JPH01138042A - ツイン・ベルト式連続鋳造装置 - Google Patents
ツイン・ベルト式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH01138042A JPH01138042A JP29538587A JP29538587A JPH01138042A JP H01138042 A JPH01138042 A JP H01138042A JP 29538587 A JP29538587 A JP 29538587A JP 29538587 A JP29538587 A JP 29538587A JP H01138042 A JPH01138042 A JP H01138042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- pouring nozzle
- belt
- pair
- metal surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融金属から連続的に鋳片を得るためのツイ
ン・ベルト式の連続鋳造装置に関する。
ン・ベルト式の連続鋳造装置に関する。
従来の薄スラブ連鋳用のツイン・ベルト式連続鋳造装置
を第３図に示す。
を第３図に示す。
１．１′は金属製（主として鋼製）のエンドレスのベル
）、２．２’はベルト駆動用のロール、３，３′ハベル
ト位置決め用トップロール、４，４′はベルトノ蛇行防
止を行うためのステアリングロールであって、上記駆動
用ロール２，２′によって駆動される一対のベルト１，
１′は矢印ｗ、ｗ’の方向に上記の各ロールに案内され
て移動する。上記位置決め用トップロール３，３′と駆
動用ロール２，２′の間では、上記一対のベル） １．
１’は互いに平行をなして間隔Ｃを保って下方に移動す
る。
）、２．２’はベルト駆動用のロール、３，３′ハベル
ト位置決め用トップロール、４，４′はベルトノ蛇行防
止を行うためのステアリングロールであって、上記駆動
用ロール２，２′によって駆動される一対のベルト１，
１′は矢印ｗ、ｗ’の方向に上記の各ロールに案内され
て移動する。上記位置決め用トップロール３，３′と駆
動用ロール２，２′の間では、上記一対のベル） １．
１’は互いに平行をなして間隔Ｃを保って下方に移動す
る。
上記の位置決め用ロール３，３′及び駆動用ロール２．
２′間を平行に間隔Ｃをおいて下降する一対のベルト１
．１’の部分においては、ベルト１．１’の両端部付近
に図示しない一対の側面鋳型が設置され、同はルト１，
１′と側面鋳型とで囲まれる矩形断面の上下に伸びる鋳
型部が形成されている。
２′間を平行に間隔Ｃをおいて下降する一対のベルト１
．１’の部分においては、ベルト１．１’の両端部付近
に図示しない一対の側面鋳型が設置され、同はルト１，
１′と側面鋳型とで囲まれる矩形断面の上下に伸びる鋳
型部が形成されている。
５．５′は、ベルト１．１’を背面（本明細書において
は上記モールド部の反対側の面を背面と呼ぶことにする
）より冷却するための水冷パッドである。
は上記モールド部の反対側の面を背面と呼ぶことにする
）より冷却するための水冷パッドである。
加は溶融金属保持用のし一ドル、６は上記し一ドル加か
らの溶融金属を収容するタンデイシー、７は同タンプツ
シ−に設けられた注湯ノズルで上記モールド部の上部に
開口している。８はモールド部における溶湯面、９は鋳
型部で形成されたスラブ鋳片である。
らの溶融金属を収容するタンデイシー、７は同タンプツ
シ−に設けられた注湯ノズルで上記モールド部の上部に
開口している。８はモールド部における溶湯面、９は鋳
型部で形成されたスラブ鋳片である。
このような構成を有する従来のツイン・ベルト式連続鋳
造装置においては、一対のエンドレスの金属製ベル）
１．１’は、ロール２，２′によりそれぞれ、一定速度
で駆動されており、この一対の（ルトとベルト端部に位
置する一対の側面鋳型との間で構成される矩形断面を有
する上記モールド部に、タンデイシュ６より溶融金属が
注湯用ノズル７により連続的に注入される。エンドレス
で駆動されているベル）１．１’は上記のように水冷パ
ッド５，５′により背面から冷却されているので、ベル
） １．１’間に注入された溶融金属は順次冷却されて
凝固してスラブ鋳片９が形成され、同鋳片９はロール２
，２′の周りを移動するはル） １．１’から離れて更
に下方に送られる。
造装置においては、一対のエンドレスの金属製ベル）
１．１’は、ロール２，２′によりそれぞれ、一定速度
で駆動されており、この一対の（ルトとベルト端部に位
置する一対の側面鋳型との間で構成される矩形断面を有
する上記モールド部に、タンデイシュ６より溶融金属が
注湯用ノズル７により連続的に注入される。エンドレス
で駆動されているベル）１．１’は上記のように水冷パ
ッド５，５′により背面から冷却されているので、ベル
） １．１’間に注入された溶融金属は順次冷却されて
凝固してスラブ鋳片９が形成され、同鋳片９はロール２
，２′の周りを移動するはル） １．１’から離れて更
に下方に送られる。
上記従来のツイン・ベルト式連続鋳造装置の注湯ノズル
付近の状態を第４図に示す。注湯ノズル７の厚さＡは、
強度上及び製造上の制約によって、一定値以上に薄くす
ることは不可能である。このために、両ベル） １．１
’で構成される間隙Ｃ（スラブの厚さに相当）を、極力
小さくしてスラブ厚さを小さくしようとすると、ベルト
１，１′と注湯ノズル７の側面が接近することとなる。
付近の状態を第４図に示す。注湯ノズル７の厚さＡは、
強度上及び製造上の制約によって、一定値以上に薄くす
ることは不可能である。このために、両ベル） １．１
’で構成される間隙Ｃ（スラブの厚さに相当）を、極力
小さくしてスラブ厚さを小さくしようとすると、ベルト
１，１′と注湯ノズル７の側面が接近することとなる。
溶湯面８付近の溶融金属は水冷パッド５，５′により冷
却されており、一方、注湯ノズル７の外面に接する付近
の溶融金属もノズルからの抜熱により冷却されるために
、ベルＭ、１’と注湯ノズル７の側面が接近すればする
程、符号１３で示される凝固物の橋渡し状の皮はりが溶
湯面８の付近で生ずることになる。この皮はり１３が生
ずると、駆動されているベルト１゜１′によって注湯ノ
ズル７は下向きの力を受けるので、注湯ノズル７の破損
を生ずる欠点があった。
却されており、一方、注湯ノズル７の外面に接する付近
の溶融金属もノズルからの抜熱により冷却されるために
、ベルＭ、１’と注湯ノズル７の側面が接近すればする
程、符号１３で示される凝固物の橋渡し状の皮はりが溶
湯面８の付近で生ずることになる。この皮はり１３が生
ずると、駆動されているベルト１゜１′によって注湯ノ
ズル７は下向きの力を受けるので、注湯ノズル７の破損
を生ずる欠点があった。
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので
ある。
ある。
本発明は、上下方向に伸びる断面四角形のモールド部を
有し、同モールド部は相対する二辺を構成する一対移動
するベルトと他の相対する二辺を構成する一対の鋳型で
形成されるツイン・ベルト式連続鋳造装置において、注
湯ノズルの少くともベルトに面する側の部分を導電性の
耐火物で構成し、かつモールド部の溶湯面の近傍の一対
のベルトの背面に互いに対向する少くとも一対の誘導加
熱装置を設けた。
有し、同モールド部は相対する二辺を構成する一対移動
するベルトと他の相対する二辺を構成する一対の鋳型で
形成されるツイン・ベルト式連続鋳造装置において、注
湯ノズルの少くともベルトに面する側の部分を導電性の
耐火物で構成し、かつモールド部の溶湯面の近傍の一対
のベルトの背面に互いに対向する少くとも一対の誘導加
熱装置を設けた。
本発明においては、誘導加熱装置によって、両はシト間
に形成される溶湯面近傍に位置する注湯ノズルの導電性
耐火物で構成されている部分が誘導加熱装置によってジ
ュール加熱を受けて、溶融金属の凝固点以上の温度に維
持される。
に形成される溶湯面近傍に位置する注湯ノズルの導電性
耐火物で構成されている部分が誘導加熱装置によってジ
ュール加熱を受けて、溶融金属の凝固点以上の温度に維
持される。
従って、鋳片の肉厚を薄くするために一対の（ルトの間
隔ケ狭（しても、注湯ノズルとベルトとの間を橋渡しす
る凝固物の皮はっか生ずることが防止される。
隔ケ狭（しても、注湯ノズルとベルトとの間を橋渡しす
る凝固物の皮はっか生ずることが防止される。
本発明の一実施例を第１図及び第２図によって説明する
。
。
第１図及び第２図において、符号１〜８及び符号１′〜
５′によって示される部分は、第３図及び第４図に対応
する符号で示される部分と同一であるので、その説明を
省略する。
５′によって示される部分は、第３図及び第４図に対応
する符号で示される部分と同一であるので、その説明を
省略する。
本実施例においては、第２図に示されるように、一対の
ベルト１，１′とその端部付近に配置された一対の鋳型
１１．１１’とによって上下方向に伸びる矩形断面のモ
ールド部Ｍが形成されている。また、上記鋳型１１．１
１’は矩形断面を有し、熱電導性の良好な銅等の材料で
作られている。
ベルト１，１′とその端部付近に配置された一対の鋳型
１１．１１’とによって上下方向に伸びる矩形断面のモ
ールド部Ｍが形成されている。また、上記鋳型１１．１
１’は矩形断面を有し、熱電導性の良好な銅等の材料で
作られている。
９．９′は溶湯面８の近傍の位置において冷却パッド５
，５′内のベル）１，１．’の背面に設けられた電磁コ
イルであり、１０は同電磁コイルにより生起される磁力
線を示す。
，５′内のベル）１，１．’の背面に設けられた電磁コ
イルであり、１０は同電磁コイルにより生起される磁力
線を示す。
３０ 、３０’は注湯ノズルのベルト側の面に設げられ
た導電性の耐火物ライニングで、第１図に示すように、
溶湯面８の近傍を覆うように同溶湯面の近傍に設けであ
る。
た導電性の耐火物ライニングで、第１図に示すように、
溶湯面８の近傍を覆うように同溶湯面の近傍に設けであ
る。
第１図に示すように、電磁コイル９，９′は、溶湯面８
近傍に設けられ、また第２図に示すように、一対のベル
ト１．１’の中心線に対して対称の位置に設けられてい
る。同電磁コイル９，９′には適宜の周波数を有する交
流電流が印加される。
近傍に設けられ、また第２図に示すように、一対のベル
ト１．１’の中心線に対して対称の位置に設けられてい
る。同電磁コイル９，９′には適宜の周波数を有する交
流電流が印加される。
このように両側の電磁コイル９，９′に交流電流が流れ
ることによって両コイル９，９′間に磁力線１０が誘起
され、この誘起された磁力線１０は溶湯面、８近傍の溶
融金属及び注湯ノズル７を通過することになる。しかる
に、溶融金属及び注湯ノズルのベルトに面する側で、か
つ溶湯面近傍の部分は導電性であるために、交互にその
極性が切替わる磁力線１０の周りに電流を誘起され、こ
の誘起電流により、溶湯面８近傍の溶融金属及び注湯ノ
ズルの導電性耐火ライニング３０．３０’の部分は、い
わゆるジーール加熱を受けることとなる。従って、注湯
ノズル７の導電性耐火ライニング３０ 、３０’に和尚
するベルトに面する側のノズル壁面は溶融金属の凝固点
以上の温度に維持されるので、溶湯面８近傍の皮はり現
象（ベルトとノズル間に存在する溶融金属が凝固してノ
ズル７とベルト１．１’とを凝固物で橋渡しする現像）
を防止することができ、注湯ノズル７の破損事故を未然
に防ぐことができる。
ることによって両コイル９，９′間に磁力線１０が誘起
され、この誘起された磁力線１０は溶湯面、８近傍の溶
融金属及び注湯ノズル７を通過することになる。しかる
に、溶融金属及び注湯ノズルのベルトに面する側で、か
つ溶湯面近傍の部分は導電性であるために、交互にその
極性が切替わる磁力線１０の周りに電流を誘起され、こ
の誘起電流により、溶湯面８近傍の溶融金属及び注湯ノ
ズルの導電性耐火ライニング３０．３０’の部分は、い
わゆるジーール加熱を受けることとなる。従って、注湯
ノズル７の導電性耐火ライニング３０ 、３０’に和尚
するベルトに面する側のノズル壁面は溶融金属の凝固点
以上の温度に維持されるので、溶湯面８近傍の皮はり現
象（ベルトとノズル間に存在する溶融金属が凝固してノ
ズル７とベルト１．１’とを凝固物で橋渡しする現像）
を防止することができ、注湯ノズル７の破損事故を未然
に防ぐことができる。
また、本実施例においては、ベルト１．１’は金属であ
るので、電磁コイル９，９′により誘導加熱（ジーール
加熱）を受けるが、ベルトの裏側を水冷パッド５，５′
により直接冷却されているので、ベルト自体が高温に加
熱されることはない。
るので、電磁コイル９，９′により誘導加熱（ジーール
加熱）を受けるが、ベルトの裏側を水冷パッド５，５′
により直接冷却されているので、ベルト自体が高温に加
熱されることはない。
注湯ノズル７の導電性耐火物の部分３０ 、３０’の材
質としてはアルミナグラファイト、ジルコニアグラファ
イト、ホウ化ジルコニウムなどの導電性セラミックス等
を用いることができる。
質としてはアルミナグラファイト、ジルコニアグラファ
イト、ホウ化ジルコニウムなどの導電性セラミックス等
を用いることができる。
本実施例では、導電性耐火材を注湯ノズル７のはルトに
面し、かつ溶湯面８近傍にのみ、ライニングして取付け
である例を示しているが、注湯ノズル７自体を、これら
導電性耐火物で構成してもよく、また、注湯ノズル７の
下部（溶湯浸漬される部分の近傍）のみを導電性耐火物
で構成してもよい。
面し、かつ溶湯面８近傍にのみ、ライニングして取付け
である例を示しているが、注湯ノズル７自体を、これら
導電性耐火物で構成してもよく、また、注湯ノズル７の
下部（溶湯浸漬される部分の近傍）のみを導電性耐火物
で構成してもよい。
また、電磁コイル９，９′を設置する位置は、上下方向
のしばル的には、溶湯面８近傍ｔ、カバーするようにし
ておくのが望ましい。この場合、溶湯面８が連続鋳造装
置の運転中に変動するので、変動式も見込んだコイルサ
イズにしてお（のが望ましい。
のしばル的には、溶湯面８近傍ｔ、カバーするようにし
ておくのが望ましい。この場合、溶湯面８が連続鋳造装
置の運転中に変動するので、変動式も見込んだコイルサ
イズにしてお（のが望ましい。
また、ベル） １．１’からの電磁コイル９，９′の先
端の距離は、ベルト冷却のための水流を妨げない範囲で
、極力ベル） １．１’に近づけるのが磁力線１ｏの強
度、即ち磁束密度を確保する上で望ましい。
端の距離は、ベルト冷却のための水流を妨げない範囲で
、極力ベル） １．１’に近づけるのが磁力線１ｏの強
度、即ち磁束密度を確保する上で望ましい。
上記実施例は、水冷パッドを有する型式のツイン・ワイ
ヤ式遵鋳装置に係るものであるが、本発明はこれに限ら
ず水冷パッドに代えてスプレー等で冷却を行うものでも
よ（、また、誘導加熱装置は、要は注湯面の近傍のベル
トの背面に設ければよく、冷却パッド内に設けたものに
限られるものでもない。
ヤ式遵鋳装置に係るものであるが、本発明はこれに限ら
ず水冷パッドに代えてスプレー等で冷却を行うものでも
よ（、また、誘導加熱装置は、要は注湯面の近傍のベル
トの背面に設ければよく、冷却パッド内に設けたものに
限られるものでもない。
本発明は次の効果を奏することができる。
即ち、誘導加熱装置によって、溶湯面付近の溶融金属及
び注湯ノズルが加熱されるので、溶湯面が冷却されて凝
固し、ベルトと注湯ノズル間を橋渡しする皮はりの発生
が防止される。
び注湯ノズルが加熱されるので、溶湯面が冷却されて凝
固し、ベルトと注湯ノズル間を橋渡しする皮はりの発生
が防止される。
従って、この皮はりによって注湯ノズルが破損すること
を防ぐことができる。
を防ぐことができる。
第１図は本発明の一実施例の説明図、
第２図は第１図の■−ｎ断面図、
第３図は従来のツイン・ベルト式連続鋳造装置の説明図
、 第４図は第３図に示す従来のツイン・ベルト式連続鋳造
装置の注湯ノズル付近の状態を示す説明図である。
、 第４図は第３図に示す従来のツイン・ベルト式連続鋳造
装置の注湯ノズル付近の状態を示す説明図である。
Claims (1)
- 上下方向に伸びる断面四角形のモールド部を有し、同
モールド部は相対する二辺を構成する一対の移動するベ
ルトと他の相対する二辺を構成する一対の鋳型で形成さ
れるツイン・ベルト式連続鋳造装置において、浸漬式注
湯ノズルの少くともベルトに面する側の部分を導電性の
耐火物で構成し、かつモールド部の溶湯面の近傍の一対
のベルトの背面に互いに対向する少くとも一対の誘導加
熱装置を設けたことを特徴とするツイン・ベルト式連続
鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29538587A JPH07112600B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | ツイン・ベルト式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29538587A JPH07112600B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | ツイン・ベルト式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138042A true JPH01138042A (ja) | 1989-05-30 |
| JPH07112600B2 JPH07112600B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=17819941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29538587A Expired - Lifetime JPH07112600B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | ツイン・ベルト式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112600B2 (ja) |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP29538587A patent/JPH07112600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07112600B2 (ja) | 1995-12-06 |
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