JPH01294785A - 金属箔張り積層板用接着剤 - Google Patents
金属箔張り積層板用接着剤Info
- Publication number
- JPH01294785A JPH01294785A JP12470788A JP12470788A JPH01294785A JP H01294785 A JPH01294785 A JP H01294785A JP 12470788 A JP12470788 A JP 12470788A JP 12470788 A JP12470788 A JP 12470788A JP H01294785 A JPH01294785 A JP H01294785A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- curing agent
- desirably
- adhesive
- metal foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/386—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by the use of an organic polymeric bonding layer, e.g. adhesive
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属箔張り積層板を製造する際に、金属箔と積
層板を接着するのに用いられる金属箔張り積層板用接着
剤に関する。
層板を接着するのに用いられる金属箔張り積層板用接着
剤に関する。
民生用電子機器の小型化高機能化が進み、それに用いら
れる印刷配線板は高密度化、超微細化する傾向にある。
れる印刷配線板は高密度化、超微細化する傾向にある。
これに伴って印刷配線板に用いられる金属箔張り積層板
には高密度実装が可能であることが要求されている。ま
た特にテレビのように高電圧が印加されることがあるも
のには安全性を確保する立場から耐トラツキング性が要
求されるようになってきた。
には高密度実装が可能であることが要求されている。ま
た特にテレビのように高電圧が印加されることがあるも
のには安全性を確保する立場から耐トラツキング性が要
求されるようになってきた。
従来は金属箔と積層板との接着には引き剥し強さ、はん
だ耐熱性の点で優れているポリビニルブチラール樹脂と
フェノール樹脂が主として用いられてきた。
だ耐熱性の点で優れているポリビニルブチラール樹脂と
フェノール樹脂が主として用いられてきた。
しかし、このフェノール樹脂は炭化し易いためトラッキ
ング性試験の際、導通し易くなりトラッキング形成が容
易になり火災を発しやすく、耐トラツキング性の低下の
原因となっていた。そこで、このフェノール樹脂に代わ
る材料として炭化しにくい材料であるメラミン樹脂やエ
ポキシ樹脂を用いることが特開昭６２−１１６６８２号
公報などで提案されている。しかし、メラミン樹脂やエ
ポキシ樹脂を用いることで耐トラツキング性は向上する
が、はんだ耐熱性が低下してしまう。
ング性試験の際、導通し易くなりトラッキング形成が容
易になり火災を発しやすく、耐トラツキング性の低下の
原因となっていた。そこで、このフェノール樹脂に代わ
る材料として炭化しにくい材料であるメラミン樹脂やエ
ポキシ樹脂を用いることが特開昭６２−１１６６８２号
公報などで提案されている。しかし、メラミン樹脂やエ
ポキシ樹脂を用いることで耐トラツキング性は向上する
が、はんだ耐熱性が低下してしまう。
本発明は上記のことを考慮して、はんだ耐熱性を低下さ
せずに耐トラツキング性を向上させるような金属箔張り
積層板用接着剤を提供することを目的とする。
せずに耐トラツキング性を向上させるような金属箔張り
積層板用接着剤を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記の目的に合致した金属箔張り積層板用接
着剤であって、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹
脂及びアミノ樹脂からなる樹脂組成物にアミノ樹脂の硬
化剤として酸性硬化剤を添加したことを特徴とする。
着剤であって、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹
脂及びアミノ樹脂からなる樹脂組成物にアミノ樹脂の硬
化剤として酸性硬化剤を添加したことを特徴とする。
本発明において用いられるポリビニルブチラール樹脂の
ブチラール化度、重合度は特に制限されないが、ブチラ
ール化度６０〜７０モル％、重合度１５００〜２５００
のものが好ましい。具体的な樹脂としてエスレックＢＸ
−１、ＢＸ−２、ＢＸ−５５（積木化学工業社製、商品
名）、電化ブチラール４０００−２．５０００−Ａ、６
０００−Ｃ（電気化学工業社製、商品名）などが挙げら
れる。これらの樹脂は単独又は２種以上混合して用いら
れる。
ブチラール化度、重合度は特に制限されないが、ブチラ
ール化度６０〜７０モル％、重合度１５００〜２５００
のものが好ましい。具体的な樹脂としてエスレックＢＸ
−１、ＢＸ−２、ＢＸ−５５（積木化学工業社製、商品
名）、電化ブチラール４０００−２．５０００−Ａ、６
０００−Ｃ（電気化学工業社製、商品名）などが挙げら
れる。これらの樹脂は単独又は２種以上混合して用いら
れる。
本発明に用いるエポキシ樹脂としてはフェノールノボラ
ック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ
樹脂、レゾール型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポ
キシ樹脂などのフェノール類のグリシジルエーテルであ
るエポキシ樹脂（フェノール型エポキシ樹脂）やグリシ
ジルエステル型エポキシ樹脂、高分子型エポキシ樹脂、
ハロゲン化エポキシ樹脂、可撓製エポキシ樹脂、多官能
エポキシ樹脂などエポキシ樹脂であればどれでも用いる
ことができるが、フェノール型エポキシ樹脂、又はフェ
ノール型エポキシ樹脂と多官能エポキシ樹脂との混合物
がはんだ耐熱性の向上、接着力の向上の効果が大きいの
で好ましい。具体的なフェノール型エポキシ樹脂として
エピコートの８１５．８２８．１００１．１００２．１
００４．１００７ （油化シェルエポキシ社製、商品名
）などのビスフェノール型エポキシ樹脂、エピコート１
５２．１５４（油化シェルエポキシ社製、商品名）など
のフェノールノボラック型エポキシ樹脂、エピコート１
Ｂ０Ｓ６５ （油化シェルエポキシ社製、商品名）など
のオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂などがあ
る。多官能エポキシ樹脂としては、ＴＥＰＩＣ（口座化
学社製、商品名）などが挙げられる。これらのエポキシ
樹脂は単独または２種以上混合して用いられる。
ック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ
樹脂、レゾール型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポ
キシ樹脂などのフェノール類のグリシジルエーテルであ
るエポキシ樹脂（フェノール型エポキシ樹脂）やグリシ
ジルエステル型エポキシ樹脂、高分子型エポキシ樹脂、
ハロゲン化エポキシ樹脂、可撓製エポキシ樹脂、多官能
エポキシ樹脂などエポキシ樹脂であればどれでも用いる
ことができるが、フェノール型エポキシ樹脂、又はフェ
ノール型エポキシ樹脂と多官能エポキシ樹脂との混合物
がはんだ耐熱性の向上、接着力の向上の効果が大きいの
で好ましい。具体的なフェノール型エポキシ樹脂として
エピコートの８１５．８２８．１００１．１００２．１
００４．１００７ （油化シェルエポキシ社製、商品名
）などのビスフェノール型エポキシ樹脂、エピコート１
５２．１５４（油化シェルエポキシ社製、商品名）など
のフェノールノボラック型エポキシ樹脂、エピコート１
Ｂ０Ｓ６５ （油化シェルエポキシ社製、商品名）など
のオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂などがあ
る。多官能エポキシ樹脂としては、ＴＥＰＩＣ（口座化
学社製、商品名）などが挙げられる。これらのエポキシ
樹脂は単独または２種以上混合して用いられる。
本発明に用いるアミノ樹脂としてはメラミン樹脂やベン
ゾグアナミン樹脂及びこれらをアルキルエーテル化した
アルキルエーテル化メラミン樹脂、アルキルエーテル化
ベンゾグアナミン樹脂などがあり、アルキル化メラミン
樹脂が好ましく用いられる。具体的にはメチル化メラミ
ン樹脂のＭＷ−３０、ＭＳ−００１、ＭＸ−００２、Ｍ
Ｘ−７０５、混合エーテル化メラミン樹脂のＭＸ−４０
８やベンゾグアナミン樹脂のＢＬ−６０（いずれも三相
ケミカル社製、商品名）などが挙げられる。
ゾグアナミン樹脂及びこれらをアルキルエーテル化した
アルキルエーテル化メラミン樹脂、アルキルエーテル化
ベンゾグアナミン樹脂などがあり、アルキル化メラミン
樹脂が好ましく用いられる。具体的にはメチル化メラミ
ン樹脂のＭＷ−３０、ＭＳ−００１、ＭＸ−００２、Ｍ
Ｘ−７０５、混合エーテル化メラミン樹脂のＭＸ−４０
８やベンゾグアナミン樹脂のＢＬ−６０（いずれも三相
ケミカル社製、商品名）などが挙げられる。
以上の樹脂の混合比率は特に限定するものではないが好
ましくはポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対し
てエポキシ樹脂１０〜４０重量部、アミノ樹脂３０〜１
００重量部を配合して樹脂組成物とする。
ましくはポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対し
てエポキシ樹脂１０〜４０重量部、アミノ樹脂３０〜１
００重量部を配合して樹脂組成物とする。
本発明のアミノ樹脂の硬化剤としての酸性硬化剤は、ポ
リビニルブチラール樹脂１００重量部に対して０．１−
１．０重量部添加することが好ましい。
リビニルブチラール樹脂１００重量部に対して０．１−
１．０重量部添加することが好ましい。
本発明に用いられる酸性硬化剤としては示されるイミド
ジスルホン酸塩、 で示されるニトリロスルホン酸塩のように加水分解して
酸を生成し硬化作用を示す加水分解型酸性硬化剤が用い
られる。イミドジスルホン酸三アンモニウム塩誘導体、
ニトリロスルホン酸三アンモニウム塩誘導体としてキャ
タニット、キャタニットＡ１キャタニントＣ１キャタニ
ットＵ、キャタニットＰ、キャタニットＳ（いずれも日
東化学社製、商品名）が市販されている。また塩化アン
モニウム、スルファミン酸アンモニウム、塩化亜鉛など
の熱によって解離して酸を生成する熱解離型酸性硬化剤
も用いることができる。
ジスルホン酸塩、 で示されるニトリロスルホン酸塩のように加水分解して
酸を生成し硬化作用を示す加水分解型酸性硬化剤が用い
られる。イミドジスルホン酸三アンモニウム塩誘導体、
ニトリロスルホン酸三アンモニウム塩誘導体としてキャ
タニット、キャタニットＡ１キャタニントＣ１キャタニ
ットＵ、キャタニットＰ、キャタニットＳ（いずれも日
東化学社製、商品名）が市販されている。また塩化アン
モニウム、スルファミン酸アンモニウム、塩化亜鉛など
の熱によって解離して酸を生成する熱解離型酸性硬化剤
も用いることができる。
本発明の接着材料は、上記配合材料に必要に応じて有機
溶剤を加え混合することにより得られる。
溶剤を加え混合することにより得られる。
有機溶剤としては上記材料を溶解するものであればよく
特に限定するものではないが、接着剤塗布工程を考える
とメタノール、アセトン、トルエン、メチルエチルケト
ンのように比較的安価で低沸点の溶剤を使用することが
望ましい。
特に限定するものではないが、接着剤塗布工程を考える
とメタノール、アセトン、トルエン、メチルエチルケト
ンのように比較的安価で低沸点の溶剤を使用することが
望ましい。
耐トラツキング性の改良に効果のあるアミノ樹脂は積層
板の基材樹脂であるフェノール樹脂との共縮合反応が起
こりにくく、メチロール基が残るため、はんだ浴に浮か
べた時に分解反応が起こり、はんだふれを起こしてしま
う。即ちはんだ耐熱性を低下させることになる。そこで
積層板の加熱加圧成形前に接着剤の段階でアミン樹脂の
硬化を進めておくことにより積層成形時に金属箔と積層
板の間に発生するガスが少なくなり、はんだ耐熱性が向
上するものと思われる。
板の基材樹脂であるフェノール樹脂との共縮合反応が起
こりにくく、メチロール基が残るため、はんだ浴に浮か
べた時に分解反応が起こり、はんだふれを起こしてしま
う。即ちはんだ耐熱性を低下させることになる。そこで
積層板の加熱加圧成形前に接着剤の段階でアミン樹脂の
硬化を進めておくことにより積層成形時に金属箔と積層
板の間に発生するガスが少なくなり、はんだ耐熱性が向
上するものと思われる。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜３ 比較例１〜２
表１に示す樹脂配合で溶剤に均一に溶解させて金属箔張
り積層板用接着剤を得た。この接着剤をロールコータで
厚さ３５μｍの銅箔に塗布し乾燥硬化させて接着剤厚み
４０μｍの接着付銅箔を得た。この銅箔の接着剤側にフ
ェノール樹脂含浸基材８枚を重ねて積層体としステンレ
ス鏡板に挟んで１６０°Ｃ，１００ｋｇ／ｃ＋Ｉ！で６
０分間加熱加圧成形して銅張積層板を得た。この銅張積
層板の特性を表１に示す。なお接着剤の貯蔵安定性を調
べる目的で接着剤を２５°Ｃ１３０日間放置した後上記
と同じ方法で接着剤付銅箔および銅張積層板を製造しそ
の特性を調べた。
り積層板用接着剤を得た。この接着剤をロールコータで
厚さ３５μｍの銅箔に塗布し乾燥硬化させて接着剤厚み
４０μｍの接着付銅箔を得た。この銅箔の接着剤側にフ
ェノール樹脂含浸基材８枚を重ねて積層体としステンレ
ス鏡板に挟んで１６０°Ｃ，１００ｋｇ／ｃ＋Ｉ！で６
０分間加熱加圧成形して銅張積層板を得た。この銅張積
層板の特性を表１に示す。なお接着剤の貯蔵安定性を調
べる目的で接着剤を２５°Ｃ１３０日間放置した後上記
と同じ方法で接着剤付銅箔および銅張積層板を製造しそ
の特性を調べた。
比較例２には酸性硬化剤として遊離酸であるシュウ酸を
用いた時の特性を示す。
用いた時の特性を示す。
実施例と比較例の半田耐熱性、銅箔引き剥し強さは表１
で明白なように本発明のものは半田耐熱性が良好であり
、経時変化による銅箔の引き剥し強さの低下もなく本発
明の優れていることを確認した。
で明白なように本発明のものは半田耐熱性が良好であり
、経時変化による銅箔の引き剥し強さの低下もなく本発
明の優れていることを確認した。
本発明の金属張り積層板用接着剤は金属張り積層板のは
んだ耐熱性を低下させずに耐トラツキング性を向上させ
ることができ、その工業的価値は極めて大である。
んだ耐熱性を低下させずに耐トラツキング性を向上させ
ることができ、その工業的価値は極めて大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂及びアミ
ノ樹脂からなる樹脂組成物にアミノ樹脂の硬化剤として
酸性硬化剤を添加したことを特徴とする金属箔張り積層
板用接着剤。 ２、アミノ樹脂がアルキル化メラミン樹脂である請求項
１記載の金属箔張り積層板用接着剤。 ３、酸性硬化剤が加水分解型酸性硬化剤又は熱解離型酸
性硬化剤である請求項１又は２記載の金属箔張り積層板
用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12470788A JPH01294785A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 金属箔張り積層板用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12470788A JPH01294785A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 金属箔張り積層板用接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294785A true JPH01294785A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14892108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12470788A Pending JPH01294785A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 金属箔張り積層板用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294785A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03264351A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-25 | Showa Denko Kk | 銅張積層板 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP12470788A patent/JPH01294785A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03264351A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-25 | Showa Denko Kk | 銅張積層板 |
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