JPH0130622B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエステルフイルムに不塗り層を
設けた接着性の改良されたフイルムに関する。 ２軸延伸ポリエステルフイルム、特に２軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフイルムは、機械的
強度、耐摩擦摩耗性、寸法安定性、耐熱性、耐薬
品性などに優れ、磁気記録材料などの基材として
広く用いられている。磁気記録体の磁性層は、磁
性金属を樹脂バインダーに分散したものをフイル
ムに塗布するタイプと磁性金属をフイルムに蒸着
するタイプとがあり、磁気テープ、磁気カード、
磁気デイスクなどの製品として用いられている。
しかしながら、磁性層とポリエステルフイルムと
の接着性が弱く、種々の方法によりポリエステル
フイルムの接着性を改良しているのが現状であ
る。ポリエステルフイルムの接着性の改良方法と
しては、ポリエステルフイルムにポリエーテル類
や特定の渇剤や特定の界面活性剤などを含有させ
る方法、コロナ処理、紫外線処理、プラズマ処理
などの物理的処理、特定の化合物でフイルム表面
を処理する化学処理などが知られている。しか
し、これらの方法は、接着力に経時変化があつた
り、接着力そのものがさほど大きくはなく補助的
手段であり、ポリエステルフイルムに下塗り層を
設ける方法が実用的に用いられている。 ポリエステルフイルムの下塗り層としては種々
の下塗り剤が提案されており、大別すると有機溶
剤を使用するものと水を使用するものがある。最
近では、労働安全衛生、公害対策、省資源・省エ
ネルギーの立場から水系の下塗り剤が求められて
いる。水溶性あるいは水分散性のポリエステル系
樹脂あるいはアクリル系樹脂を下塗り剤とする例
としては、特開昭54−43017号、特公昭49−10243
号、特開昭52−19786号、特開昭52−19787号など
がある。水溶性あるいは水分散性ポリエステル系
樹脂は、ポリエステルフイルムへの塗布性、ポリ
エステルフイルムとの接着性、磁性層との接着
性、樹脂自体の機械的強度に優れている。しかし
ながら、フイルムを巻いてロールとした場合に、
下塗り層とポリエステルフイルムあるいは下塗り
層と下塗り層がブロツキングしやすく、実用的に
問題がある。 水溶性あるいは水分散性ポリエステル系樹脂の
製造方法は、溶融重合で得た樹脂を熱水に投入し
て分散あるいは溶解する方法、樹脂を有機溶剤に
溶解した溶液を水に投入して分散あるいは溶解す
る方法などがとられている。しかしポリエステル
系樹脂は、本来疎水的であるため、安定な水分散
液あるいは水溶液を得にくいのである。 この問題の解決のため、ポリエステル系樹脂の
共重合量や親水性基量を増加させているが、この
ために樹脂の軟化点が低下したり、吸湿性が増
し、先に述べたブロツキングが発生しやすくなる
のである。 水溶性あるいは水分散性アクリル系樹脂は、周
知のように製造が比較的に容易であり、種々の官
能基を構造中に組み込み易く、ブロツキングしに
くいものを製造するのも比較的に容易であるとい
う特徴がある。しかしながら、アクリル系樹脂
は、ポリエステル系樹脂と比較して、ポリエステ
ルフイルムへの塗布性、ポリエステルフイルムと
の接着性、機械的強度、磁性層との接着性に劣る
場合が多い。 本発明者らは、ポリエステルフイルムと種々の
積層体、特に磁性層との接着性改良のための下塗
り剤として種々の樹脂を検討した結果、水溶性あ
るいは水分散性のポリエステル系樹脂およびアク
リル系樹脂を併用すればそれぞれの樹脂が有する
欠点を解消し、単独で使用した場合に比べ、塗布
性、接着性、機械的強度にすぐれたポリエステル
フイルムが得られることを見い出し、本発明に至
つた。すなわち、本発明は、ポリエチレンテレフ
タレートを主たる成分とするポリエステルフイル
ムの少なくとも片面にスルホン酸塩基を含有する
水溶性あるいは水分散性ポリエステル系樹脂と水
溶性あるいは水分散性アクリル系樹脂とを塗布し
てなるポリエステルフイルムに関する。なお水溶
性あるいは水分散性ポリエステル系樹脂、および
水溶性あるいは水分散性樹脂を以下単に、ポリエ
ステル系樹脂、アクリル系樹脂と略称する。 本発明における基体を構成するポリエステルフ
イルムは、その構成単位の90モル％以上がエチレ
ンテレフタレートであるポリエチレンテレフタレ
ートフイルムである。 本発明におけるスルホン酸塩基を有するポリエ
ステル系樹脂の例としては、特公昭47−40873号、
特開昭50−83497号、特開昭50−121336号、特開
昭52−155640号などで公知のポリエステルあるい
はこれらに準じたポリエステル系樹脂をあげるこ
とができる。例えば、ポリエステル系樹脂のジカ
ルボン酸成分は、テレフタル酸、イソフタル酸、
２，５−ナフタレンジカルボン酸およびこれらの
エステル形成性誘導体などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸およ
びこれらのエステル形成性誘導体などの脂肪族ジ
カルボン酸、オキシ安息香酸およびこのエステル
形成性誘導体などのオキシモノカルボン酸などを
用いることができるが、これらに限定されるもの
ではない。ポリエステル系樹脂のグリコール成分
は、エチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ
−キシレンジオール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコールなどの脂肪族、脂環族、芳香族ジオー
ルなどを用いることができるが、これらに限定さ
れるものではない。 ポリエステル系樹脂にスルホン酸塩基を導入す
る方法は、前述したポリエステル形成成分と共に
エステル形成性のスルホン酸塩基を有する化合物
を用いる。 スルホン酸塩基を有する化合物の例としては、
スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸、４−
スルホナフタレン−２、７−ジカルボン酸および
これらのエステル形成性誘導体などの金属塩があ
り、金属塩の金属の例としては、リチウム、ナト
リウム、カリウム、マグネシウムなどを用いるこ
とができるが、これらに限定されるものではな
い。 スルホン酸塩基を有する化合物で極めて好適な
化合物は、５−ソジオスルホイソフタル酸または
５−ソジオスルホジメチルイソフタレートであ
る。 ポリエステル系樹脂にスルホン酸塩基を導入す
る別法としては、エステル形成性脂肪族不飽和化
合物を共重合成分としたポリエステルの不飽和基
を亜硫酸水素ナトリウムあるいはメタ重亜硫酸ナ
トリウムなどのスルホン化剤でスルホン化する方
法も例示することができる。 ポリエステル系樹脂のジカルボン酸成分中の芳
香族ジカルボン酸量は、50モル％〜100モル％の
範囲が好ましい。これはポリエステル樹脂の軟化
点あるいはガラス転移温度を高め、ブロツキング
性を良くするためである。 ポリエステル系樹脂中のスルホン酸塩基は、樹
脂を水溶性あるいは水分散性とするに必要な量存
在する必要があり、スルホン酸塩基を有するジカ
ルボン酸を使用する場合は、全ジカルボン酸成分
中の２モル％〜20モル％の範囲で使用するのが好
ましい。２モル％より少ないスルホン酸塩基量は
水溶性あるいは水分散性が不充分であり、20モル
％よりも多いスルホン酸塩基量では塗布層の耐水
性や吸湿によるブロツキングなどの問題がある。 さらにポリエステル系樹脂として、上述したエ
ステル形成性成分からなる飽和線状ポリエステル
のみならず、３価以上のエステル形成性分を有す
る化合物からなるポリエステルあるいは反応性の
不飽和基を有するポリエステルも用いることがで
きる。 本発明におけるアクリル系樹脂とは、アルキル
アクリレートあるいはアルキルメタクリレートを
主要な成分とするものが好ましく、該成分が50〜
99モル％であり、これらと共重合可能でかつ官能
基を有するビニル単量体成分１〜50モル％を含有
する水溶性あるいは水分散性樹脂である。 アルキルアクリレートあるいはアルキルメタク
リレートと共重合可能でかつ官能基を有するビニ
ル単量体は、樹脂に親水性を付与して樹脂の水分
散性を良好にしたり、あるいは樹脂とポリエステ
ルフイルムや、下塗り層上に設ける他の塗布層と
の接着性を良好にしたり、あるいは塗布剤として
配合するポリエステル系樹脂との親和性を良好に
する官能基を有するものが好ましく、好ましい官
能基とは、カルボキシル基またはその塩、酸無水
物基、スルホン酸基、またはその塩、アミド基ま
たはアルキロール化されたアミド基、アミノ基
（置換アミノ基を含む）またはアルキロール化さ
れたアミノ基あるいはそれらの塩、水酸基、エポ
キシ基等である。特に好ましいものはカルボキシ
ル基またはその塩、酸無水物基、エポキシ基等で
ある。これらの基は樹脂中に二種以上含有されて
いてもよい。 アクリル系樹脂中のアルキルアクリレートある
いはアルキルメタクリレートが50モル％以上であ
るのが好ましいのは、塗布形成性、塗膜の強度、
耐ブロツキング性が良好となるためである。アク
リル系樹脂中のアルキルアクリレートあるいはア
ルキルメタクリレートが99モル％以下であるのが
好ましいのは、共重合成分として特定の官能基を
有する化合物をアクリル系樹脂に導入することに
より、水溶化、水分散化しやすくすると共にその
状態を長期にわたり安定にするためであり、さら
に塗布層とポリエステルフイルム層との接着性の
改善、塗布層内での反応による塗布層の強度、耐
水性、耐薬品性の改善、さらに本発明のフイルム
と他の材料との接着性の改善などをはかることが
できるからである。 アルキルアクリレートおよびアルキルメタクリ
レートのアルキル基の例としては、メチル基、エ
チル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−
ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エ
チルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル基、シ
クロヘキシル基などがあげられる。 アルキルアクリレートあるいはアルキルメタク
リレートと共重合する官能基を有するビニル系単
量体は、反応性官能基、自己架橋性官能基、親水
性基などの官能基を有する下記の化合物類が使用
できる。 カルボキシル基またはその塩、あるいは酸無水
物基を有する化合物としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、
クロトン酸、これらのカルボン酸のナトリウムな
どとの金属塩、アンモニウム塩あるいは無水マレ
イン酸などがあげられる。 スルホン酸基またはその塩を有する化合物とし
ては、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、
これらのスルホン酸のナトリウムなどとの金属
塩、アンモニウム塩などがあげられる。 アミド基あるいはアルキロール化されたアミド
基を有する化合物としては、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、
メチロール化アクリルアミド、メチロール化メタ
クリルアミド、ウレイドビニルエーテル、β−ウ
レイドイソブチルビニルエーテル、ウレイドエチ
ルアクリレートなどがあげられる。 アミノ基またはアルキロール化されたアミノ基
あるいはそれらの塩を有する化合物としては、ジ
エチルアミノエチルビニルエーテル、２−アミノ
エチルビニルエーテル、３−アミノプロピルビニ
ルエーテル、２−アミノブチルビニルエーテル、
ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチル
アミノエチルビニルエーテル、それらのアミノ基
をメチロール化したもの、ハロゲン化アルキル；
ジメチル硫酸、サルトンなどにより４級塩化した
ものなどがあげられる。 水酸基を有する化合物としては、β−ヒドロキ
シエチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメ
タクリレート、β−ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、β−ヒドロキシプロピルメタクリレート、
β−ヒドロキシビニルエーテル、５−ヒドロキシ
ペンチルビニルエーテル、６−ヒドロキシヘキシ
ルビニルエーテル、ポリエチレングリコールモノ
アクリレート、ポリエチレングリコールモノメタ
クリレート、ポリプロピレングリコールモノアク
リレート、ポリプロピレングリコールモノメタク
リレートなどがあげられる。 エポキシ基を有する化合物としては、グリシジ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレートなど
があげられる。 さらに上記以外に次に示すような化合物を併用
してもかまわない。すなわちアクリロニトリル、
メタクリロニトリル、スチレン類、ブチルビニル
エーテル、マレイン酸モノあるいはジアルキルエ
ステル、フマル酸モノあるいはジアルキルエステ
ル、イタコン酸モノあるいはジアルキルエステ
ル、メチルビニルケトン、塩化ビニリデン、酢酸
ビニル、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビ
ニルトリメトキシシランなどがあげられるがこれ
らに限定されるものではない。 アクリル系樹脂は、界面活性剤を含有していて
もよい。しかしながら、ポリエステル系樹脂に対
してアクリル系樹脂の割合が多い場合には、アク
リル系樹脂に含有される低分子量体の界面活性剤
が、造膜過程で濃縮され、粒子と粒子の界面に蓄
積されたり、塗布層の界面に移行するなどして、
塗布層の機械的強度、耐水性、積層体との接着性
に問題を生じる場合がある。このような場合に
は、界面活性剤を含有しないいわゆるソープフリ
ー重合による水分散物を利用できる。 界面活性剤を含有しないアクリル系樹脂の製造
方法は、経営開発センター出版部編集、経営開発
センター出版部昭和56年１月発行、「水溶性高分
子・水分散型樹脂総合技術資料集」第309頁ある
いは産業技術研究会主催「〜最新の研究成果から
将来を展望する〜エマルジヨンの新展開と今後の
技術課題」講演会テキストなどに示された方法を
用いることができる。例えば、低分子量体の界面
活性剤の代りにオリゴマーあるいは高分子界面活
性剤の利用、過硫酸カリウムや過硫酸アンモニウ
ムなどの重合開始剤の使用による親水基の重合体
中への導入、親水基を有するモノマーの共重合、
反応性界面活性剤の利用、分散体粒子の内部層と
外部層の組成を変化させたいわゆるシエル−コア
−型重合体などが、いわゆる界面活性剤を含有し
ない水分散性アクリル系樹脂の製造技術として用
いることができる。 水分散性樹脂の場合、水分散体粒子の粒径は、
5μ以下、好ましくは1μ以下であり、さらに好ま
しくは0.1μ以下である。粒子径が大きい場合は塗
布層の厚さを薄くすることが不可能となるばかり
でなく、ブロツキングしやすくなるなどの問題が
ある。特に、磁気記録材料では、フイルムの厚さ
を薄くすることが要望されおり、塗布層の厚さも
薄くする必要があると共に、粒子が大きい場合は
表面が粗くなつていわゆるドロツプアウトなどの
磁気特性が悪化する場合がある。 ポリエステル系樹脂とアクリル系樹脂の合計量
に対しポリエステル系樹脂の割合は、固型分重量
として１重量％から99重量％であり、好ましくは
１重量％から95重量％、さらに好ましくは５重量
％から90重量％である。ポリエステル系樹脂量が
少ない場合は、水分散液の塗布層のポリエステル
フイルムとの接着性、塗布層の機械的強度に問題
あり、ポリエステル系樹脂が多い場合には、いわ
ゆるブロツキングが生じやすい。 ポリエステル系樹脂とアクリル系樹脂は別々に
あるいは混合して用いることができるが、あらか
じめ混合して用いることが好ましい。 ポリエステルフイルムに塗布する方法は、原崎
勇次著、槙書店1979年発行「コーテイング方式」
に示されるリバースロールコータ、グラビアコー
タ、ロツドコータ、エアドクタコータあるいはこ
れ以外の塗布装置を用いることができる。 塗布する時期は、２軸延伸前、２軸延伸後ある
いは磁性層などを塗布する直前などである。特に
好ましくは、ロール延伸法による１軸延伸ポリエ
ステルフイルムに水分散物あるいは水溶液を塗布
し、適当な乾燥を施し、あるいは乾燥を施さず、
ポリエステルフイルム１軸延伸フイルムをただち
に先の延伸方向とは直角方向に延伸し、熱処理す
る方法である。本方法によるならば、延伸と同時
に塗布層の乾燥が可能になると共に塗布層の厚さ
が延伸倍率に応じて薄くすることができる。 ２軸延伸ポリエステルフイルム上の塗布層の厚
さは、0.01μから5μの範囲が好ましく、さらに好
ましくは0.01μから1μの範囲である。塗布層の厚
さが0.01μ未満では、均一に塗布しにくいため製
品に塗布むらが生じやすくなつたり、各種用塗に
おいて接着性が不充分であつたりする。また、塗
布層の厚さが5μを超すと、フイルム相互がブロ
ツキングやステイツキングするなどしてフイルム
の取扱いが困難になつたり、フイルム全体の厚さ
のわりにはフイルムの腰の強さが低くなつたりす
る。 ポリエステルフイルム層あるいは塗布層には必
要に応じて、ブロツキング防止剤、顔料、染料、
無機微粒子、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤などを含有させることができる。さらに塗布
液が水を媒体としていることから、必要に応じて
ゼラチン、ポリビニルアルコール、シリコーン樹
脂、エポキシ樹脂、ビニル系樹脂などの水溶性樹
脂、水分散性樹脂、あるいはメチロール化尿素、
メチロール化メラミン、アルキロール化メラミン
などの架橋剤を塗布液に添加して使用することも
できる。 本発明の２軸延伸積層ポリエステルフイルム
は、接着性が向上されており、包装材料、感光材
料、製図用材料、電子写真材料、磁気記録材料な
どの基材として有用であり、特に塗布型および金
属蒸着型の磁気記録材料の基材として有用であ
る。 以下、実施例をあげて本発明を説明する。な
お、実施例中の評価は、次に述べる方法による。 １ 塗布性 ポリエステルフイルムに塗布剤を塗布する場
合の塗布性は、次の基準で評価した。 〇：均一に塗布でき、実用上支障がない。 △：漏れ性が劣り、塗布面に若干のはじきが見
られる。 ×：漏れ性が悪く、塗布剤をはじく。 ２ 透明性 積分球式光線透過率測定装置による曇り度あ
るいは目視観案により透明性を次の基準で評価
した。 〇：実用上何ら支障がない。 △：実用上問題となる用途がある。 ×：実用上使用できない。 ３ 接着性(A) 本発明の２軸延伸積層ポリエステルフイルム
のポリエステル層と塗布層の接着性は、次の方
法で評価した。フイルムの塗布層面上に巾18mm
のニチバン社製セロテープを気泡の入らぬよう
７cmの長さに貼り、この上を３Kgの手動式荷重
ロールで一定の荷重を与える。フイルムを固定
し、セロハンテープの一端を500ｇの錘に接続
し、錘が45cmの距離を自然落下後に180゜方向の
剥離試験が開始する方法で評価した。接着性
は、次の５段階の基準で評価し、評価４以上を
合格とした。 評価５：セロハンテープ面に全く剥離しない。 評価４：10％未満しかセロハンテープ面に剥離
しない。実用的には、評価４以上であれば問
題なく使用できる。 評価３：10〜50％の部分がセロハンテープ側に
剥離する。 評価２：50％以上の部分がセロハンテープ側に
剥離する。 評価１：完全にセロハンテープ側に剥離する。 評価５〜４を〇、評価３を△、評価２〜１を
×とする。 ４ 接着性(B) 本発明の２軸延伸積層ポリエステルフイルム
の塗布層上に磁性層を塗布し、剥離強度を測定
した、磁性層となる磁性塗料の組成は、ポリウ
レタン50部、ニトロセルロース20部、塩ビ−酢
ビ樹脂30部、イソシアネート化合物7.5部、カ
ーボンブラツク12部、レシチン４部、γ−
Fe₂O₃460部をメチルエチルケトン、トルエン、
メチルイソブチルケトンを等量混合した溶剤
900部に分散したものである。剥離強度の測定
は、磁性塗料を塗布し、80℃で１分間乾燥し、
その後80℃で24時間エージングした約5μの磁
性層面に住友スリーエム社製の17.7mm巾のスコ
ツチテープを貼り、引張試験機によるＴ型剥離
試験による。 ６ ブロツキング性（固着性） ブロツキング性の評価は、塗布層を有さぬ２
軸延伸ポリエステルフイルムと本発明の２軸延
伸積層フイルムの塗布層面を重ね、温度40℃、
湿度80％RH、荷重100ｇ／cm²で20時間行なう。
評価の判定規準は、ブロツキング部分がフイル
ム全面積のどの程度であるかを目視により観察
する方法で、ブロツキングが全くない場合を
〇、部分的にブロツキングがある場合を△、50
％以上の部分がブロツキングしている場合を×
とした。 参考例 １ ポリエステル系樹脂の製造例 ジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレ
ート、５−ソジオスルホジメチルイソフタレー
ト、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコールとエステル交換触媒
として酢酸カルシウムを混合し、200〜230℃で理
論量のメタノールが留出するまでエステル交換反
応を行なう。エステル交換反応終了後、正りん酸
を加え、さらに重合触媒として三酸化アンチモン
を加えて、徐々に減圧および昇温して、最終的に
真空度１mmHg以下、280℃で重合を行なつた。得
られたポリエステル樹脂は、ジカルボン酸中のテ
レフタル酸成分50モル％、イソフタル酸成分43モ
ル％、５−ソジオスルホイソフタル酸成分７モル
％であり、グリコール中のエチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
の比率は約２対１対１である。ポリエステル樹脂
の水分散物は、上記のポリエステル樹脂を熱水に
投入、撹拌して、濃度30重量％、分散粒子径0.1
〜0.01μのものを得た。 参考例 ２ ポリエステル系樹脂の製造例 参考例１と同様にして、ジカルボン酸中のテレ
フタル酸成分50モル％、イソフタル酸40モル％、
５−ソジオスルホイソフタル酸10モル％であり、
短鎖のグリコール中のエチレングリコール成分と
ジエチレングリコール成分の比率が約２対１であ
り、長鎖のグリコールが分子量4000のポリエチレ
ングリコールで、このポリエチレングリコールが
樹脂中18重量％であるポリエステル樹脂を得、こ
れを熱水中に投入、撹拌して、濃度30重量％、分
散粒子径0.1〜0.01μのものを得た。 参考例 ３ アクリル系樹脂の製造例 アクリル酸エチル51部、メタクリル酸メチル40
部、メタクリル酸９部、ドデシルメルカプタン
0.5部、水１部に溶解したラウリル硫酸ソーダ
0.25部をブレンダーによりホモミツクスし、単量
体プレミツクスエマルジヨンを得た。このプレミ
ツクスエマルジヨンと水1.5部に溶解した過硫酸
アンモニウム0.8部を各々別個に、温度75℃の水
187部中に３時間の間に滴下して反応を行い、こ
の間反応温度を75〜80℃に維持した。滴下終了
後、さらに３分間80℃に維持し反応を完結させラ
テツクスを得た。次にこのラテツクスを80℃に維
持しつつ、この中に酸化マグネシウム0.9部、水
26部からなる酸化マグネシウム分散液を投入し、
同温度で15分間撹拌し、さらに28％アンモニア水
を加え反応液のPHを7.5に調節し、そのまま30分
間熟成を行ない、固形分30重量％、分散粒子径
0.1〜0.01μの水分散物を得た。 参考例 ４ アクリル系樹脂の製造例 アクリル酸エチル55部、メタクリル酸イソブチ
ル35部、メタクリル酸10部、過酸化ベンゾイル
0.5部をイソプロピルアルコール150部中、窒素下
80℃で７時間重合し、次いでイソプロピルアルコ
ール85部を蒸留により留出させて、これに28％ア
ンモニア水約４部および水200部を投入、充分に
混合後、系内に残存するイソプロピルアルコール
を留去した。前記の水分散物に水を加え、固形分
150部、水800部となるようにした。この水分散物
を窒素下70℃とし、これにスチレン108部、アク
リル酸イソブチル270部、メタクリル酸メチル144
部、グリシジルメタクリレート18部混合物と、
3.6％過硫酸アンモニウム水溶液27部を各々別個
に３時間の間に添加し重合し、さらに70℃で２時
間撹拌後、さらに3.6％過硫酸アンモニウム27部
を加えて約３時間撹拌した。得られた水分散物の
粒径は、0.1μ以下であつた。 比較例 １〜６ 参考例１〜４の水分散性ポリエステル系樹脂お
よびアクリル系樹脂を別々に濃度５重量％または
10重量％で＃３のバーコーターにより、厚さ15μ
の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム
に塗布した。塗布性、透明性、ブロツキング性、
ポリエステルフイルムと塗布層との接着性(A)、塗
布したポリエステルフイルムと磁性層との接着性
(B)を表１に示した。 参考例１および参考例２のポリエステル系樹脂
は、ブロツキング性に問題があることがわかる。
参考例３のアクリル系樹脂は、磁性層との接着性
に問題があることがわかる。参考例４のアクリル
系樹脂は、塗布性ポリエステルフイルムとの接着
性に問題があることがわかる。 実施例 １〜４ 参考例１あるいは参考例２の水分散性ポリエス
テル系樹脂に参考例３あるいは参考例４の水分散
性アクリル系樹脂を混合した濃度５重量％の塗布
剤を＃３のバーコーターにより、厚さ15μの２軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムに塗布
した。評価結果は、表１に示したように、参考例
１〜４の各樹脂の問題点が解決され、磁気記録材
料として有用であることがわかる。 実施例 ５ 固有粘度0.66のポリエチレンテレフタレートを
285℃で溶融押出し、60℃の冷却ドラム上にキヤ
ストして、厚さ約200μの無定形フイルムを得た。
このフイルムを95℃で縦方向に3.5倍延伸した。
この縦延伸フイルムの片面に実施例２と同じ配合
の濃度３重量％の塗布剤を塗布した。このフイル
ムを110℃で横方向に3.7倍延伸し、220℃で緊張
下熱固定を行なつた。このようにして得られた２
軸延伸ポリエステルフイルムは、ポリエチレンテ
レフタレートフイルム層約15μ、塗布層約0.05μで
あつた。このフイルムの塗布層の均一性、外観、
透明性、接着性(A)は良好であり、ブロツキング性
も極めて良好であつた。摩擦係数は、静止摩擦係
数、動摩擦係数共に未塗布フイルムと比較して、
優るとも劣らぬ値であつた。このフイルムの磁性
層との接着性は107ｇであり、磁気テープ製造工
程の作業性に問題もなく、ドロツプアウトなどの
磁気特性においても問題はなく、実用に供しうる
ものであつた。 【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエチレンテレフタレートを主たる成分と
   するポリエステルフイルムの少なくとも片面にス
   ルホン酸塩基を含有する水溶性あるいは水分散性
   ポリエステル系樹脂と水溶性あるいは水分散性ア
   クリル系樹脂を塗布してなるポリエステルフイル
   ム。 ２ ポリエステル系樹脂がジカルボン酸成分とグ
   リコール成分とから主として成る線状樹脂であ
   り、ジカルボン酸成分中芳香族ジカルボン酸成分
   が50〜100モル％であり、スルホン酸塩基を有す
   るジカルボン酸成分が２〜20モル％であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリエス
   テルフイルム。 ３ アクリル系樹脂が、アルキルアクリレートお
   よび／またはアルキルメタクリレート成分が50〜
   99モル％であり、これらと共重合可能でかつ官能
   基を有するビニル単量体成分を１〜50モル％含有
   する水溶性あるいは水分散性樹脂であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリエステ
   ルフイルム。