JPH0129047B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0129047B2 JPH0129047B2 JP57143927A JP14392782A JPH0129047B2 JP H0129047 B2 JPH0129047 B2 JP H0129047B2 JP 57143927 A JP57143927 A JP 57143927A JP 14392782 A JP14392782 A JP 14392782A JP H0129047 B2 JPH0129047 B2 JP H0129047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- prismatic
- frame
- shaped
- cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般の電源トランスとして用いる薄
形トランスの製造方法に関するものである。
形トランスの製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来より薄形トランスの製造方法としては、第
１図，第２図に示すように、短冊鉄心を積層して
なる角柱コア１をコイル２を巻装したボビン状の
絶縁物３に、その絶縁物３の両端に角柱コア１の
両端が突出するように挿入する。そして２個の枠
形コア４，５の間に、前記角柱コア１を挾み枠形
コア４，５と角柱コア１とにより、日の字形状の
磁気回路を構成する。
１図，第２図に示すように、短冊鉄心を積層して
なる角柱コア１をコイル２を巻装したボビン状の
絶縁物３に、その絶縁物３の両端に角柱コア１の
両端が突出するように挿入する。そして２個の枠
形コア４，５の間に、前記角柱コア１を挾み枠形
コア４，５と角柱コア１とにより、日の字形状の
磁気回路を構成する。
そして、コの字状断面の挾止具６，７を、枠形
コア４，５の外側にはめて、枠形コア４，５と角
柱コア１との接合を行つていた。
コア４，５の外側にはめて、枠形コア４，５と角
柱コア１との接合を行つていた。
ところがこの製造方法であると、角柱コア１お
よび枠形コア４，５の寸法のばらつき、または挾
止具６，７の寸法およびバネ強度のばらつきが考
えられる。そのため角柱コア１と枠形コア４，５
との接合部に隙間が生じる可能性がある。その結
果、トランスの励磁電流・漏洩磁束，損失の増大
が起り、さらには振動やうなり音の増大が生じる
という問題があつた。
よび枠形コア４，５の寸法のばらつき、または挾
止具６，７の寸法およびバネ強度のばらつきが考
えられる。そのため角柱コア１と枠形コア４，５
との接合部に隙間が生じる可能性がある。その結
果、トランスの励磁電流・漏洩磁束，損失の増大
が起り、さらには振動やうなり音の増大が生じる
という問題があつた。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑み、各コアの接合が確実
で隙間の生じることのない薄形トランスの製造方
法を提供するものである。
で隙間の生じることのない薄形トランスの製造方
法を提供するものである。
発明の構成
上記目的を達成するために、本発明は、角柱コ
アと枠形コアとを接着剤で接合し、その後機械圧
力によつて角柱コアと枠形コアとに接合圧力を加
え、次に角柱コアに巻装されたコイルに直流電流
を流して角柱コアと枠形コアとの間に電磁力によ
る吸引力が発生させた後、機械圧力を解除し、接
着剤が硬化した後、コイルに流していた直流電流
を切る方法としたものである。
アと枠形コアとを接着剤で接合し、その後機械圧
力によつて角柱コアと枠形コアとに接合圧力を加
え、次に角柱コアに巻装されたコイルに直流電流
を流して角柱コアと枠形コアとの間に電磁力によ
る吸引力が発生させた後、機械圧力を解除し、接
着剤が硬化した後、コイルに流していた直流電流
を切る方法としたものである。
このような製造方法により、角柱コアおよび枠
形コアの寸法のばらつきにかかわらず、各コアの
接合が確実になり、十分な強度を持つトランスが
製造でき、従来のトランスのように挾止具を必要
としなくなる。しかもコイルに直流電流を流した
後は機械圧力を必要としないので、安価な設備に
よつて薄形トランスの製造を行うことが可能であ
る。
形コアの寸法のばらつきにかかわらず、各コアの
接合が確実になり、十分な強度を持つトランスが
製造でき、従来のトランスのように挾止具を必要
としなくなる。しかもコイルに直流電流を流した
後は機械圧力を必要としないので、安価な設備に
よつて薄形トランスの製造を行うことが可能であ
る。
実施例の説明
第３図に示すように、短冊鉄心を積層してなる
角柱コア８を、コイル９を巻装したボビン状の絶
縁物１０に挿入し、絶縁物１０の両端に角柱コア
８の両端が突出するように固定する。そして所要
の断面積を有する２個の枠形コア１１，１２の間
に、角柱コア８を配置する。角柱コア８と枠形コ
ア１１，１２とは、角柱コア８と枠形コア１１，
１２とによつて日の字形状を形成するようにし
て、接着剤１３〜１６によつて固定される。
角柱コア８を、コイル９を巻装したボビン状の絶
縁物１０に挿入し、絶縁物１０の両端に角柱コア
８の両端が突出するように固定する。そして所要
の断面積を有する２個の枠形コア１１，１２の間
に、角柱コア８を配置する。角柱コア８と枠形コ
ア１１，１２とは、角柱コア８と枠形コア１１，
１２とによつて日の字形状を形成するようにし
て、接着剤１３〜１６によつて固定される。
接着剤１３〜１６によつて接合された角柱コア
８と枠形コア１１，１２とは、第４図に示すよう
に加圧治具１７，１８によつて機械加圧（約50〜
100Kg）される。そのとき接着剤１３〜１６は角
柱コア８と枠形コア１１，１２との間の接合部で
均等に分散される。次に第５図のようにコイル９
からリード線１９，２０を引出し、電源２１によ
つてコイル９に直流電流を流す。コイル９に直流
電流を流すことにより、電磁力（約20〜50AT）
が発生し、角柱コア８と枠形コア１１，１２とは
機械圧力を解除しても相互に吸引力が生じている
ため確実に接合された状態となる。そして機械圧
力を解除した後接着剤１３〜１６が硬化するま
で、コイル９に直流電流を流せばよい。
８と枠形コア１１，１２とは、第４図に示すよう
に加圧治具１７，１８によつて機械加圧（約50〜
100Kg）される。そのとき接着剤１３〜１６は角
柱コア８と枠形コア１１，１２との間の接合部で
均等に分散される。次に第５図のようにコイル９
からリード線１９，２０を引出し、電源２１によ
つてコイル９に直流電流を流す。コイル９に直流
電流を流すことにより、電磁力（約20〜50AT）
が発生し、角柱コア８と枠形コア１１，１２とは
機械圧力を解除しても相互に吸引力が生じている
ため確実に接合された状態となる。そして機械圧
力を解除した後接着剤１３〜１６が硬化するま
で、コイル９に直流電流を流せばよい。
角柱コア８と枠形コア１１，１２との接合に接
着剤１３〜１６を用い、機械圧力と電磁力による
吸引力とによつてその接合を確実にするので、角
柱コア８や枠形コア１１，１２の寸法ばらつきに
関係なく、隙間のない特性の安定したトランスを
製造することができる。特に角柱コア８を中間に
上下から枠形コア１１，１２で挾む構成の磁気回
路を構成するものは、その接合部が多くなるため
磁気抵抗が大きく、効率が悪くなるが、上述のよ
うに接合を確実にすることにより、特性的にも著
しく安定化するとともに効率のよいものとするこ
とができる。また、接合が確実になることにより
十分な強度を有し、しかも励磁電流・漏洩磁束，
損失の増大，振動やうなり音の増大を抑えたトラ
ンスを製造することができる。
着剤１３〜１６を用い、機械圧力と電磁力による
吸引力とによつてその接合を確実にするので、角
柱コア８や枠形コア１１，１２の寸法ばらつきに
関係なく、隙間のない特性の安定したトランスを
製造することができる。特に角柱コア８を中間に
上下から枠形コア１１，１２で挾む構成の磁気回
路を構成するものは、その接合部が多くなるため
磁気抵抗が大きく、効率が悪くなるが、上述のよ
うに接合を確実にすることにより、特性的にも著
しく安定化するとともに効率のよいものとするこ
とができる。また、接合が確実になることにより
十分な強度を有し、しかも励磁電流・漏洩磁束，
損失の増大，振動やうなり音の増大を抑えたトラ
ンスを製造することができる。
発明の効果
以上のように本発明は、接着剤によつて接合し
た角柱コアと枠形コアに機械圧力を加え、その後
角柱コアに巻装されたコイルに直流電流を流し、
角柱コアと枠形コアとの接合を、接着剤が硬化す
るまでは電磁力による吸引力によつて行うことに
より、角柱コアや枠形コアに寸法のばらつきがあ
る場合でも、コア間の隙間がなく、特性の安定し
た効率的なトランスを従来のように挾止具を必要
とせずに製造することができる。
た角柱コアと枠形コアに機械圧力を加え、その後
角柱コアに巻装されたコイルに直流電流を流し、
角柱コアと枠形コアとの接合を、接着剤が硬化す
るまでは電磁力による吸引力によつて行うことに
より、角柱コアや枠形コアに寸法のばらつきがあ
る場合でも、コア間の隙間がなく、特性の安定し
た効率的なトランスを従来のように挾止具を必要
とせずに製造することができる。
第１図は従来の薄形トランスの製造方法によつ
て製造したトランスの分解斜視図、第２図は同ト
ランスの斜視図、第３図は本発明の一実施例にお
ける薄形トランスの製造方法によつて製造したト
ランスの分解斜視図、第４図はトランスに機械圧
力を加えている状態を示す一部を断面した正面
図、第５図は同トランスのコイルに直流電流を流
している状態を示す断面図である。 ８……角柱コア、９……コイル、１０……絶縁
物、１１，１２……枠形コア、１３〜１６……接
着剤。
て製造したトランスの分解斜視図、第２図は同ト
ランスの斜視図、第３図は本発明の一実施例にお
ける薄形トランスの製造方法によつて製造したト
ランスの分解斜視図、第４図はトランスに機械圧
力を加えている状態を示す一部を断面した正面
図、第５図は同トランスのコイルに直流電流を流
している状態を示す断面図である。 ８……角柱コア、９……コイル、１０……絶縁
物、１１，１２……枠形コア、１３〜１６……接
着剤。
Claims (1)
- １ 角柱コアに絶縁物を介してコイルを巻装し、
所要の断面積を有する２個の枠形コアの相対向す
る中央部に、前記角柱コアと前記枠形コアとによ
つて日の字状に磁気回路が構成されるように前記
角柱コアを接着剤で接合し、その後機械圧力によ
つて前記角柱コアと枠形コアとに接合圧力を加
え、次に前記角柱コアに巻装されたコイルに直流
電流を流して前記角柱コアと枠形コアとに電磁力
による吸引力を発生させた後前記機械圧力を解除
し、前記接着剤が硬化した後前記コイルに流して
いた直流電流を切り、前記角柱コアと前記枠形コ
アとの接合を行う薄形トランスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143927A JPS5933816A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 薄形トランスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143927A JPS5933816A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 薄形トランスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933816A JPS5933816A (ja) | 1984-02-23 |
| JPH0129047B2 true JPH0129047B2 (ja) | 1989-06-07 |
Family
ID=15350320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57143927A Granted JPS5933816A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 薄形トランスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933816A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100827867B1 (ko) * | 2003-08-25 | 2008-05-07 | 가부시키가이샤 다무라 세이사쿠쇼 | 저배형 트랜스의 제조방법 및 저배형 트랜스 |
| JP2006351722A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトルとその組み立て方法 |
| CN105102352B (zh) | 2013-01-08 | 2018-08-31 | 雷勃电气美国公司 | 模块化输送系统和方法 |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP57143927A patent/JPS5933816A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5933816A (ja) | 1984-02-23 |
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