JPH01287100A - 可溶性カゼインカルシウムの製造方法 - Google Patents
可溶性カゼインカルシウムの製造方法Info
- Publication number
- JPH01287100A JPH01287100A JP11478588A JP11478588A JPH01287100A JP H01287100 A JPH01287100 A JP H01287100A JP 11478588 A JP11478588 A JP 11478588A JP 11478588 A JP11478588 A JP 11478588A JP H01287100 A JPH01287100 A JP H01287100A
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- caseinate
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- calcium caseinate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は可溶性カゼインカルシウム（カルシウム含有カ
ゼイン）の製造方法に関するものである。
ゼイン）の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
中性領域で水に可溶なカゼインカルシウムは、蛋白質又
はカルシウムの供給源として、食品添加剤への応用が期
待されている。従来のカゼインカルシウムの製造方法と
しては、脱脂乳に酸を加えて得られるｑＦ電点沈澱カゼ
イン（酸カゼイン）に水酸化カルシウムの飽和溶液を添
加する方法、カゼインナトリウム溶液に塩化カルシウム
溶液を添加する方法等が知られている。また他に、脱脂
乳にレンニンを加えてカゼインを凝固させることでカル
シウムを含有するレンネットカゼインを得る方法が知ら
れている。
はカルシウムの供給源として、食品添加剤への応用が期
待されている。従来のカゼインカルシウムの製造方法と
しては、脱脂乳に酸を加えて得られるｑＦ電点沈澱カゼ
イン（酸カゼイン）に水酸化カルシウムの飽和溶液を添
加する方法、カゼインナトリウム溶液に塩化カルシウム
溶液を添加する方法等が知られている。また他に、脱脂
乳にレンニンを加えてカゼインを凝固させることでカル
シウムを含有するレンネットカゼインを得る方法が知ら
れている。
（従来の技術における課Ｎ）
従来の技術によって得られるカゼインカルシウムは、水
に対する溶解性が悪く、従って食品添加剤として使用し
にくいと言う課題がある。
に対する溶解性が悪く、従って食品添加剤として使用し
にくいと言う課題がある。
本発明者らは、水に対する溶解性のすぐれたカゼインカ
ルシウムを提供すべく鋭意研究を行った結果、本発明を
完成させた０本発明が提供する可溶性カゼインカルシウ
ムの製造方法は、酸カゼイン、カリウムカゼイネート、
ナトリウムカゼイネートの中から選ばれる少なくとも１
種をアルカリ水溶液中で熱処理し、酸性物質を添加し、
カゼイン沈澱を回収し、該力、ゼイン沈澱を水に懸濁し
た後水酸化カルシウムを添加することを特徴とするもの
であり、以下詳細に説明する。
ルシウムを提供すべく鋭意研究を行った結果、本発明を
完成させた０本発明が提供する可溶性カゼインカルシウ
ムの製造方法は、酸カゼイン、カリウムカゼイネート、
ナトリウムカゼイネートの中から選ばれる少なくとも１
種をアルカリ水溶液中で熱処理し、酸性物質を添加し、
カゼイン沈澱を回収し、該力、ゼイン沈澱を水に懸濁し
た後水酸化カルシウムを添加することを特徴とするもの
であり、以下詳細に説明する。
（課穎を解決するための手段）
本発明ではまず、酸カゼイン、カリウムカゼイネ−１・
、ナトリウムカゼイネートの中から選ばれる少なくとも
１種をアルカリ水溶液中で加熱して熱処理し、加水分解
する。アルカリ水溶液中でのカゼイン沈澱について特別
の制限はないが、カゼインの溶解に伴なう水溶液の粘性
の増大が後の工程の操作性に影響を法えない、重量比で
１０〜３０％が好ましい。アルカリ水溶液としては、無
機又は有機のアルカリ性物質の水溶液が制限なく使用で
きるが、カゼインカルシウムを食品として使用すること
を考慮して食品１ｍ生法でｍ１月恨を受けない例えば水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水溶液を用いるこ
とが好ましい。食品衛生法で制限を受けないアルカリ性
物質の中でも水酸化ナトリウムの水溶液を使用すること
で加水分解に要する反応時間を短縮でき、特に好ましい
、アルカリ水溶液中での加水分解が起こり過ぎると苦味
や分解臭が生じなり、カゼイン沈澱の収量が小さくなる
０反対に加水分解が不十分だと、得られるカゼインカル
シウムの水に対する溶解性が悪くなる。
、ナトリウムカゼイネートの中から選ばれる少なくとも
１種をアルカリ水溶液中で加熱して熱処理し、加水分解
する。アルカリ水溶液中でのカゼイン沈澱について特別
の制限はないが、カゼインの溶解に伴なう水溶液の粘性
の増大が後の工程の操作性に影響を法えない、重量比で
１０〜３０％が好ましい。アルカリ水溶液としては、無
機又は有機のアルカリ性物質の水溶液が制限なく使用で
きるが、カゼインカルシウムを食品として使用すること
を考慮して食品１ｍ生法でｍ１月恨を受けない例えば水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水溶液を用いるこ
とが好ましい。食品衛生法で制限を受けないアルカリ性
物質の中でも水酸化ナトリウムの水溶液を使用すること
で加水分解に要する反応時間を短縮でき、特に好ましい
、アルカリ水溶液中での加水分解が起こり過ぎると苦味
や分解臭が生じなり、カゼイン沈澱の収量が小さくなる
０反対に加水分解が不十分だと、得られるカゼインカル
シウムの水に対する溶解性が悪くなる。
本発明では、加水分解の度合いを調節する要素である、
例えば熱処理の温度、処理時間、水溶液中のアルカリ性
物質の濃度についてはカゼインカルシウムの用途等を考
慮して適宜決定すれば好く、その条件に特別の制限はな
いが本発明らの検討によれば、アルカリ性物質の濃度が
重量比で２〜３０％のアルカリ水溶液中で２〜４８時間
、４０〜８０°Ｃの熱処理を行うことがカゼインカルシ
ウムの収量、水に対する可溶性等の面から好ましく、更
にアルカリ性物質の濃度が重量比で１０〜１５％のアル
カリ水！Ｂ液中で６〜２４時間、６０〜７０℃の熱処理
を行うことが前記した苦味１分解臭の面からもより好ま
しい。
例えば熱処理の温度、処理時間、水溶液中のアルカリ性
物質の濃度についてはカゼインカルシウムの用途等を考
慮して適宜決定すれば好く、その条件に特別の制限はな
いが本発明らの検討によれば、アルカリ性物質の濃度が
重量比で２〜３０％のアルカリ水溶液中で２〜４８時間
、４０〜８０°Ｃの熱処理を行うことがカゼインカルシ
ウムの収量、水に対する可溶性等の面から好ましく、更
にアルカリ性物質の濃度が重量比で１０〜１５％のアル
カリ水！Ｂ液中で６〜２４時間、６０〜７０℃の熱処理
を行うことが前記した苦味１分解臭の面からもより好ま
しい。
アルカリ水溶液中での熱処理後、該水溶液に酸性物質を
添加しｐ Ｈを低下させてカゼイン分解物を沈澱させる
。酸性物質としては、有機、無機の酸性物質を制限なく
使用できるが、カゼインカルシウムを食品として使用す
ることを考慮して食品衛生法で制限を受けない塩酸、酢
酸等を使用することが好ましい、水溶液のｐＨは、カゼ
イン分解物が沈澱を生じる程度に低下させれば良いが、
カゼインの等電点（約ＰＨ４，６）付近にＤＩＭするこ
とが収量等の点で好ましい。
添加しｐ Ｈを低下させてカゼイン分解物を沈澱させる
。酸性物質としては、有機、無機の酸性物質を制限なく
使用できるが、カゼインカルシウムを食品として使用す
ることを考慮して食品衛生法で制限を受けない塩酸、酢
酸等を使用することが好ましい、水溶液のｐＨは、カゼ
イン分解物が沈澱を生じる程度に低下させれば良いが、
カゼインの等電点（約ＰＨ４，６）付近にＤＩＭするこ
とが収量等の点で好ましい。
沈澱したカゼイン分解物を回収する方法としては、例え
ば遠心分離、濾過等通常の方法を使用ずれは良い。
ば遠心分離、濾過等通常の方法を使用ずれは良い。
続いて回収した沈澱を水に懸濁し、水酸化カルシウムを
添加し該懸濁液のｐＨを上昇させる。水酸化カルシウム
は溶液のｐＨが中性付近好ましくはｐＨ７になるように
添加すれば良い。
添加し該懸濁液のｐＨを上昇させる。水酸化カルシウム
は溶液のｐＨが中性付近好ましくはｐＨ７になるように
添加すれば良い。
尚、本発明で好ましく使用される、食品衛生法の制限を
受けない酸性及びアルカリ性物質については、「食品中
の食品添加物分析法Ｊ （ｊｌｌ談社）等を参照すれ
ば良い。
受けない酸性及びアルカリ性物質については、「食品中
の食品添加物分析法Ｊ （ｊｌｌ談社）等を参照すれ
ば良い。
（発明の効果）
本発明の方法によれば、水に対するる可溶性の優れたカ
ゼインカルシウムを得ることが出来る。
ゼインカルシウムを得ることが出来る。
このカゼインカルシウムは、乳由来の味や臭いが少なく
、食品又は食品添加剤として応用できる。
、食品又は食品添加剤として応用できる。
（実施例）
以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが本発明
はこれら実施例のみに限定されるものではない。
はこれら実施例のみに限定されるものではない。
実施例１
酸カゼイン１ ｋｇをＩＯＬの水中で懸濁させながら、
１５０ｇの水酸化ナトリウムを加え、７０℃で２４時間
加ｌ！！！：撹拌した後、液温を室温まで下げ塩酸を加
えてＰＨを４．５に低下させた。続いてカゼイン分解物
の沈澱をＰ別し、得られた沈澱を水中に分散させ、水酸
化カルシウムを添加してｐＨを７に調整し、カゼインカ
ルシウム溶液を得た。更に、該溶液をｒ過した後、スプ
レードライすることによりカゼインカルシウムの粉末５
００ｇを得た。得られたカゼインカルシウムを１００ｍ
１の水に溶解させたところ２５ｇ以上溶解した。
１５０ｇの水酸化ナトリウムを加え、７０℃で２４時間
加ｌ！！！：撹拌した後、液温を室温まで下げ塩酸を加
えてＰＨを４．５に低下させた。続いてカゼイン分解物
の沈澱をＰ別し、得られた沈澱を水中に分散させ、水酸
化カルシウムを添加してｐＨを７に調整し、カゼインカ
ルシウム溶液を得た。更に、該溶液をｒ過した後、スプ
レードライすることによりカゼインカルシウムの粉末５
００ｇを得た。得られたカゼインカルシウムを１００ｍ
１の水に溶解させたところ２５ｇ以上溶解した。
またその蛋白質中に含まれているナトリウム、カルシウ
ム量を原子吸光度計で測定したところ０．０７％、２．
５０％であった。
ム量を原子吸光度計で測定したところ０．０７％、２．
５０％であった。
実施例２
脱脂粉乳１ ｋｇをＩＯＬの水中に懸濁させ、塩酸を添
加してｐＨを４．５に調整し沈澱物を遠心分離で炉別し
た。得られた沈澱物を１５Ｌの水中に１００ｇの水酸化
カリウムと共に加え、８０℃で５時間加熱撹拌した０反
応終了後４０Ｌの水を加え、酢酸を添加してｐＨを４．
２に低下させた。
加してｐＨを４．５に調整し沈澱物を遠心分離で炉別し
た。得られた沈澱物を１５Ｌの水中に１００ｇの水酸化
カリウムと共に加え、８０℃で５時間加熱撹拌した０反
応終了後４０Ｌの水を加え、酢酸を添加してｐＨを４．
２に低下させた。
続いて、カゼイン分解物の沈澱を炉別し、得られた沈澱
物を水中に分散させ、水酸化カルシウムを添加して、Ｐ
Ｈを７に調整し、カゼインカルシウム溶液を得た。得ら
れた溶液を濾過しスプレードライすることによりカゼイ
ンカルシウムの粉末４５０ｇを得た。得られたカゼイン
カルシウムを１００ｍ１の水に溶解させたところ２０ｇ
以上溶解した。またその蛋白質中に含まれているすトリ
ウム、カルジム量を原子吸光度計で測定したところ０．
１０％、２．４５％であった。
物を水中に分散させ、水酸化カルシウムを添加して、Ｐ
Ｈを７に調整し、カゼインカルシウム溶液を得た。得ら
れた溶液を濾過しスプレードライすることによりカゼイ
ンカルシウムの粉末４５０ｇを得た。得られたカゼイン
カルシウムを１００ｍ１の水に溶解させたところ２０ｇ
以上溶解した。またその蛋白質中に含まれているすトリ
ウム、カルジム量を原子吸光度計で測定したところ０．
１０％、２．４５％であった。
Claims (1)
- １、酸カゼイン、カリウムカゼイネート、ナトリウムカ
ゼイネートの中から選ばれる少なくとも１種をアルカリ
水溶液中で熱処理し、酸性物質を添加し、カゼイン沈澱
を回収し、該カゼイン沈澱を水に懸濁した後水酸化カル
シウムを添加することを特徴とする可溶化カゼインカル
シウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11478588A JPH01287100A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 可溶性カゼインカルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11478588A JPH01287100A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 可溶性カゼインカルシウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01287100A true JPH01287100A (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=14646623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11478588A Pending JPH01287100A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 可溶性カゼインカルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01287100A (ja) |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP11478588A patent/JPH01287100A/ja active Pending
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