JPH02154644A - カゼインカルシウム分解物の製造方法 - Google Patents
カゼインカルシウム分解物の製造方法Info
- Publication number
- JPH02154644A JPH02154644A JP30778588A JP30778588A JPH02154644A JP H02154644 A JPH02154644 A JP H02154644A JP 30778588 A JP30778588 A JP 30778588A JP 30778588 A JP30778588 A JP 30778588A JP H02154644 A JPH02154644 A JP H02154644A
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- caseinate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶解性の良いカゼインカルシウムの製造方法
に関するもので、水に対する溶解性の高いカゼインカル
シウム分解物を作ることにより、飲料、食品添加物とし
ての用途を広げようとするものである。
に関するもので、水に対する溶解性の高いカゼインカル
シウム分解物を作ることにより、飲料、食品添加物とし
ての用途を広げようとするものである。
（従来の技術）
従来、カゼインカルシウムの製造方法として、脱脂乳に
酸を加えて得られる等重点沈澱カゼイン（酸カゼイン）
に水酸化カルシウムの飽和水溶液を添加する方法、カゼ
インナトリウム溶液に塩化カルシウム溶液を添加する方
法等が知られており、他に脱脂乳にレンニンを加えてカ
ゼインを凝固させることでカルシウムをａ有するレンネ
ットカゼインを７１ｊる方法も知られている。
酸を加えて得られる等重点沈澱カゼイン（酸カゼイン）
に水酸化カルシウムの飽和水溶液を添加する方法、カゼ
インナトリウム溶液に塩化カルシウム溶液を添加する方
法等が知られており、他に脱脂乳にレンニンを加えてカ
ゼインを凝固させることでカルシウムをａ有するレンネ
ットカゼインを７１ｊる方法も知られている。
（発明が解決しようとする課）ｊ）
中性ｆｌｌ’ｌ域で水に可溶なカゼインカルシウムは、
蛋白質又はカルシウムの供給源として、あるいは食品添
加物としての応用が期待されているが、従来のカゼイン
カルシウムの溶解性は満足できるものではなく、また食
品添加物として好ましくないナトリウム塩を含むという
問題があった。
蛋白質又はカルシウムの供給源として、あるいは食品添
加物としての応用が期待されているが、従来のカゼイン
カルシウムの溶解性は満足できるものではなく、また食
品添加物として好ましくないナトリウム塩を含むという
問題があった。
（課題を解決するための手段）
上記現状に鑑み、鋭意研究した結果、本発明者らは水酸
化カルシウム存在下で酸カゼインを水に懸濁させた後、
中性又は弱アルカリ性領域に活性を有するプロテアーゼ
を作用させて酸カゼインを酵素分解させることにより、
溶解性の優れたカゼインカルシウムが得られることを見
出し、本発明を完成するに至った。
化カルシウム存在下で酸カゼインを水に懸濁させた後、
中性又は弱アルカリ性領域に活性を有するプロテアーゼ
を作用させて酸カゼインを酵素分解させることにより、
溶解性の優れたカゼインカルシウムが得られることを見
出し、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は酸カゼイン、カゼインカルシウム又はそれ
らの混合物を懸濁した水溶液中に水酸化力ルンウムを加
えた後、中性又は弱アルカリ性領域にｔｉ’ｉ性のある
プロテアーゼを作用させ、分解物を回収することを特徴
とするカゼインカルシウム分解物の製造方法を提供する
ものである。
らの混合物を懸濁した水溶液中に水酸化力ルンウムを加
えた後、中性又は弱アルカリ性領域にｔｉ’ｉ性のある
プロテアーゼを作用させ、分解物を回収することを特徴
とするカゼインカルシウム分解物の製造方法を提供する
ものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で使用する原料としては、酸カゼイン２カゼイン
カルシウム又はそれらの混合物を用いる。
カルシウム又はそれらの混合物を用いる。
まず原料を水溶液中に分散させた後、水酸化カルシウム
を加え加熱する。原料は、重量比で液量の２〜１０％加
えるのが適当である。原料濃度は、高すぎるとその粘性
のために機器の操作性が悪くなり、低すぎると経済性が
悪くなるので、通常１０６〜１５？６、好ましくは５９
６〜１０％が適当である。加える水酸化カルシウムの量
は、侍に限定しないがこのとき添加する水酸化カルシウ
ムの量を調節し、反応終了後の溶液のｐＨが中性になる
ようにするのか望ましい。また、このとき添加する水酸
化カルシウムの量を調節することにより、ｉ′１られる
カゼインカルシウム分解物のカルシウム含量を１丘意に
、にＪＱすることができる。通常は、原料のカゼインに
対し、０．１重量％〜２０重量％程度用いる。
を加え加熱する。原料は、重量比で液量の２〜１０％加
えるのが適当である。原料濃度は、高すぎるとその粘性
のために機器の操作性が悪くなり、低すぎると経済性が
悪くなるので、通常１０６〜１５？６、好ましくは５９
６〜１０％が適当である。加える水酸化カルシウムの量
は、侍に限定しないがこのとき添加する水酸化カルシウ
ムの量を調節し、反応終了後の溶液のｐＨが中性になる
ようにするのか望ましい。また、このとき添加する水酸
化カルシウムの量を調節することにより、ｉ′１られる
カゼインカルシウム分解物のカルシウム含量を１丘意に
、にＪＱすることができる。通常は、原料のカゼインに
対し、０．１重量％〜２０重量％程度用いる。
加熱は滅菌Ｌ′を作も兼ねるため約８０℃で１５分程度
行うのが適当である。
行うのが適当である。
上記のように調製した溶液に中性又は弱アルカリ性領域
に活性のあるプロテアーゼを加え緩やかに撹拌しながら
反応を行う。反応度合いを、？、−１節する要素である
酵素濃度１反応温度１反応時間等については特に限定し
ないが、本発明者らの検討によれば、酵素濃度は反応溶
液１ ｋｇに対して５〜５０００ ｍｇ程度、反応温度
は２５〜５０°Ｃ１反応時間は０．５〜２４時間程度行
うのが好ましい。
に活性のあるプロテアーゼを加え緩やかに撹拌しながら
反応を行う。反応度合いを、？、−１節する要素である
酵素濃度１反応温度１反応時間等については特に限定し
ないが、本発明者らの検討によれば、酵素濃度は反応溶
液１ ｋｇに対して５〜５０００ ｍｇ程度、反応温度
は２５〜５０°Ｃ１反応時間は０．５〜２４時間程度行
うのが好ましい。
反応が終了したら約８０℃で１５分程度加熱し、酵素を
失活させる。その後、反応で生じた苦み成分を取除くた
めに活性炭で処理し、得られた溶液をスプレードライな
どの通常行われている方法で乾燥させることにより、可
溶性の優れたカゼインカルシウム分解物を得ることがで
きる。
失活させる。その後、反応で生じた苦み成分を取除くた
めに活性炭で処理し、得られた溶液をスプレードライな
どの通常行われている方法で乾燥させることにより、可
溶性の優れたカゼインカルシウム分解物を得ることがで
きる。
（発明の効果）
本発明の方法により青られるカゼインカルシウム分解物
は９、水に対する溶解性が高く、広範囲の１） Ｈ領域
で溶解し、カルシウム含量等を使用目的に応じて１規整
することができ、健康食品１食品添加物としての展望が
期待される。
は９、水に対する溶解性が高く、広範囲の１） Ｈ領域
で溶解し、カルシウム含量等を使用目的に応じて１規整
することができ、健康食品１食品添加物としての展望が
期待される。
（実施例）
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はこの実施例に限定されるものではない。
発明はこの実施例に限定されるものではない。
せた後、該溶液を８０℃で１５分加熱した。得られた溶
液をスプレードライヤーで乾燥させることにより、カゼ
イン分解物を得た。１００ ｍｌのイオン交換水及び１
００ ｍｌの０．２％クエン酸水溶液のそれぞれに得ら
れた分解物１ｇ：を加えて、その溶解度をビユレット試
薬を用いて測定したところイオン交換水では６．３＋ｎ
ｇ／ｍｌ、Ｑ、２％クエン酸水溶液では５．８ｍｇ／ｍ
ｌであった。また、ナトリウムイオン、カリウムイオン
、カルシウムイオンなどを原子吸光度計で、ａＦＩ定し
たところすトリウムイオン、カリウムイオンは０，１％
以下で、カルシウムイオンは２，０％含まれていた。乾
式灰化法で灰分を測定したところ３，７％であった。
液をスプレードライヤーで乾燥させることにより、カゼ
イン分解物を得た。１００ ｍｌのイオン交換水及び１
００ ｍｌの０．２％クエン酸水溶液のそれぞれに得ら
れた分解物１ｇ：を加えて、その溶解度をビユレット試
薬を用いて測定したところイオン交換水では６．３＋ｎ
ｇ／ｍｌ、Ｑ、２％クエン酸水溶液では５．８ｍｇ／ｍ
ｌであった。また、ナトリウムイオン、カリウムイオン
、カルシウムイオンなどを原子吸光度計で、ａＦＩ定し
たところすトリウムイオン、カリウムイオンは０，１％
以下で、カルシウムイオンは２，０％含まれていた。乾
式灰化法で灰分を測定したところ３，７％であった。
実施例１
Claims (1)
- 酸カゼイン、カゼインカルシウム又はそれらの混合物を
懸濁した水溶液中に水酸化カルシウムを加えた後、中性
又は弱アルカリ性領域に活性のあるプロテアーゼを作用
させ、分解物を回収することを特徴とするカゼインカル
シウム分解物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30778588A JPH02154644A (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | カゼインカルシウム分解物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30778588A JPH02154644A (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | カゼインカルシウム分解物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02154644A true JPH02154644A (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=17973224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30778588A Pending JPH02154644A (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | カゼインカルシウム分解物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02154644A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04341158A (ja) * | 1991-05-15 | 1992-11-27 | Sankyo Shokuhin Kogyo Kk | 機能性食品素材とその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-07 JP JP30778588A patent/JPH02154644A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04341158A (ja) * | 1991-05-15 | 1992-11-27 | Sankyo Shokuhin Kogyo Kk | 機能性食品素材とその製造方法 |
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