JPH01306050A

JPH01306050A - 双ベルト連鋳機

Info

Publication number: JPH01306050A
Application number: JP13727388A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Yanagi; 謙一柳; Shigeo Itano; 板野　重夫; Koichi Hirata; 耕一平田; Naoyuki Nagai; 直之長井; Junkichi Yoneda; 米田　順吉
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1988-06-06
Filing date: 1988-06-06
Publication date: 1989-12-11
Anticipated expiration: 2012-09-10
Also published as: JP2651380B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明はばルト変形防止のために適用されるベルト幅方
向端部の加熱を改良した双ベルト連鋳機に関する。〔従来の技術〕従来の双ベルト連鋳機の概要を第５図に示す。１．１′は金属性（主として鋼製）のエンドレスのベル
）、２．２’はベルト駆動用のロール、３．３’はベル
ト位置決め用トップロール、４，４′はにルトの蛇行防
止を行うだめのステアリングロールであって、上記駆動
用ロール２，２′によって駆動される一対のベルト１　
、１’は矢印Ｗ　、　Ｗ’の方向に上記の各ロールに案
内されて移動する。上記位置決め用トップロール３，３
′と駆動用ロール２，２′の間では上記一対のベルト１
　、１’は互いに平行をなして間隔Ｃを保って下方に移
動する。上記位置決め用ロール３．３′及び駆動用ロール２．２
′間を平行に間隔Ｃをおいて下降する一対のベル）　１
　、１’の部分においては、ベル）　１　、１’の両端
部付近に図示しない一対の側面鋳型がベルト１．１′に
よって挾持されるように配置され、同ベルト１　、１’
と側面鋳型とで囲まれる短形断面の上下に伸びる鋳型部
が形成されている。５，５′は。ベルｌ−１、１’を背面（本明細書においては上記鋳型
部の反対側の面を背面と呼ぶことにする）より冷却する
ための水冷パッドである。印は溶融金属保持用のレードル、６は上記レート９ル加
からの溶融金属を収容するタンデイシュ。７け同タンデイツシュに設けられた注湯ノズルで上記鋳
型部の上部に開口している。８は鋳型部における溶湯面
、９は鋳型部で形成されたスラブ鋳片である。このような構成を有する従来の双ベルト連鋳機において
は、一対のエンドレスの金属製ベルト１゜１′は、ロー
ル２，２′によりそれぞれ、一定速度で駆動されており
、この一対のベルトとベルト端部に位置する一対の側面
鋳型との間で構成される矩形断面を有する上記鋳型部に
タンデイツシュ６よυ溶融金属が注湯用ノズル７により
連続的に注入される。エンドレスに駆動されているベル
ト１゜１′は上記のように水冷パラ）”　５　、５’に
より背面から冷却されているので、ベルト１　、１’間
に注入された溶融金属は順次冷却されて凝固してスラブ
鋳片９が形成され、同鋳片９はロール２，２′の周りを
移動するベルト１　、　ｌ’から離れて下方に送られる
。〔発明が解決しようとする課題〕上記従来の双ベルト式連鋳機のばルトの変形部を第６図
に示す。通常夜ルト厚さは鋼製の場合疲労強度を考慮し
０．６〜１．５罪が選定されている。この時、溶融金属に接している面は２００℃程度まで上
昇し熱膨張を起こすが、非接触面は溶融金属によって加
熱されないために伸びず、このためばルト幅方向で第６
図に示すような変形が生じることになる。したがって、
従来この変形防止対策としてはベルトに常温の弾性範囲
内で張力を加えていた。しかし、ベルトへの付加張力の
みでは変形をおさえるのは困難で、一対のベルト間で形
成される鋳片の厚みのバラツキが±５ｎ程度にまでなっ
ていた。本発明はこのようなベルト変形を防止した双ベルト連鋳
機を提供しようとするものである。〔課題を解決するだめの手段〕ベルトの変形が幅方向での熱膨張差に起因することから
１本発明では溶融金属非接触部を接触部と同等な温式に
加熱するようにした。即ち１本発明は。（１）一対の側面鋳型を挾持して鋳型部を形成する一対
のベルトの各々の幅方向における鋳片との非接触部をベ
ルトの鋳片との接触部とほゞ同一温度に加熱する加熱手
段を設けたことを特徴とする双ベルト連鋳機。（２）加熱手段がベルトの幅方向のエツジ部においでベ
ルトとの間隔を則されていることｆ：特徴とする請求項
（１）に記載の双ばルト連鋳機。（３）側面鋳型をベルトの幅方向に移動可能とし。加熱手段はベルトのエツジ部から側面鋳型の移動範囲の
全領域にベルト幅方向内方に延びて設置され、かつ側面
鋳型からベルト幅方向内方端部までの加熱手段の部分を
冷却する装置が設けられたことを特徴とする請求項（１
）に記載の双ベルト連鋳機。（４）側面鋳型をはルトの幅方向に移動可能とし。加熱手段を側面鋳型の移動に同期してベルトの幅方向に
移動させるようにしたことを特徴とする請求項ｔｌｌに
記載の双ベルト連鋳機。及び（５）加熱手段が電磁誘導
加熱手段であることを特徴とする請求項（１）ないしく
４）のいづれかに記載の双はルト連鋳機に係る。〔作　用〕上記（１）の発明においては、加熱手段によってベルト
幅方向の鋳片との非接触部が鋳片との接触部とｒ／ｌ　
ｘ同一温度に加熱され、ベルトの幅方向において熱膨張
差が生ずることがなく１弱い張力の下においでもベルト
の局所変形が防止され、鋳片の厚みのバラツキが抑えら
れる。上記（２）の発明は、上記（１）の発明の加熱手段のベ
ルトエツジ部のベルトとの間隔を大きくすることによっ
て、加熱手段によって過熱されるエツジ部の温度上昇が
抑えられ、ベルトは幅方向に均一な温度分布をもち均一
な熱膨張が行なわれ、ベルトの局所変形が防止される。上記（３）の発明は、上記（１）の発明において、鋳型
部を形成する側面鋳型をベルトの幅方向に移動可能にし
て鋳片の幅変えを行うようにし、加熱手段はベルトエッ
ジから側面鋳型の移動範囲全域に延びるようにして２鋳
片の幅変えに当ってもベルトの鋳片との非接触部を加熱
するようにした。かつ、側面鋳型よりベルト幅方向内側
にある加熱手段の部分は冷却されて、＠片と接触するベ
ルトの部分が加熱手段によって加熱されることが防止さ
れる。このようにしてはルトは幅方向に均一な温度分布をもつ
ことができる。上記（４）の発明は、上記（１）の発萌において、側面
鋳型をベルトの幅方向に移動可能とし、加熱手段を側面
鋳型に同期してベルトの幅方向に移動させることによっ
て、鋳片の幅変えを行なっても、はルトの鋳片との非接
触部のみを確実に加熱手段によって加熱し、ベルトの幅
方向の温度分布を均一にすることが可能である。上記（５）の発明は、上記（１）ないしく４）のいづれ
かの発明の加熱手段を内部発熱を利用する電磁誘導形式
とすることによって１局所急熱が可能であって。ベルト速度即ち鋳込み速度が速くなっても容易に。かつ迅速に加熱速度をこれに追随させることができ１幅
方向におけるベルトの温度分布は均一とし。その局所変形が防止される。〔実施例〕本発明の第一の実施例を第１図によって説明する。本実施例において、第５図に示す従来の双ベルト連鋳機
と同一の部分は同一の符号で示されていて、その説明を
省略する。本実施例では、ベルト１　、１’が溶融金属と接触を開
始する部分即ち溶湯部１１の溶湯面８において。ベルトが溶融金属と接触しない部分１２にわたってベル
トのエツジからベルト幅方向内側に伸びる１ターン（コ
イル１本）のコイル１５をもつ電磁誘導加熱装置１４を
双方のベルト］　、　１’の両側背面に設けた。（便宜
上第１図では一方のベルト１の一側が示されている。）同誘導加熱装置１５は、ＵターンのコイルＩ５とコイル
の電磁干渉防止のためにコイルのベルト１゜１′に対向
する部分を囲む断面コ字状のケイ素鋼板１６から成り５
ベルトより適当な間隔ｄをおいて配置される。本実施例では、ベル）　１　、１’の溶融金属（鋳片）
との非接触部１２が誘導加熱装置１４によって加熱され
、溶融金属との接触部と同温度に上昇するために、ベル
）　１　、１’の幅方向の温度が均一となって熱膨張差
によるベル）　１　、１’の局所変形が生ずることなく
、鋳片の厚みのバラツキが防止される。また誘導加熱装置１４Ｖｉコイルによる内部発熱を利用
して加熱を行っているために、ベルト速度に応じて加熱
速度を容易に追随させることができる。本実施例を用いて試験した結果を下記に示す。（ルト加熱幅（第１図中１２）・・・４７５正Ｒルトと
コイルの間隔（ｄ）・・・５ｍｍベルト加熱温度・・・
２００℃ ベルト回転速ｖ（ｗ）・・・１０ｍ／ｍｉｎ上記の条件
下で、コイル１５への入力を６０ｋＷとすることにより
ベルト幅方向の変形が±ＩＨ以下（て押えられた。（な
おこの時にも張力を５　’Ｋｇ／ｍｘ２かけていたが、
従来の双ベルト連鋳機でこの張力をベルトにかけたとき
の変形量は±１０ｎ以上であった）一方、この時のベルトの溶融金属に接触しない部分の昇
温速度は７００℃／ｓｅｃであった。本発明の第二の実施例分集２図によって説明する。本実施例は、双ベルト連鋳機の側面鋳型１３をベルトの
％＋片方に移動できるようにし、鋳片の幅変えを行うこ
とができるようにした双ベルト連鋳機に関するもので、
第２図中第５図に示される従来の双４ルト連鋳機と同一
の部分は同一の符号で示されている。本実施例では、上記第一の実施例と同様の一本のＵター
ンコイル５を有し、コイルの電磁干渉防止用コ字状ケイ
素鋼板２６をコイル５のベルトと対向する部分に設けた
電磁誘導装［２４をベルト１゜１′両側の背面に間隔ｄ
をおいて溶湯面８の位置に設けている。この誘導装置２
４は、ベルトのエツジ部からベルトの幅方向内方に、上
記側面鋳型１３０幅方向の移動範囲全部にわたるように
延びている。また、誘導装置２４のベルトに面する側にはベルトの幅
方向に移動できる水仕切りｎが設けられ、量水仕切りｎ
は図示しない装置によって側面鋳型１３の移動に同期し
て同鋳型１３の内側、即ち同鋳型１３と溶融金属１１と
の境界に位置するように移動される。コイル５はその内
側に設けられた孔四内を流れる冷却水によって内部水冷
されると共に、誘導装置２４は外側を第２図（Ｂ）中矢
印方向に流れる冷却水２１によって水仕切り１７の内方
の部分が水冷されるようになっている。本実施例では、ベルト１　、１’が溶融金属（鋳片）１
１に接しないエツジ部から側面鋳型１３の内側に至る部
分が誘導加熱装置かによって加熱され、その温度はベル
トの溶融金属に接する部分とはソ同温邸となる。一方側
面鋳型１３より内方の溶融金属が存在するベルｌ−１、
１’の部分にある誘導装置２４は冷却水２１によって水
冷されていて、ベルトのこの部分を加熱することがなく
、ベルトの溶融金属との接触部が溶融金属に加えて誘導
装置２４によって加熱され温度が上昇することが防がれ
る。このようにして、本実施例では、鋳片の幅変えを行うよ
うにした双ベルト連鋳機において、ベルト１　、１’の
幅方向

【均一な温度分布を実現することができ、鋳片の
厚みのバラツキを生ずることがない。本実施例を用いて試験したとこ結果は次の通りである。ベルト厚み・・・１．０朋ベルト加熱温度・・・２００℃ ベルト回転速度・・・１０　ｍ／ｍｉｎはシト冷却用水
流速・・・５７ｎ／５ｅｃ１ターンコイル長・・・５２
０顛はルトとコイル間の距離（ｄ）・・・５■上記の条件下
で、コイルへの入力を最大６０ｋＷとすることによジ、
ベルトにははソー様の温度勾配が得られ、はルト幅方向
の変形が１罷以下に押えられた。本発明の第三の実施例を第３図によって説明する。第３図において、上記第２図に示す実施例と同一の部分
は同一の符号で示されている。本実施例は、上記第二の実施例において、にルト１　、
１’のエツジ部Ａにおいて、電磁誘導装置囚のコイル５
を他の部分よりベルト１．１′より離すようにした。例
えばベルトとコイル電磁誘導装置とのイルトエッジ部以
外の間隔ｄを５冨罵としたときにエツジ部Ａにおける間
隔は】０朋とし１部分Ａは１０龍以内とするのが適当で
ある。ベルトの溶融金属との非接触部を加熱するときには、ベ
ルト端部においては他の部分より温度が上昇し過熱され
る。特に電気誘導装置列による加熱においては、ベルト
端部に電磁気量が集中してこの部分が強く加熱される。本実施例ではばルトのエツジ部Ａにおいて、コイル５を
他の部分より余分にベルトから離すことによってベルト
エツジ部に作用する電磁気ｔを多の部分と同じくシ、こ
れによって、ばルトの幅方向での加熱温度が均一となり
、ベルトの局部的変形が防止される。本実施例において。ベルト厚み・・・１．Ｏｎベルト加熱温度・・・２００℃ ベルト回転速度・・・１０ｍ／ｍｉｎベルト冷却用水流速・・・５ｍ／５ｅｃ１ターンコイル
長・・・５２０朋コイルとベルト間の間隔（ｄ）・・・５龍コイルとはル
トエノジ部間の間隔（Ｂ）・・・１０ｍｍコイルを離し
たエツジ部Ａ・・・１０酊以内の条件下で、コイル入力
を最大６０ｋＷ　としたところ、第３図Ｃに示すような
温度勾配が得られ、べルト幅方向の局部変形が１朋以下
に押えられ、エツジ部の局部変形が消失しくベルト張力
５　Ｋ９／ｌｎｍ２）鋳片の厚みの最大バラツキを０．
５朋以下に押えることができた。本発明の第四の実施例を第４図によって説明する。第４図においては第５図に示される従来の双ベルト連鋳
機と同一の部分は同一の符号を付してあり、その説明を
省略する。本実施例においては、支持アーム４２によって側方から
支持される側面鋳型１３はベル）　］　、　１’の幅方
向に移動して鋳片の偏度えを行なうようになっている。４６は溶融金属の溶湯面８の位置でベルト１．１′画側
の背面のベルトの溶融金属との非接触部に設けられた上
記第一の実施例と同様の１ターンコイルをもつ電磁誘導
装置であり、同誌４装置４６の内方端は側面鋳型１３の
内側面と一致する位置に配置されている。４３はベルト
］　、Ｐの側方に設けられた上記支持アーム４２のガイ
ド板であり、４４は支持アーム４２をベルトと共に矢印
４９に示すように下方に移動させるためのガイド板に設
けられた支持アームレールである。同誘導装置４６は支
点４５でガイド０板４３に取付けられており、同ガイド
板４３がベルトの幅方向に移動するときに、誘導装置４
６は側面鋳型１３と共にベルトの幅方向に第４図中矢印
４８に示すように移動するようになっている。本実施例は以上のように構成されていて、側面鋳型１３
がベルトの幅方向に移するに伴って、これと同期して誘
導装置４６もはルトの幅方向に移動して、ベルトの溶融
金属に接しない部分を加熱する。これによって、ベルトは幅方向に均一な温度分布をもつ
こと＼なり、鋳片の厚みのバラツキを生ずることがない
。なお、上記各実施例では、加熱手段として電磁誘導装置
を用いているが、本発明はこれに限らず蒸気加熱手段、
電気抵抗を利用した電気ヒーターその他の加熱手段を採
用することができる。〔発明の効果〕請求項ｉｌｌに記載の発明は、ベルトの鋳片との非接触
部が鋳片との接触部とほゞ同一温度に加熱され、−？ル
トはその幅方向に均一な温度分布となり、（ル）！方向
の局部変形量を減少させ、−？ルトにかける張力を小さ
くしても鋳片の厚みのバラツキを抑えることができる。請求項（２）に記載の発明は、ベルトエツジ部において
加熱手段とベルトとの間隔を大きくすることによって、
過熱されるエツジ部の温度上昇を抑え。ベルトの幅方向に均一な温度分布を実現することができ
る。請求項（３）に記載の発明は、側面鋳型がベルト幅方向
に移動して鋳片の偏度えを行うに当り、側面鋳型内方の
加熱手段の部分を冷却することによって、ベルトをその
幅方向に均一に加熱することができる。請求項（４）に記載の発明は、加熱手段を側面鋳型と同
期してベルトの幅方向に移動させることによって、鋳片
の偏度えに当っても、ベルトをその幅方向に均一に加熱
することができる。請求項（５）に記載の発明は、加熱手段を電磁誘導型と
することによって、はルト速ｊ北の変化に追随してその
加熱速度を容易かつ迅速に調整してベルトの温度を所定
値に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１０は本発明の第一の実施例を示し、同図（Ａｌはそ
の斜視図、同図（Ｂ）は要部の側面図、第２図は本発明
の第二の実施例を示し、同図（Ａ）はその正面図、同図
（Ｂ）その要部の側面図、第３図は本発明の第三の実施
例を示し、同図（Ａ）はその正面図、同図ｆＢ）はその
９部の側面図、同図（Ｃ）はベルトの温度分布を示すグ
ラフ、第４図は本発明の第四の実施例の斜視図、第５図
は従来の双ベルト連鋳機の説明図、第６図は従来の双（
ルト連鋳機におけるベルトと溶融金属との関係及びベル
トの幅方向の変形量を示す説明図である。１．１′・・・ベルト、２．２’・・・駆動用ロール、
３゜３′・・・位置決め用トップロール、７・・・注湯
ノズル。８・・・溶湯面、１１・・・溶融金属、１３・・・側面
鋳型、１４゜２４　、４６・・・電磁誘導加熱装置、１
５．２５・・・コイル、１６゜２６・・・ケイ素鋼板、
２１・・・冷却水、２７・・・水仕切り、４２・・・１
１１１１面鋳型支持アーム、４３・・・ガイド板、４４
・・・支持アームレール

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一対の側面鋳型を挾持して鋳型部を形成する一対
のベルトの各々の幅方向における鋳片との非接触部をベ
ルトの鋳片との接触部とほゞ同一温度に加熱する加熱手
段を設けたことを特徴とする双ベルト連鋳機。
（２）加熱手段がベルトの幅方向のエッジ部においてベ
ルトとの間隔を離されていることを特徴とする請求項（
１）に記載の双ベルト連鋳機。
（３）側面鋳型をベルトの幅方向に移動可能とし、加熱
手段はベルトのエッジ部から側面鋳型の移動範囲の全領
域にベルト幅方向内方に延びて設置され、かつ側面鋳型
からベルト幅方向内方端部までの加熱手段の部分を冷却
する装置が設けられたことを特徴とする請求項（１）に
記載の双ベルト連鋳機。
（４）側面鋳型をベルトの幅方向に移動可能とし、加熱
手段を側面鋳型の移動に同期してベルトの幅方向に移動
させるようにしたことを特徴とする請求項（１）に記載
の双ベルト連鋳機。
（５）加熱手段が電磁誘導加熱手段であることを特徴と
する請求項（１）ないし（４）のいづれかに記載の双ベ
ルト連鋳機。