JPH0130609B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プレストレストコンクリート部材の
製造方法に関するものである。

周知のように、プレストレストコンクリート部
材は、従来の鉄筋コンクリート構造とは異なる新
しい構造様式であり、例えば設計荷重を受けた場
合に、部材断面に圧縮応力度または小さい引張応
力度だけが生じるように、コンクリート断面にあ
る定まつた応力度状態（以下プレストレスと呼
ぶ）を与えた構造のコンクリート部材である。

このような応力度状態、つまりプレストレスを
与える方式にプレテンシヨン方式が知られてい
る。この方式は、強固な引張台の両面に、PC鋼
線またはPC鋼より線等からなるPC鋼材に引張応
力度を与えて定着しておき、次いでこのPC鋼材
のまわりに型枠を配置した後コンクリートを打設
し、そしてコンクリートが十分硬化して所要の圧
縮強さに達したときにPC鋼材両端の定着装置を
ゆるめてそのコンクリート部材にプレストレスを
与えるものである。

ところで、このPC鋼材はコンクリート部材に
付着によつて定着し、部材断面にプレストレスを
与えるものであるから、PC鋼材はコンクリート
に対し付着強さが大きいことが最も大切である。
このため、一般には、なるべく径の小さい（直径
φが2.9mm以下）PC鋼材を多数用いる方法が採ら
れる。

ところが、このように径の小さいPC鋼材を用
いてプレストレスを与える場合、コンクリートに
対するPC鋼材の付着強さは確保できるが、PC鋼
材が前述のように多数本になるため定着作業に手
間がかかる上に特殊な定着装置が必要となるなど
の問題が生じている。一方、径の大きいPC鋼線
またはPC鋼より線等を用いる方法を採れば、PC
鋼材の本数を少なくすることができるが、この場
合には、PC鋼材に与えられる引張応力度に対し
てコンクリートへの付着強さが不足するため、
PC鋼材両端の定着装置をゆるめたときに、PC鋼
材の両端がコンクリート内に大きく没してしま
い、この結果、コンクリート部材の両端部に生じ
る、プレストレスが与えられない部分が相当大き
くなつてしまうばかりでなく、逆に大きなプレス
トレスを与えるのが困難になるという相反する問
題が発生する。このような現象はPC鋼線または
PC鋼より線の径が大きくなるほど顕著になるも
のである。

本発明は、以上のような点を考慮してなされた
もので、径の大きいPC鋼より線を用いて本数を
少なくすることによつて作業性の向上を図ること
ができるばかりでなく。コンクリート部材のほぼ
全長にわたつて一様に大きなプレストレスを与え
ることができ、しかも一度に大量のプレストレス
トコンクリート部材を得ることのできる、プレス
トレストコンクリート部材の製造方法を提供しよ
うとするものである。

以下、添付図面を参照し本発明の一実施例につ
いて詳述する。

第１図〜第３図は、本発明による製造方法を実
施する場合に用いられる定着金具４を示す図で、
同図において符号１はPC鋼より線、２は内周面
にめねじが形成されためねじ孔２ａを有するアン
カープレートで、このアンカープレート２のめね
じ孔２ａは前記PC鋼より線１よりも大径に形成
されているとともに、このめねじ孔２ａの内径は
一端開口部から他端開口部へ向かうにしたがいし
だいに小さくなるようテーパ状に形成されてい
る。符号３は外周面に前記めねじ孔２ａのめねじ
に縲合するおねじ（テーパねじ）３ａを、一端に
ナツト状の頭部２ｂを、また軸方向に前記PC鋼
より線１が貫通する貫通孔３ｃをそれぞれ有する
筒状の固定ボルトであつて、この固定ボルト３の
軸部の外径は、前記めねじ孔２ａに対応して先端
部に向かうにしたがいしだいに小さくなるように
テーパ状に形成されている。またこの固定ボルト
３は第２図および第３図に示すように３つに縦割
された構造となつており、図示のように一体に組
み合わされている状態ではこの固定ボルト３の貫
通孔３ｃの内径は前記PC鋼より線１の外径より
も若干小さくなるように形成されている。

次に、本発明の製造方法について具体的に説明
する。

まず、第４図に示すように、長尺の型枠５の端
板５ａ，５ｂ間に、複数の仕切板６を配設して形
成すべきプレストレストコンクリート部材の型枠
５′を１列にかつ互いに間隔をもつように複数形
成し、次いでこれら複数の型枠５′の全てを長さ
方向に貫通するように、前記一側の端板５ａから
他側の端板５ｂに向けて、プレストレスト導入用
のPC鋼より線１を順次貫通させてゆく。この際、
１つの型枠５′を貫通させる毎に１本のPC鋼より
線につきアンカープレート２を２個通してそれら
型枠５′内に位置させておく。このようにしてPC
鋼より線１を貫通させたら、ジヤツキ等によつて
このPC鋼より線１に所要の引張応力度を与えて
その両端を定着装置７，７に定着する。

PC鋼より線１の定着作業を終えたら、次に各
型枠５′内にそれぞれ位置させておいたアンカー
プレート２を第４図に示すようにそれぞれ両端近
くに位置させ、次いでこれらのアンカープレート
２のめねじ孔２ａに縦割構成とされた固定ボルト
３をそれぞれねじ込み、これによつて各アンカー
プレート２をPC鋼より線１に固定する。このと
き、固定ボルト３は、縦割されて分割構成とされ
たものであるから、上記の如くPC鋼より線１の
張設の後でも、このようにアンカープレート２に
取り付けることが可能である。このような固定ボ
ルト３は、外周面がテーパぬじ（おねじ３ａ）と
されたものであるら、アンカープレート２に螺着
してからそれをさらに強くアンカープレート２に
ねじ込むことにより、この固定ボルト３の軸中心
に形成された貫通孔３ｃが縮径され、PC鋼より
線１を強く締め付ける状態となり、これによつて
PC鋼より線１に対し強固に固定されるものとな
る。つまり、ねじ部を設ける等の定着手段を途中
に形成し得ないこのPC鋼より線１に対して、定
着金具４を容易かつ確実に固定することが可能と
なつているわけである。

このようにして、各アンカープレート２をその
所定の位置に固定したら、次いで各型枠５′内に
第５図に示すようにコンクリート８を打設し、こ
の打設コンクリート８が所要の圧縮強さに達した
ら、次いで両端の定着装置７，７をゆるめた後
で、前記PC鋼より線１を前記各型枠５′間からそ
れぞれ切断する。そして、各型枠５′を取り除き、
さらに両端面の仕上を行なえば、第６図に示すよ
うな両端近くに定着金具４が埋設されたプレスト
レストコンクリート部材１０が一度に多数得られ
る。

このようにして製造されるプレストレストコン
クリート部材１０においては、その部材断面にプ
レストレスを与えるPC鋼より線１に、定着金具
４が固定され、しかもそのアンカープレート２は
コンクリート部材１０の両端近くにそれぞれ埋設
されるので、PC鋼より線１自身の付着によつて
得られる圧縮力導入作用に加えさらにこの定着金
具４を構成するアンカープレート２のコンクリー
トに対する圧縮作用が加わり、したがつてPC鋼
より線１の両端が従来のように大きく没してしま
うことはなく、そのPC鋼より線１に与えられて
いる引張応力度は確実に維持される。また、この
ようにPC鋼より線１に対しアンカープレート２
が固定されるので、PC鋼より線１に大きな引張
応力度を与えることも可能であり、したがつて
PC鋼より線１の本数もその分少なくして両端の
定着作業等の煩雑な作業を減少させることができ
る。

なお、上記実施例では、仕切板を複数配設する
ことによつて、形成すべきプレストレストコンク
リート部材の型枠５′を１列にかつ間隔をおいて
多数形成したが、独立した型枠を１列にかつ互い
に間隔をおいて多数並べて設けてもよく、また、
それらの型枠はPC鋼より線１を張設した後で、
そのPC鋼より線１に沿つて同様に１列に配設し
てもよい。さらに本発明によれば、定着金具４を
PC鋼より線１に対する任意の位置に自由に固定
することが極めて簡単になされるものであるか
ら、例えば、型枠群を構成する各型枠５′，５′，
…がそれぞれ長さの異なるものとなる場合などに
も容易に対応することができ、より一層の効果を
発揮することができる。

また、実施例においては、アンカープレート２
に対しめねじ孔２ａだけを設けた例を示したが、
例えば第７図に示すように、めねじ孔２ａに通じ
るスリツト２ｂを設け、このスリツト２ｂを利用
してめねじ孔２ａにPC鋼より線１を通すことが
できるようにしておけば、PC鋼より線１の両端
を定着装置７，７に定着した後でもこのPC鋼よ
り線１にアンカープレート２を固定することがで
きる。

以上詳述したように本発明によれば、一度に多
数のプレストレストコンクリート部材を得ること
ができるばかりでなく、径の大きいPC鋼より線
を用いることによりその本数を少なくして作業性
の向上を図ることができ、さらに、PC鋼より線
に外周面にテーパねじが形成されるとともに軸中
心にPC鋼より線の貫通孔を形成する縦割構成の
固定ボルトおよびこのこの固定ボルトの前記テー
パねじに螺着されるアンカープレートから構成さ
れた定着金具を固定して埋設するようにしている
ので、PC鋼より線の付着力による圧縮力導入と
相俟つてその部材断面に大きなプレストレスを与
えることができ、しかもこのアンカープレートが
コンクリート部材の両端近くに位置しているか
ら、そのコンクリート部材のほぼ全長にわたつて
一様なプレストレスが与えられ、加えては、定着
金具のPC鋼より線への位置決めおよび固定を極
めて容易に行うことができるので、能率的な作業
を行えるとともに、任意寸法のコンクリート部材
にも何等の手を加えることなく容易に対応できる
などの優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において用いられる定着金具の
一実施例を示す断面図、第２図および第３図はこ
の定着金具の左側面図および右側面図、第４図お
よび第５図はそれぞれ本発明の製造方法を説明す
るために示した概略断面図、第６図は本発明の製
造方法により得られたプレストレストコンクリー
ト部材の断面図、第７図はアンカープレートの他
の実施例を示す第２図同様の左側面図である。 １……PC鋼より線、２……アンカープレート、
２ａ……めねじ孔、２ｂ……スリツト、３……固
定ボルト、３ａ……おねじ（テーパねじ）、３ｂ
……頭部、３ｃ……貫通孔、４……定着金具、
５，５′……型枠、５ａ，５ｂ……端板、６……
仕切板、８……コンクリート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 形成すべきプレストレストコンクリート部材
   の型枠５′を１列にかつ互いに間隔をもたせて複
   数構成し、これらの型枠群に１以上のPC鋼より
   線１をそれら型枠群の全てを列方向に貫通させて
   配置し、さらにこのPC鋼より線に引張応力度を
   与えて両端を定着するとともにこのPC鋼より線
   の、前記各型枠内にそれぞれ位置する部分のそれ
   ぞれの両端近くに、外周面にテーパねじ３ａが形
   成されるとともに軸中心に前記PC鋼より線の貫
   通孔３ｃを形成する縦割構成の固定ボルト３およ
   びこの固定ボルトの前記テーパねじに螺着される
   アンカープレート２から構成された定着金具４を
   固定した後、前記各型枠内にコンクリート８を打
   設し、この打設コンクリートが所要の圧縮強さに
   達した後、前記PC鋼より線を前記各型枠間から
   切断することを特徴とするプレストレストコンク
   リート部材の製造方法。