JPH0130864Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ブラシホルダーベースをモータケー
スの軸受ブラケツトに固定するモータのブラシホ
ルダーベース固定装置の改良に関する。

［従来の技術］ 従来、ブラシホルダーベースをモータケースの
軸受ブラケツトに固定するに際し、ねじ或いはリ
ベツト等を用いて固定するのが一般的であつた。

しかしながら、この方式では部品点数が多くな
るとともに、固定作業が面倒であり作業工数が増
大する欠点があつた。

また、上記欠点を解消するものとして従来より
第１図乃至第３図に示すものが知られている。

第１図乃至第３図において、１はブラシホルダ
ーベースであり、該ベース１はブラシ２を保持し
たブラシホルダ３を固定している。

前記ブラシホルダーベース１の一面上には、複
数の弾性を有する係止片、即ち、相対向する１対
の係止片４，４および相対向する１対の係止片
５，５が夫々植設してある。

前記１対の係止片４，４には、夫々の先端から
互いの内側下方へ向かつて延びるカギ形の係合爪
４ａ，４ａが一体に形成してある。

また、前記１対の係止片５，５の基部は一体と
なつているが、先端側は溝５ａにより分割されて
おり、該１対の係止片５，５の夫々先端から互い
の外側下方へ向かつて延びるカギ形の係合爪５
ｂ，５ｂが一体に形成してある。

６はモータケースであり、７は該モータケース
６と一体の軸受ブラケツトである。この軸受ブラ
ケツト７には、軸受８が圧入してある。

前記軸受ブラケツト７における前記１対の係止
片４，４に対応する位置には夫々透孔７ａ，７ａ
が穿設してあるとともに、前記１対の係止片５，
５に対応する位置には１個の透孔７ｂが穿設して
ある。

前記各透孔７ａの内径寸法はカギ形の前記各係
合爪４ａの先端部最大外径寸法より小径に形成し
てあり、また、前記透孔７ｂの内径寸法はカギ形
の前記係合爪５ｂ，５ｂの先端部間最大ピツチよ
りも小径に形成してある。

前記１対の係止片４，４を夫々前記透孔７ａ，
７ａに臨ませるとともに、前記１対の係止片５，
５を前記透孔７ｂに臨ませ、ブラシホルダーベー
ス１を第１図の左方向に押すことにより、各係合
爪４ａおよび各係合爪５ｂが弾性変形して該１対
の係止片４，４は夫々透孔７ａ，７ａに挿入され
るとともに該１対の係止片５，５は透孔７ｂに挿
入される。ブラシホルダーベース１のボス部１ａ
が軸受８の端面に当接した位置で、各係合爪４ａ
の先端部が夫々各透孔７ａから抜け出すとともに
各係合爪５ｂの先端部が透孔７ｂから抜け出す。
このため、各係合爪４ａおよび各係合爪５ｂの前
記弾性変形が解除されて、夫々の先端部は軸受ブ
ラケツト７の一側面７ｃに係合し、ブラシホルダ
ーベース１は該軸受ブラケツト７に固定される。

従つて、ねじ或いはリベツト等を用いて固定す
る方式に比べ部品点数が減少するとともに、この
固定作業が容易となり組込み工数が減少する。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、このものにおいては振動、衝撃
等により各係合爪４ａおよび各係合爪５ｂが、第
２図および第３図の上方へ変形しやすくガタの発
生する場合があつた。

また、ブラシホルダーベース１を装着する際、
ボス部１ａが軸受８の端面に当接した位置で、各
係合爪４ａの先端部および各係合爪５ｂの先端部
を夫々透孔７ａ，７ａおよび透孔７ｂから抜け出
させるためには、関連する各部品の充分なる寸法
精度が要求され、高価なものとなつていた。

ここで、軸受８とボス部１ａ間にウエーブワツ
シヤ９を介在させて、前記ガタおよび前記寸法の
誤差を夫々吸収させれば良いが、その場合には部
品点数が増加する問題点があつた。

［考案の目的］ 本考案は、上記した従来の問題点に鑑み案出し
たものであり、ブラシホルダーベースを軸受ブラ
ケツトに固定するに際し、固定作業が容易に行な
えるとともに確定に固定でき、且つ部品点数が増
加することのないモータのブラシホルダーベース
固定装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案に係るモータのブラシホルダーベース固
定装置の構成は、ブラシホルダーベース１１に弾
性を有する複数の係止片１４を植設し、前記複数
の係止片１４に夫々一体に係合爪１５を形成する
とともに、モータケース１６の軸受ブラケツト１
７における前記各係合爪１５に対応する位置に
夫々透孔１９を穿設し、前記各係合爪１５を前記
各透孔１９に夫々係合して前記ブラシホルダーベ
ース１１を前記軸受ブラケツト１７に固定したモ
ータのブラシホルダーベース固定装置において、
前記複数の係止片１４は、相対向する１対の係止
片１４，１４の組として複数組設け、前記各係合
爪１５は、この各１対の係止片１４，１４の先端
から互いの外方へ向かつて突出する如く形成する
とともに、この各係合爪１５に、前記各透孔１９
の外周縁と夫々係合するガタ補償用の勾配面１５
ｂを形成したことを特徴としている。

［作用］ 上記した本考案の構成によれば、ブラシホルダ
ーベース１１をモータケース１６の軸受ブラケツ
ト１７に固定する際に、各係合爪１５が夫々各透
孔１９に当接すると弾性を有する各１対の係止片
１４，１４の弾性変形により該各係合爪１５の挿
入が許容され、そのとき各係合爪１５に形成した
ガタ補償用の勾配面１５ｂが、各１対の係止片１
４，１４の撓み反力によつて各透孔１９の外周縁
に夫々強固に係合される。

このため、例え各透孔１９の外周縁或いはガタ
補償用の勾配面１５ｂが振動、衝撃等で若干摩耗
しても前記各１対の係止片１４，１４の撓み反力
により各勾配面１５ｂは常に各透孔１９の外周縁
に強く係合する。

［実施例］ 以下、本考案を第４図乃至第９図に示す一実施
例に基づいて説明する。

第４図は本考案に係るモータのブラシホルダー
ベース固定装置の一実施例を示す部分断面側面図
であり、第５図は第４図の−線拡大断面図、
第６図は第４図矢印のＡ方向から見た拡大矢視
図、第７図は第６図の−線部分断面図、第８
図は第７図の矢印Ｂ方向から見た矢視図、第９図
は第７図の−線断面図である。

第４図乃至第９図において、１１はブラシホル
ダーベースであり、該ベース１１はブラシ１２を
保持したブラシホルダ１３を固定している。

前記ブラシホルダーベース１１の一面上には、
弾性を有する複数の係止片、即ち、相対向する１
対の係止片１４，１４の組として本実施例におい
ては２組が間隔を存して一体に植設してある。

前記各１対の係止片１４，１４には、夫々の先
端から互いの外方へ向かつて突出する如く形成し
た断面三角形状の係合爪１５，１５が一体に設け
てある。この各１対の係合爪１５，１５の第５図
における上方の勾配面は、後述する各透孔１９に
該各１対の係合爪１５，１５を夫々係合する際の
傾斜案内面１５ａ，１５ａになるとともに、下方
の勾配面は、各透孔１９の外周縁と夫々係合する
ガタ補償用の勾配面１５ｂ，１５ｂになる。

１６はモータケースであり、１７は該モータケ
ース１６と一体の軸受ブラケツトである。この軸
受ブラケツト１７には、その円筒部１８内に電機
子軸（図示せず）を支持する軸受２１が圧入して
ある。

前記軸受ブラケツト１７における前記各１対の
係止片１４，１４に対応する位置には夫々各透孔
１９が穿設してある。ここで、前記各透孔１９の
内径寸法は前記各１対の係止片１４，１４の夫々
先端に形成した各係合爪１５，１５間の最大ピツ
チよりも小径に形成してある。また、軸受ブラケ
ツト１７には第６図に示すようにブラシホルダー
ベース１１を配設する凹部２０が形成してあり、
この凹部２０の内壁２０ａに該ブラシホルダーベ
ース１１の外周に間隔をおいて一体に形成した複
数の突起１１ａが嵌合する。

尚、各係止片１４からブラシホルダーベース１
１に亘つて貫通させた孔２２はブラシホルダ１３
に接続したリード線（図示せず）を通すためのも
のである。

上記構成において、ブラシホルダーベース１１
を軸受ブラケツト１７に固定するには、まず該ベ
ース１１に形成した複数の突起１１ａを軸受ブラ
ケツト１７の凹部２０の内壁２０ａに嵌合するこ
とによりブラシホルダーベース１１の軸受ブラケ
ツト１７に対する相対位置が定まり、ブラシホル
ダーベース１１を第４図の矢印Ａ方向に押すこと
により、各１対の係合爪１５，１５の傾斜案内面
１５ａ，１５ａが各透孔１９に夫々係合する。

ここで、各１対の係止片１４，１４は弾性を有
するので、該各１対の係止片１４，１４は弾性変
形させられて内方に撓ませられる。このため、各
１対の係合爪１５，１５の挿入が許容され、第４
図に示すように各１対の係止片１４，１４即ち、
各１対の係合爪１５，１５はブラシホルダーベー
ス１１の上面１１ｂが軸受ブラケツト１７の円筒
部１８の端面１８ａに当接する位置まで各透孔１
９内に夫々挿入される。そのとき、各係合爪１５
に形成したガタ補償用の勾配面１５ｂが、各１対
の係止片１４，１４の撓み反力によつて各透孔１
９の外周縁に強固に係合され、ブラシホルダーベ
ース１１は軸受ブラケツト１７に固定される。

このため、例え各透孔１９の外周縁或いは各ガ
タ補償用の勾配面１５ｂが振動、衝撃等で若干摩
耗しても各１対の係止片１４，１４の撓み反力に
より該各勾配面１５ｂは常に各透孔１９の外周縁
に強く係合し、ブラシホルダーベース１１と軸受
ブラケツト１７間にガタが発生することはなく、
確実に該ベース１１を軸受ブラケツト１７に固定
できる。

また、軸受ブラケツト１７の円筒部１８と、先
端に係合爪１５を夫々形成した各１対の係止片１
４，１４の夫々高さ寸法に多少の誤差があつて
も、各係合爪１５に形成したガタ補償用の勾配面
１５ｂにより、この寸法誤差を吸収することがで
きるので、厳密な寸法精度は不必要となり安価な
ものとなる。

［他の実施例］ 第１０図は係止片の他の実施例を示す第９図と
同様な断面図であり、ブラシホルダーベース１１
に一体に植設した各１対の係止片１４，１４の基
部を一体に連結するとともに、各１対の係止片１
４，１４の夫々先端に形成した各係合爪１５，１
５を連結したもので、第９図に示す各１対の係止
片１４，１４と同様の作用をする。尚、２３，２
３は前記ブラシホルダ１３に接続したリード線
（図示せず）を通すための孔である。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案に係るモータのブラ
シホルダーベース固定装置によれば、ブラシホル
ダーベースに植設した各１対の係止片の夫々先端
から互いの外方へ向かつて突出する如く形成した
係合爪に、モータケースの軸受ブラケツトにおけ
る前記各係合爪に対応する位置に夫々穿設した透
孔の外周縁と夫々係合するガタ補償用の勾配面を
形成したので、前記ブラシホルダーベースを軸受
ブラケツトに固定するに際し、部品点数が増加す
ることがなく、且つ固定作業が容易に行えるとと
もに、振動或いは衝撃等によつてもブラシホルダ
ーベースと軸受ブラケツト間にガタが発生するこ
とはなく該ベースを軸受ブラケツトに確実に固定
することができる。

また、前記ガタ補償用の勾配面により関連する
各部品の寸法誤差を吸収することができるので、
厳密な寸法精度は不必要となり安価なものとな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はモータのブラシホルダーベース固定装
置の従来例を示す部分断面側面図、第２図は第１
図の−線拡大断面図、第３図は第１図の−
線拡大断面図、第４図は本考案に係るモータの
ブラシホルダーベース固定装置の一実施例を示す
部分断面側面図、第５図は第４図の−線拡大
断面図、第６図は第４図の矢印Ａ方向から見た拡
大矢視図、第７図は第６図の−線部分断面
図、第８図は第７図の矢印Ｂ方向から見た矢視
図、第９図は第７図の−線断面図、第１０図
は係止片の他の実施例を示す第９図と同様な断面
図である。 １１……ブラシホルダーベース、１４……係止
片、１５……係合爪、１５ｂ……ガタ補償用の勾
配面、１６……モータケース、１７……軸受ブラ
ケツト、１９……透孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ブラシホルダーベース１１に弾性を有する複数
   の係止片１４を植設し、 前記複数の係止片１４に夫々一体に係合爪１５
   を形成するとともに、 モータケース１６の軸受ブラケツト１７におけ
   る前記各係合爪１５に対応する位置に夫々透孔１
   ９を穿設し、 前記各係合爪１５を前記各透孔１９に夫々係合
   して前記ブラシホルダーベース１１を前記軸受ブ
   ラケツト１７に固定したモータのブラシホルダー
   ベース固定装置において、 前記複数の係止片１４は、相対向する１対の係
   止片１４，１４の組として複数組設け、 前記各係合爪１５は、この各１対の係止片１
   ４，１４の先端から互いの外方へ向かつて突出す
   る如く形成するとともに、 この各係合爪１５に、前記各透孔１９の外周縁
   と夫々係合するガタ補償用の勾配面１５ｂを形成
   した、 ことを特徴とするモータのブラシホルダーベース
   固定装置。