JPH0128659Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は二次コイル巻始側端部と一次コイル
巻終側端部を同じ向きにして二次コイルのボビン
中に一次コイルを貫通し、両コイルの上記端部を
有底ケースの開放面に向けて両コイルをケース中
に立て、ケース中に熱硬化性樹脂を充填後、ケー
スと、一次コイルのボビン中に貫通した鉄心を合
成樹脂の被覆層で被覆し、この被覆層により一次
端子を固定すると共に、一次コイルの巻終側と、
二次コイルの巻始側とを一次端子に接続する電線
を被覆層中に埋設したモールド型点火コイルに関
する。

第１，２図は従来のモールド型点火コイルで、
１ａは一次ボビン、１は一次コイル、２ａは二次
ボビン、２は二次コイルを示し、二次ボビン中に
は、二次コイル巻始側端部と一次コイル巻終側端
部を同じ向きにして一次コイルを貫通し、一次コ
イルのボビンの他端を合成樹脂製ケース３の底
３′にある孔に挿入して両コイルをケース中に立
て、熱硬化性樹脂４をケース内に充填して両コイ
ルを固定し、その硬化後、ケースと、一次ボビン
中に貫通した鉄心５の外面を外装モールドにより
合成樹脂の被覆層６で被覆して構成してある。

第１図は二次コイルを分割巻きした場合、第２
図は二次コイルをレヤー巻きした場合で、いずれ
も一次コイルの巻終り側と、二次コイルの巻始め
側を一次端子７に接続することが必要である。

このため、第１図では一次ボビンの巻終側端部
の鍔には一次端子７を差込んで取付ける台座８を
設け、二次ボビンの巻始側端部の鍔には分厚な肥
厚部を設けてそこに金属ピン９を植えてあり、ケ
ース３中に樹脂を注型する前に二次コイルの巻始
め側と、二次コイルの巻始めを一次端子７に接続
するためのリード線１０の一端とを金属ピン９に
巻付けて結線し、それから樹脂４を注型して金属
ピン９を浅く樹脂４中に埋め、被覆層６を外装モ
ールドする際にリード線１０の他端と一次コイル
の巻終り線１′を一次端子７に接続し、これらの
電線と、台座８、一次端子７の下半部を被覆層６
中に埋める。しかし、この場合、金属ピン９は充
填した樹脂４の表面真近にあるので、リード線１
０が二次ボビンの他端の鍔の表面に点線で示す様
に沿つていると支障はないが、破線の様に鍔の表
面に沿わず、一次端子７の間に張られるとリード
線１０が被覆層の表面に露出し、絶縁不良の製品
となる。従つて、リード線１０を二次ボビンの鍔
の表面に沿わせる作業に手数がかゝり、生産性の
向上に著しい障害となつている。尚、リード線１
０の代りに、一次コイルの巻終り線１′を一次端
子７を経て金属ピン９に巻付け、二次コイルの巻
始め線と結線する場合もあるが、この場合も同様
である。

又、第２図の二次コイルがレヤー巻きの場合
は、二次コイルは注型により樹脂４中に埋没する
ので、注型に先立ち二次コイルの巻始め線２′と、
一次コイルの巻終り線１′をケースの外に引出し、
注型後の外装モールドの際に一次端子７に接続
し、一次端子の下半部と一緒に被覆層６中に埋め
るが、この場合も両線１′，２′をケースの外に引
出した位置と一次端子の間が離れて居り、両線に
弛みなどがあると被覆層の外に露出し、同様に絶
縁不良の製品となる。

そこで本考案は一次コイル又は二次コイルのボ
ビンの鍔、つまり前述の二次コイル分割巻きの場
合は二次ボビンの鍔、又、二次コイルがレヤー巻
きの場合は、一次ボビンの鍔の表面にコイルから
一次端子に向かう電線を鍔の表面に沿わせた状態
に保持するガイドを設け、従来の問題点を解消し
たのである。

第３，４図は本考案の一実施例で分割巻き用二
次ボビンの巻始側の鍔１１の表面にガイド１２を
設けた場合を示す。このガイド１２は二次コイル
の巻始め及びリード線１０を巻付けて結線する金
属ピン９と、一次コイルの巻終り線１′の引出口
１３との間にほゞ直線状で、鍵形ないし倒Ｌ形に
設けてあり、図示の如く金属ピンを植える肥厚部
を利用し、その上部から鍔の表面とほゞ平行に張
出して形成することができる。

従つて、注型に先立ち金属ピンに一端を巻付け
たリード線１０をガイド１２の溝１２′の内部に
通し、これにより鍔１１の表面に確実に沿わせ、
それから一次コイルの巻終り線１′の引出口１３
の近辺で鍔１１の表面に対し鉛直方向に引張り、
一次コイルの巻終り線１′と共に一次端子に向か
わせて置く。

これにより注型後に被覆層６を外装モールドし
ても（第４図）、リード線１０が被覆層の表面に
露出して絶縁不良を生じる余地は無くなると共
に、外装モールドに先立ち一次巻終り線１′と揃
えて一次端子７に接続する作業も簡単に行える。

第５，６図は本考案の他の一実施例で、樹脂４
中に埋められるレヤー巻き二次コイルのボビン２
ａ中に貫通する一次コイルの巻終側のボビンの鍔
１４に対向した切込み１５，１５で隔てゝ外向き
の延長部１６を設け、この延長部１６上に断面形
状がＴ字形のガイド１２を外向きに設けたのであ
る。

従つて、この場合は注型に先立ち一次コイルの
巻終り線１′を一方の切込み１５から、二次コイ
ルの巻始め線２′ないしリード線１０を他方の切
込み１５から夫々鍔１４の表面上に出し、必要な
らば各線の先端を一次端子７に予じめ接続し、樹
脂４の注型後に外装モールドを行う際、各線の一
方をガイド１２で形成された一方の溝部１２ａ、
他方を他方の溝部１２ｂに通し、溝部１２ａ，１
２ｂから出た所で延長部の表面に対し鉛直に引張
り、一次端子とまだ接続してないときは接続す
る。これにより被覆層６を外装モールドしても
（第６図）、一次端子７に至る一次コイルの巻終り
線１′と二次コイルの巻始め線２′は一次ボビンの
鍔の延長部１６上に沿い、被覆層６の表面に露出
することが無くなる。尚、各切込み１５の奥と溝
１２ａ，１２ｂの底はほゞ同一位置にある様にし
て置くことが好ましい。

図中、１７は二次端子を示し、ケース３の底に
貫通状に取付け、熱硬化性樹脂の注型前に二次コ
イルの巻終り側を接続して置き、外装モールドの
際には二次端子と接続する高圧コードの挿入孔１
８を被覆層６中に形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は分割巻き二次コイルによる従来のモー
ルド型点火コイルの断面図、第２図はレヤー巻き
二次コイルによる従来のモールド型点火コイルの
一部の断面図、第３図は本考案の一実施例による
コイル組立体の注型前の斜面図、第４図は同上に
よるモールド点火コイルの要部の断面図、第５図
は本考案の他の一実施例によるコイル組立体の注
型前の斜面図、第６図は同上によるモールド点火
コイルの要部の断面図で、図中、１は一次コイ
ル、１ａはそのボビン、２は二次コイル、２ａは
そのボビン、３はケース、４は熱硬化性合成樹
脂、５は鉄心、６は外装モールドによる被覆層、
７は一次端子、１１は二次ボビンの巻始側端部に
ある鍔、１２はガイド、１４は一次ボビンの巻終
り側端部にある鍔、１０と１′と２′はガイドによ
り保持する電線であるリード線と、一次コイル巻
終り線と、二次コイル巻始め線を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 二次コイル巻始側端部と一次コイル巻終側端部
   を同じ向きにして二次コイルのボビン中に一次コ
   イルを貫通し、両コイルの上記端部を有底ケース
   の開放面に向けて両コイルをケース中に立て、ケ
   ース中に熱硬化性樹脂を充填後、ケースと、一次
   コイルのボビン中に貫通した鉄心を合成樹脂の被
   覆層で被覆し、この被覆層により一次端子を固定
   すると共に、一次コイルの巻終側と、二次コイル
   の巻始側とを一次端子に接続する電線を被覆層中
   に埋設したモールド型点火コイルにおいて、 一次コイルのボビンの巻終側端部の鍔又は二次
   コイルのボビンの巻始側端部の鍔の表面には、一
   次コイルの巻終側と、二次コイルの巻始側の一方
   又は双方をを一次端子に接続する電線を鍔の表面
   に沿わせて保持するガイドを設けたことを特徴と
   するモールド点火コイル。