JPH0446914B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、シリコーン層の上にフツソ系樹脂の
押出被覆層を有する、従つて耐熱性の要求される
用途、たとえぱOPGWなどの電力光複合ケーブ
ルに適した樹脂被覆石英ガラス系光フアイバの製
造方法に関する。

従来の技術 最近、押出成形可能な耐熱性のフツソ系樹脂が
種々開発されており、シリコーン層を有する石英
ガラス系光フアイバの上に、この種のフツソ系樹
脂を押出被覆したものは、OPGW等の耐熱性が
要求される用途に期待されている。

上記構成の光フアイバは、石英ガラス系クラツ
ド層を有する光フアイバの上に、まずシリコーン
層を施し、更にその上にフツソ系樹脂の１種をそ
の高融点又は高軟化点に基づいて高温度で押出
し、次いで押出被覆層を冷却する方法によつて製
造される。

解決を要すべき問題点 ところで、これまでの光フアイバの有機高分子
による被覆の常識に従えば、押出被覆は、一般に
これを急冷すると大きな成形歪が生じて光フアイ
バにマイクロベンドを生ぜしめる事から、通常徐
冷されてきた。しかしながら、この従来の方法で
製造したフツソ系樹脂被覆の石英ガラス系光フア
イバは、耐熱性光フアイバの試験項目の１つであ
る300℃瞬時耐熱試験において、該フアイバを300
℃まで加熱して後の冷却過程で急激に伝送損失が
増大する現象、所謂スパイク現象、が生じる問題
がある。

問題解決の手段 本発明は、上記したスパイク現象のみられない
樹脂被覆石英ガラス光フアイバの製造方法を提案
することを目的とする。即ち、本発明は、石英ガ
ラス系クラツド層を有する石英ガラス系光フアイ
バの上にシリコーン層を設け、その上にフツソ系
樹脂を押出被覆して押出の直後に該フツソ系樹脂
の押出被覆層を急冷することを特徴とする樹脂被
覆石英ガラス系光フアイバの製造方法である。

作 用 フツソ系樹脂の押出被覆層を、その押出直後に
急冷することにより、得られた光フアイバはスパ
イク現象が生じない、あるいは、その程度が小さ
くなる。

スパイク現象が生じる理由については目下のと
ころ明確に解明されたとは言い難いが、本発明者
らは次のように考えている。

即ち、常識に従つて押出層を徐冷した場合に
は、シリコーン層と押出フツソ系樹脂層との界面
に微少な空隙が残存し、この空隙が300℃瞬時耐
熱試験時の加熱−冷却の過程で急激な膨張−収縮
を起こし、これが光フアイバにマイクロベンドを
生ぜしめ、このマイクロバンドがスパイク現象に
つながる。

これに、対して本発明におけるように急冷する
事により上記の界面における空隙の残存がなくな
る。

一方、懸念されたフツソ系樹脂押出被覆層の急
冷に基づく成形歪の点については、樹脂によつて
多少の相違はあるが、概して急冷時に生じる成形
歪の大きさは徐冷時のそれと比較して大差がない
ことも判明した。

以下、添付図面を利用して本発明を説明する。
第１図は、本発明の方法を実施するための製造ラ
イン例の上面図であり、第２図は本発明の方法で
製造される樹脂被覆石英ガラス系光フアイバの一
例の断面構造図である。

第１図において、ボビン１からシリコーン層が
被覆された石英ガラス系光フアイバ２を送り出し
て、押出機３のクロスヘツド４に至つてフツソ系
樹脂をシリコーン層の上に押出被覆し、該押出層
をクロスヘツド４の直後に設置した水冷装置５に
おいて急冷し、このようにして製造した樹脂被覆
石英ガラス系光フアイバを、ボビン６に巻取る。

本発明においては、フツソ系樹脂としては前記
した通り、押出成形可能な耐熱性の樹脂が使用対
象となるが、これらのうち特に本発明の方法に採
用して効果が高いものはテトラフルオロエチレ
ン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体である。

クロスヘツド４の出口と水冷装置５の入口との
間隔は、出来るだけつめたほうが良い。例えば、
光フアイバ２の線速が10〜50ｍ／分である場合に
は、上記の間隔は１〜50cm、特に１〜10cm程度と
することが望ましい。

第２図において、２１は純石英ガラスあるいは
バーパントを有する石英ガラスにて構成されたス
テツプ・インデツクス・グレードデ・インデツク
ス、あるいはシングルモード構造のコア及びクラ
ツド層と、更に必要に応じて設けられる石英ガラ
スサポート層とからなる石英ガラス系の光フアイ
バであり、２２は塗料塗布のあと加熱硬化或いは
紫外線硬化にて形成したシリコーン層、２３は押
出成形後急冷して形成したフツソ系樹脂被覆層で
ある。

実施例 実施例 １ 石英ガラス系クラツド層を有する外径125μmの
石英ガラス系光フアイバの上に厚さ400μmの熱硬
化シリコーン層を有する光フアイバを線速25ｍ／
分で押出機に供給し、シリコーン層の上にテトラ
フルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体を400℃で押出し、次いでクロ
スヘツド出口より３cm隔てて設置した水冷装置を
通過させて押出被覆層を急冷し、このようにして
厚さ700μmのテトラフルオロエチレン・パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体層を有する
樹脂被覆光フアイバを得た。

実施例 ２ 光フアイバの線速が15ｍ／分であり、クロスヘ
ツド出口と水冷装置入口との距離が25cmである点
においてのみ実施例１と異なる製造を行つた。

比較例 １ 水冷装置を用いず、押出被覆層を温水にて徐冷
した点においてのみ実施例２と異なる製造を行つ
た。

上記の実施例、比較例で製造した各光フアイバ
は、いずれも初期伝送損失値においてほぼ同程度
であるが、300℃で0.75秒間瞬時加速する耐熱試
験において、この加熱後の冷却過程での伝送損失
上昇度は実施例１、実施例２は、それぞれ
0.0dB／Km、0.28dB／Kmと小さかつたのに対し
て、比較例１のものは極めて大きなスパイク現象
が生じた。

効 果 本発明により、耐熱性に優れた樹脂被覆石英ガ
ラス系の光フアイバの製造が可能となつた。また
更に、本発明の製造方法においては、押出被覆は
急冷されるので、従来の徐冷方法と比較して生産
ラインの高速化も容易となつて高性能の光フアイ
バを低コストで製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法を実施するための製造
ライン例の上面図であり、第２図は本発明の方法
で製造される樹脂被覆石英ガラス系光フアイバの
一例の断面構造図である。 １，６……ボビン、２……シリコーン層が被覆
された石英ガラス系光フアイバ、３……押出機、
４……クロスヘツド、５……水冷装置、２１……
石英ガラス系光フアイバ、２２……シリコーン
層、２３……フツソ系樹脂層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 石英ガラス系クラツド層を有する石英ガラス
   系光フアイバの上にシリコーン層を設け、その上
   にフツソ系樹脂を押出被覆して押出の直後に該フ
   ツソ系樹脂の押出被覆層を急冷することを特徴と
   する樹脂被覆石英ガラス系光フアイバの製造方
   法。 ２ フツソ系樹脂がテトラフルオロエチレン・パ
   ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体であ
   る特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。 ３ 押出ヘツドの直後に設置した水冷装置にて押
   出被覆層を急冷する特許請求の範囲第１項乃至第
   ２項に記載の製造方法。