JPH01301538A - ガラス系光ファイバの製造方法 - Google Patents
ガラス系光ファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH01301538A JPH01301538A JP63132197A JP13219788A JPH01301538A JP H01301538 A JPH01301538 A JP H01301538A JP 63132197 A JP63132197 A JP 63132197A JP 13219788 A JP13219788 A JP 13219788A JP H01301538 A JPH01301538 A JP H01301538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- varnish
- resin
- resin varnish
- polyimide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 32
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 23
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 abstract 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 abstract 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 12
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920004738 ULTEM® Polymers 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童栗上■肌朋分腎
本発明は、ポリイミド系樹脂からなるプライマリ−コー
ト層を有する石英ガラスなどのガラス系の光ファイバ、
たとえば通信用光ファイバ、イメージスコープ用マルチ
プルファイバ、照明用ライトガイドなど、就中イメージ
スコープ用の石英ガラス系マルチプルファイバ、の製造
に好適な新規製造方法に関する。
ト層を有する石英ガラスなどのガラス系の光ファイバ、
たとえば通信用光ファイバ、イメージスコープ用マルチ
プルファイバ、照明用ライトガイドなど、就中イメージ
スコープ用の石英ガラス系マルチプルファイバ、の製造
に好適な新規製造方法に関する。
ｌ米辺及歪
ガラス系光ファイバは、可撓性を良好とするために、通
常線引き後に有機高分子のプライマリ−コート層を施さ
れて実用に供される。有機高分子の中ではポリイミドが
耐熱性や耐放射線性に優れていることが知られているの
で、それら特性に優れた光ファイバを得るために該ファ
イバの上にポリイミドプライマリ−コート層を施すこと
が課題となっている。
常線引き後に有機高分子のプライマリ−コート層を施さ
れて実用に供される。有機高分子の中ではポリイミドが
耐熱性や耐放射線性に優れていることが知られているの
で、それら特性に優れた光ファイバを得るために該ファ
イバの上にポリイミドプライマリ−コート層を施すこと
が課題となっている。
°を すべきり
ところでポリアミドイミドは、ガラス系光ファイバの上
に塗布すると、その表面層は比較的速く硬化して内部に
未硬化部分を包み込む性質があり、また加熱硬化の際に
は縮合反応の結果多量の水が生じるために、該水により
塗膜が発泡し易く、特に線引後の外径が２００μ−以上
の太いガラス系光ファイバの上に厚肉のプライマリコー
ト層を形成する場合には一層発泡し易くて、表面平滑に
して可撓性や機械的特性に優れた厚肉皮膜を形成し難い
問題がある。このために未だポリイミドプライマリ−層
を有する高品質のガラス系光ファイバが商業ベースで生
産されていないのが実情である。
に塗布すると、その表面層は比較的速く硬化して内部に
未硬化部分を包み込む性質があり、また加熱硬化の際に
は縮合反応の結果多量の水が生じるために、該水により
塗膜が発泡し易く、特に線引後の外径が２００μ−以上
の太いガラス系光ファイバの上に厚肉のプライマリコー
ト層を形成する場合には一層発泡し易くて、表面平滑に
して可撓性や機械的特性に優れた厚肉皮膜を形成し難い
問題がある。このために未だポリイミドプライマリ−層
を有する高品質のガラス系光ファイバが商業ベースで生
産されていないのが実情である。
−壱を解°するための
本発明は、上記の問題点を解決するための手段として、
線引後の外径が２００〜５０００μ−のガラス系光ファ
イバの上にＤ ｍ ／ Ｄｉ比（ここにＤｍはプライマ
リコート層の最終仕上がり外径）で少なくとも１．０５
となる厚肉のポリイミド樹脂系プライマリコート層を塗
布・焼付により形成するにあたり、ポリイミド系樹脂ワ
ニスとしてポリアミドイミド樹脂ワニス、ポリエステル
イミド樹脂ワニス、ポリエステルアミドイミド樹脂ワニ
ス、およびポリエーテルイミド樹脂ワニスからなる群か
ら選ばれた少なくとも１種を用いることを特徴とするガ
ラス系光ファイバの製造方法を堤供しようとするもので
ある。
線引後の外径が２００〜５０００μ−のガラス系光ファ
イバの上にＤ ｍ ／ Ｄｉ比（ここにＤｍはプライマ
リコート層の最終仕上がり外径）で少なくとも１．０５
となる厚肉のポリイミド樹脂系プライマリコート層を塗
布・焼付により形成するにあたり、ポリイミド系樹脂ワ
ニスとしてポリアミドイミド樹脂ワニス、ポリエステル
イミド樹脂ワニス、ポリエステルアミドイミド樹脂ワニ
ス、およびポリエーテルイミド樹脂ワニスからなる群か
ら選ばれた少なくとも１種を用いることを特徴とするガ
ラス系光ファイバの製造方法を堤供しようとするもので
ある。
発浬Ｉ刈を尻
本発明者の研究によれば、線引後の外径が２００〜５０
００μ−の太いガラス系光ファイバであって、しかも実
用的な可撓性を有する光ファイバを得るには、上記のＤ
ｍ／Ｄ ｉ比で少な（とも１．０５である厚肉の有機高
分子プライマリコート層を生成する必要がある。一方ポ
リイミド系樹脂ワニスとしてポリアミドイミド樹脂ワニ
ス、ポリエステルイミド樹脂ワニス、ポリエステルアミ
ドイミド樹脂ワニス、およびポリエーテルアミドイミド
樹脂ワニスからなる群から選ばれた少なくとも１種を用
いた場合、それらのワニスは被ワニス塗布体たるガラス
系光ファイバがたとえ線引後の外径が２００〜５０００
、ｕｓの太いものであってもポリイミドワニスに見ら
れたような表面層の早期硬化の問題がなく、加熱硬化の
際に縮合反応に基づく多量の水の発生があるとしても、
揮散が容易であるので該水による塗膜発泡の問題がない
、この結果、ｌ）ｍ／［）ｉ比で少なくとも１．０５で
ある厚肉でしかも耐熱性、機械的強度、表面平滑性など
が優れたポリイミド系樹脂プライマリコート層を容易に
形成することが可能である。
００μ−の太いガラス系光ファイバであって、しかも実
用的な可撓性を有する光ファイバを得るには、上記のＤ
ｍ／Ｄ ｉ比で少な（とも１．０５である厚肉の有機高
分子プライマリコート層を生成する必要がある。一方ポ
リイミド系樹脂ワニスとしてポリアミドイミド樹脂ワニ
ス、ポリエステルイミド樹脂ワニス、ポリエステルアミ
ドイミド樹脂ワニス、およびポリエーテルアミドイミド
樹脂ワニスからなる群から選ばれた少なくとも１種を用
いた場合、それらのワニスは被ワニス塗布体たるガラス
系光ファイバがたとえ線引後の外径が２００〜５０００
、ｕｓの太いものであってもポリイミドワニスに見ら
れたような表面層の早期硬化の問題がなく、加熱硬化の
際に縮合反応に基づく多量の水の発生があるとしても、
揮散が容易であるので該水による塗膜発泡の問題がない
、この結果、ｌ）ｍ／［）ｉ比で少なくとも１．０５で
ある厚肉でしかも耐熱性、機械的強度、表面平滑性など
が優れたポリイミド系樹脂プライマリコート層を容易に
形成することが可能である。
ポリアミドイミド樹脂ワニス、ポリエステルイミド樹脂
ワニス、ポリエステルアミドイミド樹脂ワニスあるいは
ポリエーテルイミド樹脂ワニスの各塗布・焼付層は、一
般に耐熱性および耐放射線性においてポリイミドワニス
の塗布・焼付層より劣るが、ポリイミド以外の他の多く
の有機高分子被覆層と比較すると格段に優れており、し
たがって本発明の方法で得られるガラス系光ファイバ、
就中石英ガラス系光ファイバは、耐熱性および耐放射線
性の双方に優れたものとして多くの用途に使用すること
ができる。
ワニス、ポリエステルアミドイミド樹脂ワニスあるいは
ポリエーテルイミド樹脂ワニスの各塗布・焼付層は、一
般に耐熱性および耐放射線性においてポリイミドワニス
の塗布・焼付層より劣るが、ポリイミド以外の他の多く
の有機高分子被覆層と比較すると格段に優れており、し
たがって本発明の方法で得られるガラス系光ファイバ、
就中石英ガラス系光ファイバは、耐熱性および耐放射線
性の双方に優れたものとして多くの用途に使用すること
ができる。
日の貝 な１日
本発明においては、石英ガラス系光ファイバなどの各種
のガラス系光ファイバ、就中多数本の石英ガラス系光フ
ァイバの束を線引して得た外径（Ｄｉ）が少なくとも２
００μ−の石英ガラス系マルチプルファイバなどがポリ
イミドワニスコートの対象とされ、またマルチプルファ
イバ製造用の上記石英ガラス系光ファイバとしては、コ
アおよびクラッド層、および必要の応じてクラッド層上
に設けられるサポート層のいずれもが純石英ガラス、ド
ープド石英ガラスなどの石英系ガラスにて構成されてい
るものが用いられる。就中、純石英ガラスコアの上にＢ
および／またはＦにてドープされた純石英ガラスのクラ
ンド層を有する光ファイバあるいは該光ファイバのクラ
ッド層上にさらに線引き温度が少なくとも１８００℃の
石英ガラスのサポート層を有する光ファイバなどが好ま
しい０本発明においては、各種石英ガラス系ガラス系マ
ルチプルファイバのうちでも外径が２００〜５００’Ｏ
μ−のもの、特に２５０〜３０００μ扉のものが好適で
ある。
のガラス系光ファイバ、就中多数本の石英ガラス系光フ
ァイバの束を線引して得た外径（Ｄｉ）が少なくとも２
００μ−の石英ガラス系マルチプルファイバなどがポリ
イミドワニスコートの対象とされ、またマルチプルファ
イバ製造用の上記石英ガラス系光ファイバとしては、コ
アおよびクラッド層、および必要の応じてクラッド層上
に設けられるサポート層のいずれもが純石英ガラス、ド
ープド石英ガラスなどの石英系ガラスにて構成されてい
るものが用いられる。就中、純石英ガラスコアの上にＢ
および／またはＦにてドープされた純石英ガラスのクラ
ンド層を有する光ファイバあるいは該光ファイバのクラ
ッド層上にさらに線引き温度が少なくとも１８００℃の
石英ガラスのサポート層を有する光ファイバなどが好ま
しい０本発明においては、各種石英ガラス系ガラス系マ
ルチプルファイバのうちでも外径が２００〜５００’Ｏ
μ−のもの、特に２５０〜３０００μ扉のものが好適で
ある。
ポリアミドイミド樹脂ワニスとしては、市販品では、日
立化成社製の商品名Ｆ（Ｉ−４０５、日東電工社製の商
品名ＤＡ＋−５００などが例示される。ポリエステルイ
ミド樹脂ワニスとしては、市販品では、米国スケネクタ
ディ社製の商品名１ｓｏｓ＋ｉｄ ３８Ｍ、西独間ＢＡ
ＳＦ社製の商品名Ｔｅｒｅｂｅｃ ＭＴ５３３などが例
示される。ポリエステルアミドイミド樹脂ワニスとして
は、市販品では、大日精化社製の商品名Ｔｅｒｅｂｅｃ
８００などが例示される。ポリエーテルイミド樹脂ワ
ニスとしては、米国ＧＥ社製の商品名ウルテムのＮ−メ
チルピロリドン２０重量％溶液などが例示される。また
マグネットワイヤーの製造に用いられている上記ポリイ
ミド系樹脂のワニスも使用することができる。
立化成社製の商品名Ｆ（Ｉ−４０５、日東電工社製の商
品名ＤＡ＋−５００などが例示される。ポリエステルイ
ミド樹脂ワニスとしては、市販品では、米国スケネクタ
ディ社製の商品名１ｓｏｓ＋ｉｄ ３８Ｍ、西独間ＢＡ
ＳＦ社製の商品名Ｔｅｒｅｂｅｃ ＭＴ５３３などが例
示される。ポリエステルアミドイミド樹脂ワニスとして
は、市販品では、大日精化社製の商品名Ｔｅｒｅｂｅｃ
８００などが例示される。ポリエーテルイミド樹脂ワ
ニスとしては、米国ＧＥ社製の商品名ウルテムのＮ−メ
チルピロリドン２０重量％溶液などが例示される。また
マグネットワイヤーの製造に用いられている上記ポリイ
ミド系樹脂のワニスも使用することができる。
つぎに本発明の方法を工程順に説明する。ガラス系光フ
ァイバの例として、石英ガラス系マルチプルファイバの
場合につき説明すると、光ファイバの束を２２００℃前
後の高温度で線引きして得たマルチプルファイバの上に
上記のポリイミド系樹脂ワニスの１種を塗布し、加熱硬
化する。加熱硬化は、ポリイミド系樹脂ワニス塗布層を
高温で加熱して一挙にＣステージ状態にもたらしてもよ
いが、好ましくは、１次硬化して塗布層をＢステージ状
態にもたらし、ついで２次硬化してＣステージ状態にも
たらす、このワニス塗布、加熱硬化（好ましくは１次硬
化し、その後２次硬化する）を１工程として２工程以上
の多工程繰り返し、所望厚さを有するポリイミド層を形
成する。
ァイバの例として、石英ガラス系マルチプルファイバの
場合につき説明すると、光ファイバの束を２２００℃前
後の高温度で線引きして得たマルチプルファイバの上に
上記のポリイミド系樹脂ワニスの１種を塗布し、加熱硬
化する。加熱硬化は、ポリイミド系樹脂ワニス塗布層を
高温で加熱して一挙にＣステージ状態にもたらしてもよ
いが、好ましくは、１次硬化して塗布層をＢステージ状
態にもたらし、ついで２次硬化してＣステージ状態にも
たらす、このワニス塗布、加熱硬化（好ましくは１次硬
化し、その後２次硬化する）を１工程として２工程以上
の多工程繰り返し、所望厚さを有するポリイミド層を形
成する。
本発明において使用するポリイミド系樹脂ワニスといえ
ども、各工程において一挙に過大量塗布したり、あるい
は加熱硬化を急速に行うと塗布層が発泡したり、表面に
亀裂や波打ちが生じたりする。したがって本発明におい
ては、第ｎ回目の工程で形成されるコート層の厚さはＴ
、／Ｔ、、比（但しＴ＊＝Ｄｉ）で２．０以下、好まし
くは１．５以下となるように比較的薄く塗布し、また２
次硬化を１５０〜６００℃、特に２００〜５００℃の温
度で行うことが好ましい、なおその場合の１次硬化は、
通常の温度域、たとえば１５０〜４００℃で行ってよい
。
ども、各工程において一挙に過大量塗布したり、あるい
は加熱硬化を急速に行うと塗布層が発泡したり、表面に
亀裂や波打ちが生じたりする。したがって本発明におい
ては、第ｎ回目の工程で形成されるコート層の厚さはＴ
、／Ｔ、、比（但しＴ＊＝Ｄｉ）で２．０以下、好まし
くは１．５以下となるように比較的薄く塗布し、また２
次硬化を１５０〜６００℃、特に２００〜５００℃の温
度で行うことが好ましい、なおその場合の１次硬化は、
通常の温度域、たとえば１５０〜４００℃で行ってよい
。
叉隻拠
以下、実施例および比較例により本発明を一層詳細に説
明する。
明する。
実施例１
純石英ガラスコア、ＢとＦとがドープした純石英ガラス
のクランド層、および合成石英ガラスのサポート層とか
らなる石英ガラス光ファイバの１４０００本を合成石英
ガラス製スキンパイプ中に充填して２２００℃で線引き
して外径４７０μ−のマルチプルファイバを得た。線引
き直後の該マルチプルファイバの上にポリアミドイミド
樹脂ワニス（日立化成社製の商品名Ｈ１−４０５、固形
分濃度：３０重量％）を塗布し、２００℃で１次硬化し
、ついで３００℃、１５分の条件で２次硬化して厚さ７
０μ−のＣステージ皮膜を形成して第１回目の工程を終
了した。第１回目の工程と同じ工程を２回繰り返して合
計厚１４０μ−のポリアミドイミド樹脂層を形成した。
のクランド層、および合成石英ガラスのサポート層とか
らなる石英ガラス光ファイバの１４０００本を合成石英
ガラス製スキンパイプ中に充填して２２００℃で線引き
して外径４７０μ−のマルチプルファイバを得た。線引
き直後の該マルチプルファイバの上にポリアミドイミド
樹脂ワニス（日立化成社製の商品名Ｈ１−４０５、固形
分濃度：３０重量％）を塗布し、２００℃で１次硬化し
、ついで３００℃、１５分の条件で２次硬化して厚さ７
０μ−のＣステージ皮膜を形成して第１回目の工程を終
了した。第１回目の工程と同じ工程を２回繰り返して合
計厚１４０μ−のポリアミドイミド樹脂層を形成した。
実施例２
ポリアミドイミド樹脂ワニスに代わって、ポリエステル
イミド樹脂ワニス（米国スケネクタディ社製の商品名１
ｓｏｓｉｄ ３８Ｍ、固形分濃度：３８重量％）を使用
し、各工程での１次硬化を１８０℃、２次硬化を２２０
℃、１時間の条件で行った点においてのみ実施例１と異
なる製造を行い、合計厚１４０μ−のポリエステルイミ
ド樹脂層を形成した。
イミド樹脂ワニス（米国スケネクタディ社製の商品名１
ｓｏｓｉｄ ３８Ｍ、固形分濃度：３８重量％）を使用
し、各工程での１次硬化を１８０℃、２次硬化を２２０
℃、１時間の条件で行った点においてのみ実施例１と異
なる製造を行い、合計厚１４０μ−のポリエステルイミ
ド樹脂層を形成した。
実施例３
ポリアミドイミド樹脂ワニスに代わって、ポリエーテル
イミド樹脂ワニス（米国ＧＥ社製の商品名ウルテムのＮ
−メチルピロリドン２０重量％溶液）を使用し、各工程
での１次硬化を１８０℃、２次硬化を２４０℃、１時間
の条件で行った点においてのみ実施例１と異なる製造を
行い、合計厚１４０μ−のポリエステルイミド樹脂層を
形成した。
イミド樹脂ワニス（米国ＧＥ社製の商品名ウルテムのＮ
−メチルピロリドン２０重量％溶液）を使用し、各工程
での１次硬化を１８０℃、２次硬化を２４０℃、１時間
の条件で行った点においてのみ実施例１と異なる製造を
行い、合計厚１４０μ−のポリエステルイミド樹脂層を
形成した。
実施例４
各工程での２次硬化を４００ｔ、５分加熱の条件で行っ
た点のみ実施例１と異なる製造を行って合計厚１４０μ
閣のポリアミドイミド樹脂層を形成した。
た点のみ実施例１と異なる製造を行って合計厚１４０μ
閣のポリアミドイミド樹脂層を形成した。
比較例１
ポリアミドイミド樹脂ワニスに代わって、ポリイミドワ
ニス（東し社製の商品名トレニース＃３０００、固形分
濃度：２３重量％）を使用した点のみ実施例１と異なる
製造を行って、合計厚１４０μ−のポリイミド層を形成
した。
ニス（東し社製の商品名トレニース＃３０００、固形分
濃度：２３重量％）を使用した点のみ実施例１と異なる
製造を行って、合計厚１４０μ−のポリイミド層を形成
した。
実施例１〜４で得た各マルチプルファイバは、いずれも
コート層の表面は平滑であって、また直径５ｃｍのマン
ドレルに巻きつけ可能であった。
コート層の表面は平滑であって、また直径５ｃｍのマン
ドレルに巻きつけ可能であった。
これに対して比較例１マルチプルフアイバは、そのポリ
イミドコート層に発泡が生じており、またｉＩ径１０ｃ
ｍのマンドレルにさえ巻きつけ不可であった。
イミドコート層に発泡が生じており、またｉＩ径１０ｃ
ｍのマンドレルにさえ巻きつけ不可であった。
実施例６
純石英ガラスコア、ＢとＦとがドープされた純石英ガラ
スのクラッド層、および合成石英ガラスのサポート層と
からなる石英ガラス光ファイバの３０２００本を合成石
英ガラス製スキンパイプ中に充填して２２００℃で線引
きして外径２１００μ謂のマルチプルファイバを得た。
スのクラッド層、および合成石英ガラスのサポート層と
からなる石英ガラス光ファイバの３０２００本を合成石
英ガラス製スキンパイプ中に充填して２２００℃で線引
きして外径２１００μ謂のマルチプルファイバを得た。
線引き直後のこのマルチプルファイバの上に実施例１で
使用のポリアミドイミドワニスを２回塗布し、２００℃
で１次硬化し、ついで２５０℃、２時間の条件で２次硬
化して厚さ５０μｍのＣステージ皮膜を形成して第１回
目の工程を終了した。第１回目の工程と同じ工程を計３
回繰り返して合計厚１７５μ−のポリイミド層を形成し
た。なお、第２回目、最終工程の各工程で形成されたポ
リイミドの厚さは、それぞれ５０μｍ、７５μ−であっ
た。
使用のポリアミドイミドワニスを２回塗布し、２００℃
で１次硬化し、ついで２５０℃、２時間の条件で２次硬
化して厚さ５０μｍのＣステージ皮膜を形成して第１回
目の工程を終了した。第１回目の工程と同じ工程を計３
回繰り返して合計厚１７５μ−のポリイミド層を形成し
た。なお、第２回目、最終工程の各工程で形成されたポ
リイミドの厚さは、それぞれ５０μｍ、７５μ−であっ
た。
かくして得たマルチプルファイバは、コート層の表面は
平滑であって、また直径３０ｃｍのマンドレルに巻きつ
け可能であった。
平滑であって、また直径３０ｃｍのマンドレルに巻きつ
け可能であった。
光里少四果
本発明の方法により、種々の外径のガラス系光ファイバ
、特に外径２００μ−以上の太い石英ガラス系マルチプ
ルファイバの上にでも、従来困難とされていた厚肉のポ
リイミド系樹脂層をコーティングすることが可能となっ
た。したがって本発明により、耐熱性の光ファイバ、就
中耐熱性並びに耐放射線性に優れ、しかも可撓性にも優
れた石英ガラス系マルチプルファイバを商業ベースで製
造することができる。
、特に外径２００μ−以上の太い石英ガラス系マルチプ
ルファイバの上にでも、従来困難とされていた厚肉のポ
リイミド系樹脂層をコーティングすることが可能となっ
た。したがって本発明により、耐熱性の光ファイバ、就
中耐熱性並びに耐放射線性に優れ、しかも可撓性にも優
れた石英ガラス系マルチプルファイバを商業ベースで製
造することができる。
特許出願人 三菱電線工業株式会社
Claims (1)
- １、線引後の外径が２００〜５０００μｍのガラス系光
ファイバの上にＤｍ／Ｄｉ比（ここにＤｍはプライマリ
コート層の最終仕上がり外径）で少なくとも１．０５と
なる厚肉のポリイミド樹脂系プライマリコート層を塗布
・焼付により形成するにあたり、ポリイミド樹脂系ワニ
スとしてポリアミドイミド樹脂ワニス、ポリエステルイ
ミド樹脂ワニス、ポリエステルアミドイミド樹脂ワニス
およびポリエーテルイミド樹脂ワニスからなる群から選
ばれた少なくとも１種を用いることを特徴とするガラス
系光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63132197A JP2587682B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | ガラス系光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63132197A JP2587682B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | ガラス系光ファイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301538A true JPH01301538A (ja) | 1989-12-05 |
| JP2587682B2 JP2587682B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=15075666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63132197A Expired - Fee Related JP2587682B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | ガラス系光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587682B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081335A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ポリイミド被覆ファイバの製造方法 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP63132197A patent/JP2587682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081335A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ポリイミド被覆ファイバの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2587682B2 (ja) | 1997-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0431365B2 (ja) | ||
| JPH04268521A (ja) | 光ファイバ着色心線の製造方法 | |
| JPH01301538A (ja) | ガラス系光ファイバの製造方法 | |
| JP2582618B2 (ja) | ガラス系光ファイバの製造方法 | |
| JP2587679B2 (ja) | ガラス系光ファイバの製造方法 | |
| JPS59217653A (ja) | 被覆光フアイバの製造方法 | |
| JPH0522658B2 (ja) | ||
| JPS63222048A (ja) | 光フアイバ心線または光フアイバユニツトの製造方法 | |
| JPH11302039A (ja) | 着色光ファイバ素線の製造方法 | |
| US9366536B2 (en) | Method and apparatus for producing fiber optic gyroscope sensing coil using B-stage adhesive coated optical fiber | |
| JPS6110044A (ja) | 光伝送用フアイバの製造方法 | |
| KR20060121147A (ko) | 드롭 광섬유 케이블용 ｆｒｐ제 항장력체 | |
| JPS61198113A (ja) | 光フアイバ心線 | |
| JPS6317242A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPH01304408A (ja) | 光フアイバケーブル | |
| JP2002196201A (ja) | 光ファイバテープ心線 | |
| JPH0468251B2 (ja) | ||
| JPH0214852A (ja) | ガラス系光ファイバの製造方法並びに石英ガラス系マルチプルファイバの製造方法 | |
| JPH0214853A (ja) | ガラス系光ファイバの製造方法並びに石英ガラス系マルチプルファイバの製造方法 | |
| JPH0446914B2 (ja) | ||
| JPS62211608A (ja) | 光フアイバ心線の構造 | |
| JPH04161909A (ja) | 細径光ファイバ心線の製造方法 | |
| JPH0224771B2 (ja) | ||
| WO2022048035A1 (zh) | 一种复合材料增强的绝缘导线及其制作方法 | |
| JPS60103051A (ja) | 被覆光フアイバの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |