JPH0130467B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0130467B2 JPH0130467B2 JP61137900A JP13790086A JPH0130467B2 JP H0130467 B2 JPH0130467 B2 JP H0130467B2 JP 61137900 A JP61137900 A JP 61137900A JP 13790086 A JP13790086 A JP 13790086A JP H0130467 B2 JPH0130467 B2 JP H0130467B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- raw material
- barrel
- dough
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Confectionery (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
「産業上の利用分野」
本発明は２軸型エクストルーダを利用した米菓
生地の製造方法に関する。 「従来の技術」 ２軸型エクストルーダは、プラスチツク成形の
分野で広く用いられているが、最近では、米菓生
地製造の分野においても注目されるようになつて
きている。これは、２軸型エクストルーダを利用
すると、米菓生地の製造時間が著しく短縮され、
しかも高温高圧処理により、殺菌効果が得られる
上、新しい食感をもつた米菓生地を得ることがで
きるからである。また、２軸型エクストルーダ
は、単軸型のものに比べ、混練効果が高く、加圧
加熱力も高く、高水分高油分原料の加工が可能で
あるなどの利点を有するからである。 「発明が解決しようとする問題点」 ところで、米菓生地の製造を行うのに２軸型エ
クストルーダをただ単に用いてクツキングされた
もち状生地を押し出す場合には、加圧加熱力が極
めて高いので、米菓生地のα化が著しく促進され
てしまうことになる。このため、この生地を乾燥
して焼成すると、新潟型せんべいなどのように比
較的軽い食感のウキ物米菓用の生地を得ることは
可能であるが、草加型せんべいなどのように比較
的硬い食感のツメ物米菓用の生地を得ることは困
難であるという問題があつた。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、２軸型エクストルーダを利用して、草加型せ
んべいなどのように比較的硬い食感のツメ物米菓
用の生地を得ることのできる無膨化の米菓生地の
製造方法を提供することを目的とする。 「問題点を解決するための手段」 本発明では、第１の原料供給機によつて米また
は米粉からなる１次原料を２軸型エクストルーダ
の一端部に供給し、この供給された１次原料を前
記２軸型エクストルーダによつて必要に応じて粉
砕した後給水機から供給された水と混合し、この
混合されたものを前記２軸型エクストルーダによ
つて加圧加熱してもち状とし、このもち状とされ
たものを急冷し、冷却されたもち状のものに第２
の原料供給機によつて米または米粉などの澱粉類
からなる２次原料を比較的少量供給し、この供給
された２次原料を前記２軸型エクストルーダによ
つて必要に応じて粉砕して前記もち状とされたも
のと混合し、この混合されたものを冷却して前記
２軸型エクストルーダの他端部から外部に押し出
し、かくして無膨化の米菓生地を製造するように
したものである。 本発明によれば、第１の原料供給機から供給さ
れた１次原料のα化が著しく促進しても、これに
２次原料を比較的少量供給し、これらを混合した
ものによつて米菓生地を得ることになるので、米
菓生地のα化度をある程度下げることができ、こ
れにより草加型せんべいなどのように比較的硬い
食感のツメ物米菓用の生地を得ることができるこ
とになる。 「実施例」 以下、実施例につき本発明を詳細に説明する。 図面は本発明方法を説明するための米菓生地製
造装置の一例を概略的に表したものである。 この米菓生地製造装置では、２軸型エクストル
ーダ１０が備えられている。２軸型エクストルー
ダ１０は、第１〜第６のバレル１１〜１６を備え
ている。これらのバレル１１〜１６には、順送り
スクリユ、ニーデイングデイスクおよび逆送りス
クリユが後で説明するように組み込まれている。 第１のバレル１１には第１の原料供給機２１が
接続されている。第１の原料供給機２１は、もち
米またはうるち米（１次原料）を定量的に供給す
ることができるようになつている。この１次原料
には、場合によつては若干の澱粉類を添加するこ
とがある。第３のバレル１３には給水機２２が接
続されている。給水機２２は、定量的に給水する
ことができるようになつている。第５のバレル１
５には第２の原料供給機２３が接続されている。
第２の原料供給機２３は、もち米、うるち米、小
麦粉、豆類、バレイシヨなどを粉砕してなる粉体
状の澱粉類（２次原料）を定量的に供給すること
ができるようになつている。 この米菓生地製造装置で米菓生地の製造が行わ
れる場合には、まず、第１の原料供給機２１によ
つて米が第１のバレル１１に供給される。この供
給された米は、第１のバレル１１に設けられた順
送りスクリユによつて第２のバレル１２に送り込
まれる。この送り込まれた米は、第２のバレル１
２および第３のバレル１３の前部に設けられたニ
ーデイングデイスクによつて粉砕される。この粉
砕されたものは、第３のバレル１３の中間部に設
けられた順送りスクリユによつて送られ、このと
き給水機２２から水の供給を受ける。この後、こ
れらは、第３のバレル１３の後部に設けられたニ
ーデイングデイスクによつて混合される。この混
合されたものは、第４のバレル１４の前部に設け
られた順送りスクリユによつて送られ、同バレル
１４の後部に設けられた逆送りスクリユ２５の部
分で加圧加熱（クツキング）され、もち状とな
る。このもち状となつたものは、第５のバレル１
５に送り込まれ、この部分および第６のバレル１
６を通過するときに急冷される。 第５のバレル１５に送り込まれたもち状のもの
は、同バレル１５に設けられた順送りスクリユに
よつて送られ、このとき第２の原料供給機２３か
ら比較的少量の米粉などの澱粉類の供給を受け
る。この後、これらは、第５のバレル１５の後部
および第６のバレル１６の前部に設けられたニー
デイングデイスクによつて混合される。この混合
されたものは、第６のバレル１６の残りの部分に
設けられた順送りスクリユによつて送られ、同バ
レル１６に設けられたダイ２４から押し出され
る。かくして、無膨化の米菓生地が製造されるこ
とになる。 このようにして得られた米菓生地では、第１の
原料供給機２１から供給された米などの１次原料
のα化が著しく促進しても、これに第２の原料供
給機２３によつて米粉などの２次原料を比較的少
量供給し、これらを混合したものによつて製造さ
れているので、そのα化度がある程度下げられる
ことになる。このため、草加型せんべいなどのよ
うに比較的硬い食感のツメ物米菓用の生地が得ら
れることになる。 なお、第１の原料供給機２１によつてもち米や
うるち米などを粉砕してなるものを供給する場合
には、前述の粉砕用のニーデイングデイスクを組
み込む必要はない。一方、第２の原料供給機２３
によつて粉体でないもち米やうるち米などを供給
する場合には、例えば第６のバレル１６内におい
てダイ２４の近傍に粉砕用のニーデイングデイス
クを組み込むようにすればよい。 （具体例） ２軸型エクストルーダ１０の回転数を50〜
400rpmとし、第１の原料供給機２１によつても
ち米またはうるち米（またはこれらを粉砕したも
の）を１時間当たり20〜50Kg供給した。給水機３
２による給水は１時間当たり８〜40とした。第
２の原料供給機２３からは、米またはうるち米を
粉砕したもの（または小麦粉、豆類、バレイシヨ
を粉砕したもの）を１時間当たり１〜10Kg供給し
た。第２の原料供給機２３から供給される粉体の
粒度は20メツシユ以下が好ましい。第１〜第６の
バレルの温度は次の通りとした。 第１のバレル１１……常温 第２のバレル１２……60℃ 第３のバレル１３……100℃ 第４のバレル１４……150℃ 第５のバレル１５……30℃ 第６のバレル１６…… 〃 このような条件の下で得られた無膨化の米菓生
地を乾燥した後焼成し、第１と第２の試料を得
た。なお、２軸型エクストルーダ１０の各部にお
ける生地の温度を測定したところ、次の通りであ
つた。 第２のバレル１２の後端（Ａ点）……73℃ 第３のバレル１３の後端（Ｂ点）……102℃ 第４のバレル１４の後端（Ｃ点）……113℃ 第５のバレル１５の後端（Ｄ点）……72℃ 第６のバレル１６の後端（Ｅ点）……77℃ 一方、第１と第２の試料の食感を調べるため
に、第２の原料供給機２３による２次原料の供給
を行わずに上記と同様な条件の下で得られた米菓
生地を乾燥した後焼成し、第３の試料を得た。ま
た、第４の試料として、市販されている草加型せ
んべいを用意した。 第１〜第４の試料の食感の結果は次の第１表の
通りであつた。
生地の製造方法に関する。 「従来の技術」 ２軸型エクストルーダは、プラスチツク成形の
分野で広く用いられているが、最近では、米菓生
地製造の分野においても注目されるようになつて
きている。これは、２軸型エクストルーダを利用
すると、米菓生地の製造時間が著しく短縮され、
しかも高温高圧処理により、殺菌効果が得られる
上、新しい食感をもつた米菓生地を得ることがで
きるからである。また、２軸型エクストルーダ
は、単軸型のものに比べ、混練効果が高く、加圧
加熱力も高く、高水分高油分原料の加工が可能で
あるなどの利点を有するからである。 「発明が解決しようとする問題点」 ところで、米菓生地の製造を行うのに２軸型エ
クストルーダをただ単に用いてクツキングされた
もち状生地を押し出す場合には、加圧加熱力が極
めて高いので、米菓生地のα化が著しく促進され
てしまうことになる。このため、この生地を乾燥
して焼成すると、新潟型せんべいなどのように比
較的軽い食感のウキ物米菓用の生地を得ることは
可能であるが、草加型せんべいなどのように比較
的硬い食感のツメ物米菓用の生地を得ることは困
難であるという問題があつた。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、２軸型エクストルーダを利用して、草加型せ
んべいなどのように比較的硬い食感のツメ物米菓
用の生地を得ることのできる無膨化の米菓生地の
製造方法を提供することを目的とする。 「問題点を解決するための手段」 本発明では、第１の原料供給機によつて米また
は米粉からなる１次原料を２軸型エクストルーダ
の一端部に供給し、この供給された１次原料を前
記２軸型エクストルーダによつて必要に応じて粉
砕した後給水機から供給された水と混合し、この
混合されたものを前記２軸型エクストルーダによ
つて加圧加熱してもち状とし、このもち状とされ
たものを急冷し、冷却されたもち状のものに第２
の原料供給機によつて米または米粉などの澱粉類
からなる２次原料を比較的少量供給し、この供給
された２次原料を前記２軸型エクストルーダによ
つて必要に応じて粉砕して前記もち状とされたも
のと混合し、この混合されたものを冷却して前記
２軸型エクストルーダの他端部から外部に押し出
し、かくして無膨化の米菓生地を製造するように
したものである。 本発明によれば、第１の原料供給機から供給さ
れた１次原料のα化が著しく促進しても、これに
２次原料を比較的少量供給し、これらを混合した
ものによつて米菓生地を得ることになるので、米
菓生地のα化度をある程度下げることができ、こ
れにより草加型せんべいなどのように比較的硬い
食感のツメ物米菓用の生地を得ることができるこ
とになる。 「実施例」 以下、実施例につき本発明を詳細に説明する。 図面は本発明方法を説明するための米菓生地製
造装置の一例を概略的に表したものである。 この米菓生地製造装置では、２軸型エクストル
ーダ１０が備えられている。２軸型エクストルー
ダ１０は、第１〜第６のバレル１１〜１６を備え
ている。これらのバレル１１〜１６には、順送り
スクリユ、ニーデイングデイスクおよび逆送りス
クリユが後で説明するように組み込まれている。 第１のバレル１１には第１の原料供給機２１が
接続されている。第１の原料供給機２１は、もち
米またはうるち米（１次原料）を定量的に供給す
ることができるようになつている。この１次原料
には、場合によつては若干の澱粉類を添加するこ
とがある。第３のバレル１３には給水機２２が接
続されている。給水機２２は、定量的に給水する
ことができるようになつている。第５のバレル１
５には第２の原料供給機２３が接続されている。
第２の原料供給機２３は、もち米、うるち米、小
麦粉、豆類、バレイシヨなどを粉砕してなる粉体
状の澱粉類（２次原料）を定量的に供給すること
ができるようになつている。 この米菓生地製造装置で米菓生地の製造が行わ
れる場合には、まず、第１の原料供給機２１によ
つて米が第１のバレル１１に供給される。この供
給された米は、第１のバレル１１に設けられた順
送りスクリユによつて第２のバレル１２に送り込
まれる。この送り込まれた米は、第２のバレル１
２および第３のバレル１３の前部に設けられたニ
ーデイングデイスクによつて粉砕される。この粉
砕されたものは、第３のバレル１３の中間部に設
けられた順送りスクリユによつて送られ、このと
き給水機２２から水の供給を受ける。この後、こ
れらは、第３のバレル１３の後部に設けられたニ
ーデイングデイスクによつて混合される。この混
合されたものは、第４のバレル１４の前部に設け
られた順送りスクリユによつて送られ、同バレル
１４の後部に設けられた逆送りスクリユ２５の部
分で加圧加熱（クツキング）され、もち状とな
る。このもち状となつたものは、第５のバレル１
５に送り込まれ、この部分および第６のバレル１
６を通過するときに急冷される。 第５のバレル１５に送り込まれたもち状のもの
は、同バレル１５に設けられた順送りスクリユに
よつて送られ、このとき第２の原料供給機２３か
ら比較的少量の米粉などの澱粉類の供給を受け
る。この後、これらは、第５のバレル１５の後部
および第６のバレル１６の前部に設けられたニー
デイングデイスクによつて混合される。この混合
されたものは、第６のバレル１６の残りの部分に
設けられた順送りスクリユによつて送られ、同バ
レル１６に設けられたダイ２４から押し出され
る。かくして、無膨化の米菓生地が製造されるこ
とになる。 このようにして得られた米菓生地では、第１の
原料供給機２１から供給された米などの１次原料
のα化が著しく促進しても、これに第２の原料供
給機２３によつて米粉などの２次原料を比較的少
量供給し、これらを混合したものによつて製造さ
れているので、そのα化度がある程度下げられる
ことになる。このため、草加型せんべいなどのよ
うに比較的硬い食感のツメ物米菓用の生地が得ら
れることになる。 なお、第１の原料供給機２１によつてもち米や
うるち米などを粉砕してなるものを供給する場合
には、前述の粉砕用のニーデイングデイスクを組
み込む必要はない。一方、第２の原料供給機２３
によつて粉体でないもち米やうるち米などを供給
する場合には、例えば第６のバレル１６内におい
てダイ２４の近傍に粉砕用のニーデイングデイス
クを組み込むようにすればよい。 （具体例） ２軸型エクストルーダ１０の回転数を50〜
400rpmとし、第１の原料供給機２１によつても
ち米またはうるち米（またはこれらを粉砕したも
の）を１時間当たり20〜50Kg供給した。給水機３
２による給水は１時間当たり８〜40とした。第
２の原料供給機２３からは、米またはうるち米を
粉砕したもの（または小麦粉、豆類、バレイシヨ
を粉砕したもの）を１時間当たり１〜10Kg供給し
た。第２の原料供給機２３から供給される粉体の
粒度は20メツシユ以下が好ましい。第１〜第６の
バレルの温度は次の通りとした。 第１のバレル１１……常温 第２のバレル１２……60℃ 第３のバレル１３……100℃ 第４のバレル１４……150℃ 第５のバレル１５……30℃ 第６のバレル１６…… 〃 このような条件の下で得られた無膨化の米菓生
地を乾燥した後焼成し、第１と第２の試料を得
た。なお、２軸型エクストルーダ１０の各部にお
ける生地の温度を測定したところ、次の通りであ
つた。 第２のバレル１２の後端（Ａ点）……73℃ 第３のバレル１３の後端（Ｂ点）……102℃ 第４のバレル１４の後端（Ｃ点）……113℃ 第５のバレル１５の後端（Ｄ点）……72℃ 第６のバレル１６の後端（Ｅ点）……77℃ 一方、第１と第２の試料の食感を調べるため
に、第２の原料供給機２３による２次原料の供給
を行わずに上記と同様な条件の下で得られた米菓
生地を乾燥した後焼成し、第３の試料を得た。ま
た、第４の試料として、市販されている草加型せ
んべいを用意した。 第１〜第４の試料の食感の結果は次の第１表の
通りであつた。
【表】
ただし、パネル評価は、パネラー数30名、第４
の試料（市販の草加型せんべい）を基準とし、食
感の良否を以下の評価方法にて求めた。 非常に優れている……＋３点 相当優れている……＋２点 幾分優れている……＋１点 同程度……±０点 幾分劣つている……−１点 相当劣つている……−２点 非常に劣つている……−３点 破断強度の測定については、米菓の中央部を20
mm×50mmの長方形に切り取り、幅８mm深さ12mmの
凹部を有する支持台にこれを載置し、先端の角度
が11゜の三角柱状のプランジヤを用い、破断応力
を不動工業株式会社製のレオメータで測定した。
破断強度Ｔは次の公式により算出した。 Ｔ＝３×最大破断応力×支持台の間隔（８mm）／２×試
料の幅（20mm）×（試料の高さ）2 第１表から明らかなように、第２の原料供給機
２３による２次原料の供給を行うと、食感の良好
な米菓が得られた。また、第２の原料供給機２３
による２次原料の供給量をある程度増加すると、
破断強度が大きくなり、食感的にみてより好まし
い堅さの米菓が得られた。 「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば、もち状の
ものに米や米粉などの澱粉類を比較的少量供給
し、これらを混合して米菓生地を製造しているの
で、米菓生地のα化度をある程度下げることがで
き、ひいては草加型せんべいなどのように比較的
硬い食感のツメ物米菓用の生地を得ることがで
き、しかもこれを乾燥した後焼成すると新しくか
つ良好な食感の米菓を得ることができる。
の試料（市販の草加型せんべい）を基準とし、食
感の良否を以下の評価方法にて求めた。 非常に優れている……＋３点 相当優れている……＋２点 幾分優れている……＋１点 同程度……±０点 幾分劣つている……−１点 相当劣つている……−２点 非常に劣つている……−３点 破断強度の測定については、米菓の中央部を20
mm×50mmの長方形に切り取り、幅８mm深さ12mmの
凹部を有する支持台にこれを載置し、先端の角度
が11゜の三角柱状のプランジヤを用い、破断応力
を不動工業株式会社製のレオメータで測定した。
破断強度Ｔは次の公式により算出した。 Ｔ＝３×最大破断応力×支持台の間隔（８mm）／２×試
料の幅（20mm）×（試料の高さ）2 第１表から明らかなように、第２の原料供給機
２３による２次原料の供給を行うと、食感の良好
な米菓が得られた。また、第２の原料供給機２３
による２次原料の供給量をある程度増加すると、
破断強度が大きくなり、食感的にみてより好まし
い堅さの米菓が得られた。 「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば、もち状の
ものに米や米粉などの澱粉類を比較的少量供給
し、これらを混合して米菓生地を製造しているの
で、米菓生地のα化度をある程度下げることがで
き、ひいては草加型せんべいなどのように比較的
硬い食感のツメ物米菓用の生地を得ることがで
き、しかもこれを乾燥した後焼成すると新しくか
つ良好な食感の米菓を得ることができる。
図面は本発明方法を説明するために示す米菓生
地製造装置の一例の概略構成図である。 １０……２軸型エクストルーダ、１１〜１６…
…バレル、２１……第１の原料供給機、２２……
給水機、２３……第２の原料供給機、２４……ダ
イ。
地製造装置の一例の概略構成図である。 １０……２軸型エクストルーダ、１１〜１６…
…バレル、２１……第１の原料供給機、２２……
給水機、２３……第２の原料供給機、２４……ダ
イ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１の原料供給機、給水機、第２の原料供給
機を有し、加熱制御及び冷却制御の機能を有する
バレルの組合せからなるバレル群より構成される
２軸型エクストルーダを用いて、前記第１の原料
供給機から米または米粉からなる１次原料を供給
し、前記バレル群内をスクリユによつて移送しな
がら、必要に応じて粉砕し、途中給水機により加
水し、加圧混練し、前記バレル群の加熱制御機能
を有するバレルにより品温を113℃程度に加熱し
てもち状とした後、前記冷却制御の機能を有する
バレルにより急冷し、品温72℃程度に冷却したも
ち状のものに前記第２の原料供給機により、比較
的少量の米または米粉などの澱粉類よりなる２次
原料を加え、必要に応じて粉砕混合し、品温を80
℃程度に冷却し、生地のα化の程度を低く調整し
て、前記バレル群の後端に設けたダイより押出
し、無膨化の米菓生地を製造することを特徴とす
る２軸型エクストルーダを利用した米菓生地の製
造方法。 ２ ２軸型エクストルーダには、１次原料が供給
されるバレル内に順送りスクリユ、過熱制御の機
能を有するバレル内にニーデイングデイスクと順
送りスクリユと逆送りスクリユ、冷却制御の機能
を有するバレル内に順送りスクリユまたは順送り
スクリユとニーデイングデイスクが夫々組合わさ
れ配設されていることを特徴とする請求項１に記
載の２軸型エクストルーダを利用した米菓生地の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61137900A JPS62294038A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | ２軸型エクストル−ダを利用した米菓生地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61137900A JPS62294038A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | ２軸型エクストル−ダを利用した米菓生地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294038A JPS62294038A (ja) | 1987-12-21 |
| JPH0130467B2 true JPH0130467B2 (ja) | 1989-06-20 |
Family
ID=15209299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61137900A Granted JPS62294038A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | ２軸型エクストル−ダを利用した米菓生地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62294038A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK200501141A (da) * | 2005-08-13 | 2007-02-14 | Edberg Dan Oudal | Fremgangsmåde for regulering af stivelsesforklistring og massefylde af ekstruderede födevarer og dyrefoder |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619252A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-16 | Nichirei:Kk | 材料の有する風味を充分に保有する膨化スナツク食品の製造法 |
| JPS6152247A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-14 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 米穀スナツクの製造方法 |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP61137900A patent/JPS62294038A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62294038A (ja) | 1987-12-21 |
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