JPH01285206A

JPH01285206A - 扇子の製造方法

Info

Publication number: JPH01285206A
Application number: JP11775388A
Authority: JP
Inventors: Kozo Ozaki; 公造尾崎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-05-13
Filing date: 1988-05-13
Publication date: 1989-11-16
Anticipated expiration: 2009-01-26
Also published as: JPH066083B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔利用分野〕本発明は扇子の製造方法に関するものであり。

合成樹脂製の骨片に被覆紙を溶着又は加圧接着する形式
の扇子の生産性を高めようとするものである。

［従来技術及びその問題点］従来、竹製の骨片を用いた本格的な扇子は次のような方
法で製造されている。まず、仕上寸法より少し大きい被
覆紙（２）、（２）を糊付けして重ね合わせ、その後、
適宜時間自然乾燥させたあと、扇子を折りたたんだ状態
と一致するように、この被覆紙を折りたたむ０次に、骨
片挿入部に一致する各部分に骨片と同様の挿入部を持つ
金属性のヘラを挿入して被覆紙相互の糊付は部を部分的
に開放し、第１−８図及び第１９図に示す如く、この開
放部に糊を塗布した骨片（１０）　、　（１０）を所定
位置まで強制的に押し込み、次いで、骨片（１０）　、
　（１０）のカナメ用孔（１１）　、　（１１）にカナ
メ（２８）を挿入してこれら骨片（１０）　、　（１０
）を回転自在に軸着する。ｋｋ後に、この半完成の扇子
を折りたたみ、被覆紙（２）。

（２）の周縁部を仕上切りすると扇子は完成する。

ところが５この方法では、生産性が悪いという問題があ
る。

これは、上記従来の製造方法では、各製造工程が軌線を
要すると共に多くの工程を要し、しかも各工程が手作業
によらなければならないからである。特に、被覆紙（２
）、（２）相互を貼着した後、骨片（１０）　、　（１
０）を所定位置に各別に挿入固定しなければならないか
らである。

［技術的課題］本発明は、扇子の製造方法において生産能率の向Ｆを図
るため、骨片（１０）　、　（１０）を被覆紙（２）。

（２）相Ｗ間の所定位置に、容易に、配設できるように
することを、その技術的課題とする。

［技術的手段］Ｆ記技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的
手段は、「カナメ取付側の端部にカナメ用孔（１１）を
形成した骨片（１Ｇ）　、　（１０）を放射状に且等角
度間隔に配設すると共に前記骨片（１Ｇ）　、　（１０
）の端部相ｑを連結片によって連結一体化した骨片連結
体（１）を合成樹脂によって形成する工程と。

前記骨片連結体（１）の所安城の表裏両面に被覆紙（２
）　、　（２）を重ね合わせてこれら被覆紙相互の対接
部分を溶着又は加圧接着する工程と、この溶着又は接着
工程と、同時に、又はその後に行う上記連結片を切り取
る工程と、連結片の切除後、各骨片（ｌＯ）を、これに
設けたカナメ用孔（１１）、　（１１）を−致させるべ
く被覆紙（２）　　、　（２）に対して所定値相対移動
させる工程とをＡ備させた」ことである。

［作用］上記技−術的手段は次のように作用する。

被覆紙（２）　、　（２）を骨片連結体（１）の表裏両
面に重ね合わせ、これら被覆紙（２）　　、　（２）相
互の対接部分を熱溶着又は加圧接着すると、前記骨片連
結体（１）と被覆紙（２）　、　（２）は一体となる。

上記状態において、骨片（１０）　、　（１０）と被覆
紙（２）。

（２）とは固着状態にないから、連結片を切り取ると、
各骨片（ｌＯ）は被覆紙（２）　　、　（２）に対して
相対移動可能となる。又、骨片（１０）　、　（１０）
は放射状に位置させであるから、各骨片（１０）を突出
した方向に所定値移動させるとこれに形成したカナメ用
孔（１１）　、　（１１）は一致することとなる。その
後、又はこれに先立って、親骨を取付け、この親骨のカ
ナメ用孔及び前記骨片のカナメ用孔（１１）　、　（１
１）にカナメを挿通して骨片（１０）　、　（１０）及
び親骨を軸着する工程と、被覆紙（２）　　、　（２）
を折りたたむ工程を経ると扇子は完成する。

尚、骨片（１０）　、　（１０）は放射線状に配設され
ているから、上記完成状態では、被覆紙（２）　　、　
（２）は骨片（１０）　、　（１０）に対して抜は止め
状態となる。

し効果］本発明は上記構成であるから次の特有の効果を有する。

熱溶着又は加圧接着された被覆紙（２）、（２）相互間
に位置する各骨片（ｌＯ）をそれぞれ突出した方向に所
定量移動させるだけで、骨片（１Ｇ）　、　（１０）を
所定の位ｔに配設されることとなるから、既述従来の方
法のように熟練を要しない、従って、生産性が向上する
こととなる。

［実施例］次に、本発明の実施例を第１図〜第１７図に基いて説明
する。

この実施例では、被覆紙（２）としては熱溶前可能なラ
ミネート紙を採用し、第１４図に示す被覆紙貼着装置を
使用する。この装置は、同図のように、被覆紙（２）、
（２）と骨片連結体（１）とを、Ｆ、型（５０）の下面
に添設した第１クツシヨン材（５１）と、下５　（５２
）の上面に添設した第２クー２ジヨン材（５３）とによ
っ資挟圧して被覆紙（２）、（２）を骨片連結体（１）
に溶着するようにしたものである。

このため、上型（５０）　、下型（５２）は、相互に対
向して配設されて一方の下型（５２）はベツドの上面に
固定され、他方の上型（５０）はエアーシリンダー（８
）によって所定タイミングで昇降せしめられるとともに
これら上型（５（１，）　、下型（５２）相互の加圧力
が所定に設定されている。

次に、この実施例では、骨片連結体（１）をステアリン
酸を含浸させた合成樹脂により構成しており、この骨片
連結体（１）は、ｔｊＳ１図に示すように、所要数の骨
片（１０）　、　（１０）を放射線状に配設させるとと
もにこれら骨片（１Ｇ）　、　（１０）の外周端相互を
Ｉ！ｌ（語用（１２）　、　（＋２）、内周端相互を連
結片（１３）　。

（１３）によって連結したもので、前記骨片（１０）　
。

（ｌＯ）のそれぞれのカナメ取付側の端部には、カナメ
用孔（１１）が形成されている。そして、この骨片連結
体（１）は、射出成形により全体が一体的に成形される
。

親骨（２２）は合成樹脂で構成されており、第１２図に
示すように、後述する延長片（２１）の透孔（２９）と
対応する突起部（２８）　、　（２８）を具備しており
、この突起部（２８）を透孔（２９）に嵌入した状態で
、親骨（２２）が延長片（２１）の適正位置となるよう
に設定されている。

また、この実施例で用いる被覆紙（２）、（２）は、第
２図のように、紙（３）の片面に熱可塑性の合成樹脂か
らなる熱溶着層（０を具備させたもので、その接着平面
形状は第３図に示すように全体を扇子の展開形状よりも
少し大きな星形状とするとともにその中央に円弧状の切
欠を形成したものである。尚、上記切欠部の形状は、被
覆紙（２）、（２）の仕りげ形状の内周側円弧と一致す
る。

上記の装置、親骨（２２）　、　（２２）、骨片連結体
（１）及び被覆紙（２）、（２）を用いて扇子を製造す
る実際について以下に詳述する。

まず、上記骨片連結体（１）を、第３図、第４図のよう
に、被覆紙（２）、（２）の間に挟んで熱溶着層（４）
、（４）−が内面となるように重ね合わせ、これらを一
体として、第２クツシヨン材（５３）の１−面に載置す
る。

尚、この実施例では、被覆紙（２）、（２）相互を溶着
によって接合するものであるから、被覆紙貼着装置の上
型（５Ｇ）　、下型（５２）は共にヒーターにょって所
定温度に加熱される加熱式の金型とするとともに、ｉｌ
クツション材（５１）、第２クツシヨン材（５３）とし
ては共に耐熱性を有するシリコンゴム板が採用されてい
る。また、上型（５０）は、−回の貼着動作において、
所定タイミングで二回の昇降動作をするようになってい
る。さらに、下型（５２）の近傍には、被貼着体の位置
決めのための当り（５６）〜（５３）が配設されている
。このうち、当り（５Ｅｌ）　、　（５７）は、第５図
に示すように、被覆紙（２）。

（２）の固定位置を所定に設定するもので、この当り（
５Ｅｌ）　、　（５７）は、適正位置に配設された被覆
紙（２）、（２）の外周端近傍に当接するように設定さ
れている。さらに、他方の当り（５８）　、　（５９）
は、骨片連結体（１）の位置決め手段として機能するも
ので、骨片連結体（１）を適正位置に載置した場合の最
外側に位置する骨片（１０）　、　（１Ｇ）に当接する
ように配設されている。

従って、第２クツシヨン材（５３）の上面に一方の被覆
紙（２）を熱溶着層（０が１面となるように載置すると
ともにこの被覆紙（２）を当り（５［１）　、　（５７
）間に当接させ、この被覆紙（２）の上面に骨片連結体
（１）を載せてこれの最外側の骨片（１０）　、　（１
０）を当り（５８）　、　（５１１）に当接させ、さら
に、この骨片連結体（１）に重ねて他方の被覆紙（２）
をヒ記一方の被覆紙（２）と同様にして載置すると、骨
片連結体（１）及び被覆紙（２）、（２）が適正位置に
１所定の状態にセットされる。

その後、被覆紙貼着装置を動作させると、第一回目のプ
レスによって骨片連結体（１）と被覆紙（２）　、（２
）の積層体が上型（５０）　、下型（５２）間に挟圧さ
れ、これにより、骨片連結体（１）の両面に添設した被
覆紙（２）、（２）は第６図のように相互に対向するよ
う−に変形する。また、前記上型（５０）　、下型（５
２）が所定温度に維持されていることから、被覆紙（２
）、（２）の内面の熱溶着層（４）、（４）相互が一部
溶着する０次いで、前記第一回目のプレス終了後におい
て第二回目のプレスが行われると、被覆紙（２）、（２
）が予め内側に屈曲変形していることから、これら被覆
紙の内面に位置する熱溶着層（４）。

（０柑Ｗが最終的に確実に熱溶着されることとなる。骨
片連結体（１）にはステアリン酸を含浸させであるから
、上記溶着状態では、骨片連結体（＋）と被覆紙（２）
　　、　（２）は固着状態になっていない。

ｈ記工程を経て、被覆紙（２）、（２）が貼着された半
完成扇子を、打ち抜き機により、第７図の二点鎖線（Ｃ
）　　、　（Ｂ）に沿って打ち抜くと共に、連結片（１
３）　、　（１３１ｖＪ断除去スルト、被ｆｆｉ紙（２
）、（２）は１第８図のような形状に打ち抜かれる。前
記打ち抜き状態では、最外側の骨片（１０）　、　（１
０）の外側には、親骨取付用の延長片（２１）　、　（
２１）を具備する形状となっていると共にこの延長片（
２１）　、　（２りにはそれぞれ透孔（２θ）、（２９
）が形成されている。

その後、被覆紙（２）、（２）の折畳位置に一致させた
突条を具備するプレス型を用いて被覆紙（２）。

（２）の貼着域を挟圧すると、第９図のように被覆紙（
２）、（２）の表裏両面に交互に折り目線（２０）　。

（２０）が刻設される。

続いて、上記した延長片（２１）　、　（２１）に形成
した透孔（２９）　、　（２９）に親骨（２２）の突起
部（２８）　、　（２８）を嵌入し、該突起部（２８）
　、　（２Ｂ）の被覆紙（２）　　、　（２）からの突
出部を溶融して、第１３図に示すように、カシメ化めす
る。これにより、親骨（２２）　。

（２２）は延長片（２１）　、　（２１）の適正位置に
一体固定されることとなる。

次に、各骨片（１０）　、　（１０）を被覆紙（２）　
　、　（２）に対して相対移動させて、これに形成した
カナメ用孔（１１）を前記親骨（２２）　、　（２２）
に形成したカナメ用孔（１１）に一致させ、これらカナ
メ用孔（１１）　、　Ｈｔ）にカナメ（２Ｂ）を挿通さ
せて各親骨（２２）および骨片（１０）をｉ動自在にカ
シメ化めすると、第１１図に示す如くなる。

その後、被１紙（２）、（２）を前記折り目線（２０）
　。

（２０）に従って折畳み、この折畳み状態の扇子の被覆
紙の折畳部を第１０図のように挟圧する。すると被覆紙
（２）、（２）の折畳部が折畳み状態に強く癖付けされ
ることとなるから、扇子を折畳んだ状態における形態が
小さくまとまったものとなる。

尚、上記実施例に用いた第１図の骨片連結体（１）に換
えて第１５図に示すような骨片連結体（１）も使用でき
る。この骨片連結体（１）は、骨片（１０）　、　（１
０）を放射状に且等角度間隔に配列すると共に、これら
相互の先端側のみを連結片（１９）　。

（１９）によって連結したものであり、連結片（１８）
　。

（１９）は上記実施例の連結片（１２）　、　（１２）
よりも幅広に設定しである。

又、この骨片連結体（１）を使用して扇子を製造をする
場合、上記装置のＳ１１　（５Ｂ）　、　（５９）を、
第１６図及び第１７図に示すような凹凸部から形成した
ものとし、この凸部（９）　　、　（９）相互間に各骨
片（１０）　、　（１Ｇ）の自由端側であるカナメ取付
側を密に嵌入するようにしている。

従って、被覆紙（２）　　、　（２）相互の熱溶着時に
おいて、骨片（１０）　、　（１ｏ）は、上端は連結片
（１９）　。

（１９）により、カナメ取付側は上記凸！（９）　　、
　（９）により支持されることとなるから、骨片（１０
）　。

（１０）が所定の位置からズした状態で被覆紙（２）。

（２）に固定配設されるようなことはない。

上記のように、いずれの場合にも、被覆紙（２）。

（２）をともに片面に熱溶着層（４）を具備させた、い
わゆるラミネート紙を用いるようにしているが、この被
覆紙（２）　　、　（２）の一方のみをラミネート紙と
してもよい。

又、前記波ｆ１ｍ（２）　　、　（２）としては、骨片
（ｌｏ）　、　（１０）が位置する部分以外に粘着材層
を具備させた感圧接着紙等も採用可能である。′ｇ！に
、場合によっては、普通紙を糊付によって貼着するよう
にしてもよい、°この場合には２．ヒ型（５０）　、下
型（ｓ２）ｔ”一定温度に加熱する必要はなく、又、第
１・第２クー２ジヨン材（５１）　、　（５３）はクツ
ション材であればよく、耐熱性は要求されない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１３図は本発明の製造方法の実施例の説明図
を示し、第１図は骨片連結体（１）の平面図、第２図は
被覆紙（２）の拡大断面図、第３図は骨片連結体（１）
の表裏から被慢紙を重ねた状態の一部切欠平面図、第４
図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図は被溶着物の位置決
め状態を示す説明図、第６図は貼着装置で押圧した後の
第３図のＡ−Ａ断面図、第７図は被覆紙溶着状態の平面
図、第８図は半完成品の扇子の平面図、第９図は仮折り
目となるべく凹線の入った被覆紙の外観図、第１Ｏ図は
被覆紙の仕上げ折りの説明図、第１１図は完成品の扇子
の平面図、第１２図は親骨（２２）の説明図、第１３図
は延長片（２１）と親骨（２２）との固定部の説明図、
第１４図は本発明の実施に使用する装置の説明図、第１
５図〜第１７図は本発明の製造方法の第２実施例の説明
図を示し、第１５図は骨片連結体（１）の平面図、ｗ４
ｔｓ図及び第１７図は第１５図の骨片連結体を支持固定
するための当りの説明図、第１８図は従来の製造方法の
説明図、第１９図は第１８図のＤ−Ｄ断面図であり１図
中、（１）・・・・骨片連結体（２）、（２）・・・・被覆紙（１０）　、　（１０）・番・・骨片

Claims

【特許請求の範囲】

カナメ取付側の端部にカナメ用孔（１１）を形成した骨
片（１０）、（１０）を放射状に且等角度間隔に配設す
ると共に前記骨片（１０）、（１０）の端部相互を連結
片によって連結一体化した骨片連結体（１）を合成樹脂
によって形成する工程と、前記骨片連結体（１）の所要
域の表裏両面に被覆紙（２）、（２）を重ね合わせてこ
れら被覆紙相互の対接部分を溶着又は加圧接着する工程
と、この溶着又は接着工程と同時に、又はその後に行う
上記連結片を切り取る工程と、連結片の切除後、各骨片
（１０）を、これに設けたカナメ用孔（１１）、（１１
）を一致させるべく被覆紙（２）、（２）に対して所定
量相対移動させる工程とを具備させた扇子の製造方法。