JPH01282720A - 複合型浮上磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
複合型浮上磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH01282720A JPH01282720A JP11190988A JP11190988A JPH01282720A JP H01282720 A JPH01282720 A JP H01282720A JP 11190988 A JP11190988 A JP 11190988A JP 11190988 A JP11190988 A JP 11190988A JP H01282720 A JPH01282720 A JP H01282720A
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- magnetic head
- groove
- slider
- glass
- core chip
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Links
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Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、磁気記録再生装置、特に固定磁気ディスク装
置に用いられる複合型浮上磁気ヘッドに関するものであ
る。
置に用いられる複合型浮上磁気ヘッドに関するものであ
る。
〔従来の技術１
従来、非磁性よりなるスライダーのコア挿入溝（以下、
「スリッド」と呼ぶ、）は、スライシングにて砥石ツル
ーイング後、スリッド溝形状が溝底面では、ωＲに近す
け、又、溝側面と底面とでなされる角にＣＲ（コーナー
アール）がつかないような溝形状であった。。
「スリッド」と呼ぶ、）は、スライシングにて砥石ツル
ーイング後、スリッド溝形状が溝底面では、ωＲに近す
け、又、溝側面と底面とでなされる角にＣＲ（コーナー
アール）がつかないような溝形状であった。。
〔発明が解決しようとする課題１
しかし、前述の従来技術では、スライダーと磁気ヘッド
コアチップの固定方法であるガラスボンディング時、溝
形状によりガラスの流れ性が悪く、スライダーのスリッ
ド溝底、角付近に気泡が多発し、角部にガラスが流れな
いこともある。
コアチップの固定方法であるガラスボンディング時、溝
形状によりガラスの流れ性が悪く、スライダーのスリッ
ド溝底、角付近に気泡が多発し、角部にガラスが流れな
いこともある。
又、ディスクに磁気ヘッドを接触させておき、ディスク
を起動させることにより磁気ヘッドが数百ナノというオ
ーダーで浮上し、ディスクを停止させると再びディスク
に接触するＣＳＳ （コンタクト・スタート・ストップ
）を繰り返すことにより、ヘッドがクラッシュしやすく
なる。
を起動させることにより磁気ヘッドが数百ナノというオ
ーダーで浮上し、ディスクを停止させると再びディスク
に接触するＣＳＳ （コンタクト・スタート・ストップ
）を繰り返すことにより、ヘッドがクラッシュしやすく
なる。
又、スライダーのスリッド溝底面をＯＯＲにしかも角部
をシャープにさせることは、非常に難しく、実際に量産
するには、砥石精度の管理ができないという問題を有す
る。
をシャープにさせることは、非常に難しく、実際に量産
するには、砥石精度の管理ができないという問題を有す
る。
そこで本発明は、このような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、ガラス気泡をなくし安定した
浮上量及びＣ８Ｓ耐久性の優れた且つ、量産性のある複
合型浮動磁気ヘッドを提供するところにある。
その目的とするところは、ガラス気泡をなくし安定した
浮上量及びＣ８Ｓ耐久性の優れた且つ、量産性のある複
合型浮動磁気ヘッドを提供するところにある。
ｃ課頭を解決するための手段〕
本発明の複合型浮上磁気ヘッドの製造方法は、非磁性材
よりなるスライダーにコア挿入溝を設け、磁気ヘッドコ
アチップを該コア挿入溝に接着固定してなる磁気記録媒
体上に浮上する複合型磁気ヘッドにおいて、前記磁気ヘ
ッドスライダ−のコア挿入溝の溝底にＲ（Ｒ＝２．５Ｔ
）をもたせることを特徴とする複合型浮上磁気ヘッドの
製造方法。
よりなるスライダーにコア挿入溝を設け、磁気ヘッドコ
アチップを該コア挿入溝に接着固定してなる磁気記録媒
体上に浮上する複合型磁気ヘッドにおいて、前記磁気ヘ
ッドスライダ−のコア挿入溝の溝底にＲ（Ｒ＝２．５Ｔ
）をもたせることを特徴とする複合型浮上磁気ヘッドの
製造方法。
本発明における磁気ヘッド装置の一実施例をここに記す
。
。
本発明における磁気ヘッド装置の一実施例なここに記す
。
。
第３図は、本発明の実施例における磁気ヘッドコアチッ
プの製造工程を示すものである。
プの製造工程を示すものである。
第３図（ａ）に示すごとく、第１コア７にコイル巻線溝
６と補強ガラス充填溝５を設けて、ギャップ形成面９を
鏡面に仕上げる。又第３図（ｂ）に示す第２のコア８の
ギャップ形成面９も鏡面に仕上げた後、それぞれ若しく
はどちらが一方に、ギャップ間隙を規定する非磁性材ス
ペーサーをスパッタ等により付着させた後、第３図（Ｃ
）に示すごとくガラスボンディングによって一体として
磁気ヘッドコアブロック１０を得る。その後、第４図に
示すごと（、磁気へラドコアブロック１゜に任意の幅の
トラック部１１を残すように溝加工を行ない、第５図に
示すごとく、融着ガラス１５を炉内において作業温度（
１０４ポアズの粘性となる温度）付近で融かして、トラ
ック溝１２に充填した磁気ヘッドコアブロック１０を得
る。前記磁気へラドコアブロック１ｏをコアチップ１４
に切断し、図面には記されていない治具にて研磨するこ
とにより第６図に示す磁気ヘッドコアチップを得る０次
に、本発明であるスライダ一体１３のＲスリッド溝ｌを
第１図に示すごとく、Ｒ（Ｒ＝２．５Ｔ）形状となる砥
石にて溝入れ加工を行なう、このようにして得られたス
ライダーのＲスリッド溝１に前記磁気ヘッドコアチップ
１３を第７図に示すごとく、セツティングし先のトラッ
ク溝１２に充填した融着ガラス１５を再度融かして一体
とする。
６と補強ガラス充填溝５を設けて、ギャップ形成面９を
鏡面に仕上げる。又第３図（ｂ）に示す第２のコア８の
ギャップ形成面９も鏡面に仕上げた後、それぞれ若しく
はどちらが一方に、ギャップ間隙を規定する非磁性材ス
ペーサーをスパッタ等により付着させた後、第３図（Ｃ
）に示すごとくガラスボンディングによって一体として
磁気ヘッドコアブロック１０を得る。その後、第４図に
示すごと（、磁気へラドコアブロック１゜に任意の幅の
トラック部１１を残すように溝加工を行ない、第５図に
示すごとく、融着ガラス１５を炉内において作業温度（
１０４ポアズの粘性となる温度）付近で融かして、トラ
ック溝１２に充填した磁気ヘッドコアブロック１０を得
る。前記磁気へラドコアブロック１ｏをコアチップ１４
に切断し、図面には記されていない治具にて研磨するこ
とにより第６図に示す磁気ヘッドコアチップを得る０次
に、本発明であるスライダ一体１３のＲスリッド溝ｌを
第１図に示すごとく、Ｒ（Ｒ＝２．５Ｔ）形状となる砥
石にて溝入れ加工を行なう、このようにして得られたス
ライダーのＲスリッド溝１に前記磁気ヘッドコアチップ
１３を第７図に示すごとく、セツティングし先のトラッ
ク溝１２に充填した融着ガラス１５を再度融かして一体
とする。
【発明の効果１
以上、述べたように本発明によれば、磁気ヘッドコアチ
ップ１４を挿入するスライダ一体１３、Ｒスリッド溝１
の溝低部１６の形状をＲ（Ｒ＝２．５Ｔ以下）にするこ
とにより磁気ヘッドコアチップ１４融着時に生じる気泡
が削減し、ガラスの流れ性の良い、Ｃ３Ｓでもクラッシ
ュの少ない、記録特性が良い磁気ヘッドが扁歩留りで製
造できるという効果を有する。
ップ１４を挿入するスライダ一体１３、Ｒスリッド溝１
の溝低部１６の形状をＲ（Ｒ＝２．５Ｔ以下）にするこ
とにより磁気ヘッドコアチップ１４融着時に生じる気泡
が削減し、ガラスの流れ性の良い、Ｃ３Ｓでもクラッシ
ュの少ない、記録特性が良い磁気ヘッドが扁歩留りで製
造できるという効果を有する。
第１図は本発明におけるスライダ一体のスリッド形状を
示す平面図。 第２図は従来におけるスライダ一体のスリッド形状を示
す平面図。 第３図（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例におけるコアチ
ップの製造工程を示す斜視図。 第４図は磁気ヘッドコアブロックのトラック溝加工後の
斜視図。 第５図は実施例における磁気ヘッドコアブロックの融着
ガラスセツティング後の斜視図。 第６図は本発明の実施例における磁気ヘッドコアチップ
を示す斜視図。 第７図は本発明の実施例における磁気ヘッドスライダ−
完成体の斜視図。 １・・・Ｒスリッド ２・・・スリッド ３・・・スキー ４・・・空気溝 ５・・・補強ガラス充填溝 ６・・・コイル巻線溝 ７・・・第１コア ８・・・第２コア ９・・・ギャップ形成面 １０・・・コアブロック １１・・・トラック部 １２・・・トラック溝 １３・・・スライダ一体 １４・・・磁気ヘッドコアチップ １５・・・融着ガラス 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 銘木 喜三部（他１名）俸 什 第２阻 ら イＪ、３ＪＯ） ｉ、？ｅＲ（ｂ）箒、３色（Ｃ） ｙｌＩＧ 口 ；≧ 月了島
示す平面図。 第２図は従来におけるスライダ一体のスリッド形状を示
す平面図。 第３図（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例におけるコアチ
ップの製造工程を示す斜視図。 第４図は磁気ヘッドコアブロックのトラック溝加工後の
斜視図。 第５図は実施例における磁気ヘッドコアブロックの融着
ガラスセツティング後の斜視図。 第６図は本発明の実施例における磁気ヘッドコアチップ
を示す斜視図。 第７図は本発明の実施例における磁気ヘッドスライダ−
完成体の斜視図。 １・・・Ｒスリッド ２・・・スリッド ３・・・スキー ４・・・空気溝 ５・・・補強ガラス充填溝 ６・・・コイル巻線溝 ７・・・第１コア ８・・・第２コア ９・・・ギャップ形成面 １０・・・コアブロック １１・・・トラック部 １２・・・トラック溝 １３・・・スライダ一体 １４・・・磁気ヘッドコアチップ １５・・・融着ガラス 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 銘木 喜三部（他１名）俸 什 第２阻 ら イＪ、３ＪＯ） ｉ、？ｅＲ（ｂ）箒、３色（Ｃ） ｙｌＩＧ 口 ；≧ 月了島
Claims (1)
- 非磁性材よりなるスライダーにコア挿入溝を設け、磁気
ヘッドコアチップを該コア挿入溝に接着固定してなる磁
気記録媒体上に浮上する複合型浮上磁気ヘッドにおいて
、前記磁気ヘッドスライダーのコア挿入溝の溝底にＲ（
Ｒ＝２．５Ｔ）を持たせることを特徴とする複合型浮上
磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190988A JPH01282720A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 複合型浮上磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190988A JPH01282720A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 複合型浮上磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01282720A true JPH01282720A (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=14573161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11190988A Pending JPH01282720A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 複合型浮上磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01282720A (ja) |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP11190988A patent/JPH01282720A/ja active Pending
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