JPS6135922B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6135922B2 JPS6135922B2 JP3580881A JP3580881A JPS6135922B2 JP S6135922 B2 JPS6135922 B2 JP S6135922B2 JP 3580881 A JP3580881 A JP 3580881A JP 3580881 A JP3580881 A JP 3580881A JP S6135922 B2 JPS6135922 B2 JP S6135922B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center
- recess
- runner
- runners
- recesses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、時計などに用いられる指針などの細
長物の製造方法およびその装置に関するものであ
る。
長物の製造方法およびその装置に関するものであ
る。
従来より指針は、たとえば金属材料でプレスな
どにより１個ずつ作るものであつて、その手間が
極めて煩雑であり、また二次加工のある場合には
加工がしがたい欠点があつた。
どにより１個ずつ作るものであつて、その手間が
極めて煩雑であり、また二次加工のある場合には
加工がしがたい欠点があつた。
そこで本発明は、上記欠点を除去するもので、
合成樹脂製の指針を多数個同時に一体成形するも
のである。合成樹脂で多数個の指針を同時成形す
る場合、指針は極めて細いものであるのに対し、
樹脂の流れるランナー部分は太い方が望ましい。
成形に際し、太さの差によつて合成樹脂の長さ方
向の収縮率が異なることは知られており、太いラ
ンナー部分の収縮が大きいことから、細い指針が
そる原因となる。本発明は、太いランナーにより
合成樹脂製の多数個の指針を同時成形し、しかも
指針のそりの生じない製造方法およびその装置を
提供するものである。
合成樹脂製の指針を多数個同時に一体成形するも
のである。合成樹脂で多数個の指針を同時成形す
る場合、指針は極めて細いものであるのに対し、
樹脂の流れるランナー部分は太い方が望ましい。
成形に際し、太さの差によつて合成樹脂の長さ方
向の収縮率が異なることは知られており、太いラ
ンナー部分の収縮が大きいことから、細い指針が
そる原因となる。本発明は、太いランナーにより
合成樹脂製の多数個の指針を同時成形し、しかも
指針のそりの生じない製造方法およびその装置を
提供するものである。
第１〜３図において、射出成形法によつて成形
された成形物Ａには、ほぼ平行に並設された２本
のランナー１，２が位置し、このランナーをほぼ
中央部で連結する中心ランナー３が位置してい
る。２本のランナー１，２間には、中心ランナー
３′と平行する方向に複数の細長物である指針４
………の各両端が等間隔をおいて連結している。
された成形物Ａには、ほぼ平行に並設された２本
のランナー１，２が位置し、このランナーをほぼ
中央部で連結する中心ランナー３が位置してい
る。２本のランナー１，２間には、中心ランナー
３′と平行する方向に複数の細長物である指針４
………の各両端が等間隔をおいて連結している。
ランナー１，２および中心ランナー３は、合成
樹脂の各指針４………への流れを確実にするよう
に、指針よりも厚く、幅広いものであるが、特に
中心ランナー３は太く形成してある。中心ランナ
ー３の中間部には、ゲート部３ａとトンネルゲー
ト部３ｂとが形成してある。また指針４………の
軸支部４ａの中心部下面には、駆動軸（図示せ
ず。）先端が嵌入する孔４ｃを有する連結軸４ｂ
が垂下している。
樹脂の各指針４………への流れを確実にするよう
に、指針よりも厚く、幅広いものであるが、特に
中心ランナー３は太く形成してある。中心ランナ
ー３の中間部には、ゲート部３ａとトンネルゲー
ト部３ｂとが形成してある。また指針４………の
軸支部４ａの中心部下面には、駆動軸（図示せ
ず。）先端が嵌入する孔４ｃを有する連結軸４ｂ
が垂下している。
上記成形物Ａを射出成形する製造装置は、第
４，５図に示すように、固定型５と可動型６とに
よつてキヤビテイを構成して、合成樹脂を注入し
て行なう。すなわち固定型５には、ランナー１，
２を形成するための凹部７，８と、中心ランナー
３を形成するための中心凹部９と、指針４を形成
するための複数の指針形成用凹部１０………が設
けてある。また中心凹部９は、ゲート１１に連通
しており、中心凹部９中には、トンネルゲート１
２が形成してある。また可動型６には、指針形成
用凹部１０に対向してこれより狭幅の指針形成用
凹部１３と、連結軸４ｂの形成用凹部１４とが設
けてある。連結軸形成用凹部１４内には、孔４ｃ
を形成するためのコアピン１５を進退自在に突出
させてある。また凹部７，８および中心凹部９内
には、離型時に成形物Ａを可動型６に付着させる
ためのアンダーカツトのエジエクタピン１６を進
退自在に突出させてある。
４，５図に示すように、固定型５と可動型６とに
よつてキヤビテイを構成して、合成樹脂を注入し
て行なう。すなわち固定型５には、ランナー１，
２を形成するための凹部７，８と、中心ランナー
３を形成するための中心凹部９と、指針４を形成
するための複数の指針形成用凹部１０………が設
けてある。また中心凹部９は、ゲート１１に連通
しており、中心凹部９中には、トンネルゲート１
２が形成してある。また可動型６には、指針形成
用凹部１０に対向してこれより狭幅の指針形成用
凹部１３と、連結軸４ｂの形成用凹部１４とが設
けてある。連結軸形成用凹部１４内には、孔４ｃ
を形成するためのコアピン１５を進退自在に突出
させてある。また凹部７，８および中心凹部９内
には、離型時に成形物Ａを可動型６に付着させる
ためのアンダーカツトのエジエクタピン１６を進
退自在に突出させてある。
指針を製造するには、固定型５に可動型６を対
接させることによつてキヤビテイを構成し、ゲー
ト１１から合成樹脂を注入する。合成樹脂は、中
心凹部９、トンネルゲート１２、凹部７，８を通
つて指針形成用凹部１０，１３に速やかに侵入
し、射出成形される。可動型６を固定型５から離
すと、成形物Ａはエジエクタピン１６によつて可
動型に付着した状態で分離するが、このとき、固
定型５のトンネルゲート１２によつて中心ランナ
ー３はトンネルゲート部３ｂにて分断される。コ
アピン１５、エジエクタピン１６を後退させ、成
形物Ａを中心ランナー３のゲート部３ａを把持し
て可動型６から取り外す。成形物Ａは十分に冷え
たとき、指針と平行している太い中心ランナー３
の方が、細い指針４………よりも長さ方向の収縮
率が大きいが、中心ランナー３は、上記したよう
にトンネルゲートによつて分断されているので、
中心ゲートの大きい収縮により指針に悪影響を与
えることはない。ランナー１，２は指針と平行し
ていないので、収縮率が相互に影響をおよぼすこ
とはない。
接させることによつてキヤビテイを構成し、ゲー
ト１１から合成樹脂を注入する。合成樹脂は、中
心凹部９、トンネルゲート１２、凹部７，８を通
つて指針形成用凹部１０，１３に速やかに侵入
し、射出成形される。可動型６を固定型５から離
すと、成形物Ａはエジエクタピン１６によつて可
動型に付着した状態で分離するが、このとき、固
定型５のトンネルゲート１２によつて中心ランナ
ー３はトンネルゲート部３ｂにて分断される。コ
アピン１５、エジエクタピン１６を後退させ、成
形物Ａを中心ランナー３のゲート部３ａを把持し
て可動型６から取り外す。成形物Ａは十分に冷え
たとき、指針と平行している太い中心ランナー３
の方が、細い指針４………よりも長さ方向の収縮
率が大きいが、中心ランナー３は、上記したよう
にトンネルゲートによつて分断されているので、
中心ゲートの大きい収縮により指針に悪影響を与
えることはない。ランナー１，２は指針と平行し
ていないので、収縮率が相互に影響をおよぼすこ
とはない。
取り出された成形物Ａは二次加工に移される。
たとえば、表面の光沢仕上げとして、スパツタリ
ング機によつて金属をスパツタリングしたり、ま
た蒸着手段によつて蒸着する方法である。そして
必要によつては塗装を行ない、乾燥した後、切断
機によつて指針４………の両端を切断し、ランナ
ー１，２と切り離す。この切断の際、使用される
時計などに合わせて指針４の長さを適宜変更す
る。
たとえば、表面の光沢仕上げとして、スパツタリ
ング機によつて金属をスパツタリングしたり、ま
た蒸着手段によつて蒸着する方法である。そして
必要によつては塗装を行ない、乾燥した後、切断
機によつて指針４………の両端を切断し、ランナ
ー１，２と切り離す。この切断の際、使用される
時計などに合わせて指針４の長さを適宜変更す
る。
以上の通り、本発明によれば、合成樹脂を多数
の指針へ供給するための太い中心ランナーを離型
時に分断するので、収縮率の相違による指針の変
形が防止され、指針の両端に連結するランナーは
指針を二次加工する間保護しているので、二次加
工がしやすく、また多数の指針が１回の成形によ
つて製造できるので、製造コストの低下にも役立
つものである。
の指針へ供給するための太い中心ランナーを離型
時に分断するので、収縮率の相違による指針の変
形が防止され、指針の両端に連結するランナーは
指針を二次加工する間保護しているので、二次加
工がしやすく、また多数の指針が１回の成形によ
つて製造できるので、製造コストの低下にも役立
つものである。
図面は本発明の一実施例であつて、第１図は成
形物の正面図、第２図は第１図−線拡大断面
図、第３図は第１図−線拡大断面図、第４図
は第２図の位置における成形型の断面図、第５図
は第３図の位置における成形型の断面図である。 Ａ……成形物、１，２……ランナー、３……中
心ランナー、４……指針、５……固定型、６……
可動型、７，８……凹部、９……中心凹部、１０
……指針形成用凹部、１１……ゲート、１２……
トンネルゲート、１４……指針連結軸形成用凹
部、１５……コアピン、１６……エジエクタピ
ン。
形物の正面図、第２図は第１図−線拡大断面
図、第３図は第１図−線拡大断面図、第４図
は第２図の位置における成形型の断面図、第５図
は第３図の位置における成形型の断面図である。 Ａ……成形物、１，２……ランナー、３……中
心ランナー、４……指針、５……固定型、６……
可動型、７，８……凹部、９……中心凹部、１０
……指針形成用凹部、１１……ゲート、１２……
トンネルゲート、１４……指針連結軸形成用凹
部、１５……コアピン、１６……エジエクタピ
ン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 並設された２本のランナーと、この２本のラ
ンナーをほぼ中央部で連結する中心ランナーと、
上記２本のランナー間に支持されており上記中心
ランナーにほぼ平行な複数の細長物とを有する成
形物を一体成形し、この成形物の離型時にトンネ
ルゲートを利用して上記中心ランナーを分断した
後、上記細長物の両端を上記２本のランナーより
切断することを特徴とする合成樹脂製の細長物の
製造方法。 ２ 並設された２本のランナー部となる２本の凹
部と、この２本の凹部をほぼ中央部で連結して中
心ランナー部となる中心凹部と、上記２本の凹部
に連結しており上記中心凹部にほぼ平行な複数の
細長物形成用凹部と、上記中心凹部の一部に設け
られたトンネルゲートと、上記中心凹部に連通す
るゲートとを設けた固定型と； 上記中心凹部および２本の凹部内に突出し進退
自在のエジエクタピンを設けた可動型と； を具備することを特徴とする合成樹脂製の細長物
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3580881A JPS57150547A (en) | 1981-03-12 | 1981-03-12 | Method and apparatus for manufacturing slender and long product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3580881A JPS57150547A (en) | 1981-03-12 | 1981-03-12 | Method and apparatus for manufacturing slender and long product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57150547A JPS57150547A (en) | 1982-09-17 |
| JPS6135922B2 true JPS6135922B2 (ja) | 1986-08-15 |
Family
ID=12452222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3580881A Granted JPS57150547A (en) | 1981-03-12 | 1981-03-12 | Method and apparatus for manufacturing slender and long product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57150547A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224496Y2 (ja) * | 1981-06-24 | 1987-06-23 |
-
1981
- 1981-03-12 JP JP3580881A patent/JPS57150547A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57150547A (en) | 1982-09-17 |
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