JPH01306681A - 布帛の仕上方法 - Google Patents
布帛の仕上方法Info
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は反撥感と厚み感の両者を付与し得る布帛の仕上
処理に関するものである。
処理に関するものである。
（従来の技術とその問題点）
従来、布帛に反撥感を付与する方法としては、該布帛を
アミノプラスト樹脂や合成ｒＪ １１′：１等で樹脂加
工することにより一段的に行われてきた。しかし、この
方法では反撥感は付与されるが、同時（こ布帛の厚み感
が損われ、ペーパーライクになるという問題があった。
アミノプラスト樹脂や合成ｒＪ １１′：１等で樹脂加
工することにより一段的に行われてきた。しかし、この
方法では反撥感は付与されるが、同時（こ布帛の厚み感
が損われ、ペーパーライクになるという問題があった。
一方、布帛に厚み感を付与する方法としては、該布帛を
液流染色機、ウィンス、ロータリーワッシャー等で揉む
ことや、縮戒機で縮絨すること、あるいは圧迫収縮機（
例サンフォライズ、カムフィト等）で押し込むことによ
り一般的に行われてきた。しかし、この方法では厚み感
は付与されるが、同時にと記の方法は布帛をリラックス
させるものであるので、反撥感が損われるという問題が
あった。
液流染色機、ウィンス、ロータリーワッシャー等で揉む
ことや、縮戒機で縮絨すること、あるいは圧迫収縮機（
例サンフォライズ、カムフィト等）で押し込むことによ
り一般的に行われてきた。しかし、この方法では厚み感
は付与されるが、同時にと記の方法は布帛をリラックス
させるものであるので、反撥感が損われるという問題が
あった。
即ち、従来反撥感と厚み感の両性質を満足する加工方法
はなかった。
はなかった。
本発明は、従来技術にみられる上記の如き問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは布帛に
反撥感と厚み感の両者を付与し得る仕上方法を提供する
ことにある。
てなされたものであり、その目的とするところは布帛に
反撥感と厚み感の両者を付与し得る仕上方法を提供する
ことにある。
（問題点を解決するための手段）
上述の目的は、布帛をアミノプラスト四指及び／又は合
成樹脂で樹脂加工した後、ロータリーワッシャーで揉み
加工し、次いでタンブラ−乾燥機で乾燥することを特徴
とする布帛の仕上方法により達成される。
成樹脂で樹脂加工した後、ロータリーワッシャーで揉み
加工し、次いでタンブラ−乾燥機で乾燥することを特徴
とする布帛の仕上方法により達成される。
本発明方法で云う布帛としては、織物、何物、不織布な
どが挙げられ、その構成繊維としては、綿、麻、羊毛、
絹等の天然繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル等
の合成繊維またそれらの混用であってもよい。また、こ
れらの構成蛍維の経糸、緯糸の番手、密度は樹脂加工に
よる強力低下が少なく且つロータリーワッシャー加工で
組織乱れの発生しないものであれば特に限定されない。
どが挙げられ、その構成繊維としては、綿、麻、羊毛、
絹等の天然繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル等
の合成繊維またそれらの混用であってもよい。また、こ
れらの構成蛍維の経糸、緯糸の番手、密度は樹脂加工に
よる強力低下が少なく且つロータリーワッシャー加工で
組織乱れの発生しないものであれば特に限定されない。
そして綿、麻等を含有する布帛では毛焼、糊抜、精練、
漂白、シルケット、染色等の前処理工程が、羊毛含有布
帛では精練、煮賊、漂白、染色等の前処理工程が、絹含
有布帛では糊抜、精練、染色、フィックス処理等の前処
理工程が、合成繊維を含有する加工糸布帛ではリラック
ス、糊抜、精練、プリセット、染色等の前処理工程が、
合成繊維フィラメント布帛では糊抜、精練、プリセット
、アルカリ減量、染色等の前処理が行われる。又、合成
：、１ｍ Ｖ＆を含む布帛では、エメリー起毛を併用す
ると、更に厚み感が増す。
漂白、シルケット、染色等の前処理工程が、羊毛含有布
帛では精練、煮賊、漂白、染色等の前処理工程が、絹含
有布帛では糊抜、精練、染色、フィックス処理等の前処
理工程が、合成繊維を含有する加工糸布帛ではリラック
ス、糊抜、精練、プリセット、染色等の前処理工程が、
合成繊維フィラメント布帛では糊抜、精練、プリセット
、アルカリ減量、染色等の前処理が行われる。又、合成
：、１ｍ Ｖ＆を含む布帛では、エメリー起毛を併用す
ると、更に厚み感が増す。
本発明方法においてアミノプラスト樹脂と合成樹脂は併
用してもよいし、それぞれ単独に用いてもよい。
用してもよいし、それぞれ単独に用いてもよい。
本開明方法で云うアミノプラス＋−ＩＵ ｑｈとしては
、メチロール尿素、トリメチロールメラミン、ヘキサメ
チロールメラミン、ジメチロールエチレン尿素、ジメチ
ロールヒドロキシエチレン尿素等が使用出来るが、トリ
メチロールメラミンが好ましい。
、メチロール尿素、トリメチロールメラミン、ヘキサメ
チロールメラミン、ジメチロールエチレン尿素、ジメチ
ロールヒドロキシエチレン尿素等が使用出来るが、トリ
メチロールメラミンが好ましい。
しかして一般に行われている樹脂加工においてはアミノ
プラスト樹脂の固着量は布帛の重量に対し・て０．１〜
１重遣％であるが、本発明方法においては０．３〜３重
塁％となるよう（こするのが好ましい。
プラスト樹脂の固着量は布帛の重量に対し・て０．１〜
１重遣％であるが、本発明方法においては０．３〜３重
塁％となるよう（こするのが好ましい。
本発明方法で云う合成樹脂としては、アクリル酸エステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニルｏｔ＋ｈ、スチ
レン樹脂等が使用出来るが、ポリウレタン）２ｎ；ｊが
好ましい。しかして、−役に行われている樹脂加工にお
いては合成樹脂の固着ユは布帛の重量に対して０．１〜
１重量％であるが、本発明方法においては０．３〜８重
量０．４となるようにするのが好ましい。
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニルｏｔ＋ｈ、スチ
レン樹脂等が使用出来るが、ポリウレタン）２ｎ；ｊが
好ましい。しかして、−役に行われている樹脂加工にお
いては合成樹脂の固着ユは布帛の重量に対して０．１〜
１重量％であるが、本発明方法においては０．３〜８重
量０．４となるようにするのが好ましい。
上記布帛１こ引り旨を付与するに際しては、通常のパッ
ド装置を用い、常法に従って乾燥し、アミノプラスト樹
脂または反ｌ：ム性合成１勺晰を使用した場合にはキユ
アリングを行う。
ド装置を用い、常法に従って乾燥し、アミノプラスト樹
脂または反ｌ：ム性合成１勺晰を使用した場合にはキユ
アリングを行う。
本発明方法に使用されるロータリーワッシャーの処理条
件は、回転数３〜４０回転／分、浴比１：５〜１：４０
、股定氾度４０〜１３０°Ｃでかつ設定時間５〜１２０
分の範囲が好ましく、回転数１０〜２０回転／分、浴比
１：２０〜１：３０、設定温変５０〜９０℃でかつ設定
時間２０〜６０分の範ツが更に灯ましい。上記の処理条
件の範囲外であると皺が斑になったり、識；５１物表直
にピリング等の欠点が発生する場合がある。持に絹含汀
布帛等の擦れ形状の斑が出やすい素材の場合は耳部を糸
で緩く綴じる、所謂タッキングを施し、更にポリエステ
ルネット等に袋詰めした状態でロータリーワッシャーに
投入することが好ましい。
件は、回転数３〜４０回転／分、浴比１：５〜１：４０
、股定氾度４０〜１３０°Ｃでかつ設定時間５〜１２０
分の範囲が好ましく、回転数１０〜２０回転／分、浴比
１：２０〜１：３０、設定温変５０〜９０℃でかつ設定
時間２０〜６０分の範ツが更に灯ましい。上記の処理条
件の範囲外であると皺が斑になったり、識；５１物表直
にピリング等の欠点が発生する場合がある。持に絹含汀
布帛等の擦れ形状の斑が出やすい素材の場合は耳部を糸
で緩く綴じる、所謂タッキングを施し、更にポリエステ
ルネット等に袋詰めした状態でロータリーワッシャーに
投入することが好ましい。
（実施例）
次に実施例によって本発明の方法を具体的に説明する。
尚仕上剤の使用量は見掛は重量％とする。
実施例１
経糸、緯糸共に５０デニール７２フイラメント双糸で、
経糸密度１２１本／インチ、偉糸密変８９本／インチで
あるポリエステルタフタ１こ精練。
経糸密度１２１本／インチ、偉糸密変８９本／インチで
あるポリエステルタフタ１こ精練。
プリセット及びエメリー起毛処理を行い、液流染色機に
て染色を施した。続いて、染色後の該織物にパディング
装置を用いてトリメチロールメラミン（大日本インキ社
製、ベッカミンＡ Ｐ Ｍ固形分８５％）３重量％、架
橋用触媒（大日本インキ社製、キャタリスト３７６）０
．３重ｆｆｉ％、残部を水で１００％とした加工液を該
織物の目付の６０％付与して、熱風乾燥機で１２０°Ｃ
Ｘ１２０秒間乾燥し、引続いて１７０ ’Ｃで３０秒間
キユアリングした。
て染色を施した。続いて、染色後の該織物にパディング
装置を用いてトリメチロールメラミン（大日本インキ社
製、ベッカミンＡ Ｐ Ｍ固形分８５％）３重量％、架
橋用触媒（大日本インキ社製、キャタリスト３７６）０
．３重ｆｆｉ％、残部を水で１００％とした加工液を該
織物の目付の６０％付与して、熱風乾燥機で１２０°Ｃ
Ｘ１２０秒間乾燥し、引続いて１７０ ’Ｃで３０秒間
キユアリングした。
次に、（剋脂加工後の該織物をロータリーワッシャーに
投入し、揉み加工を行った。ロータリーワッシャーの処
理条件は１５回転／分、浴比１：２０、温ｅ、５０ ’
Ｃ−時間８０ 分”Ｑ アッタ。サラニ、ロータリーワ
ッシャー処理後の該織物を遠心脱水し、温度８０℃、処
理時間８０分にてタンブラ−乾燥機で乾燥して本発明に
係る実施例１の織物を得た。
投入し、揉み加工を行った。ロータリーワッシャーの処
理条件は１５回転／分、浴比１：２０、温ｅ、５０ ’
Ｃ−時間８０ 分”Ｑ アッタ。サラニ、ロータリーワ
ッシャー処理後の該織物を遠心脱水し、温度８０℃、処
理時間８０分にてタンブラ−乾燥機で乾燥して本発明に
係る実施例１の織物を得た。
比較例１
実施例１の染色工程までを行った織物にパディング装置
を用いて、トリメチロールメラミン（大日本インキ社製
、ベッカミンＡＰＭ）０．７重量％、架橋用触媒（大日
本インキ社製、キャタリスト８７６ ） ０．８重量％
、残部を水で１００％とした加工液を該織物の目付の６
０％付与して、熱風乾燥機で１２０°ＣＸ１２０秒間乾
燥し、引続いて１７０ ’Ｃで３０秒間キユアリングし
比較例１の織物を得た。
を用いて、トリメチロールメラミン（大日本インキ社製
、ベッカミンＡＰＭ）０．７重量％、架橋用触媒（大日
本インキ社製、キャタリスト８７６ ） ０．８重量％
、残部を水で１００％とした加工液を該織物の目付の６
０％付与して、熱風乾燥機で１２０°ＣＸ１２０秒間乾
燥し、引続いて１７０ ’Ｃで３０秒間キユアリングし
比較例１の織物を得た。
実施例２
経糸５０デニール７２フイラメント、緯糸１５０デニー
ル９６フイラメントで、経糸密度３２８本／インチ、緯
糸密度１８１本／インチであるポリエステルダブルサテ
ンに実施例１と同様のカロエを施して本発明に係る実施
例２の織物を得た。
ル９６フイラメントで、経糸密度３２８本／インチ、緯
糸密度１８１本／インチであるポリエステルダブルサテ
ンに実施例１と同様のカロエを施して本発明に係る実施
例２の織物を得た。
実施例８
実施例２の染色工程まで行った織物にパディング装置を
用いて、セルロース糸ポリウレタン樹脂（第一工業製薬
社製、エラストロンＭ−２０７６、固形分１５％）２０
重量％、シリコン系ポリウレタン樹脂（第一工業製薬社
製１ エラストロンＲ−２４、固形分４５％）０．７重
１％、架橋用触媒（第一工業製薬社製、キャタリス）
８２ ） ０．３重１％、残部を水で１００％とした加
工液を該織物の目付の６０％付与して、熱風乾・繰機で
１２０°ＣＸ１２０秒間戟燥し、引続いて１７０°Ｃで
８０秒間キユアリングした。
用いて、セルロース糸ポリウレタン樹脂（第一工業製薬
社製、エラストロンＭ−２０７６、固形分１５％）２０
重量％、シリコン系ポリウレタン樹脂（第一工業製薬社
製１ エラストロンＲ−２４、固形分４５％）０．７重
１％、架橋用触媒（第一工業製薬社製、キャタリス）
８２ ） ０．３重１％、残部を水で１００％とした加
工液を該織物の目付の６０％付与して、熱風乾・繰機で
１２０°ＣＸ１２０秒間戟燥し、引続いて１７０°Ｃで
８０秒間キユアリングした。
次に実施例１と同様の条件でロータリーワッシャーで揉
み加工し、遠心脱水し、さらにタンブラ−乾燥機で乾燥
して本発明に係る実施例２の織物を得た。
み加工し、遠心脱水し、さらにタンブラ−乾燥機で乾燥
して本発明に係る実施例２の織物を得た。
比較例２
実施例２の織物を用い、比較例１と同様の加工を施し比
較例２の繊物を得た。
較例２の繊物を得た。
次に、本発明方法の実施例により得られた織物の曲げ硬
さ、厚み差、風合について比較例と比較した結果につい
て説明する。
さ、厚み差、風合について比較例と比較した結果につい
て説明する。
曲げ硬さについてはＫＨ２（出端式布帛の風合測定規格
）により測定した。曲げ硬さは大きい程反撥感は大であ
る。また、厚み差は（５０ｇｆ／ｃｍ２圧縮時の厚み）
−（０，５ｇｆ７ｃｒｎ２圧１３時の厚み）により測
定した。厚み差は大きい程、厚み感は大である。風合は
専門検査員１０名の融惑により、また外観は専門検査員
１０名の肉眼観察により判断した。その判断基準は次の
通りである。
）により測定した。曲げ硬さは大きい程反撥感は大であ
る。また、厚み差は（５０ｇｆ／ｃｍ２圧縮時の厚み）
−（０，５ｇｆ７ｃｒｎ２圧１３時の厚み）により測
定した。厚み差は大きい程、厚み感は大である。風合は
専門検査員１０名の融惑により、また外観は専門検査員
１０名の肉眼観察により判断した。その判断基準は次の
通りである。
６）；非常に優れる。
Ｏ：優れる。
×：劣る。
これらの評価の結果を第１表に示す。
第１表から明らかなように、本発明方法により得られる
製品は、ロータリーワッシャー加工とタンブラ−乾燥を
行っても十分に反撥（感を保有しているものである。
製品は、ロータリーワッシャー加工とタンブラ−乾燥を
行っても十分に反撥（感を保有しているものである。
（発明の効果）
以と詳述したように、本発明方法によれば反撥感と厚み
感両者を有する製品が得られる。そのボリューム感ある
風合及びピーチスキン状の立毛状態を有す外観は全く新
規なものであり、カジュアル用途等に頗る有用なもので
ある。
感両者を有する製品が得られる。そのボリューム感ある
風合及びピーチスキン状の立毛状態を有す外観は全く新
規なものであり、カジュアル用途等に頗る有用なもので
ある。
！−□−
手続補正書（自発）
昭和６３年 ９月１ｚ日
特許庁長官 吉 １）文 毅 殿
１、事件の表示
昭和６３年特許願第１３９０１３号
２、発明の名称
布帛の仕上方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都墨田区墨田五丁目１７番４号〒５３４
大阪市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡株式会社特許
部 電話（０６）９２１−１２５１ ５、補正により増加する発明の数 な し６、補正
の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 （１）１０頁の第１表に「厚み差（μｍ）Ｊとあるを、
「厚み差（ｍｍ）Ｊと補正する。
大阪市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡株式会社特許
部 電話（０６）９２１−１２５１ ５、補正により増加する発明の数 な し６、補正
の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 （１）１０頁の第１表に「厚み差（μｍ）Ｊとあるを、
「厚み差（ｍｍ）Ｊと補正する。
Claims (2)
- （１）布帛をアミノプラスト樹脂及び／又は合成樹脂で
樹脂加工した後、ロータリーワッシャーで揉み加工し、
次いでタンブラー乾燥機で乾燥することを特徴とする布
帛の仕上方法。 - （２）アミノプラスト樹脂及び／又は合成樹脂の固着量
が布帛の重量に対して０．３〜３重量％であることを特
徴とする第１項記載の仕上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13901388A JPH01306681A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 布帛の仕上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13901388A JPH01306681A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 布帛の仕上方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306681A true JPH01306681A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15235441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13901388A Pending JPH01306681A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 布帛の仕上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306681A (ja) |
-
1988
- 1988-06-06 JP JP13901388A patent/JPH01306681A/ja active Pending
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