JPH01308757A - 磁石式密閉容器 - Google Patents
磁石式密閉容器Info
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- JPH01308757A JPH01308757A JP63140968A JP14096888A JPH01308757A JP H01308757 A JPH01308757 A JP H01308757A JP 63140968 A JP63140968 A JP 63140968A JP 14096888 A JP14096888 A JP 14096888A JP H01308757 A JPH01308757 A JP H01308757A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2313/00—Connecting or fastening means
- B65D2313/04—Connecting or fastening means of magnetic type
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は食品、薬品、工業材料等の貯蔵、運搬時に使用
される磁石式密閉容器に関する。
される磁石式密閉容器に関する。
［従来の技術］
従来実公昭５９−１９６３に記載され第２図に示すよう
に一方向着磁されたフェライト磁石を多数固着してその
吸引力によってシールを行う磁石式密閉容器が知られて
いた。
に一方向着磁されたフェライト磁石を多数固着してその
吸引力によってシールを行う磁石式密閉容器が知られて
いた。
［発明が解決しようとする課Ｍ］
しかし従来の磁石式密閉容器は、一般に永久磁石として
フェライト磁石を使用しているために吸引力が十分でな
いため密閉性が悪く、十分な吸引力を得ようとすると磁
気回路部の形状が大きくなり従って容器の容量に対して
容器全体の形状が大きくなってしまう結果になっていた
。
フェライト磁石を使用しているために吸引力が十分でな
いため密閉性が悪く、十分な吸引力を得ようとすると磁
気回路部の形状が大きくなり従って容器の容量に対して
容器全体の形状が大きくなってしまう結果になっていた
。
一方、磁石式密閉容器にエネルギー積が大きく十分な吸
引力のでて原料コストの安・い希土類鉄ボロン系の焼結
磁石やボンド磁石等の希土類磁石を用いた場合について
説明する。焼結法により製造されるＲ−ＴＭ−Ｂ系希土
類磁石は、合金を粉末にする工程が必須であるが、Ｒ−
Ｔ Ｍ−Ｂ系合金は酸素に対して非常に活性であり、そ
のため粉末にする工程を経ると表面積が増え、酸化が激
しくなり焼結体中の酸素濃度番まどうしても高くなって
しまう、また、粉末を成形するときに、例えばステアリ
ン酸亜鉛のような成形助材を使用しなければならない、
これは焼結工程以前に取り除かれるのではあるが、数割
は磁石の中に炭素の形で歿ってしまう。
引力のでて原料コストの安・い希土類鉄ボロン系の焼結
磁石やボンド磁石等の希土類磁石を用いた場合について
説明する。焼結法により製造されるＲ−ＴＭ−Ｂ系希土
類磁石は、合金を粉末にする工程が必須であるが、Ｒ−
Ｔ Ｍ−Ｂ系合金は酸素に対して非常に活性であり、そ
のため粉末にする工程を経ると表面積が増え、酸化が激
しくなり焼結体中の酸素濃度番まどうしても高くなって
しまう、また、粉末を成形するときに、例えばステアリ
ン酸亜鉛のような成形助材を使用しなければならない、
これは焼結工程以前に取り除かれるのではあるが、数割
は磁石の中に炭素の形で歿ってしまう。
この炭素はＲ−ＴＭ−Ｅ系磁石の磁気性能を低下させて
しまい好ましくない。
しまい好ましくない。
成形助材を加えてプレス成形した後の成形体はグリーン
体と言われる。これは大変脆く、ハンドリングが難しい
、従って、焼結炉にきれいに並べて入れるのは相当の手
間がかかることも大きな欠点である。
体と言われる。これは大変脆く、ハンドリングが難しい
、従って、焼結炉にきれいに並べて入れるのは相当の手
間がかかることも大きな欠点である。
また、異方性の磁石を得るために・は磁場中でプレス成
形しなければならず、磁場電源、コイル等の大きな装置
が必要となる。
形しなければならず、磁場電源、コイル等の大きな装置
が必要となる。
以上の欠点があるので、一般的に言って、Ｒ−ＴＭ−Ｂ
系の焼結磁石の製造には高価な設備が必要になるばかり
でなく、生産効率も悪くなり、磁石の製造コストが高く
なってしまう、従って、比較的原料の安いＲ−Ｔ Ｍ−
Ｂ系磁石の長所を生かすことが出来るとは言いがたい。
系の焼結磁石の製造には高価な設備が必要になるばかり
でなく、生産効率も悪くなり、磁石の製造コストが高く
なってしまう、従って、比較的原料の安いＲ−Ｔ Ｍ−
Ｂ系磁石の長所を生かすことが出来るとは言いがたい。
ボンド磁石を製造するためには、真空メルトスピニング
装置を使用するが、真空メルトスピン法は大変生産性が
悪く、現在この装置は高価でもある。
装置を使用するが、真空メルトスピン法は大変生産性が
悪く、現在この装置は高価でもある。
また、真空メルトスピン法では、原理的に等方性である
ので、低いエネルギー積であり、ヒステリシスループの
角形性もよくないので温度特性にたいしても、磁気回路
構成の制約においても不利である。
ので、低いエネルギー積であり、ヒステリシスループの
角形性もよくないので温度特性にたいしても、磁気回路
構成の制約においても不利である。
真空メルトスピン装置により製造されたアモルファス状
態の磁粉をホットプレスしバルク化した物を再度ホット
プレスすることによ・り異方性の磁・石が得られるが、
ホットプレスを２段階に使うので、実際にｆｆｉ産を考
えると大変に非効率°になることは否めないであろう、
また、この方法では高温、例えば８００℃以上では結晶
粒の粗大化が著しく、それによって保磁力が極端に低下
し、実用的な永久磁石にはならない。
態の磁粉をホットプレスしバルク化した物を再度ホット
プレスすることによ・り異方性の磁・石が得られるが、
ホットプレスを２段階に使うので、実際にｆｆｉ産を考
えると大変に非効率°になることは否めないであろう、
また、この方法では高温、例えば８００℃以上では結晶
粒の粗大化が著しく、それによって保磁力が極端に低下
し、実用的な永久磁石にはならない。
以上述べたように、磁石が高価になってしまうために密
閉容器自体のコストもアップしてしまい、極限られた製
品に使用されるに留まっていた。
閉容器自体のコストもアップしてしまい、極限られた製
品に使用されるに留まっていた。
そこで本発明は、このような課題を解決するもので、そ
の目的とするところは溶解・鋳造することを基本工程と
し、熱間加工及び熱処理を併用した高性能且つ低コスト
なＲ−Ｔ Ｍ−Ｂ系永久磁石を使用することによって強
い吸引力を持ちかつ低コストの磁石式密閉容器を提供す
るところにある。
の目的とするところは溶解・鋳造することを基本工程と
し、熱間加工及び熱処理を併用した高性能且つ低コスト
なＲ−Ｔ Ｍ−Ｂ系永久磁石を使用することによって強
い吸引力を持ちかつ低コストの磁石式密閉容器を提供す
るところにある。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決する為に、本発明の磁石式密閉容器は、
永久磁石として希土類元素（但しイツトリウムを含む）
と遷移金属、及びボ・ロンを基本成分とする合金を溶解
、鋳造する工程、ついで鋳造インゴットを軟磁性体で覆
い、５００℃以上で熱間加工を施し、その後２５０℃以
上の温度で熱処理を行い製造された希土類磁石を使用し
たことを特徴とする。
永久磁石として希土類元素（但しイツトリウムを含む）
と遷移金属、及びボ・ロンを基本成分とする合金を溶解
、鋳造する工程、ついで鋳造インゴットを軟磁性体で覆
い、５００℃以上で熱間加工を施し、その後２５０℃以
上の温度で熱処理を行い製造された希土類磁石を使用し
たことを特徴とする。
また、本発明の磁石式密閉容器は、永久磁石として、希
土類元素（但しイツトリウムを含む）と遷移金属、及び
ボロンを基本成分とする合金を溶解し、軟磁性体、また
は磁石と接合して使う材料でできた鋳型に鋳造する工程
、鋳造インゴットを鋳型ごと５００℃以上で熱間加工を
施し、その後２５０℃以上の温度で熱処理を行い製造さ
れた希土類磁石を使用したことを特徴とする。
土類元素（但しイツトリウムを含む）と遷移金属、及び
ボロンを基本成分とする合金を溶解し、軟磁性体、また
は磁石と接合して使う材料でできた鋳型に鋳造する工程
、鋳造インゴットを鋳型ごと５００℃以上で熱間加工を
施し、その後２５０℃以上の温度で熱処理を行い製造さ
れた希土類磁石を使用したことを特徴とする。
［実施例コ
第１図に本発明による磁石式密閉容器の一実施例の斜視
図を示す、希土類、遷移金属およびボロンを主成分とす
る永久磁石１を密閉容器本体２に封入した例である。密
閉容器蓋部には密閉容器本体に封入された永久磁石に対
応する・位置に軟磁性材料が封入され永久磁石との間に
磁気的吸引力を発生し密閉容器本体と蓋部の密閉を行な
う、 第１表に本発明で作製した合金の組成を示す。
図を示す、希土類、遷移金属およびボロンを主成分とす
る永久磁石１を密閉容器本体２に封入した例である。密
閉容器蓋部には密閉容器本体に封入された永久磁石に対
応する・位置に軟磁性材料が封入され永久磁石との間に
磁気的吸引力を発生し密閉容器本体と蓋部の密閉を行な
う、 第１表に本発明で作製した合金の組成を示す。
第１表
ただし、磁石の組成としては表１に示した組成に限らず
、希土類金属としては、Ｙ、 Ｌａ、 Ｃｅ。
、希土類金属としては、Ｙ、 Ｌａ、 Ｃｅ。
Ｐｒ、 Ｎｄ１３ｍ％ Ｅｕ％ Ｇｄ、 Ｔｂ％
ＤＶ。
ＤＶ。
Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕが候補として挙げられ、
これらの内１種類、あるいは２種類以上を組み合わせて
用いられる。最も高い磁気特性はＰｒで得られる。従っ
て実用的には、Ｐｒ、Ｐｒ−Ｎｄ、Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ合
金等が用いられる。
これらの内１種類、あるいは２種類以上を組み合わせて
用いられる。最も高い磁気特性はＰｒで得られる。従っ
て実用的には、Ｐｒ、Ｐｒ−Ｎｄ、Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ合
金等が用いられる。
遷移金属としてはＦｅ％ Ｃ０１Ｎｉ％ Ｃｕ、 等
が候補として挙げられ、これらの内１・種類、あるいは
２種類以上を組み合わせて用いられる。また、小量の添
加元素、例えば重希土類のＤｙ、Ｔｂ等や、Ａｌ、
Ｓｉ、Ｍｏ、Ｇａ等は保磁力の向上に有効である。
が候補として挙げられ、これらの内１・種類、あるいは
２種類以上を組み合わせて用いられる。また、小量の添
加元素、例えば重希土類のＤｙ、Ｔｂ等や、Ａｌ、
Ｓｉ、Ｍｏ、Ｇａ等は保磁力の向上に有効である。
Ｒ−ＴＭ−Ｅ系永久磁石の主相はＲ２Ｔ Ｍ ＋ ４Ｂ
化合物相である。従ってＲが８ｊ！子％未満ではもはや
上・配化合物を形成せず、高い磁気性能は得られない、
一方、Ｒが３０原子％を越えると非磁性のＲリッチ相が
多くなり磁気特性は著しく低下する。
化合物相である。従ってＲが８ｊ！子％未満ではもはや
上・配化合物を形成せず、高い磁気性能は得られない、
一方、Ｒが３０原子％を越えると非磁性のＲリッチ相が
多くなり磁気特性は著しく低下する。
従ってＲの範囲は８〜３（ｌ子％が適当である。
しかし、鋳造磁石とするため、好ましくは８〜２５原子
％が適当である。
％が適当である。
ＢはＲ２Ｔ Ｍ Ｉａ Ｂ化合物相を形成するための必
須元素であり、２原子％以下では菱面体のＲ−ＴＭ系に
なるために高い保磁力は望めない、また、２８原子％を
越えるとＢを含む非磁性相が多くなり、残留磁束密度は
著しく低下してくる。しかし、鋳造磁石としては好まし
くはＢは８ｊ！子％以下がよく、それ以上では特殊な冷
却を施さない限り微細なＲ２Ｔ Ｍ １４ Ｂ化合物相
を得ることが出来ず、適切な保磁力が得られない。
須元素であり、２原子％以下では菱面体のＲ−ＴＭ系に
なるために高い保磁力は望めない、また、２８原子％を
越えるとＢを含む非磁性相が多くなり、残留磁束密度は
著しく低下してくる。しかし、鋳造磁石としては好まし
くはＢは８ｊ！子％以下がよく、それ以上では特殊な冷
却を施さない限り微細なＲ２Ｔ Ｍ １４ Ｂ化合物相
を得ることが出来ず、適切な保磁力が得られない。
Ａ１．Ｇａ等は保磁力増大の効果を示す、しかしながら
、Ａ１やＧａは非磁性元素であるため、その添加量を増
すと残留磁束密度が低下し、Ａ１では１５原子％を越え
ると、Ｇａでは６原子％を越えるとハードフェライト以
下の残留磁束密度になってしまうので希土類磁石として
の目的を果たし得ない、よってＡ１の添加量は１５原子
％以下、Ｇａは６原子％以下がよい。
、Ａ１やＧａは非磁性元素であるため、その添加量を増
すと残留磁束密度が低下し、Ａ１では１５原子％を越え
ると、Ｇａでは６原子％を越えるとハードフェライト以
下の残留磁束密度になってしまうので希土類磁石として
の目的を果たし得ない、よってＡ１の添加量は１５原子
％以下、Ｇａは６原子％以下がよい。
第１表の組成となるように、希土類、遷移金属およびボ
ロンを秤量し、誘導加熱炉で溶解鋳造しし、鋳造インゴ
ットを純鉄のシースで覆う、これを９５０℃で熱間圧延
を施した。加゛工率は約８０％である。その後１０００
℃、２４時間の熱処理を施し、切削研磨を行い磁石式密
閉容器用の磁石を製造した。第２表に本実施例で製造し
た永久磁石の磁気特性示す。
ロンを秤量し、誘導加熱炉で溶解鋳造しし、鋳造インゴ
ットを純鉄のシースで覆う、これを９５０℃で熱間圧延
を施した。加゛工率は約８０％である。その後１０００
℃、２４時間の熱処理を施し、切削研磨を行い磁石式密
閉容器用の磁石を製造した。第２表に本実施例で製造し
た永久磁石の磁気特性示す。
第２表
（実施例２）
込み、冷却後上部に蓋を溶接し、９５０℃に加熱し、静
水圧押出を行なった。ついで熱処理及び切削研磨を行な
った例である。
水圧押出を行なった。ついで熱処理及び切削研磨を行な
った例である。
このヨーク一体型磁石の磁気特性を第３表に示す。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明の磁石密閉容器は永久磁石と
して、鋳造インゴットを粉砕・焼結という工程を経るこ
となく熱処理を施すだけで十分な保磁力が得られ、永久
磁石の生産工程・を大幅に削減することができ、永久磁
石の生産性を高めることができるため、磁石式密閉容器
としての生産性も大幅に向上できる。
して、鋳造インゴットを粉砕・焼結という工程を経るこ
となく熱処理を施すだけで十分な保磁力が得られ、永久
磁石の生産工程・を大幅に削減することができ、永久磁
石の生産性を高めることができるため、磁石式密閉容器
としての生産性も大幅に向上できる。
さらに、磁気特性としても最大エネルギー積が実施例１
では、２３〜２４ （ＭＧＯｅ）と従来のフェライト磁
石に比べ約１０倍の磁気特性を持つため吸引力が強く体
積効率のよいの磁石式密閉容器を実現することが可能と
なる。
では、２３〜２４ （ＭＧＯｅ）と従来のフェライト磁
石に比べ約１０倍の磁気特性を持つため吸引力が強く体
積効率のよいの磁石式密閉容器を実現することが可能と
なる。
第１図は本発明による磁石式密閉容器の斜視図。
第２図は従来の磁石式密閉容器の斜視図。
１・・・希土類磁石
２・・・密閉容器本体
３・・・シール材
以上
出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (2)
- （１）容器本体の縁部もしくは蓋部の縁部のどちらか一
方に永久磁石を封入し、他の一方には磁性材料を封入し
た磁石式密閉容器において、前記永久磁石として、希土
類元素（但しイットリウムを含む）と遷移金属、及びボ
ロンを基本成分とする合金を溶解、鋳造する工程、つい
で鋳造インゴットを軟磁性体で覆い、５００℃以上で熱
間加工を施し、その後２５０℃以上の温度で熱処理を行
い製造された希土類磁石を使用したことを特徴とする磁
石式密閉容器。 - （２）容器本体の縁部もしくは蓋部の縁部のどちらか一
方に永久磁石を封入し、他の一方には磁性材料を封入し
た磁石式密閉容器において、前記永久磁石として、希土
類元素（但しイットリウムを含む）と遷移金属、及びボ
ロンを基本成分とする合金を溶解し、軟磁性体、または
磁石と接合して使う材料でできた鋳型に鋳造する工程、
鋳造インゴットを鋳型ごと５００℃以上で熱間加工を施
し、その後２５０℃以上の温度で熱処理を行い製造され
た希土類磁石を使用したことを特徴とする磁石式密閉容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63140968A JPH01308757A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 磁石式密閉容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63140968A JPH01308757A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 磁石式密閉容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308757A true JPH01308757A (ja) | 1989-12-13 |
Family
ID=15281015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63140968A Pending JPH01308757A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 磁石式密閉容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01308757A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2680761A1 (fr) * | 1991-09-04 | 1993-03-05 | Reboul Smt | Emballage tubulaire a fermeture magnetique. |
| KR20170087539A (ko) * | 2008-08-11 | 2017-07-28 | 엠티에이치 맥그리드 테크놀로지스 홀딩 리미티드 | 밀폐형 물품을 위한 자가-작동식 밀폐 기구 |
| JP2018529435A (ja) * | 2015-09-25 | 2018-10-11 | イーエルシー マネージメント エルエルシー | 棒状塗布具及びワイパーを有する容器用磁気閉栓システム |
| CN115044965A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-13 | 宁夏中晶半导体材料有限公司 | 一种用于cz法拉晶的加掺装置及其使用方法 |
| FR3126404A1 (fr) * | 2021-08-30 | 2023-03-03 | Ecs France Magnet Engineering | Recipient a couvercle a verrouillage magnetique automatique |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP63140968A patent/JPH01308757A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2680761A1 (fr) * | 1991-09-04 | 1993-03-05 | Reboul Smt | Emballage tubulaire a fermeture magnetique. |
| KR20170087539A (ko) * | 2008-08-11 | 2017-07-28 | 엠티에이치 맥그리드 테크놀로지스 홀딩 리미티드 | 밀폐형 물품을 위한 자가-작동식 밀폐 기구 |
| JP2018529435A (ja) * | 2015-09-25 | 2018-10-11 | イーエルシー マネージメント エルエルシー | 棒状塗布具及びワイパーを有する容器用磁気閉栓システム |
| FR3126404A1 (fr) * | 2021-08-30 | 2023-03-03 | Ecs France Magnet Engineering | Recipient a couvercle a verrouillage magnetique automatique |
| CN115044965A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-13 | 宁夏中晶半导体材料有限公司 | 一种用于cz法拉晶的加掺装置及其使用方法 |
| CN115044965B (zh) * | 2022-07-19 | 2023-11-03 | 宁夏中晶半导体材料有限公司 | 一种用于cz法拉晶的加掺装置及其使用方法 |
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