JPH0129882B2 - - Google Patents
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- JPH0129882B2 JPH0129882B2 JP59268231A JP26823184A JPH0129882B2 JP H0129882 B2 JPH0129882 B2 JP H0129882B2 JP 59268231 A JP59268231 A JP 59268231A JP 26823184 A JP26823184 A JP 26823184A JP H0129882 B2 JPH0129882 B2 JP H0129882B2
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
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- A41—WEARING APPAREL
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- A41D19/0058—Three-dimensional gloves
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- Polymers & Plastics (AREA)
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は、柔軟性で作業性に優れ、且つ優れた
透湿性及び耐油性を有する作業用手袋及びその製
造方法に関する。 （従来の技術） 従来、作業用手袋としては、ゴム、塩化ビニル
樹脂或いはポリウレタン樹脂からなる各種の作業
用手袋が使用されている。 （発明が解決しようとしている問題点） 上記従来のゴム製及び塩化ビニル樹脂製の作業
用手袋は、耐油性、柔軟性、着用感に欠けるとと
もに、特に寒冷地で使用する場合には風合が著し
く硬くなり、屈曲性が低下し、強度に劣るもので
あつた。 上記の欠点を解決すべく、ポリウレタン樹脂製
の作業用手袋も提案されているが、このポリウレ
タン樹脂からなる作業用手袋は、上記ゴム製等の
作業用手袋と同様に透湿性に欠ける為、着用後直
ちに発汗によるムレ感が発生し、従つて着用感が
非常に悪く、場合によつては、汗等により作業中
に手袋が滑り、安全性にも問題があつた。 又、近年、IC製造用作業用手袋、医療用作業
用手袋等の如く、作業用手袋の使用されている分
野が益々拡がる傾向にあり、従つて、種々の一般
的性能に加えて、発汗しても上記の如き種々の問
題を生じない優れた透湿性且つ耐油性を有する作
業用手袋の開発が強く要望されている。 （問題点を解決する為の手段） 本発明者は上記の如き従来技術の欠点を解決す
べく鋭意研究の結果、作業用手袋を形成する為に
特定の材料を選択することによつて、上記の如き
従来技術の欠点が解決され、特に透湿性に優れた
作業用手袋が得られることを見い出した。 即ち、本発明は、ポリオキシエチレンセグメン
トを主鎖中に有する水不溶性且つ親水性のポリウ
レタン樹脂から形成した被膜からなることを特徴
とする透湿性且つ耐油性作業用手袋及びその製造
方法である。 （作用） 特定のポリウレタン樹脂を作業用手袋の製造に
使用することによつて、従来技術のゴム製手袋及
び塩化ビニル樹脂製手袋の有する欠点、即ち耐油
性、柔軟性、着用感、屈曲性、強度等の問題が解
決出来、同時に従来技術のポリウレタン樹脂製手
袋の欠点であつた透湿性をも解決され、優れた透
湿性及び耐油性を有する作業用手袋が提供され
る。 （好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳
しく説明する。 本発明において使用し、主として本発明を特徴
づけるポリウレタン樹脂は、従来公知のポリウレ
タン樹脂の製造において得られるポリウレタン樹
脂の主鎖にポリオキシエチレンセグメントを導入
することによつて得ることが出来る。 本発明者の詳細な研究によれば、ポリウレタン
樹脂中に上記の如く親水性の大なポリオキシエチ
レンセグメントを導入することによつて、得られ
るポリウレタン樹脂はその導入量に従つて親水性
化し、最後には水溶性になるが、本発明において
有用なポリウレタン樹脂はポリオキシエチレンセ
グメントの導入量を制限して、得られるポリウレ
タン樹脂が十分な耐水性を有する程度の親水性で
あること、即ち水不溶性且つ親水性とする必要が
ある。 本発明においては、この様な水不溶性且つ親水
性のポリウレタン樹脂が、これを被膜に形成した
時に十分な耐油性を有するとともに、予想外に優
れた透湿性をも併せ有することを見い出したもの
である。 この様なポリウレタン樹脂の水不溶性且つ親水
性という性質は、導入するポリオキシエチレンセ
グメントの量によつて自由に調節することが出
来、且つその導入量の調節も極めて容易であるの
で、ポリオキシエチレンセグメントの好ましい導
入量は当業者であれば容易に実験的に求め且つ決
定することが出来る。 ポリオキシエチレンセグメントの導入方法はい
ずれも公知の方法に準じて行うことが出来、例え
ば、ポリウレタン樹脂の原料であるポリエーテル
の一部又は全部として、親水性のポリエチレング
リコール又はポリエチレングリコールと多価カル
ボン酸とからなる親水性ポリエステルポリオール
を使用する方法が挙げられる。 以上の如き水不溶性且つ親水性のポリウレタン
樹脂を使用して、本発明の透湿性且つ耐油性作業
用手袋を製造する好ましい方法は、これらのポリ
ウレタン樹脂を、例えば、ジメチルホルムアミ
ド、メチルエチルケトン、トルエン、キシレンそ
の他ポリウレタン樹脂用として適当である有機溶
剤或いはそれらの溶剤溶剤中に、例えば、5.0乃
至25重量％の濃度に溶解（これらの有機溶剤中で
上記の様な水不溶性且つ親水性のポリウレタン樹
脂を調製して有機溶剤溶液を調製してもよい）し
て、ポリウレタン樹脂の有機溶剤溶液を調製し、
これを金属製又は陶器製等の手型の表面に任意の
方法で所定の厚さに塗布し、乾燥し、次いで形成
された被膜を剥離する方法である。 本発明の作業用手袋の製造方法の好ましい１つ
の実施例は、上記の如き手型上に上記の如きポリ
ウレタン樹脂の溶液を直接塗布する方法であり、
この方法ではポリウレタン樹脂のみからなる作業
用手袋が得られる。 別の好ましい実施例は、上記の如き手型上に布
製その他の手袋を装着しておき、次いでその上に
前記のポリウレタン樹脂の溶液を塗布含浸させる
方法であり、この方法によれば布製基材とポリウ
レタン樹脂とが複合した作業用手袋が得られる。 又、別の好ましい実施例では上記の布製基材に
代えて、ポリウレタン樹脂や塩化ビニル樹脂製の
通気性のスポンジ層を用い、その他上記と同様に
ポリウレタン樹脂の溶液を塗布する方法であり、
この方法によれば厚手の本発明の作業用手袋が得
られる。 以上は本発明の製造方法の好ましい実施例であ
るが、その他手型を使用しないで手袋を形成する
公知の製造方法でも本発明の作業用手袋を提供す
ることが出来る。 以上の様な本発明の製造方法においては、使用
する水不溶性且つ親水性のポリウレタン樹脂から
なる被膜は、あまりに厚すぎると本発明の主たる
目的である透湿性が低下し、又、あまりに薄すぎ
ると他の性能、例えば、強度等の問題が生じるの
で、好ましい厚さはフイルム厚みで約10乃至50μ
ｍの範囲が適当であり、この様な厚さとすること
によつて望ましい透湿性、例えば、約3000乃至
5000ｇ／m2／24hrs（JIS Ｚ−0208B）を有し、且
つその他の優れた耐油性等の性能を有する本発明
の作業用手袋が提供される。 又、本発明において使用するポリウレタン樹脂
溶液中に着色剤、酸化防止剤、可塑剤、老化防止
剤その他の従来公知の各種添加剤を包含させるこ
とが出来るのは当然である。 （効果） 以上の如き本発明によれば、従来技術のゴム
製、塩化ビニル樹脂製或いはポリウレタン樹脂製
作業用手袋の欠点、特に透湿性等を解決した優れ
た透湿性及び耐油性を有する作業用手袋が安価に
容易に提供される。 （実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具
体的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは重
量基準である。 実施例 １ ポリトラメチレングリコール（PTG、分子量
2000）130部、ポリエチレングリコール（PEG、
分子量2000）20部、１，４ブタンジオール（１，
4BD）10部及び水添化MDI50部を、100℃で10時
間反応させ、この生成物をジメチルホルムアミ
ド／トルエン（70／30）の混合溶剤にて固形分25
％に稀釈した。この溶液は120ポイズ／20℃の粘
度の溶液（以下Ａ液という）であつた。 実施例 ２ １，４ブタン・エチレンアジペート（１，
4BD／EG＝50／50モル比、分子量2000）100部、
PTG（分子量2000）30部、PEG（分子量2000）20
部、１，4BD10部及びMDI50部を70℃で７時間、
90℃で２時間反応させ、この生成物をジメチルホ
ルムアミド／メチルエチルケトン（60／40）の混
合溶剤にて固形分30％に稀釈した。この溶液は
450ポイズ／20℃の粘度の溶液（以下Ｂ液という）
であつた。 比較例 １ １，４ブタン・エチレンアジペート（１，
4BD／EG＝50／50モル比、分子量2000）150部、
EG15部及びMDI50部を70℃で５時間、90℃で２
時間反応させ、この生成物の一部をジメチルホル
ムアミド／メチルエチルケトン（60／40）の混合
溶剤にて固形分30％に稀釈した。この溶液は480
ポイズ／20℃の粘度の溶液（以下Ｃ液という）で
あつた。又、別の一部をジメチルホルムアミドス
トレートで固形分30％に稀釈した。この溶液は
520ポイズ／20℃の粘度であつた（以下Ｄ液とい
う）。 実施例３及び比較例２ Ａ液100部をキシレン／トルエン（50／50）の
混合溶剤50部で稀釈し、均一になる迄撹拌し、
1180センチポイズの配合液とした。 又、Ｂ液100部をキシレン／トルエン（50／50）
の混合溶剤70部で稀釈し、均一になる迄撹拌し、
970センチポイズの配合液とした。 又、Ｃ液もＢ液と同様にして稀釈して、粘度
1060センチポイズの配合液とした（比較例１）。 上記配合液を夫々30乃至35℃の保温槽に入れ、
十分に脱泡処理してから、その中の陶器製の手型
をゆつくりと同一速度で手型の手元迄浸漬し、再
度同様に引き上げ、液切れしたところで手型を反
転させ、70乃至100℃の温度勾配を有している乾
燥機で20分間乾燥した。この処理を１回、２回と
行い、乾燥後、型が40℃以下に冷えたところで手
袋を剥離した。 これらの手袋はピンホール等が全く認められな
い完全な無孔質のフイルムからなり、手袋は１回
処理で10乃至15μｍのフイルム厚、２回処理で20
乃至30μｍのフイルム厚であつた。 これらの手袋の透湿性及び着用感は下記第１表
の通りであつた。
透湿性及び耐油性を有する作業用手袋及びその製
造方法に関する。 （従来の技術） 従来、作業用手袋としては、ゴム、塩化ビニル
樹脂或いはポリウレタン樹脂からなる各種の作業
用手袋が使用されている。 （発明が解決しようとしている問題点） 上記従来のゴム製及び塩化ビニル樹脂製の作業
用手袋は、耐油性、柔軟性、着用感に欠けるとと
もに、特に寒冷地で使用する場合には風合が著し
く硬くなり、屈曲性が低下し、強度に劣るもので
あつた。 上記の欠点を解決すべく、ポリウレタン樹脂製
の作業用手袋も提案されているが、このポリウレ
タン樹脂からなる作業用手袋は、上記ゴム製等の
作業用手袋と同様に透湿性に欠ける為、着用後直
ちに発汗によるムレ感が発生し、従つて着用感が
非常に悪く、場合によつては、汗等により作業中
に手袋が滑り、安全性にも問題があつた。 又、近年、IC製造用作業用手袋、医療用作業
用手袋等の如く、作業用手袋の使用されている分
野が益々拡がる傾向にあり、従つて、種々の一般
的性能に加えて、発汗しても上記の如き種々の問
題を生じない優れた透湿性且つ耐油性を有する作
業用手袋の開発が強く要望されている。 （問題点を解決する為の手段） 本発明者は上記の如き従来技術の欠点を解決す
べく鋭意研究の結果、作業用手袋を形成する為に
特定の材料を選択することによつて、上記の如き
従来技術の欠点が解決され、特に透湿性に優れた
作業用手袋が得られることを見い出した。 即ち、本発明は、ポリオキシエチレンセグメン
トを主鎖中に有する水不溶性且つ親水性のポリウ
レタン樹脂から形成した被膜からなることを特徴
とする透湿性且つ耐油性作業用手袋及びその製造
方法である。 （作用） 特定のポリウレタン樹脂を作業用手袋の製造に
使用することによつて、従来技術のゴム製手袋及
び塩化ビニル樹脂製手袋の有する欠点、即ち耐油
性、柔軟性、着用感、屈曲性、強度等の問題が解
決出来、同時に従来技術のポリウレタン樹脂製手
袋の欠点であつた透湿性をも解決され、優れた透
湿性及び耐油性を有する作業用手袋が提供され
る。 （好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳
しく説明する。 本発明において使用し、主として本発明を特徴
づけるポリウレタン樹脂は、従来公知のポリウレ
タン樹脂の製造において得られるポリウレタン樹
脂の主鎖にポリオキシエチレンセグメントを導入
することによつて得ることが出来る。 本発明者の詳細な研究によれば、ポリウレタン
樹脂中に上記の如く親水性の大なポリオキシエチ
レンセグメントを導入することによつて、得られ
るポリウレタン樹脂はその導入量に従つて親水性
化し、最後には水溶性になるが、本発明において
有用なポリウレタン樹脂はポリオキシエチレンセ
グメントの導入量を制限して、得られるポリウレ
タン樹脂が十分な耐水性を有する程度の親水性で
あること、即ち水不溶性且つ親水性とする必要が
ある。 本発明においては、この様な水不溶性且つ親水
性のポリウレタン樹脂が、これを被膜に形成した
時に十分な耐油性を有するとともに、予想外に優
れた透湿性をも併せ有することを見い出したもの
である。 この様なポリウレタン樹脂の水不溶性且つ親水
性という性質は、導入するポリオキシエチレンセ
グメントの量によつて自由に調節することが出
来、且つその導入量の調節も極めて容易であるの
で、ポリオキシエチレンセグメントの好ましい導
入量は当業者であれば容易に実験的に求め且つ決
定することが出来る。 ポリオキシエチレンセグメントの導入方法はい
ずれも公知の方法に準じて行うことが出来、例え
ば、ポリウレタン樹脂の原料であるポリエーテル
の一部又は全部として、親水性のポリエチレング
リコール又はポリエチレングリコールと多価カル
ボン酸とからなる親水性ポリエステルポリオール
を使用する方法が挙げられる。 以上の如き水不溶性且つ親水性のポリウレタン
樹脂を使用して、本発明の透湿性且つ耐油性作業
用手袋を製造する好ましい方法は、これらのポリ
ウレタン樹脂を、例えば、ジメチルホルムアミ
ド、メチルエチルケトン、トルエン、キシレンそ
の他ポリウレタン樹脂用として適当である有機溶
剤或いはそれらの溶剤溶剤中に、例えば、5.0乃
至25重量％の濃度に溶解（これらの有機溶剤中で
上記の様な水不溶性且つ親水性のポリウレタン樹
脂を調製して有機溶剤溶液を調製してもよい）し
て、ポリウレタン樹脂の有機溶剤溶液を調製し、
これを金属製又は陶器製等の手型の表面に任意の
方法で所定の厚さに塗布し、乾燥し、次いで形成
された被膜を剥離する方法である。 本発明の作業用手袋の製造方法の好ましい１つ
の実施例は、上記の如き手型上に上記の如きポリ
ウレタン樹脂の溶液を直接塗布する方法であり、
この方法ではポリウレタン樹脂のみからなる作業
用手袋が得られる。 別の好ましい実施例は、上記の如き手型上に布
製その他の手袋を装着しておき、次いでその上に
前記のポリウレタン樹脂の溶液を塗布含浸させる
方法であり、この方法によれば布製基材とポリウ
レタン樹脂とが複合した作業用手袋が得られる。 又、別の好ましい実施例では上記の布製基材に
代えて、ポリウレタン樹脂や塩化ビニル樹脂製の
通気性のスポンジ層を用い、その他上記と同様に
ポリウレタン樹脂の溶液を塗布する方法であり、
この方法によれば厚手の本発明の作業用手袋が得
られる。 以上は本発明の製造方法の好ましい実施例であ
るが、その他手型を使用しないで手袋を形成する
公知の製造方法でも本発明の作業用手袋を提供す
ることが出来る。 以上の様な本発明の製造方法においては、使用
する水不溶性且つ親水性のポリウレタン樹脂から
なる被膜は、あまりに厚すぎると本発明の主たる
目的である透湿性が低下し、又、あまりに薄すぎ
ると他の性能、例えば、強度等の問題が生じるの
で、好ましい厚さはフイルム厚みで約10乃至50μ
ｍの範囲が適当であり、この様な厚さとすること
によつて望ましい透湿性、例えば、約3000乃至
5000ｇ／m2／24hrs（JIS Ｚ−0208B）を有し、且
つその他の優れた耐油性等の性能を有する本発明
の作業用手袋が提供される。 又、本発明において使用するポリウレタン樹脂
溶液中に着色剤、酸化防止剤、可塑剤、老化防止
剤その他の従来公知の各種添加剤を包含させるこ
とが出来るのは当然である。 （効果） 以上の如き本発明によれば、従来技術のゴム
製、塩化ビニル樹脂製或いはポリウレタン樹脂製
作業用手袋の欠点、特に透湿性等を解決した優れ
た透湿性及び耐油性を有する作業用手袋が安価に
容易に提供される。 （実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具
体的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは重
量基準である。 実施例 １ ポリトラメチレングリコール（PTG、分子量
2000）130部、ポリエチレングリコール（PEG、
分子量2000）20部、１，４ブタンジオール（１，
4BD）10部及び水添化MDI50部を、100℃で10時
間反応させ、この生成物をジメチルホルムアミ
ド／トルエン（70／30）の混合溶剤にて固形分25
％に稀釈した。この溶液は120ポイズ／20℃の粘
度の溶液（以下Ａ液という）であつた。 実施例 ２ １，４ブタン・エチレンアジペート（１，
4BD／EG＝50／50モル比、分子量2000）100部、
PTG（分子量2000）30部、PEG（分子量2000）20
部、１，4BD10部及びMDI50部を70℃で７時間、
90℃で２時間反応させ、この生成物をジメチルホ
ルムアミド／メチルエチルケトン（60／40）の混
合溶剤にて固形分30％に稀釈した。この溶液は
450ポイズ／20℃の粘度の溶液（以下Ｂ液という）
であつた。 比較例 １ １，４ブタン・エチレンアジペート（１，
4BD／EG＝50／50モル比、分子量2000）150部、
EG15部及びMDI50部を70℃で５時間、90℃で２
時間反応させ、この生成物の一部をジメチルホル
ムアミド／メチルエチルケトン（60／40）の混合
溶剤にて固形分30％に稀釈した。この溶液は480
ポイズ／20℃の粘度の溶液（以下Ｃ液という）で
あつた。又、別の一部をジメチルホルムアミドス
トレートで固形分30％に稀釈した。この溶液は
520ポイズ／20℃の粘度であつた（以下Ｄ液とい
う）。 実施例３及び比較例２ Ａ液100部をキシレン／トルエン（50／50）の
混合溶剤50部で稀釈し、均一になる迄撹拌し、
1180センチポイズの配合液とした。 又、Ｂ液100部をキシレン／トルエン（50／50）
の混合溶剤70部で稀釈し、均一になる迄撹拌し、
970センチポイズの配合液とした。 又、Ｃ液もＢ液と同様にして稀釈して、粘度
1060センチポイズの配合液とした（比較例１）。 上記配合液を夫々30乃至35℃の保温槽に入れ、
十分に脱泡処理してから、その中の陶器製の手型
をゆつくりと同一速度で手型の手元迄浸漬し、再
度同様に引き上げ、液切れしたところで手型を反
転させ、70乃至100℃の温度勾配を有している乾
燥機で20分間乾燥した。この処理を１回、２回と
行い、乾燥後、型が40℃以下に冷えたところで手
袋を剥離した。 これらの手袋はピンホール等が全く認められな
い完全な無孔質のフイルムからなり、手袋は１回
処理で10乃至15μｍのフイルム厚、２回処理で20
乃至30μｍのフイルム厚であつた。 これらの手袋の透湿性及び着用感は下記第１表
の通りであつた。
【表】
実施例４及び比較例２及び３
Ｄ液100部に、ジメチルホルムアミド50部、レ
ザミンＷ−Ｔ−30（大日精化工業(株)製）２部及び
セイカセブンBS−1470−イエロー（大日精化工
業(株)製）10部を添加して配合液を得た。この配合
液を30乃至35℃の保温槽に入れ、十分に脱泡して
おく。 一方、ステンレス製の手型に綿あみ手袋を装着
させ（綿手袋は予め水を含浸させ、基布中の空気
を水で置換しておく）、この手型を上記配合液に
ゆつくりと浸漬し、手元迄十分に含浸させ、再び
ゆつくりと引き上げ、液が切れたところで水温20
乃至25℃の水槽に入れ、含浸したポリウレタン樹
脂を30分間湿式凝固させる。 引き続き、60乃至70℃の温水槽で約１時間脱ジ
メチルホルムアミド処理を行い、その後手型より
外し、真空脱水器にて水切りを行つた。再び手型
にその手袋を装着し、90乃至100℃の乾燥器にて
20分間乾燥した。この手袋は非常に柔軟で透湿性
に優れたものであつたが、湿式ポーラス層だけの
為、耐油性が無く、使用時には外部から液体が侵
入する（比較例２）。 そこでこのポーラス層に実施例１、２及び比較
例１のＡ乃至Ｃ液で前記実施例３と同一の処理を
１回行つたところ、非常に光沢のあるソフトな手
袋に仕上つた。得られた手袋の透湿度及び着用感
を前記実施例３と同様に調べたところ下記第２表
の通りであつた。
ザミンＷ−Ｔ−30（大日精化工業(株)製）２部及び
セイカセブンBS−1470−イエロー（大日精化工
業(株)製）10部を添加して配合液を得た。この配合
液を30乃至35℃の保温槽に入れ、十分に脱泡して
おく。 一方、ステンレス製の手型に綿あみ手袋を装着
させ（綿手袋は予め水を含浸させ、基布中の空気
を水で置換しておく）、この手型を上記配合液に
ゆつくりと浸漬し、手元迄十分に含浸させ、再び
ゆつくりと引き上げ、液が切れたところで水温20
乃至25℃の水槽に入れ、含浸したポリウレタン樹
脂を30分間湿式凝固させる。 引き続き、60乃至70℃の温水槽で約１時間脱ジ
メチルホルムアミド処理を行い、その後手型より
外し、真空脱水器にて水切りを行つた。再び手型
にその手袋を装着し、90乃至100℃の乾燥器にて
20分間乾燥した。この手袋は非常に柔軟で透湿性
に優れたものであつたが、湿式ポーラス層だけの
為、耐油性が無く、使用時には外部から液体が侵
入する（比較例２）。 そこでこのポーラス層に実施例１、２及び比較
例１のＡ乃至Ｃ液で前記実施例３と同一の処理を
１回行つたところ、非常に光沢のあるソフトな手
袋に仕上つた。得られた手袋の透湿度及び着用感
を前記実施例３と同様に調べたところ下記第２表
の通りであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオキシエチレンセグメントを主鎖中に有
する水不溶性且つ親水性のポリウレタン樹脂から
形成した被膜からなることを特徴とする透湿性且
つ耐油性作業用手袋。 ２ 手袋の型又は手袋の基材を装着した型の表面
に、ポリオキシエチレンセグメントを主鎖中に有
する水不溶性且つ親水性のポリウレタン樹脂を含
む有機溶剤溶液を塗布し、乾燥し、次いで型から
剥離することを特徴とする透湿性且つ耐油性作業
用手袋の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268231A JPS61146802A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 透湿性且つ耐油性作業用手袋およびその製造方法 |
| US06/772,412 US4670330A (en) | 1984-12-21 | 1985-09-04 | Moisture-permeable, antistatic, and oil-resistant work gloves and production of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268231A JPS61146802A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 透湿性且つ耐油性作業用手袋およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146802A JPS61146802A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH0129882B2 true JPH0129882B2 (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=17455724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59268231A Granted JPS61146802A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 透湿性且つ耐油性作業用手袋およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4670330A (ja) |
| JP (1) | JPS61146802A (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2181691B (en) * | 1985-10-21 | 1990-05-23 | Porvair Ltd | Gloves |
| JPH033528Y2 (ja) * | 1985-11-01 | 1991-01-30 | ||
| JPS62118111U (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-27 | ||
| JPS62118112U (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-27 | ||
| US5272771A (en) * | 1987-04-21 | 1993-12-28 | Smith & Nephew Plc | Gloves |
| US5088125A (en) * | 1987-04-21 | 1992-02-18 | Smith & Nephew Associated Companies Plc | Gloves |
| US4880883A (en) * | 1987-06-03 | 1989-11-14 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Biocompatible polyurethanes modified with lower alkyl sulfonate and lower alkyl carboxylate |
| US5017664A (en) * | 1987-06-03 | 1991-05-21 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Biocompatible polyurethane devices wherein polyurethane is modified with lower alkyl sulfonate and lower alkyl carboxylate |
| US4769856A (en) * | 1987-07-16 | 1988-09-13 | Reed Robert L | Anti-static gloves |
| EP0342470B1 (de) * | 1988-05-18 | 1992-04-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Handschuh insbesondere für einen radioaktive Stoffe enthaltenden Handschuhkasten und Verfahren zu seiner Herstellung |
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| ATE121115T1 (de) * | 1990-01-05 | 1995-04-15 | Goodrich Co B F | Kettenverlängerte niedrige molekulargewichte aufzeigende polyoxirane zu elektrostatischen anwendungen. |
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| US6347408B1 (en) | 1998-11-05 | 2002-02-19 | Allegiance Corporation | Powder-free gloves having a coating containing cross-linked polyurethane and silicone and method of making the same |
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| US7178171B2 (en) | 2002-08-19 | 2007-02-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastomeric gloves having enhanced breathability |
| US7052642B2 (en) | 2003-06-11 | 2006-05-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composition for forming an elastomeric article |
| US8256029B2 (en) | 2006-09-04 | 2012-09-04 | Showa Glove Co. | Glove |
| US20110197338A1 (en) * | 2010-02-16 | 2011-08-18 | Patricia Coyne | Glove for drying hair (EHO 09204) |
| AU2012371722B2 (en) * | 2012-02-29 | 2016-07-14 | Nobel Scientific Sdn. Bhd. | Method of making a polymer article and resulting article |
| JP5314787B2 (ja) * | 2012-06-04 | 2013-10-16 | 三恵工業株式会社 | 絶縁用手袋 |
| TWI583552B (zh) * | 2014-10-23 | 2017-05-21 | Everest Textile Co Ltd | A cloth containing a moisture-permeable low-expansion hydrophilic resin coating and a method thereof Method |
| CN112625211A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 泉州博银信息科技有限公司 | 一种具有环境响应功能的防水透湿聚氨酯薄膜及制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2293927A (en) * | 1938-08-12 | 1942-08-25 | American Anode Inc | Method of making articles comprising porous rubber |
| GB1053135A (ja) * | 1963-03-13 | |||
| US3895134A (en) * | 1972-05-13 | 1975-07-15 | Teijin Cordley Ltd | Process for producing microporous structures |
| DE2345256A1 (de) * | 1973-09-07 | 1975-03-20 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von mikroporoesen flaechengebilden |
| JPS5118765A (ja) * | 1974-08-06 | 1976-02-14 | Kazutoshi Furukawa | Taiyozaiseitebukurono seizohoho |
| US4277380A (en) * | 1979-03-29 | 1981-07-07 | Textron, Inc. | Water-dispersible urethane polymers and aqueous polymer dispersions |
| US4408008A (en) * | 1981-07-24 | 1983-10-04 | Mobay Chemical Corporation | Stable, colloidal, aqueous dispersions of cross-linked urea-urethane polymers and their method of production |
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| US4515851A (en) * | 1982-10-25 | 1985-05-07 | Becton, Dickinson And Company | Slip resistant surfaces |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP59268231A patent/JPS61146802A/ja active Granted
-
1985
- 1985-09-04 US US06/772,412 patent/US4670330A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4670330A (en) | 1987-06-02 |
| JPS61146802A (ja) | 1986-07-04 |
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