JPH01289523A - 加工材の押付け機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プレスにより製作される加工材を、受け型
へ押付は固定する押付は機構に関するものである。

〔従来技術〕

従来この種の押付は機構としては、第７図に示すように
、例えばアルミ形材１′をグイ２′へ押付ける押付は部
材３′と、この押付は部材３′をグイ２′へ圧接させる
スプリング４′が設けられているホルダー５′と、押付
は部材゛３のグイ２′への押付けおよび押付は解除を行
うプレス上盤６′に設けられたカム７′とから成るもの
が知られている。

そしてこの押付は機構は、第８図および第９図に示した
ごとく、プレス上盤６′の下陣に伴い、カム７′とこの
カム７′が挿入する押付は部材３′に形成されたカム溝
３’ａとからなるカム機構によって、圧縮されていたス
プリング４′が前方へ突出する。またこれに伴いスプリ
ング４′に連結している押付は部材３′が、アルミ形材
１′をグイ２゛に押し付けるものである。

〔この発明が解決すべき課題〕

しかしこの従来の押付は機構は、前述したカム機構によ
る押付は部材３′のアルミ形材１′の押付けおよび押付
は解除に、プレス上盤６゛の上下動を利用するという機
構を必要とする。そのため機構の大型化や重量の増加を
招き、またそれに伴い加工コストも上昇していた。

また押付は部材３′が長くなると、その一端がスプリン
グ４′の力の作用点から遠くなると共に、他端のみの一
点支持となるので、アルミ形材１′を安定した状態で保
持できなくなっていた。

この発明は前述した事情に鑑みて創案されたもので、そ
の目的は加工材の押付けおよび押付は解除に際して動力
を必要としないと共に、加工材を安定して保持すること
のできる加工材の押付は機構を擾供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明によれば加工材の押付は機構を、一端の連結部
を軸支された一対のリンクと、この各リンクの他端に軸
支されたローラーと、前記各リンク同士に張架されたス
プリングと、前記リンクの一方に一端を圧接した状態で
他端が固定されているスプリングとから構成する。

そして両リンク、両ローラー、両、スプリングの作用に
より、加工材の押付けおよび押付は解除を動力を必要と
せずに行えるようにすると共に、両ローラーの２点で加
工材を安定して保持することができるようにするもので
ある。

〔実施例〕

以下この発明を図示する実施例によって説明する。

アルミ形材等の加工材８の押付は機構９は、−端の連結
部を軸支された一対のリンク１０．１１と、この各リン
ク１０．１１の他端に軸支された両ローラー１２．１３
と、各リンク１０．１１同士に張架されたスプリング１
４と、両リンク１０゜１１の一方に一端を圧接した状態
で他端が固定されているスプリング１５とから構成され
ている。

（第１図参照）なおここで符号１６は受け型、１７はス
プリングホルダーである。

リンク１０．１１は、一端を支持部材１８に軸支された
左右へ開いた状態に形成されており、リンク１０とリン
ク１１との間には引張りスプリング１４が張架されてい
る。

また第２図のようにローラー１３が受け型１６に接した
場合、ローラー１２が受け型１６との間に隙間Ｈを確保
するよう、リンク１０にはリンク１１の回動を規制する
ストッパー１９が内蔵されている。（第３図参照）なお
この隙間Ｈは、受け型１６に挿入される加工材８の板厚
の表示寸法よりも若干小さい値になるように調整してお
（。

さらにリンク１１には、一端をスプリングホルダー１７
にて固定されたスプリング１５が取り付けられており、
このスプリング１５によって受け型１６の方向へ押し付
けるような力が働いている。

このような構成からなる押付は機構９による加工材８の
押し付けての固定を行う際しては、まず第２図において
押し出された加工材８は受け型１６に緩挿されてくる。

その際、ローラー１２と受け型１６との間には隙間Ｈが
確保されているので、加工材には挿入抵抗があまりかか
らないようになっている。

次に第４図に示すように加工材８がローラー１２を通過
し、受け型１６に接触していたローラー１３を押し拡げ
て挿入されていく。その際ローラー１３は、スプリング
１５の働きにより、加工材８を受け型１６に押し付ける
。

この時、加工材８によってローラー１３が受け型１６よ
り離されるので、ローラー１３を軸支しているリンク１
１の位置も受け型１６から離れる。

またそれに（半いってスプリング１４が引っばられ、リ
ンク１０に軸支されているローラー１２が加工材８に摺
接することにより、ローラー１２゜１３の２点にて加工
材８を受け型１６に押付は固定する。

なお加工材８の板厚に誤差が生じた場合には、ローラー
１３の動きが大きくなるが、スプリング１４．１５がそ
の変化量の増加分を吸収してローラー１２を導くので、
確実に加工材８を固定することができる。

第５図は、リンク１０．１１が軸支されている支持部材
１８を、スプリングホルダー１７に固定されたスライド
アームとしたものである。

このようにすると加工材８の板の巾が大きい場合の許容
範囲りを大きく取ることができる。

第６図は、第５図で示した支持部材１８をスライドアー
ムとしたものを、スプリングホルダー１７の上下２段に
設けたものである。

このようにすると加工材８の中央に例えばレールのよう
な突起物がある場合でも、この加工材８を確実に保持す
ることができる。

〔発明の効果〕

この発明の加工材押付は機構は、一端の連結部を軸支さ
れた一対のリンクと、この各リンクの他端に軸支された
ローラーと、前記各リンク同士に張架されたスプリング
と、前記リンクの一方に一端を圧接した状態で他端が固
定されているスプリングとから成ることを特徴としてい
る。

そしてこの構成によれば加工材加工用金型の下部のグイ
のみを利用して、各両リンク、ローラー。

スプリングから加工材の誤差を吸収して押付は固定する
ので、金型のプレス上盤の上下動力を使用するカム機構
を用いる必要はない。

そのため機構の簡略小型化、金型重量の軽減。

加工コストの削減などのメリットを挙げることができる
。

また前述〔従来技術〕の項のカム機構を用いたものの場
合、本来の加工作業の手前にカムを動かすための余分な
動力をプレス上盤に加えなければならないが、この発明
の機構ではその必要がなくなるので、油圧動力をより小
さいものとすることが可能となり、その機械も小型化で
きる。

さらにこの発明の機構では、二つのローラーにより加工
材をしっかりと押付は固定するので、従来のスプリング
により押し付ける作用位置が１ケ所のものよりも、より
安定した状態でアルミ形材を固定できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の加工材押付は機構を示す概略斜視図
、第２図および第４図は加工材の押付は工程を示す概略
平面図、第３図は第２図のＡ部拡大図、第５図および第
６図はこの発明の加工材押付は機構の別態様を示す概略
斜視図、第７図は従来の加工材押付は機構を示す斜視図
、第８図および第９図は従来の加工材押付は工程を示す
概略平面図である。 １′・・・加工材、２′・・・受け型、３′・・・押付
は部材、３′ａ・・・カム溝、４′・・・スプリング、
５′・・・ホルダー、６′・・・プレス上盤、７′・・
・カム、８・・・加工材、９・・・押付は機構、１０．
１１・・・リンク、１２．１３・・・　ローラー、１４
．１５・・・スプリング、１６・・・受け型、１７・・
・スプリングホルダー、１８・・・支持部材、１９・・
・ストッパー。 第４　図 第　６１１！Ｉ ＷＥ７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 受け型１６に加工材８を押付け固定する機構において、
   一端の連結部を軸支された一対のリンク１０，１１と、
   この各リンク１０，１１の他端に軸支されたローラー１
   ２，１３と、前記各リンク１０，１１同士に張架された
   スプリング１４と、前記リンク１０，１１の一方に一端
   を圧接した状態で他端が固定されているスプリング１５
   とから成ることを特徴とする加工材の押付け機構。