JPH01311135A

JPH01311135A - ゴム成形品の表面加飾方法

Info

Publication number: JPH01311135A
Application number: JP63141302A
Authority: JP
Inventors: Tadanobu Iwasa; 忠信岩佐
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1988-06-08
Filing date: 1988-06-08
Publication date: 1989-12-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ＰＶＣ／ＮＢＲポリブレンドをベースポリマ
ーとするゴム成形品の表面加飾をする方法に関する。特
に、奇麗な表面肌を得難い押出成形品に好適な表面加飾
方法に関する。

ここで、成形品としては、上記押出成形品に限られるこ
となく、トランスファー・射出成形品も含まれる。

〈従来の技術〉ここでは、ゴム成形品として第３図に示すようなウェザ
ストリップ（押出品）を例に採り説明をするがこれに限
られるものではない。

昨今、自動車のウェザストリップは、従来にも増して、
外観・意匠性向上の要求が強くなってきている。特に、
クリスタル感の付与（高級感の要請）、カラーリング化
の要請（自動車の車外・車内色との調和の見地）が強く
なってきている。

そして、クリスタル感（明澄性）付与するためには、意
匠面にクリアー塗料を何回（通常５〜６回）も重ね塗り
して厚膜（約２０〜３０μｍ）のクリア塗膜を形成して
対処し、カラーリングするためには、意匠面にプライマ
ー塗布を行ない、さらに、色の重厚感を出すために着色
ウレタン系塗料を重ね塗りして対処していた。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、上記クリア塗料の重ね塗りは、気泡が重ね塗り
塗膜間に入り込むのを防止する見地から、下の塗膜が充
分乾燥してから上塗りを行なう必要があり、加飾工数が
嵩むとともに、乾燥工程中に塵埃が付着して塗膜間に入
り込みやすく、工程管理を厳格に行なう必要があった。

着色塗料の場合も、クリア塗料における程ではないが、
やはり加飾工数が嵩み、工程管理を厳格に行なう必要が
あった。

本発明は、上記にかんがみて、クリア塗料や着色塗料の
重ね塗りをしなくても、クリスタル感ないし重厚なカラ
ーリングができ加飾工程の工数の大幅な削減が可能とな
るゴム成形品の表面加飾方法を提供することを目的とす
る。

く課題を解決するための手段〉本発明のゴム成形品の表面加飾方法は、上記課題を、下
記構成により解決するものである。

ＰＶＣ／ＮＢＲポリブレンドをポリマーとするゴム配合
物からなるゴム成形品の表面加飾をする方法において、
ＰｖＣペーストを加硫前又は加硫後のゴム成形品本体の
意匠面に塗布して塗膜を形成し、該塗膜を加熱硬化させ
る、ことを特徴とするゴム成形品の表面加飾方法。

〈解決手段の詳細な説明〉以下、本発明のゴム成形品の加飾方法を画側に基づいて
詳細に説明をする。なお、配合単位は、特にことわらな
い限り、重量単位とする。

本発明における被加飾物であるゴム成形品は、ＰＶＣ／
ＮＢＲポリブレンドをポリマーとするゴム配合物からな
ることを前提とする。

ＮＢＲ％ＰＶＣは、周知の如く、「ニトリルブタジェン
ゴム」及び「ポリ塩化ビニル」それぞれの略称である。

モしてＮＢＲにＰｖＣをブレンドしたＮＢＲ／ＰｖＣポ
リブレンドを成形材料として使用した場合は、ＮＢＲ単
独の場合に比して、成形品の、耐候性、耐オゾン性等が
改良されるため、自動車のウェザストリップ、ドアミラ
ーブラケット等の成形材料として多用されている。

ここで、当該ポリブレンドのＮＢＲ／ＰＶＣのブレンド
比は、汎用の５０１５０〜９０／１０とする。

上記ポリブレンドに、カーボンブラック、酸化亜鉛、可
塑剤、粘着剤、無機充填剤、硫黄加硫系薬剤等の慣用の
副資材さらには発泡剤を配合・混練して成形材料である
ソリッド仕様又はスポンジ仕様のゴム配合物とする。そ
れぞれのゴム配合物の一例を第１・２表に示す。

次に、当該ゴム配合物からなる成形品の表面加飾方法を
説明する。

第１図にその一例を示す。

まず、上記ゴム配合物を使用して、押出機１によりゴム
成形品１１を押出す、そして、押出直後、加硫工程前に
おいて、ＰＶＣペースト（通常、真空乾燥機を使用して
脱気しておく、）を塗布してゴム成形品１１上に塗膜１
３（１３Ａ）を形成する（第３図参照）、ここでＰＶＣ
ペーストとは、数μｍ以下の粒子径の微細なベーストレ
ジンを、可塑剤中又は可塑剤に希釈剤を添加した分散媒
中に分散させてペースト状としたプラスチゾル又はオル
ガノゾルであって、賦形後、加熱融合により硬化（ゲル
化）させるものであり、塗料として使用した場合、溶剤
型塗料に比して、成膜操作による重量変化がなく（固形
分濃度略１００％）、−回の塗装による付着量も大きく
、さらには、火災、衛生上の危険性もほとんどない（「
プラスチック加工技術便覧」日刊工業新聞社、昭和５２
年１２月２０日発行、第４８５〜４８６頁参照）。

そしてこのＰｖＣペーストには、通常、安定剤、さらに
はカラーリングする場合は、顔料、染料等の着色剤を配
合しておく。

上記ＰＶＣペーストの塗布方法は、汎用の塗布方法のう
ち、流し塗り（フローコート）、刷毛塗り、ローラ塗り
、浸漬塗り等が通用可能であるが、塗布面が凹凸形状を
有したり、変形し易い（特に加硫前）場合は、画側のシ
ャワーコータ３による流し塗りが望ましい、このときの
塗布量は、要求される意匠性に応じて異なるが、通常、
塗膜厚が、３０〜２０００μｍとなるような塗布量とす
る。

続いて、熱風槽５に導入し、成形品の加硫と同時にＰｖ
Ｃペーストを加熱硬化（ゲル化）させ、さらに、冷却槽
７を通過させる（室温で放冷しておいてもよい、）、上
記加硫条件は、例えば、２００℃×５分とする。また、
冷却条件は、例えば、４０℃水中×１分とする。

第２図は、本発明の別のゴム成形品の加飾方法を示し、
第１図に示す方法と異なる点は、ＰｖＣペーストの塗布
装置（シャワーコータ）３を、ゴム成形品１１の加硫後
、加硫槽５の出口側に配するとともに、塗膜を加熱融合
させるための加熱槽９が冷却槽７との間に配されている
。この方法の場合、加硫槽と加熱槽を兼ねないので、エ
ネルギー損失は大きいが、加硫物を任意形状に加工後、
塗膜が形成できるメリットを有する。

上記加熱条件は、例えば、１８０℃×４分とする。また
、冷却条件は、前述と同様である。

上記の各方法で表面加飾したゴム成形品は、意匠面りに
透明塗膜１３によりクリスタル感が付与されているか、
又は着色塗膜１３Ａにより、重厚感を有するカラーリン
グが施されている。

〈本発明の作用・効果〉本発明のゴム成形品の加飾方法は、上記の如く、ＰＶＣ
／ＮＢＲポリブレンドをポリマーとするゴム配合物から
なるゴム成形品の表面加飾をする方法において、ＰｖＣ
ペーストを加硫前又は加硫後のゴム成形品本体の意匠面
に塗布して塗膜を形成し、該塗膜を加熱硬化させる、こ
とを特徴と−する構成により、下記のような作用効果を
奥する。

意匠面にクリスタル感を得たり、重厚感を有するカラー
リングを施すために、ＰＶＣペーストを一回の塗装する
だけで済み、また、塗膜のゴム成形品に対する密着性も
成形品基材及び塗膜ともにＰｖＣを共通して含有し、良
好である。従って１、クリア塗料や着色塗料の重ね塗り
を何回もする従来例に比して、加飾工程の工数が大幅に
削減できる。

なお、第１図に示す方法で第１・２表に示すソリッド・
スポンジ仕様のゴム配合物を使用して、第３図に示す形
状のウェザストリップを押出し、該押出成形品の意匠面
に第３表に示す組成のｐｖＣペーストを膜厚１００μｍ
となるように塗布し、加硫槽で、２００℃×５分の条件
で成形品を加硫すると同時に塗膜を加熱融合（硬化）さ
せた。

得られたウェザストリップは、意匠面に透明塗膜により
クリスタル感を付与できた。また、塗膜の成形品との密
着性も良好であった。

第１表　　　　　　　（単位：重量部）※日本合成ゴム
■製ＮＢＲ／ＰＶＣ＝７０／３０（ＮＢＲ，結合ＡＮ量−４０％）第２表　　　　　　　（単位二重置部）※日本合成ゴム
■製ＮＢＲ／ＰＶＣ−７０／３０（ＮＢＲ；結合ＡＮ量＝４０％）第３表 ※※住友化学■製；ベーストレジン

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のゴム成形品の加飾方法の一例を示す工
程概略図、第２図は同じく他の例を示す工程概略図、第３図は本発
明の方法により加飾したウェザストリップの断面斜視図
である。１・・・押出機、３・・・シャワーコータ、５・・・熱風槽、フ・・・冷却槽、１１・・・ゴム成形品、１３・・・透明塗膜、１３Ａ・・・着色塗膜。特　　許　　出　　願　　人豊田合成株式会社ｌ　　　　ｊ　　χ

Claims

【特許請求の範囲】ＰＶＣ／ＮＢＲポリブレンドをポリマーとするゴム配合
物からなるゴム成形品の表面加飾をする方法において、ＰＶＣペーストを加硫前又は加硫後の前記ゴム成形品本
体の意匠面に塗布して塗膜を形成し、該塗膜を加熱硬化
させる、ことを特徴とするゴム成形品の表面加飾方法。