JPH01303618A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気ヘッド及びその製造方法に係り、特に電子
スチルカメラによりｂｉｔした信号を磁気ディスクに記
録し、又は記録された信号を再生するのに好適な磁気ヘ
ッド及びその製造方法に関する。

従来の技術 通常のフィルムを使用して撮影するスチルカメラに代っ
て、被写体のＩｆｌ信号を磁気ディスクに磁気記録する
電子スチルカメラが開発されつつある。又磁気ディスク
に記録された画像はテレビジョン受像機で見ることがで
きる。この電子スチルカメラで使用される磁気ディスク
装置はカメラ本体に内蔵されるため、磁気ディスクとし
ては２インチのものが使用されパーソナルコンピュータ
等で使用されているものよりもさらに小型化されている
。又、電子スチルカメラの規格では、１フレームの画像
を２トラツク使用して記録するようになっており、トラ
ック幅は６０μｍ、トラックピッチは１００μＩｌ（ト
ラック間は４０μｍ）に決められている。そのため、上
記磁気ディスク装置に使用される磁気ヘッドは近接した
２トラツクに同時に添接して磁気記録／再生する必要が
あり、磁気ヘッドとしてはインラインダブルギャップヘ
ッドが使用される。

このようなインラインダブルギャップの磁気ヘッドにお
いては、上記規格に合わせて一対のギャップを極めて近
接させる必要があるため、薄膜ヘッドが多く使用されて
いる。

発明が解決しようとする課題 しかるに、インラインダブルギャップの薄膜ヘッドでは
、製造するのにあたってスパッタ等の設備と薄膜形成技
術が必要であり、設備投資及び技術開発に多くの手間と
時間とを要することになり、磁気ヘッドも高価な物とな
るといった課題がある。

又、従来からの設備及び技術を利用してバルクタイプの
インラインダブルギャップの磁気ヘッドも開発されてい
る。このような磁気ヘッドとしては例えば［特開昭６２
−１１９７１１号、特開昭６２−１１９７１２号公報」
のものがある。バルクタイプの磁気ヘッドにおいては、
前述したように一対のヘッドを近接配置するため、平板
状の一対コアを単純に接合しただけではコイルの巻付が
難しく、そのため上記公報で開示されている磁気ヘッド
においては、非磁性の基板上にくし歯状に形成された磁
性コアを積層し、さらに磁性コアのくし歯状間にくし歯
状のシールド部材を互い違いに位置させ、その後シール
ド部材の接続部分を切断して磁性コアのくし歯状突部に
コイルを巻回することにより第１の接合ブロックが形成
されるようになっている。さらに、同様な製造工程によ
り第２の接合ブロック（但し、コイルが無い）が形成さ
れた後、第１゜第２の接合ブロックが一体的に接合され
、次いでシールド材を充填するための切込み及びこの切
込みの両側縁部がトラック幅となるように切削加工を施
し、最終的には切込みにシールド材を挿入した後各ヘッ
ド単位に切断する。

このように、従来のバルクタイプの磁気ヘッドでは、製
造工程及び各部材の形状が複雑であり、製造に多くの手
間を要し、能率良く製造することが難しいといった課題
がある。

そこで、本発明は上記課題を解決した磁気ヘッド及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段及び作用 本発明は、ヘッド面に第１のギャップを有する第１のコ
アと、第２のギャップを右する第２のコアとを、薄板状
の非磁性材を介して第１のギャップと第２のギャップと
がトラック幅方向上同一線上に位置するように接合し、
第１．第２のコアにはトラック幅方向に貫通するコイル
巻回用孔を設け、ヘッド面を除く第１のコアと第２のコ
アとの間の一部には萌記コイル巻回用孔に連通し、第１
゜第２のコアの内壁面を離間させる空間部を設けてなり
、バルク型のインラインダブルギャップヘッドを比較的
容易に製作できるようにしたものである。

実施例 第１図及び第２図に本発明になる磁気ヘッドの一実施例
を示す。

両図中、磁気ヘッド１は電子スチルカメラ（図示せず）
に内蔵される磁気ディスク装置（図示せず）に使用され
るバルク型インラインダブルギャップヘッドである。磁
気ヘッド１はセラミック又は結晶化ガラス製の薄板状の
非磁性０２の両面に夫々対称な形状とされたフェライト
又はゼングスト製の第１のコア３と第２のコア４とが接
合されている。

第１．第２のコア３．４は共に一対のコア半体３ａと３
ｂ、４ａと４ｂとを石英ガラス等のギャップ材を介して
突き合せてなり、夫々用１のギャップ５．第２のギャッ
プ６を形成する。磁気ヘッド１の上面に突出するヘッド
面１ａは電子スチルカメラの規格で決められたトラック
幅６０μｍ。

トラックピッチ１００μｍ　（トラック間隔４０μｍ）
となるように加工されている。即ち、非磁性材２の厚さ
は約４０μｍであり、第１．第２のギＶツブ５，６のヘ
ッド而１ａ上の幅寸法は夫々６０μｍとなっている。又
、第１のギャップ５と第２のギャップ６とは磁気ディス
クく図示せず）の記録面に同時に記録又は再生を行なう
ようにトラック幅方向上同一線上に位置するように形成
されている。

コア半体３ａ、４ａには台形状のコイル巻回用の孔を形
成するコイル巻回用１Ｒ３Ｇ、４Ｇがトラック幅方向（
矢印Ｙ方向）に貫通して設けられており、溝３ｃ、４ｃ
と端面３ｄ、４ｄとの間にはコイル７が巻回されている
。

又、このコイル７の巻付作業を容易にするため、第１図
中左側の端面から底面にかけて第１の］ア３と第２のコ
ア４の内壁を離間させる空間として溝８が切削加工され
ている。この満８は第１図及び第２図（Ａ）、（Ｄ）に
示すように逆Ｖ字状に開いた形状とされており、第２図
（Ｃ）に破線で示すように側面から見ると対角方向に約
４５°傾斜して設けられている。この溝８はコイル巻回
用溝３ｃ、４ｃと連通している。

磁気ヘッド１は第１図中矢印Ｘ方゛向から見ると第２図
（Ａ）に示すように、両側面１ｂ、Ｉｃが逆Ｖ字状に開
いた形状となっているのに対応して満８が形成されてい
るため、一対のギャップ５゜６が極めて近接してヘッド
面１ａが先細形状となっているのにも拘わらずコイル７
を容易に巻回することかできる。

又逆Ｖ字状の溝８が設けられることにより第１゜第２の
コア３．４は第２図（Ａ）に示すように末広がり形状と
なっているが、例えばコア３，４の内壁面が平行となる
ように溝を設けて端面３ｄ。

４ｄをクランク状とすることもできる。しかるに、この
ようにするよりも、本実施例の如く逆Ｖ字状としたほう
が磁気回路を構成する上で磁束がコア３．４内を通りや
すく磁気記録がより良好に行なえる。さらにコア３．４
の内壁面が溝８の部分で離間しているので、非磁性材２
に接合される部分の対向面積が小さくて済み、その分、
コア３．４間のクロストークが減少する。

又、磁気ヘッド１はヘッド面１ａが２トラツクのトラッ
ク幅に合せて先細形状であるが、底部にいくのに従って
テーバ状に末広がり形状であるので、磁気ディスク装詔
のキャリッジ上（図示せず）に起立させて取付ける際、
扱いやすく、コア３゜４の底面も第２図（Ｄ）に示すよ
うに幅広形状とされているので取付時の安定性が確保さ
れ精度良く取付けられる。

次に、第３図乃至第１０図を併ゼ参照して上記磁気ヘッ
ド１の製造工程につき説明する。

まず、第３図に示す如くフェライト又はセンダスト製の
磁性材ブロック９と厚さ４０μｍに加工された薄板状の
非磁性材（結晶化ガラス製）２とを交互に配設し、加熱
することにより結晶化ガラスが各磁性材ブロック９間を
融着して一体化された積層ブロック１０を得る。次いで
、積層ブロック１０を非磁性材２と直交する方向（長手
方向）に切断する。切断された一対のブロック半体１０
ａ。

１０ｂは互いに対向する壁面１０ａ＋　、１０ｂ＋　。

即ち第４図中切断面をラップ仕上げして鏡面加：［する
。そして、第５図に示すように一方のブロック半体１０
の壁面１０ａｔに長手方向に延在するコイル巻回用溝１
１を切削加工する。

その後、第６図に示すように前述のコイル巻回用ＦＪｆ
ｉ３ｃ、４ｃを形成するコイル巻回用ｌＡｌ１が使方の
ブロック半体１０ｂに対向する向きで、ギャップ材を介
して壁面１０ａ＋　と１０ｂ１とを突き合わせる。そし
て、ブロック半体１０ａと１０ｂとはギャップ材を介し
て一体的に融着され接合ブロック１２となる。尚、ブロ
ック半体１０ａと１０ｂとの接合部分は前述のギャップ
５．６を形成する。

次に第１図に示す如く、接合ブロック１２の各非磁性材
２を中心にほぼＶ字形状の溝８を切削加工する。満８は
一方のブロック半体１０ａ側での切込み量が多く、他方
のブロック半体１０ｂ側での切込み量が少なくなるよう
に約４５°傾斜した角度で対角方向に形成される。又、
満８の内壁にはコイル巻回用溝１１により形成された孔
の一部が開口し、満８と１１とは連通ずる。

尚、溝８をヘッド面（第１図では下側の底面）に対して
傾斜するように加工した理由は、磁性材ブロック９が比
較的脆いため、切込み量を少なくしてブロック半体１０
ａ、１０ｂが割れてしまうのを防止するためである。又
、切込み吊が少ない分加工用の刃物の寿命が長くなると
いった利点もある。

続いて、第１図に示す接合ブロック１２の底面が上面と
なるように第８図に示すように接合ブロック１２の上、
下面を逆向きとする。そして、第８図中接合ブロック１
２の上面において非磁性材２と平行な溝１３を切削加工
する。即ち、非磁性材２の両側にトラック幅（本実施例
では６０μｌｌ１）に等しい寸法分を残してヘッド面１
ａが形成され、接合ブロック１２の上面のうちヘッド面
１ａを除く部分が切削される。その結果、ヘッド面１ａ
にはトラック幅方向上同一位置に非磁性材２を挟んで一
対のギャップ５，６が近接して形成される。

その後、第９図に示すように、前記切削加工が終了した
接合ブロック１２を所定間隔毎に非磁性材２と平行に切
断し、ヘッドブロック１４を１ワる。

最終的には第１０図に示す如くヘッドブロック１４の両
側面１４ａ、１４ｂが矢印Ｘ方向から見て溝８の傾斜し
た内壁と平行となる角度に傾斜するように外形加工を施
す。そして、コイル巻回用溝３ｃ、４ｃ及び満８にはコ
イル７を通してコイル７を巻回する。これにより、第１
図及び第２図（Ａ）〜（Ｄ）に示す磁気ヘッド１が完成
する。

このように、第６図乃至第１０図に示す上記各工程によ
り比較的容易にバルク型インラインダブルギャップヘッ
ドとしての磁気ヘッド１を製作することができる。又、
各：［程では従来から使用されているバルク型の磁気ヘ
ッド製造技術及びその設備を利用できるので、例えば薄
膜ヘッドのようにスパッタ等の高価な製造設備が不要で
あり、高度な技術も必要とせず、比較的多くの手間をか
けずに安価に磁気ヘッド１を製造しうる。

尚、上記実施例では単層の非磁性材２を使用したが、こ
れに限らず、積層構造の非磁性材を使用しても良い。こ
の場合、例えば極めて薄い磁性材の両面に非磁性材を接
合してなる３層構造のものを用いることにより、両側の
コアからの磁界を薄い磁性材によりシールドしてクロス
トークを減少できる。

尚、上記実施例では逆Ｖ字状の溝を設番）だが、溝の断
面形状としては逆Ｖ字状に限らず、逆Ｕ字状又は「口」
形状の溝を形成するようにしても良い。又、上記実施例
では溝をヘッド面に対して傾斜させたが、これに限らず
例えばヘッド面と平行となるようにしても良い。

発明の効果 上述の如く、本発明になる磁気ヘッド及びその製造方法
によれば、バルク型のインラインダブルギャップヘッド
をより工程数の少ない方法で製造できるので、手間がか
からず能率良く製造することができ、しかも薄膜ヘッド
のように高価な設備、高度な技術を必要とぜずより安価
に製造できる。

又、一対のギャップを近接させているのにも拘わらずコ
イル巻回用孔に連通し各ギャップを有する一対のコアを
離間させるように空間部を設けることにより、コイルの
巻付作業を容易に行なうことができる等の特長を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる磁気ヘッドの一実施例の　　。 斜視図、第２図（Ａ）乃至（Ｄ）は夫々磁気ヘッドの正
面図、平面図、側面図、底面図、第３図乃至第１０図は
磁気ヘッドの製造り法を説明するための工程図である。 １・・・磁気ヘッド、２・・・非磁性材、３・・・第１
のコア、４・・・第２のコア、５・・・第１のギャップ
、６・・・−第２のギャップ、７・・・コイル、８・・
・溝。 特許出願人　ミツミＭＲ株式会社 第１図 ？ 図 （Ｂ） 第３図 ＊６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヘッド面に第１のギャップを有する第１のコアと
   、第２のギャップを有する第２のコアとを、薄板状の非
   磁性材を介して前記第１のギャップと第２のギャップと
   がトラック幅方向上同一線上に位置するように接合し、
   前記第１、第２のコアにはトラック幅方向に貫通するコ
   イル巻回用孔を設け、前記ヘッド面を除く第１のコアと
   第２のコアとの間の一部には前記コイル巻回用孔に連通
   し、第１、第２のコアの内壁面を離間させる空間部を設
   けてなることを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）磁性材と薄板状の非磁性材とを交互に積層してな
   る積層ブロックを形成し、前記積層ブロックを前記非磁
   性材と直交する向きに切断して一対のブロック半体を得
   た後、前記一方のブロック半体の一面にコイル巻回用溝
   を形成し、次いで該コイル巻回用溝を他方のブロック半
   体に対向させて一対のブロック半体を接合することによ
   り前記各非磁性材の両側に一対のギャップを形成し、そ
   の後該ギャップを形成されたヘッド面を除く面の前記非
   磁性材及び非磁性材の両面に接合された磁性材の一部を
   非磁性材に沿つて削除して前記磁性材の内壁面を離間さ
   せ、且つ前記コイル巻回用溝に連通する空間部を設け、
   そして前記非磁性材が中央に位置するように前記磁性材
   を前記非磁性材とほぼ平行に切断してインラインダブル
   ギャップ型の磁気ヘッドを得ることを特徴とする磁気ヘ
   ッドの製造方法。