JPH01280559A - 小型回転オフセット印刷機用のインキ付け及び湿し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は小型回転オフセット印刷機用のインキ付け及び
湿し装置に関する。

〔従来の技術〕

現在の普通のインキ付け装置の場合、技術文献には、イ
ンキ付けローラの数を増やせば増やすほどより質の高い
印刷ができることが詳述されている。

このため質の高い印刷を要求される印刷装置の場合、こ
れまで常に版胴上に多数個のインキ付けローラを配設し
ていた。

通常のインキ付け装置ではインキ付けローラが直接版胴
上のインキ面を滑らかにしなければならない。通常各イ
ンキ付けローラは１回の印刷工程のうちに多数回版胴上
で回転し、各インキ付けローラ上には版胴と接触する都
度新しいインキ面が形成されるが、各ローラのインキ面
は次のころがり接触までに、即ちインキ付けローラが版
胴との間で次の接触を行なうまでに充分滑らかにならず
、そのため次の接触までに版胴には均一なインキ層が形
成されないことになる。

従って、版胴へのインキ付けの上記の欠点を補うために
は、即ち版胴上のインキ面を滑らかにするためには、イ
ンキ付けローラの数を増やす必要がある。

この場合、いわゆる前の重い（即ち、前段のローラにイ
ンキが多く配分されるタイプの）インキ付け装置の方が
後の重い（即ち、後段のローラにインキが多く配分され
るタイプの）インキ付け装置よりも優れていることに注
意すべきである。前の重いインキ付け装置の場合、回転
する版面に最初に接触するインキ付けローラ群にインキ
液の大部分が送られ、これに続くインキ付けローラ群が
版面のインキを滑らかにする。つまりこれらのインキ付
けローラ群がインキ層の薄いところでは版面にインキを
付加し、一方、インキ層の過剰なところではインキを取
り除くわけで、これにより均一な厚みのインキ層が実現
される。後の重いインキ付け装置の場合、最後段のイン
キ付けローラ群がインキ面を完全に滑らかにするのは困
難である。

何故なら、後段のローラ群にインキ液の大部分が送られ
、その直後にインキ付けローラと版との間の接触が行な
われるようになるからである。

以上のことから、質の高い印刷は、多数本のインキ付け
ローラを使用すれば達成し得るこ七が明らかである。た
だし、この方法には印刷機が高価になるという欠点があ
る。何故なら追加のローラを多数設けるため組立ておよ
び製造費のかさむことが避けられないからである。更に
、多数の追加ローラのついた印刷機は極めて取扱いが難
しく、そのためこの種印刷機の場合、維持費が極めて高
くつくという問題もある。

インキ付け及び湿し装置が、インキ付けローラに作用す
る共通の横振りローラ上で作動するような、インキ付け
及び湿し装置は、ドイツ公開公報２２５５７１４により
知られており、一つの独立した横振りローラが付加的に
インキ付けローラに作用するようになっている。然しな
から、この簡単なインキ付け及び湿し装置は質の高い印
刷水準を達成するためには必ずしも満足のゆくものでは
ない。

類似のインキ付け及び湿し装置（勿論、独立した横振り
ローラは付いていないが）は、ＧＢ−ＰＳ６９３１８３
にも開示されている。

このような技術水準に対して、先のドイツ特許出願Ｐ２
７２４７４６にか＼る発明は、多くのインキ付けコーラ
を有する大型の回転オフセ・ント印刷機の品質水準と同
一水準にあり、かつそれによって、小型回転オフセット
印刷機の取り扱い易さと低廉な価額を維持することがで
きる小型回転オフセント印刷機用のインキ付け及び湿し
装置を創造することを意図している。

前述の先の特許出願の教示に従えば、これは二つの異な
った実施態様によって成就される。一つの実施態様にあ
っては、インキ付け及び湿し装置がインキ付けローラ上
に配置した横振りローラに対してその都度作用し、その
際インキ面平滑化システムは前述の横振りローラの間で
インキ付けローラに対して働くようになっている。この
システムは比較的多くの（３個から６個まで）横振りロ
ーラ対を設けるようになっている。

もう一つの実施態様にあっては、湿し装置が、インキ付
けローラに接する前述のローラに対するのではなく、版
胴に対して直接に作用するよう構成されている。

即ち、インキ付け装置（アルコール湿し装置）の唯−本
のインキ付けローラの回転方向に沿って版胴より前段に
、インキを供給するインキ付けローラが設けである。こ
の場合、少くとも一対の横振すローラがインキを供給す
るインキ付けローラに接するよう設けられている。

本出願によるインキ付け及び湿し装置のいくつかの特徴
はそれ自身既に他の特許において部分的に知られて（例
えば、ＵＳ−ＰＳ１９６８８５０及びＤＩＥ−ＡＳ２２
２２５８１には横振りローラが記載されている）いるが
、先の出願により開示された技術は、上記の意図された
方向に大幅に改良、発展せしめられた。

即ち、先の出願によるインキ付け及び湿し装置の第１の
実施態様においては、インキ付けローラが順次横振りロ
ーラに接触するようになっている。

横振りローラは、インキを送ると共に、付加的にインキ
付けローラ上に水分の膜を移転する。

また、第２の実施態様では、湿し装置がインキ付け装置
から分離され、インキ付けローラはインキのみを版胴上
の版面に移転させる。本発明はこの第２の実施態様に基
づくものである。湿し装置の最後のローラは湿しローラ
として直接に版胴に対して作用し、付加的にはインキ付
けローラの前段に配設されたインキ表面平滑化ローラに
作用する。

先の出願による第２の実施態様と比較すると、第１の実
施態様は構成がより単純であるが、印刷機械としてより
高度の性能を達成するという点では、後者の方が有利で
ある。何故ならば部品について少々高い費用をかければ
、高速度印刷の際インキ／水バランスの許容範囲をより
広くすることができるからである。その上、湿し装置を
インキ付け装置から分離することはそれ自身良いことで
ある。この方法はインキのエマルジョン化が最も少ない
からである。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上の如く、従来の発明によって実現された長所（高品
質の印刷、低コストの構成、取り扱い易さ及び低い維持
費）を犠牲にすることなく、前述の先の出願の第２の実
施態様の持つ長所、即ち、高速度で高品質印刷ができる
という長所を更に発展させることが従来からの技術的課
題である。

本発明はこのような技術的課題を解決することを目的と
するものであり、これは本明細書の特許請求の範囲第１
項に記載したインキ付け及び湿し装置によって達成され
る。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、上記の目的は、 小型回転オフセット印刷機用のインキ付け及び湿し装置
であって； インキ槽ローラ、インキレバーローラ、中間ローラおよ
びインキ横振りローラから成り、上記インキ横振りロー
ラは、版胴に接触して回転するインキ付けローラに接触
しかつその軸方向に往復移動するよう構成されたインキ
付け装置と；複数の横振りローラ対、若しくは少くとも
１つの横振りローラ対と多数の鏡面ローラとから成り、
上記インキ付けローラの回転方向に沿って上記インキ横
振りローラより後段において上記インキ付けローラと接
触するよう配置され、かつその軸方向に往復移動するよ
う構成されたインキ表面平滑化装置と； 湿し槽ローラと、これと接触回転する調節ローラと、上
記湿し槽ローラおよび上記版胴と接触回転する湿しロー
ラと、上記湿しローラに接触回転しかつその軸方向に往
復移動する湿し中間ローラとから成る湿し装置を備え； 上記湿し中間ローラは、上記インキ表面平滑化装置の最
後段の横振りローラ対に近接して配置されると共に、上
記最後段の横振りローラ対と湿し中間ローラが接触、開
離可能なよう構成されたこと； を特徴とする上記小型回転オフセット印刷機用のインキ
付け及び湿し装置によって達成し得る。

なお、上記湿しローラの版胴と接触する側とは反対側の
側面上には、これと接触回転する多数の鏡面ローラを設
けることが推奨される。

また、洗浄とインキ付けの工程中、インキ付けローラの
回転方向に沿って最後段の横振りローラ対の上側のロー
ラが、インキ付けローラの上で回転しているもう一方の
横振りローラの軸を中心として湿し中間ローラへ向けて
旋回し、これと接触、開離可能なよう構成することが推
奨される。

また、インキ付けローラおよび湿しローラが同一の材質
で作製され、同一の形状を有し、かつ同一仕様の軸受で
支持されるよう構成することが推奨される。

また、インキ横振りローラおよび湿し中間ローラが全く
同一の大きさと同形の伝動装置とを有し、同一仕様の軸
受で支持されるよう構成することが推奨される。

更にまた、複数の横振りローラ対、若しくは少くとも１
つの横振りローラ対と多数の鏡面ローラが一つの共通の
横振り台に取り付けられ、その横振り台は湿し中間ロー
ラとは同一方向でインキ横振りローラとは反対方向の往
復運動を行なうよう構成することが推奨される。

〔作　用〕

上記の如き構成であると、１つのインキ付けローラによ
って版胴に対して均一なインキ付けが可能となり、製造
及び維持費が安く、しかも高品位で高速度の印刷が可能
な小型回転オフセット印刷機用のインキ付け及び湿し装
置が提供されるものである。

〔実　施　例〕

以下、図面を参照しつ〜本発明の構成を具体的に説明す
る。

第１図は本発明に係るインキ付け及び湿し装置のローラ
相互の配置の一実施例を示す説明図、第２図はその他の
実施例を示す説明図である。

図中、１はインキ槽ローラ、２はインキレバーローラ、
３は中間ローラ、４はインキ横振りローラ、５はインキ
付けローラ、６は版胴、７．７°ないし１１．１１°　
は横振りローラ対、１２は湿し槽ローラ、１３は調節ロ
ーラ、１４は湿しローラ、１５は湿し中間ローラ、１６
および２０は鏡面ローラである。

第１図には、本発明に係る新しいインキ付け及び湿し装
置が示されているが、こ一に示したオフセット印刷機中
、当面問題となるのは版胴６とこれに対するインキ付け
及び湿し装置であるので、ゴム胴や圧胴は図では省略さ
れている。

第２図には本発明に係るインキ付け及び湿し装置のもう
一つの実施例が示されており、そこでは、横振りローラ
対としては、インキ付けローラ５の回転方向に向かって
最後段の１１．１１’だけが残され、第１図中の残りの
横振りローラ７．７′〜１０．１０″は単純な鏡面ロー
ラ１６に置き換えられている。また、湿しローラ１４に
接して付加的に幾つかの鏡面ローラ２０が配設されてい
る０種々の異なる印刷業務のために湿し水を調節するこ
とはもはや重要ではなく、このためこの印刷装置は更に
他から抜きん出たものとなっている。つまり運転条件が
種々変更されても、唯一の“万能型”の湿し水調節（水
過剰）法で機械を動かすことができる。従って、その時
その時の特殊な印刷工程での湿し水の絶えざる調節は不
要となるものである。

従来良く知られているのと同様に、インキ槽ローラ１と
インキレバーローラ２は互いに対応した動きをするよう
になっており、インキレバーローラ２は振子運動をして
インキ槽ローラｌに接離することにより、インキをイン
キ槽ローラｌから間欠的に移し取るようになっている。

インキレバーローラ２に移されたインキは更に中間ロー
ラ３へ移転される。この中間ローラ３から、インキはイ
ンキ付け装置のインキ横掘りローラ４に移される。

このインキ横掘りローラ４は、良く知られているように
回転と共にその軸方向に往復移動するようになっている
。

インキ付けローラ５の回転方向に沿って考えれば、イン
キ横掘りローラ４は版胴６の直後に設けられている。

これらの、インキ槽ローラ１、インキレバーローラ２、
中間ローラ３およびインキ横掘りローラ４によってイン
キ付け装置が構成される。

而して、インキ付けローラ５の回転方向に沿ってインキ
横掘すローラ４より後段には、第１の実施例（第１図参
照）では多数の横振りローラ対７゜７°から１１，１１
”までが、インキ付けローラ５に接して配設されている
。これらの横振りローラ対は１つの共通な横振り台に配
備されており、この台はすべての横振りローラ対に１つ
の統一的な横振り運動を与えるようになっている。

第２図に示した第２の実施例においては、前段の４対の
横掘すローラ対７．７゛〜１０，１０’がこれより多数
の鏡面ローラ１６によって置き換えられている。

最後段の横振りローラ対１１，１１”は残されているが
、これは洗浄およびインキ付け時における湿し装置との
連動作用を達成するために必要であるからである。

上記横振りローラ対７．７゛〜１１，１１’　（第１図
）又は横振りローラ対ＩＬＩＩ’と鏡面ローラ１６（第
２図）がインキ表面平滑化装置を構成する。

次に、インキ付けローラ５のインキ横掘りローラ４とは
反対側には、湿し装置の湿し中間ローラ１５が、インキ
付けローラ５とは接触することなく、横振り口・−ラ対
ＩＬＩＩ’の近傍に配設されている。

湿し装置の各ローラの表面はいずれも同様にインキで覆
われてはいるが、その主要な作用は湿し槽ローラ１２を
介して水を引き上げることである。

即ち、複数のローラ１２ないし１５から成る湿し水装置
は、湿し槽ローラ１２を通じて水槽より水を取り出し、
湿しローラ１４へ転送する。その際、湿し槽ローラ１２
に接して回転している調節ローラ１３によって取り出さ
れる水の量が決められるようになっている。

湿しローラ１４は版胴６の回転方向においてインキ付け
ローラ５のすぐ手前の位置で版胴６に接して回転するよ
うになっており、また、湿し中間ローラ１５は正常な印
刷プロセス期間中のみ湿しローラ１４に対して作用する
ようになっている。湿し中間ローラ１５は、図から明ら
かなように、常にインキ付けローラ５と僅かな距離を保
っているが、同時に横振りローラ対１１．１１’のすぐ
近くに配置されており、印刷の最初と最後の時点で行な
われる洗浄とインキ付けの工程中、ローラ１ないし４か
ら成るインキ付け装置と、ローラ１２ないし１５から成
る湿し装置との間の結合が行なわれにようになっている
。即ち、横振りローラ１１の軸を中心として横振りロー
ラ１１°が湿し中間ローラ１５と接する位置まで旋回し
、横振りローラ１１°を介して横振りローラ１１と湿し
中間ローラ１５との結合が行なわれるようになっている
。印刷の最初の時点でこの結合を行なうことにより湿し
装置側にもインキが送り込まれ、また印刷作業の最後の
時点でこの結合を行なうことにより印刷に関与するすべ
てのローラの洗浄が行なわれるものである。

第２図に示した実施例においては、湿しローラ１４が版
胴６と接する側とは反対側の側面に多数の鏡面ローラ２
０が湿しローラ１４と接するように配設されている。こ
の鏡面ローラ２０は、“′万能型″の湿し水調節によっ
て起こり得る僅かなインキの凹凸を平滑にできる。

インキ付けローラ５および湿しローラ１４は、第１図お
よび第２図のいずれの実施例においても同一の材質で作
られており、その構造は公知の通りである。そして両者
は同一仕様の軸受により支持されており、これによりロ
ーラと軸受はいずれも互換性のあるものになっている。

同じことが、全く同一の寸法と、同一仕様の駆動装置と
軸受とを有し、互いに逆方向に回転するインキ横振りロ
ーラ４及び湿し中間ローラ１５にも当てはまる。これは
印刷機のユーザーにとって部品交換や在庫管理の便宜上
、大きな意義を有するものである。

第１の実施例では５対の横振りローラ７，７゛〜１１゜
１１′　が、インキ付け装置のシステム内で使用されて
おり、それらは１つの共通な横振り台に同一仕様の軸受
により取り付けられている。この横振り合金体がすべて
の横振りローラに対しその軸方向に沿って共通の往復摩
擦運動をもたらし、この軸方向の往復摩擦運動はインキ
横振りローラ４の軸方向往復運動と逆方向に行なわれる
ようになっている。他方、横振り台の摩擦運動は湿し中
間ローラ１５と同期して行なわれるようになっているが
、これは洗浄およびインキ付けの際の両者の結合のため
に必要不可欠なものである。インキ付けローラ５上のイ
ンキ層を軸方向に均一に分配するために、横振り台は湿
“し中間ローラ１５の摩擦運動を考慮して駆動される。

回転の原動力はローラ同士の摩擦によって生じるので、
この駆動は勿論摩擦運動にのみ関係する。

第２の実施例における横振りローラ対１１，１１°およ
び鏡面ローラ１６についても上記と同様の駆動が行なわ
れる。

５対の横振りローラと同様に、湿し槽ローラ１２、イン
キ横振りローラ４および湿し中間ローラ１５の表面は、
硬質ゴム若しくはこれと同様の硬い合成物質で覆われζ
いる。

インキ付けローラ５は歯車を用いて版胴により直接駆動
され、インキ横振りローラ４の補助的摩擦駆動により振
動が抑制される。

インキ付けローラ５、湿しローラ１４および版胴６は、
その端部に設けた歯車を介して互いに結合され、駆動さ
れるようになっている。

〔発明の効果〕

本発明は叙上の如（構成されるから、本発明によるとき
は、１つのインキ付けローうによって版胴に対して均一
なインキ付けが可能となり、製造及び維持費が安く、し
かも高品位で高速度の印刷が可能な小型回転オフセット
印刷機用のインキ付け及び湿し装置を提供し得るもので
ある。

なお、本発明は叙上の実施例に限定されるものでなく、
その目的の範囲内において上記の説明から当業者が容易
に推考し得るすべての変更実施例を包摂するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るインキ付け及び湿し装置のローラ
相互の配置の一実施例を示す説明図、第２図はその他の
実施例を示す説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）小型回転オフセット印刷機用のインキ付け及び湿し
   装置であって； インキ槽ローラ（１）、インキレバーローラ（２）、中
   間ローラ（３）およびインキ横振りローラ（４）から成
   り、上記インキ横振りローラ（４）は、版胴（６）に接
   触して回転するインキ付けローラ（５）に接触しかつそ
   の軸方向に往復移動するよう構成されたインキ付け装置
   と； 複数の横振りローラ対（７、７′〜１１、１１′）、若
   しくは少くとも１つの横振りローラ対（１１、１１′）
   と多数の鏡面ローラ（１６）とから成り、上記インキ付
   けローラ（５）の回転方向に沿って上記インキ横振りロ
   ーラ（４）より後段において上記インキ付けローラ（５
   ）と接触するよう配置され、かつその軸方向に往復移動
   するよう構成されたインキ表面平滑化装置と；湿し槽ロ
   ーラ（１２）と、これと接触回転する調節ローラ（１３
   ）と、上記湿し槽ローラ（１２）および上記版胴（６）
   と接触回転する湿しローラ（１４）と、上記湿しローラ
   （１４）に接触回転しかつその軸方向に往復移動する湿
   し中間ローラ（１５）とから成る湿し装置を備え； 上記湿し中間ローラ（１５）は、上記インキ表面平滑化
   装置の最後段の横振りローラ対（１１、１１′）に近接
   して配置されると共に、上記最後段の横振りローラ対（
   １１、１１′）と湿し中間ローラ（１５）が接触、開離
   可能なよう構成されたこと； を特徴とする上記小型回転オフセット印刷機用のインキ
   付け及び湿し装置。 ２）湿しローラ（１４）の版胴（６）と接触する側とは
   反対側の側面上にこれと接触回転する多数の鏡面ローラ
   （２０）を設けた特許請求の範囲第１項記載のインキ付
   け及び湿し装置。 ３）洗浄とインキ付けの工程中、インキ付けローラ（５
   ）の回転方向に沿って最後段の横振りローラ対（１１、
   １１′）の上側のローラ（１１′）が、インキ付けロー
   ラの上で回転しているもう一方の横振りローラ（１１）
   の軸を中心として湿し中間ローラ（１５）、へ向けて旋
   回し、これと接触、開離可能なよう構成された特許請求
   の範囲第１項または第２項記載のインキ付け及び湿し装
   置。 ４）インキ付けローラ（５）および湿しローラ（１４）
   が同一の材質で作製され、同一の形状を有し、かつ同一
   仕様の軸受で支持された特許請求の範囲第１項ないし第
   ３項のうちいずれか一に記載のインキ付け及び湿し装置
   。 ５）インキ横振りローラ（４）および湿し中間ローラ（
   １５）が全く同一の大きさと伝動装置を有し、同一仕様
   の軸受で支持された特許請求の範囲第１項ないし第４項
   のうちいずれか一に記載のインキ付け及び湿し装置。 ６）複数の横振りローラ対（７、７′〜１１、１１′）
   、若しくは少くとも１つの横振りローラ対（１１、１１
   ′）と多数の鏡面ローラ（１６）が一つの共通の横振り
   台に取り付けられ、その横振り台は湿し中間ローラ（１
   ５）とは同一方向でインキ横振りローラ（４）とは反対
   方向の往復運動を行なう特許請求の範囲第１項ないし第
   ５項のうちいずれか一に記載のインキ付け及び湿し装置
   。