
作動する。上記糸押え板１５は第７図に示す
ように、先端に向かつてフオーク状に形成さ
れた一対の押え板３７，３８からなり、各押
え板３７，３８は多少形状を異にしている。
即ち、レバー７８が旋回して一方の押え板３
８がトツププレート５上に当接しプレート５
上面と、制御プレート１３および押え板３８
間に糸YBを押えた際他方の押え板３７とプ
レート５間には隙間が形成され、糸に対して
直交方向の位値規制のみが行われる。 なお、上記押え装置１５の押え板３７，３
８による糸押えは糸継ぎの際、圧縮流体の作
用によつて糸端にバルーンが生起され、該バ
ルーン作用によつて一方の糸の撚りが戻され
るため、該撚戻りの伝播を阻止するためであ
る。従つて、糸の撚りがバルーン作用によつ
て解けない程度の糸押えでよく、押え力が強
すぎると、毛羽等が発生し、好ましくない。
また他方の糸はバルーン作用によつて糸に撚
りが付与される方向に回転するため、特に把
持する必要はなく、糸を位値規制する程度の
押えでよい。 () 駆動部分 第８図において、前記流体処理部２１０即ち
糸継部材１の糸継孔７と、解撚ノズル２，３へ
圧縮流体を供給し、かつ糸端制御部２２０，２
３０の各種レバーを駆動する駆動部分３００が
示される。 即ち、該駆動部分３００は大別して、糸継部
分支持用のブロツク４と実質的に一体のシリン
ダ７３と、該シリンダ７３内に挿入されたピス
トンロツド７４と、シリンダ７３とピストンロ
ツド７４間に挿着された筒体８２、および流体
供給パイプ８３とから構成される。 上記ブロツク４には、解撚ノズル２，３への
圧縮流体供給用の流路２４および糸継孔７への
圧縮流体を供給する流路２３が形成され、上記
各流路２３，２４はブロツク４に密着した筒体
８２の側壁に形成した開口２５，２６に連通し
ている。上記開口２５，２６はピストンロツド
７４の糸継動作時の進出方向８４に沿つて開口
２６、および開口２５が順番に形成され、開口
の長さａ、ｂは解撚時間（Ｔ）および糸継時間
（ｔ）に関連し、例えばＴ＝3tであればａ＝3c
の如く設定される。なおピストンロツド７４の
進出速度は後述するスピードコントローラによ
つて一定に設定される。 さらに、上記筒体８２には流体供給口８５が
形成され、該供給口８５から供給される圧縮流
体はピストンロツドの後側に形成した流入口８
６からロツド、７４内部に形成した中空室８７
を通つてロツドの前側に形成した流出口８８よ
り流出し、該流出口８８が前記筒体８２の開口
２６あるいは開口２５に一致し連通した時の
み、流路２４あるいは２３へ圧縮流体が流れ
る。 上記ピストンロツド７４に形成した流入口８
６および流出口８８は、巾d1、b1の環状凹溝
８９，９０の略中央部分に、周囲に複数箇所穿
設される。従つて、上記環状凹溝８９が供給口
８５位置にあれば流体は中空室８７内へ流入
し、環状凹溝９０が開口２６，２５に位置する
時のみ中空室８７から圧縮流体が流出する。 上記各開口２６，２５、環状凹溝８９，９
０、等の位置、長さ関係を第９図に示す。即
ち、環状凹溝９０の長さb1は開口２６，２５
間の側壁９１の長さｂと等しいかまたは小とさ
れ、またピストンロツド７４の全ストロークを
ｄとすると、流入口８６の環状凹溝８９の長さ
d1は上記ストロークｄと等しいか、大である。
即ちb1≦ｂ、d1≧ｄである。さらに、開口２
６の後端と凹溝８９の前端間の距離ｅは凹溝８
９の長さd1より少くとも大である。従つて、
ピストンロツド７４がストロークｄ分進出する
間は、供給口８５と流入口８６は連通し続け、
中空室８７内へ圧縮流体が供給され得る。ピス
トンロツド７４の環状凹溝９０が開口２６、側
壁９１、開口２５、側壁９２と順次移動するに
従い、解撚ノズル２，３への流体供給→解撚ノ
ズルへの流体供給停止、→糸継孔７への流体供
給→糸継孔への流体供給停止、が順次行われ、
糸継部分の流体処理部への流体の供給・停止の
制御が行われる。 一方シリンダ７３の後端部には、ピストン９
３押圧用の流体供給口９４が形成され、該供給
口９４へは、切換バルブ９５からスピードコン
トローラ９６を経てパイプ９７が接続される。
また上記バルブ９５から流体処理部へ流体を供
給するパイプ９８が接続され、パイプ９７，９
８へは共通の流体供給源９９から圧縮流体が供
給される。上記バルブ９５の切換は第２図に示
す操作レバー８０によつて作動するアクチユエ
ータ１０１により行われる。即ち操作レバー８
０を押してアクチユエータ１０１を右方向に押
すと供給源９９側のパイプ１０２とシリンダ側
パイプ１０３が連通して圧縮流体がパイプ９
７，９８へ供給される。 なお、第８図において、１０４は糸継孔へ供
給する流体の流量調整弁である。即ち、本実施
例の装置では、解撚ノズルと糸継孔へは同一の
供給源から供給される流体を用いるため流体圧
が同じとなり、解撚作用と糸継作用では流体圧
を異ならせる必要があり、即ち解撚作用の流体
圧をP1、糸継作用の流体圧をP2とするとP1≧
P2の関係に少くとも設定することが良質の継
ぎ目を得る上で必要であるため、流体圧を変更
する代りに流量に差を設けているのである。な
お１０５はＯリング、１０６は中空室を形成す
るための密封用ボルトであり、該ボルトの頭部
１０７は曲面状に形成してあり、該頭部１０７
が前記第５，６図で示した揺動部材４７，６１
の突片７５を押圧する。 以上（）（）で詳述したように、ピストン
ロツド７４の一方向の進出動作が、糸継ぎのため
の流体の制御と糸端制御部の各種レバーの駆動源
となつているのである。 第１０〜１３図は駆動部および糸端制御部の他
の実施例で、上記実施例の直線型シリンダに代え
てロータリシリンダ１１０を適用したもので、糸
継部材１および解撚ノズル２，３への圧縮流体供
給の制御をロータリピストン１１１により行い、
糸端制御部の各種レバーの駆動をロータリピスト
ン１１１と一体の中心軸１１２の回転運動とした
ものである。 第１０，１１図において、シリンダ本体１１３
とシリンダカバー１１４，１１５によつて形成さ
れる円筒状内部空間１１６内にロータリピストン
１１１が回転自在に装着され、ピストン１１１と
の一体の軸１１２がカバー１１４，１１５を貫通
してシリンダ本体の両サイドにのび、該軸１１２
に直接的に可動刃１１７、および可動刃１１８を
旋回させるレバー１１９が固定される。また、軸
１１２には糸寄せレバー１２０に連結するレバー
１２１が固定され、第１２図の如く上記レバー１
２１は長孔１２２を介して糸寄せレバー１２０に
連結される可動刃１１７の動きより遅れて作動す
る点は前記実施例と同様にピン１２３の位置を設
定して行う。さらに、糸寄せレバー１２０に連動
して糸押え装置１２４が配置される。上記糸寄せ
レバー１２０を固定支持した軸１２５の反対側に
は別の糸寄せレバー１２６が固定支持され、両糸
寄せレバー１２０，１２６が連動する。１２７，
１２８はガイド板１２９，１３０に固定した固定
刃で、対応する可動刃１１７，１１８と共に糸切
断装置を構成する。 また第１０，１１図においてロータリシリンダ
１１０のロータリピストン１１１には流体の流入
口１３１および流出口１３２が形成され、上記流
入口と流出口間には連通孔１３３が形成される。
さらに、凹溝１３４，１３５が第９図の位置関係
と同様に形成されている。１３６はシリンダ本体
１１３に形成した解撚ノズル２，３へ流体を供給
する開口、１３７は糸継孔７へ流体を供給する開
口で、第９図と同様に設けられる。即ち本実施例
の駆動部は前記実施例の駆動部のシリンダ７３を
円弧状に曲げたものに等しい。ただ出力軸１１２
が回転するので、直線型のピストンロツドの如く
直線運動を回転運動に変換する手段が省略できる
点が異り、さらに装置全体をコンパクト化でき
る。 なお、流体供給源９９から切換バルブ９５を介
してパイプ９７，９８へ流体を供給し、ロータリ
シリンダ１１０の回転用の供給口１３６へ連るパ
イプ９７の中間にスピードコントローラ９６を介
在させた構成等は前記実施例と同様である。 従つて第１０図の状態で、バルブ９５のアクチ
ユエータ１０１を押すと、パイプ９７から室１３
６へ供給される圧縮流体によつてロータリピスト
ン１１１が矢印１３７方向に回転を始め、パイプ
９８から流入口１３８，１３１を通つて供給され
る圧縮流体が、流出口１３２から解撚ノズル用開
口１３６、および糸継孔用の開口１３７へ順次タ
イミングをとつて供給される。 次に以上のような糸継装置における糸継動作に
ついて、第１〜９図の装置の場合について説明す
る。 第１４−Ａ図において、例えばワインダーにお
いて糸継ぎをする場合は、管糸１３９側の糸端
YBとパツケージ１４０側の糸端YPを作業者は
糸継装置100の所定位置に導入する。即ち管糸１
３９側の糸端YBはガイド溝５４，３９および糸
継孔７へ導入され、糸端把持装置３３，３１によ
り二点が把持される。パツケージ１４０側の糸端
YPはガイド溝４０，５５および糸継孔７へ導入
され、糸端把持装置３２，３４により二点が把持
される。この糸端導入工程では、駆動部分３００
は第１５−Ａ図の状態にあり可動部材即ち、可動
刃４２，５８、糸寄せレバー３５，３６、糸押え
板１５等は待機位置にある。 次いで、作業者は、第２図示の操作レバー８０
を押し、切換バルブ９５のアクチユエータ１０１
を押し込み、シリンダ７３を作動させる。即ち、
第８図のシリンダ７３の室１４１および流体供給
口８５へ圧縮流体が供給され、ピストンロツド７
４が左方への進出を開始し、糸端制御中と流体処
理部への流体供給をタイミングをとつて行う。 駆動部分３００が第１５−Ｂ図の状態をとる
と、即ち、ピストンロツド７４が第１５−Ａ図の
原点位置より距離i1進出した状態では、凹溝９０
が解撚ノズル用開口２６位置にあり、第３図の解
撚ノズルのスリーブ１７内に矢印２２方向の流体
流が生じる。また、この時、第１４−Ｂ図の如
く、可動刃４２，５８が移動して糸端YB，YP
を定位置で切断し、管糸側糸端YBおよびパツケ
ージ側糸端YPは解撚ノズル２，３内へ吸引され、
解撚動作が行われる。ピストンロツド７４がさら
に進出し、凹溝９０が開口２６位置にある間、解
撚作用が続行すると共に、糸寄せレバー３５，３
６が旋回し、解撚された糸端を解撚ノズルから引
出す。 第１５−Ｃ図の位置、即ちピストンロツド７４
が原点より距離l2進出した位置では、凹溝９０が
開口２６，２５間の側壁部分に到り解撚ノズル
２，３への流体供給が停止すると共に、第１４−
Ｃ図の如く、各糸端YB，YPは糸寄せレバー３
６，３５によつて解撚ノズル２，３から所定量引
出され、解撚された部分が糸継孔７内で重ね合わ
され、糸継用流体噴射を待つ。なお、糸押えレバ
ー１５は既に糸押え位置に旋回停止しており、該
糸押えレバー１５の移動は第２図の如く作業者の
操作レバー８０の操作と運動して行うか、また
は、第１２図のように糸寄せレバー１２０と連動
して行うことが可能で、いずれにしても少くと
も、ピストンロツド７４が第１５−Ｃ図の位置に
到るまでに、第１４−Ｃ図の所定位置に位置決め
されておればよい。 上記状態の下でさらにピストンロツド７４が進
出し、第１５−Ｄ図の位置即ち、原点から距離l3
進出した位置では、凹溝９０が糸継用開口２５内
にあり、流体の流れは矢印の如く生じ、糸継孔へ
の流体噴射が行われ、両糸端の包絡、撚掛作用が
生じ、糸継ぎが行われる。即ち、第１４−Ｄ図の
ように、管糸側糸端YBとパツケージ側の糸端
YPが糸継孔７内へ噴出する旋回流体流の作用を
受け解撚されたフアイバーが包絡、合体し、さら
に加撚作用によつて一本の糸状に糸継ぎされ、結
び目のない継ぎ目が得られるのである。この時、
糸寄せレバー３６，３５は停止したまゝである。 さらにピストンロツド７４が進出し、第１５−
Ｅ図の位置、即ち距離l4進出した位置では、凹溝
９０はもはや開口２５を通過し、側壁９２部分に
到り流体の糸継孔用開口２５への供給が停止し、
一連の糸継動作が完了する。なお上記距離l4はピ
ストンロツド７４の全ストロークで第９図の寸法
ｄに相当する。またピストンロツドの行程差（l4
−l2）においては糸寄せレバーは長孔６７によつ
て停止している。糸継が完了すると、第２図の操
作レバー８０を元位置へ復帰させることにより、
切換バルブ９５が閉じられ、流体のシリンダへの
供給が停止し、ピストンロツド７４は、第６図の
スプリング７６力により、突片７５に押されて後
退し、第１５−Ａ図の原点位置へ復帰する。同時
に糸寄せレバー３５，３６、可動刃４２，５８、
糸押えレバー１５等も第１４−Ａ図の元位置へ復
帰するのである。 なお、上記糸継動作において作業者は片手で、
第２図の切換バルブ９５あるいはバルブを内蔵し
たホルダーを持ち、他方の手で各糸端YB，YP
を糸継装置１００のガイド溝５４，３９，４０，
５５へ導入するだけで、糸端は把持装置３３，３
１，３２，３４間に把持されて、定位置に位置決
めされ、その後、操作レバー８０を押すだけで糸
継ぎが行われ、操作が簡単である。 また、第１４−Ｂ図の如く、切断された不用の
糸屑YB1，YP1は把持装置３１，３４に把持さ
れており不用意に落下することなく、糸継ぎが完
了した後、取除くことによつて糸屑の飛散を防止
することもできる。 なお、上記ピストンロツドの移動速度によつて
糸継ぎ時間が決まるが例えばピストンロツド７４
の進出速度を20〜40mm／secとし、ストロークを
30mmとすると、糸端をセツトした後の糸継ぎが完
了するまでの実質的糸継時間は0.8〜1.5秒程度で
ある。流体としては空気または他の気体が適用さ
れる。 以上のように、本発明では二本の糸端の重合わ
せ部分に流体噴射を作用させる糸継部材と、糸端
を解撚する解撚ノズルとを有する流体処理部の流
体供給系と、糸端の切断、位置決めを行う糸端制
御部の動作系を単一の駆動源に直結したので、糸
継装置として極めてコンパクト化することがで
き、持運び容易となり、ワインダー、織機等の繊
維機械に組付けることなく、所望の場所へ糸継装
置を持ち運んで結び目のない継ぎ目を得ることが
でき、特に既設の紡績工場、織機工場等において
効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明装置の第１の実施例を
示し、第１図は全体概略構成平面図、第２図は全
体の外形を示す正面図、第３図は糸継部分の糸継
孔と解撚ノズルを示す第１図−断面正面図、
第４図は糸継部材を載置固定するブロツクの平面
図、第５図は一方の糸端制御部２２０の作動機構
を示す正面図、第５Ａ図は糸端切断、把持機構の
説明図、第６図は他方の糸端制御部２３０の作動
機構を示す正面図、第６Ａ図は揺動部材６１と糸
寄せレバー３６の動作タイミングを示す説明図、
第７図は糸押え装置１５の要部正面図、第８図は
流体処理部分２１０と糸端制御部分２２０，２３
０の単一の駆動源である流体シリンダ７３の断面
正面図、第９図は同シリンダの流体通路の配置関
係を示す説明図、第１０図〜第１３図は本発明の
第二の実施例で、第１０図は単一の駆動部分であ
るロータリシリンダの断面正面図、第１１図は同
一部断面側面図、第１２図は一方の糸端制御部の
正面図、第１３図は他の糸端制御部の正面図、第
１４−Ａ図〜第１４−Ｄ図は糸継動作の順序を示
す糸継部分の平面図、第１５−Ａ図〜第１５−Ｅ
図は糸継動作時の駆動部分の状態を示し、第１４
−Ａ〜第１４−Ｄ図と対応した図である。 １……糸継部材、２，３……解撚ノズル、４…
…ブロツク、７……糸継孔、２３……第１の流体
通路、２４……第２の流体通路、２９，３０……
糸切断装置、３５，３６……糸寄せレバー、４５
……レバー、７３，１１０……シリンダ、７４…
…ピストンロツド、１１１……ロータリピスト
ン、８６，１３１……流入口、８７……中空室、
８８，１３２……流出口、１００……糸継装置、
２１０……流体処理部、２２０，２３０……糸端
制御部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２本の糸端の重ね合わせ部分に圧縮流体を噴
   射させる糸継部材と、継がれる糸端先端部分に圧
   縮流体を噴射して糸端を解撚する一対の糸端解撚
   ノズルとがブロツクに固定され、該ブロツク内に
   上記糸継部材に圧縮流体を供給する第１の流体通
   路と、上記一対の解撚ノズルに圧縮流体を供給す
   る第２の流体通路とが形成された液体処理部と、 上記糸継部材の両側に設けられる糸切断装置お
   よび糸端を糸継孔に挿入する糸寄せレバーと、該
   糸切断装置、糸寄せレバーを操作するレバーとか
   らなる糸端制御部と、 上記流体処理部に圧縮流体を供給し、かつ上記
   糸端制御部の操作レバーを駆動する単一の流体シ
   リンダが、内部に中空室が形成され、該中空室に
   は流体の流入口および流出口が形成されたピスト
   ンロツドを有し、該ピストンロツドの進出に伴
   い、ピストンロツドの先端の運動が前記糸端制御
   部のレバーを駆動し、上記ピストンロツドの流体
   の流出口が前記ブロツクの第２の流体通路と第１
   の流体通路に順次連通し、上記ピストンロツドの
   １ストローク分の進出によつて糸端の切断、位置
   決め、解撚、糸継ぎを制御するようにしたことを
   特徴とする流体式糸継装置。