JPH01306457A - 耐衝撃性と加工性に優れる艶消し樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂に特定のグ
ラフト重合体と特定の共重合体とを配合してなる耐衝撃
性と加工性に優れる艶消し樹脂組成物に関するものであ
る。

〈従来の技術〉 ハイインパクトポリスチレン（Ｈ工ＰＳ）、ＡＢＳ樹脂
、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂などのゴム強化
スチレン系熱可塑性樹脂は成形性、物性バランスに優れ
、多くの分野に応用されている。特に車両分野では自動
車の内・外装部品に広く使用され、ポリプロピレン等と
ともに代表的な自動車用樹脂材料になっている。

最近、自動車用内装部品は、安全性あるいは他の部品と
の調和を重視する意味から艶消しが要望される。

艶消しの部品を得る方法としては、細いエンボス加工等
、金型面から改良する方法と材料面から改質する方法が
挙げられる。金型面からの改良では成形特樹脂を完全に
金型に密着させるため、金型面の磨耗が激しく、エンボ
ス加工を頻繁に実施する必要があり、また成形条件によ
っても艶の状態が左右される。一方、材料面からはフィ
ラーを添加する方法やゴム質重合体の添加が提案されて
いるがフィラー添加は外観および物性の面で好ましくな
く、ゴム質重合体添加の場合は加工性に劣り、フローマ
ークやウェルドマークが発生するといった欠点がある。

近年、不飽和カルボン酸や不飽和エポキシ化合物とスチ
レンとからなる共重合体配合による艶消し組成物も提案
されているが、耐衝撃性と加工性のバランスに劣るとい
った問題を有している。

従って、耐衝撃性と加工性のバランスならびに艶消し特
性に優れる組成物の開発が望まれているのが現状である
。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、上述の問題点について、鋭意研究した結
果、ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂（Ａ）、エチレン
−αオレフィン系ゴム（ｂ−１）の存在下に、芳香族ビ
ニル化合物、シアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸
アルキルエステル化合物からなる群から選ばれる１種以
上の化合物（ｂ−２）及び不飽和エポキシ化合物（ｂ−
３）を重合してなるグラフト重合体■ならびに芳香族ビ
ニル化合物、シアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸
アルキルエステル化合物からなる群から選ばれる１皿以
上の化合物（Ｃ−１）と不飽和カルボン酸化合物、不飽
和エポキシ化合物、水酸基含有化合物、含窒素塩基含有
化合物からなる群から選ばれる１種以上の化合物（Ｃ−
２）との共重合体（Ｃ）とからなり、かつ、（Ａ）、（
ト）および（Ｑの合計を１００重量部として、（Ａ）　
４９〜９９．８重量部、０３）　０．１〜５０重量部お
よび（Ｃ）０．１〜５０重量部であることを特徴とする
耐衝撃性と加工性に優れる艶消し樹脂組成物を提供する
ものである。

以下に本発明の組成物につき詳細に説明する。

Ｏゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂（Ａ）本発明におけ
るゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂（Ａ）とは、ゴム質
重合体（ａ−１）の存在下、芳香族ビニル化合物（ａ−
２）又は芳香族ビニル化合物（ａ−２）とシアン化ビニ
ル化合物および／または不飽和カルボン酸アルキルエス
テル化合物（ａ−３）を重合してなる樹脂である。

なお、かかる樹脂は、重合時に副生成される（■重合体
（ａ−２単独重合体又はａ−１−ａ−８共重合体）また
は、別途製造された上述の化合物からなる（共）重合体
を含むことができる。

樹脂（Ａ）におけるゴム質重合体（ａ−１）と化合物（
ａ−２又はａ−２とａ−３の合計）との構成比には特に
制限はないが、耐衝撃性と加工性のバランス面よりゴム
質重合体５〜７０重量％であることが好ましい。

ゴム質重合体（ａ−１）としては、ポリブタジェン、ブ
タジェン−スチレン重合体、ブタジェン−アクリロニト
リル重合体、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチ
レン−プロピレン重合体、エチレン−プロピレン−非共
役ジエン重合体、ポリブチルアクリレ−１・、エチレン
−酢酸ビニル重合体、塩素化ポリエチレンなどがあげら
れ、１種または２種以上用いることができる。

特にポリブタジェン、ブタジェン−スチレン重合体、ブ
タジェン−アクリロニトリル重合体などの共役ジエン系
ゴムならびにエチレン−プロピレン重合体、エチレン−
プロピレン−非共役ジエン重合体などのエチレン−αオ
レフィン系ゴムが好ましい。

芳香族ビニル化合物（ａ−１）としては、スチレン、α
−メチルスチレン、０−メチルスチレン、ｍ−メチルス
チレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、α
−メチルビニルトルエン、ジメチルスチレン、クロルス
チレン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロム
スチレン、ビニルナフタレン等が例示され、−種又は二
種以り用いることができる。特にスチレンが好ましい。

芳香族ビニル化合物（ａ−２）と共にゴム強化スチレン
系熱可塑性樹脂（勾を構成することのできる化合物（ａ
−３）である■■シアン化ヒビニル化合物しては、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリ
ル、フマロニトリル等が例示され、−ｍ又は二種以上用
いることができる。特にアクリロニトリルが好ましい。

不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物としてはメチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレ
ート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート・
ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート
、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピ
ルメタクリレート等が例示され、一種又は二種以上用い
ることができる。特にメチルメタクリレートが好ましい
。

用いられる化合物の組成比率には特に制限はないが、耐
衝撃性、加工性、耐熱性、耐桑品性等の面より、芳香族
ビニル化合物（ａ−２’）３０〜１００重量％、特に５
０〜８０重量％、シアン化ビニル化合物および／または
不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物（ａ　−３）
ｉ：０ん７０重量％、特に２０〜５０重量％が好ましい
。

ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂（Ａ）の製造法として
は、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法
、乳化−懸濁重合法、塊状−懸濁重合法等が挙げられる
。

０グラフト重合体（ト） 本発明におけるグラフト重合体（Ｂ）とは、エチレン−
αオレフィン系ゴム（ｂ−１）の存在下に、芳香族ビニ
ル化合物、シアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル化合物からなる群から選ばれる１種以上
の化合物（ｂ＝２）及び不飽和エポキシ化合物＜ｂ−ａ
）を重合してなるグラフト重合体である。

グラフト重合体０３）を構成するエチレン−αオレフィ
ン系ゴム（ｂ　−１）とは、エチレンとプロピレン又は
ブテンからなる二元共重合体（ＥＰＲ）、エチレン、プ
ロピレン又はブテンおよび非共役ジエンからなる三元共
重合体（ＥＰＤＭ）などであり、一種または二種以上用
いられる。

三元共重合体（ＥＰＤＭ　）における非共役ジエンとし
ては、ジシクロペンタジェン、エチリデンノルボルネン
、１．４−へキサジエン、１．４−シクロへブタジェン
、１．５−シクロオクタジエン等が挙げられる。

二元共重合体（ＥＰＲ）および三元共重合体（ＥＰＤＭ
）におけるエチレンとプロピレン又はブテンのモル比は
５：１から１：３の範囲であることが好ましい。

また、三元共重合体（ＥＰＤＭ）においては非共役ジエ
ンの割合がヨウ素価に換算して２〜５０の範囲のものが
好ましい。

グラフト重合体（Ｂ）を構成する芳香族ビニル化合物、
シアン化ビニル化合物又は不飽和カルボン酸アルキルエ
ステル配合物としては、上述のゴム強化スチレン系熱可
塑性樹脂の項において挙げられた化合物である。

グラフト重合体０３）を構成する不飽和エポキシ化合物
（ｂ−３）とは、１分子中に重合可能な不飽和結合およ
びエポキシ基を各１個以上有する化合物である。０のよ
うな不飽和エポキシ化合物としては、たとえば一般式 （ここで、Ｒは重合可能なエチレン性不飽和結合を有す
る炭化水素基を示す）で表わされるような不飽和グリシ
ジルエステル類および一般式（ここで、Ｒは（１）式の
ものと同じ、Ｘはる２価の基である）で表わされる不飽
和グリシジルエーテル類および一般式 Ｕ （ここで、Ｒは（１）式のものと同じ、Ｒ′は水素また
はメチル基）で表わされるエポキシアルケン類などを挙
げることができる。

具体的には、グリシジルアクリレート、グリシジルメタ
クリレート、イタコン酸のモノおよびジグリシジルエス
テル、ブテンＩ・ジカルボン酸のモノ、ジおよびトリグ
リシジルエステル、シトラコン酸のモノおよびジグリシ
ジルエステル、エンド−シス−ビシクロ〔２・２・１〕
ヘプト−５−エン−２・３−ジカルボン酸く商品名ナジ
ック酸）のモノおよびジグリシジルエステル、エンド−
シス−ビシクロ〔２・２・１〕ヘプト−５−エン−２−
メチル−２・３−ジカルボン酸（商品名メチルナジック
酸）のモノおよびジグリシジルエステル、アリルコハク
酸のモノおよびジグリシジルエステル、ｐ−スチレンカ
ルボン酸のグリシジルエステル、アリルグリシジルエー
テル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン
−ｐ−グリシジルエーテルまたはｐ−グリシジルスチレ
ン、３・４−エポキシ−１−ブテン、３・４−エポキシ
−３−メチル−Ｉ−ブテン、３・４−エポキシ−ｉ−ペ
ンテン、３・４−エポキシ−３−メチル−１−ペンテン
、５・６−エポキシ−１−ヘキセンおよびビニルシクロ
ヘキセンモノオキシドなどを挙げることができる。

グラフト重合体（Ｂ）を重合する際のエチレン−αオレ
フィン系ゴムと各化合物との構成比には特に制限はない
が、最終樹脂組成物の物性面かラエチレンーαオレフィ
ン系ゴム（ｂ−１）１００？ｉ量部当り、芳香族ビニル
化合物、シアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アル
キルエステル配合物からなる群から選ばれる１種以上の
化合物（ｂ−２）１０〜２０００重量部および不飽和エ
ポキシ化合物Ｃｂ−３）０．５〜８００重量部であるこ
とが好ましい。特にゴム（ｂ−１）１００重量部当り、
化合物（ｂ−２）２０〜１０００重量部および不飽和エ
ポキシ化合物（ｂ−３’）１〜４００重量部が好ましい
。

また、化合物（ｂ−２）は芳香族ビニル化合物、シアン
化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アルキルエステル化
合物からなる群から選ばれる１種以上であり、その構成
にも特に制限はないが、芳香族ビニル化合物とシアン化
ビニル化合物および／または不飽和カルボン酸アルキル
エステル化合物の組合せが好ましい。

また、グラフト重合体（ト）を得るための重合法にも特
に制限はなく、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、
溶液型合法等公知の方法が挙げられる。

０共重合体（Ｑ 本発明における共重合体（Ｃ）とは、芳香族ビニル化合
物、シアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アルキル
エステル化合物からなる群から選ばれる１種以上の化合
物（Ｃ−１）と不飽和カルボン酸化合物、不飽和エポキ
シ化合物、水酸基含有化合物、含窒素塩基含有化合物か
らなる群から選ばれる１種以上の化合物（Ｃ−２）との
共重合体である。

芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物又は不飽和
カルボン酸アルキルエステル化合物としては、上述のゴ
ム強化スチレン系熱可塑性樹脂の項において挙げられた
化合物である。

不飽和カルボン酸化合物としては、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸が例示され
、−ｉ又は二種以上用いる事ができる。

不飽和エポキシ化合物としては、グラフト重合体０３＞
の項において挙げられた化合物である。

水酸基含有化合物としては、ヒドロキシエチルアクリレ
ート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエ
チルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレ−
）・が例示され、−種又は二種以上用いる事ができる。

含窒素塩基含有化合物としては、ジメチルアミンエチル
アクリレート、ジェチルアミノエチルアクリレート、ジ
メチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエ
チルメタクリレート、２−ビニルピリジン、３−ビニル
ピリジン、４−ビニルピリジン、圧メチルー５−ビニル
ピリジン、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルインド
ール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルピロール、
ｐ−アミノスチレン、ｐ−ジメチルアミノスチレンが例
示され、一種又は二種以上用いる事ができる。

共重合体（Ｃ）を構成する化合物（ｃ−１）と化合物（
Ｃ−２）との組成比には特に制限はないが、最終組成物
の耐衝撃性、加工性、艶消し性等の面より化合物（Ｃ−
１）９９〜３０重１％、特に９５〜５０重量％、化合物
（Ｃ−２）１〜７０重量％、特に５〜５０重量％が好ま
しい。

又、化合物（ｃ−１）ならびに化合物（ｃ−２）におけ
る化合物にも特に制限はないが、化合物（ｃ−ｉ）とし
て芳香族ビニル化合物単独、不飽和カルボン酸アルキル
エステル化合物単独または、芳香族ビニル化合物および
／または不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物とシ
アン化ビニル化合物との組合せが好ましい。

共重合体（Ｃ）の製造方法としては、乳化重合法、懸濁
重合法、塊状重合法、溶液重合法又はこれらを組合わせ
た重合方法が用いられる。

共重合体（Ｑの好ましい例としては、スチレン＝（メタ
）アクリル酸共重合体、 アクリロニトリル 一スチレンー（メタ）アクリル酸共重合体、メチルメタ
クリレート−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−
メチルメタクリレート−（メタ）アクリル酸共重合体、
スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、メチル
メタクリレート−グリシジルメタクリレ・−ト共重合体
、スチレン−アクリロニトリル−グリシジルメタクリレ
ート共重合体、スチレン−メチルメタクリレート−グリ
シジルメタクリレート共重合体、スチレン−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート共重合体、アクリロニトリ
ル−スチレン−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート
共重合体、スチレン−ジメチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ジ
メチルアミノエチル（メタ）アクリレート共重合体、ス
チレン−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート共
重合体、アクリロニトリル−スチレン−ジエチルアミノ
エチル（メタ）アクリレート共重合体、スチレン−２−
ビニルピリジン共重合体、アクリロニトリル−スチレン
−２−ビニルピリジン共重合体などが挙げられ、−Ｗ又
は二種以上用いることができる。

０樹脂組成物 本発明の樹脂組成物は、上述のゴム強化スチレン系熱可
塑性樹脂（Ａ）、グラフト重合体（Ｂ）および共重合体
（Ｃ）とからなり、かつその配合比率は（Ａ）、（Ｂ）
および（Ｃ）の合計を１００重量部として、（Ａ）４０
〜９９．８ｆｆｌ量部、０３）０．１〜５０ｉｉ部およ
び（Ｃ）　ｏ、　１〜５０重量部である。

ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂（Ａ）が４０重部 電場未満では衝撃強度と加工性のバランスが低る。グラ
フト重合体０３）又は共重合体（Ｃ）が０．１重量部未
満又は５０重量部を越えると衝撃強度とゴム強化スチレ
ン系熱可塑性樹脂（Ａ）、グラフト重合体（Ｂ）ならび
に共重合体（Ｃ）の混合方法については特に制限はなく
、ラテックス状態で、又は粉末、ビーズ、ペレット等の
状態で混合する事ができる。又それらの混合順序につい
ても特に制限はなく、三成分の一括混合、二成分を予備
混合した後桟る一成分を混合する方法のいずれでも良い
。溶融混練方法として・は、バンバリーミキサ−、ロー
ル、押出機等の公知の方法を採用する事ができる。

なお、混合時に、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、
離型剤等の添加剤を配合する事ができる。又、ポリアセ
タール、ポリヵーボネート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンオキサイド、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を適宜配合する
事もできる。

次に実施例および比較例により本発明を具体的に説明す
る。尚、部数およびパーセントについてはいずれも重量
基準で示した。

参考例１．　ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂（Ａ）Ａ
−１：ＡＢＳ樹脂 窒素置換した反応器に、平均粒子径０．４μ、ゲル含有
率８０％、固形分５０％のポリブタジェンラテックス１
００部、過硫酸カリウム０．３部および純水１００部を
仕込んだ後、攪拌下に６５℃に昇温した。その後アクリ
ロニトリル１５部、スチレン３５部およびｔ−ドデシル
メルカプタン０．２部からなる混合モノマー溶液および
不均化ロジン酸カリウム２部を含む乳化剤水溶液３０部
を各々４時間に亘って連続添加し、その後重合系を７０
°Ｃに昇温し、３時間熟成して重合を完結し、ＡＢＳグ
ラフト共重合体ラテックスを得た。

別途、窒素置換した反応器に、過硫酸カリウム０．３部
および純水１２０部を仕込んだ後、攪拌下に６５°Ｃに
昇温した。その後アクリロニトリル１７部、スチレン７
０部および１−ドデシルメルカプタン０．３部からなる
混合モノマー溶液および不均化ロジン酸カリウム２部を
含む乳化剤水溶液３０部を各々４時間に亘って連続添加
し、その後重合系を７０°Ｃに昇温し、３時間熟成して
重合を完結し、アクリロニトリル−スチレン共重合体ラ
テックスを得、グラフト共重合体ラテックスと混合した
後、通常の塩析・乾燥処理によってゴム分１５％のＡＢ
Ｓ樹脂を得た。

Ａ−Ｊ：ｆＦｌ熱ＡＢＳ樹脂 窒素置換した反応器に、純水１５０部、過硫酸カリウム
０．５部およびラウリル硫酸ナトリウム２部を仕込んだ
後、攪拌下に７０′Ｇに昇温した。その後アクリロニト
リル３０部、α−メチルスチレン７０部およびｔ−ドデ
シルメルカプタン０．２部からなる混合モノマー溶液を
５時間に亘って連続添加し、その後重合系を７５°Ｃに
昇温し、５時間熟成して重合を完結し、アクリロニトリ
ル−α−メチルスチレン共重合体ラテックスを得た。

その後、前述のグラフト共重合体ラテックスと混合し、
通常の塩析・乾燥処理後ゴム分１５％の耐熱性ＡＢＳ樹
脂を得た。

Ａ−３：ＡＢＳ樹脂 公知の懸濁重合法に基づき、エチレン〜プロピレンーエ
チリデンノルボルネル重合体（プロピレン含有量４３％
、ヨウ素価９、ムーニー粘度８７）５０％、スチレン３
４％およびアクリロニトリル１６％からなるグラフ塩析
・乾燥処理してなる共重合体と混合し、ゴム分２０％の
ＡＢＳ樹脂を得た。

参考例２　グラフト重合体（ト） Ｂ−１： エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジェン（ヨウ素
価１０、ムーニー粘度６０、プロピレン含有量４０％）
５０部、スチレン４０部、アクリロニトリル１７部、グ
リシジルメタクリレート７部を公知の溶液重合法により
重合を行ない重合体Ｂ−１を得た。

Ｂ−２＝ エチレンープロピレンーエチリデンノルボルネシ（ヨウ
素価８Ａ−二−粘度６１、プロピレン含有量４３％）２
０部、スチレン７５部、アクリロニトリル２５部、グリ
シジルメタクリレート１０部を公知の溶液重合法によっ
て重合し、重合体Ｂ−２を得た。

参考例３共重合体（Ｃ） Ｃ−１： 窒素置換した反応器に、純水１２０部および過硫酸カリ
ウム０，３部を仕込んだ後、攪拌下に６５°Ｃに昇温し
た。その後アクリロニトリル３０部、スチレン６５部、
メタクリル酸５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．
３部からなる混合モノマー溶液およびドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム２部を含む乳化剤水溶液３０部を
各々４時間に亘って連続添加し、その後重合系を７０°
Ｃに昇温し、３時間熟成して重合を完結した。

Ｃ−２： アクリロニトリル３０部を２５部へ１、スチレン６５部
を６０部へ、さらにメタクリル酸５部をグリシジルメタ
クリレート１５部に変更し、Ｃ，−ｔと同様にして重合
を行い、アクリロニトリル−スチレン−グリシジルメタ
クリレート共重合体を得た。

Ｃ−３＝ メタクリル酸５部をとドロキシエチルアクリレート５部
に置換した他はＣ−ｔと同様にして、アクリロニトリル
−スチレン−ヒドロキシエチルアクリレート共重合体を
製造した。

Ｃ−４： 窒素置換した反応器に、純水１２０部および過硫酸カリ
ウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に６５°Ｃに昇温し
た。その後、アクリロニトリル２５部、スチレン６０部
、２−ビニルピリジン１５部およびｔ−ドデシルメルカ
プタン０．３部からなる混合モノマー溶液および不均化
ロジン酸カリウム２部を含む乳化剤水溶液３０部を各々
４時間に亘って連続添加し、その後重合系を７０’Ｃに
昇温し、３時間熟成して重合を完結した。

Ｃ−５； ２−ビニルピリジン１５部をジエチルアミノエチルメタ
クリレート１５部に置換した他はＣ−４と同様にして、
アクリロニトリル−スチレン−ジエチルアミノエチルメ
タクリレート共重合体を製造した。

実施例および比較例 参考例で得られたゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂（Ａ
−１〜３）、グラフト重合体（Ｂ−１〜２）ならびに共
重合体（Ｃ−１〜５）又は公知の艶消し剤をそれぞれ表
−１〜３に示す組成比率で配合し、バンバリーミキサ−
で混線後ペレット化した。得られたペレットより常法に
基づき各種試験片を作成し、各特性を測定した。得られ
た結果をそれぞれ表−１〜３に示す。

ｏｉ１ｉＪ衝撃性（ノツチ付アイゾツト）’：ＡＳＴＭ
Ｄ−２５６．１／８′ごにメワ９．２３１ＬＯ加工性：
高化式フローテスター、２１０°Ｃ×３０　Ｋｙ／ｃｍ
２（※耐熱ＡＢＳ樹脂を用いた比較例９〜１０、実施例
５〜８においては２３０’ｃ　Ｘ　６０　ｃｙ／ａｎ２
）　、”エンー″Ｏ光沢：３．５オンス射出成形機を用
いて６０ｎ×６０ＷＭ厚さ３　ｙｘｘの試験板を成形し
、試験板中央部の光沢をスガ試験機■製デジタル変角光
沢計ＵＧｖ−４Ｄを用いて入射角６０°で測定した。×
″ 〈発明の効果〉 本発明の組成物は、従来公知の組成物に比べて、耐衝撃
性と加工性のバランスならびに艶消し特性に優れるとい
う特長を有する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂（Ａ）、エチレン−
   αオレフィン系ゴム（ｂ−１）の存在下に芳香族ビニル
   化合物、シアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アル
   キルエステル化合物からなる群から選ばれる１種以上の
   化合物（ｂ−２）及び不飽和エポキシ化合物（ｂ−３）
   を重合してなるグラフト重合体（Ｂ）ならびに芳香族ビ
   ニル化合物、シアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸
   アルキルエステル化合物からなる群から選ばれる１種以
   上の化合物（ｃ−１）と不飽和カルボン酸化合物、不飽
   和エポキシ化合物、水酸基含有化合物、含窒素塩基含有
   化合物からなる群から選ばれる１種以上の化合物（ｃ−
   ２）との共重合体（Ｃ）とからなり、かつ、（Ａ）、（
   Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００重量部として、（Ａ）
   ４０〜９９．８重量部、（Ｂ）０．１〜５０重量部およ
   び（Ｃ）０．１〜５０重量部であることを特徴とする耐
   衝撃性と加工性に優れる艶消し樹脂組成物。