JPH03240530A - 仕上げ塗膜層付きゴム積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ＥＰＤＭ製のゴム基１体」二に、ＰｖＣゲル
化層て仕上げ塗膜層が形成されているゴム積層体に関す
る。

本発明の仕上げ塗膜層付きゴム積層体を適用可能な製品
としては、ウィンドウエサストリップ（第１図）、カラ
スウェザストリップ（第２図）、サイトモール（第３図
）等を挙げることができる本明細書て使用するポリマー
・可塑剤略号の覧を下記に示す。

ＮＢＲ・・・ニトリルゴムを代表とする、α、β不飽和
ニトリルー共役ジエン系共重合体ゴム、ＥＰＤＭ・・・
エチレンプロピレンジエン三元系ゴムを代表とする、エ
チレン−α−オレフィー非共役ジエン共重合体ゴム、 ＳＢＲ・・・スチレンブタジェンゴムを代表とする、芳
香族ビニル化合物−共役ジエン系共重合体ゴム。

ｐｖｃ・・・ポリ塩化ビニル、 ＤＯＰ・・・フタル酸ジオクチル。

〈従来の技術〉 ここては、自動車用のウィンドウェザストリップを例に
採り説明するが、これに限られるものではない。

自動車等に使用されるウェザストリップの本体は、通常
、耐候性・耐オゾン性、耐熱性等の見地からＥＰＤＭ製
であるものがうぃ。

そして、昨今の自動車における意匠性向上要求の高まり
から、ウェザストリップの意匠面が鮮やかなかつ深みの
ある黒色ないしは有彩色であるものの出現が待望されて
いる。

しかし、ゴム積層体の成形表面自体に、鮮やかなかつ深
みのある黒色ないし有彩色を得ることはゴム材料自体の
特性」−はとんど困難であった。

このため、本発明者は、鋭意、開発に努力をした結果、
鮮やかな着色が容易であるとともに厚肉塗膜層（略５０
μｍ以上）が容易に形成てき、しかも、耐候性が良好で
剛性・硬度の調製も容易なＰＶＣペーストのゲル化層て
仕上げ塗膜層を形成することに想到した（特願昭６３−
３３４５５０３３４５５１号参照　出願時未公開）。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、ゴム基体がＥＰＤＭ製の場合、ゴム基体上に直
接、ｐｖｃペーストの加熱ゲル化層を密着性良好に形成
することは困難であった。このため、前処理として、加
硫ゴム表面のパフ処理、ブライマー処理等か必要である
。これらの前処理は多くの工数を必要とする。

本発明は、上記にかんがみて、工数の嵩む前処理をしな
くても、ゴム積層体とＰｖｃゲル化層で形成された仕上
げ塗膜層との密着性か良好である仕上げ塗膜層イ」きゴ
ム積層体を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 本発明の仕」二げ塗膜付きゴム積層体は、下記構成によ
り、上記課題を解決するものである。

ＥＰＤＭ製のゴム基体上に、ＰＶＣゲル化層で仕上げ塗
膜層が形成されているゴム積層体において、ゴム基体と
仕−ヒげ塗膜層との間に、ＮＢＲ４０〜８０重量％、Ｅ
ＰＤＭ　：　２０〜６０重量％、ＳＢＲ・０〜３５重量
％である組成のブレンドゴムをゴム成分とする発泡処方
のゴム配合物からなる接着剤層が介在していることを特
徴とする。

〈手段の詳細な説明〉 以下本発明の手段について詳細に説明をする。

なお、以下の説明で配合単位を示す「部Ｊ、「％Ｊは、
特にことわらない限り、重量単位である。

第１〜３図は、本発明を適用可能なゴム積層体を示し、
第１図はウィンドウェザストリップの、第２図はガラス
ウェザストリップの、第３図はサイトモールの各断面図
である。

（１）ゴム基体１はＥＰＤＭ製である。

ここでＥＰＤＭとは、エチレン、α−オレフィン（ｅｘ
　　プロピレン）に第三成分としてエチリデンノルボル
ネン、ジシクロペンタジェン、１，４−へキサジエン等
の非共役ジエンを微量添加し、共重合させて側鎖に二重
結合を導入し硫黄加硫可能としたものである。そして、
当該ポリマーには、通常、補強性充填剤（カーボンブラ
ックまたホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤、加硫系薬
剤等の副’Ｊ　＄Ｊを配合する。第１表に本実施例て使
用可能なＥＰＤＭゴム配合物の処方を示す。

（２）そして、ゴム基体１の意匠面り上に、ＰＶＣゲル
化層て仕上げ塗膜層３が形成されている。

ここで、ＰＶＣペーストとは、数μｍ以下の粒子径の微
細なペースト用レジンを、可塑剤中又は可塑剤に希釈剤
を添加した分散媒中に分散させてペースト状としたプラ
スチゾル又はオルガノゾルであって、何形後、加熱溶融
によりゲル化（硬化）させるものであり、塗料として使
用した場合、溶剤型塗料に比して、成膜操作による重量
変化がなく（固形分濃度時１００％）、−回の塗装によ
る付着量も大きく、さらには、火災・衛生上の危険性も
ほとんどない（「プラスチック加工技術便覧」日刊工業
新聞社列、昭和５２年１２月２０日発行、第４８５〜４
８６頁参照）。そしてこのＰ■Ｃペーストには、通常、
安定剤、カーボンブラック又は着色剤（顔料、染料）等
の副資材、さらには、ＰＶＣゲル化層を発泡タイプとす
る場合は、発泡剤を配合しておく。

上記発泡剤としては、加熱分解により窒素ガスを発生ず
る慣用のものを使用てき、例えば、ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾジカルボアミト（Ａ
ＤＣＡ）等を挙げることがてきる。発泡剤の配合量は、
ｐｖｃゲル化層の発泡倍率か、１．５〜３となる量とし
、通常、ＰＶＣ１００部に対し、０．５〜４部とする。

ＰＶＣゲル化層を、発泡タイプとした場合は１、仕上げ
塗膜層に感触上および風合上、ソフト感を容易に付与で
き、高級化志向の要求に充分対応可能となる。

（３）本発明では、ゴム基体１と仕上げ塗膜層３どの間
に下記ブレンドゴムをゴム成分とする発泡処方のゴム配
合物からなる接着剤層（グルーライン）５が介在する。

ｒＮＢＲ・４０〜８０％、ＥＰＤＭ　：　２０〜６０％
、ＳＢＲ：０〜３５％からなるブレンドゴム」 当該ブレンドゴムは、特開昭６２−１７２０４３号公報
で開示されているものと重複するものであり、通常、乳
化重合法により調製したものを使用する。

■ＮＢＲが４０％未満では、仕上げ塗膜層（Ｐ■Ｃゲル
化層）３との接着性が悪い。また、８０％を超えると、
ＥＰＤＭ製のゴム基体１との接着性が悪く、かつ接着剤
層自体の耐オゾン性が悪い■ＥＰＤＭが２０％未満では
、接着剤層自体の耐オゾン性が悪く、Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍ　
ｈ）６０％を超えると仕上げ塗膜層（ｐｖｃゲル化層）
３との接着性が悪くなる。

■ＳＢＲが、３５％を超えると仕上げ塗膜層（ＰｖＣゲ
ル化層）３との接着性が悪くなるとともに、耐オゾン性
も悪くなる。なお、ＳＢＲは、０％でも良いが、２％以
上混合した場合は、ゴム基体１との接着性が改善され望
ましい。

■上記ブレンドゴムには、ゴム配合物を発泡処方とする
ために、発泡剤を配合するとともに、通常、補強性充填
剤（カーボンブラックまたホワイトカーボン）、可塑剤
、滑剤、加硫系薬剤、必要により着色剤等の副資材を配
合する。ここで、使用する発泡剤として、前記ＰＶＣに
使用したものでもよいが、ｐ、ｐ′−オキシビス（ヘン
ゼンスルホニルヒドラジト）（ＯＢＳＨ）等も使用可能
である。この場合の発泡剤の配合量は、接着剤層の発泡
倍率か、１．５〜３となるような量とし、通常、ゴム成
分１００部に対し、１〜４部とする。

■」二記接着剤層の厚みは、０２〜２ｍｍとする。

０．２ｍｍ未満では、接着剤層の作用を奏し難く、かつ
、後述に薬剤吸収作用を奏し難く、２ｍｍを超えると、
材料費アップになるとともに、ゴム基体の特性が失われ
望ましくない。

（４）本発明のゴム積層体の製造方法としては、下記の
ような方法がある。

■ゴム基体（ウェザストリップ本体）１および接着剤層
５を各材料を使用して共押出する。なお、接着剤層５の
みはナイフ重布法等の他の塗布手段て形成してもよい。

また、ゴム基体を射出・トランスファ・コンプレッショ
ン等の型成形で調製し、接着剤層を、共相、薄肉シート
等から塗布・抑圧等の手段て形成してもよい。

■続いて、ゴム基体１および接着剤層５を加熱加硫後、
ｐｖｃペーストをゴム基体１の意匠面りに塗布し、加熱
（同時発泡）ゲル化させて仕上げ塗膜層３を形成する。

上記ｐｖｃペーストの塗布方法は、汎用の塗布方法のう
ち、流し重り（フローコート）、刷毛塗り、ローラ塗り
、浸漬塗り、スプレー塗り等が適用可能であるが、塗布
面か凹凸形状を有していたり、変形しやすい場合は、流
し塗りが望ましい。

このときの塗布量は、要求される意匠性に応して、ｍｔ
ｌＫ厚ｓｏ〜２０００μｍとなるような塗布量とする。

加熱ゲル化後の仕上げ塗膜層３の膜厚は、ゲル化前の塗
膜厚とほとんど変らず５０〜２０００μｍとなる。

なお、このとき異色のＰｖＣペーストを塗布可能な塗布
装置を２台以上用意して、押出方向にパラレルに、又は
、所定長ずつ押出直後のゴム基体の意匠面上に塗布すれ
は、多色の仕上げ塗膜層を容易にかつ生産性良好に形成
可能となる。　このＰＶＣペーストの加熱ゲル化工程は
、ゴム基体１および接着剤層５の加硫完了後行なっても
よいが、熱効率・生産性の見地から、ゴム基体１および
接着剤層５の加硫工程で兼ねるようにすることが望まし
い（ＥＰＤＭ系ゴムの加硫条件とＰｖｃベーストの加熱
ゲル化条件は時間−でよい。）。この場合は、ゴム積層
体の押出し・接着剤層のカバーリング・ＰＶＣペースト
層の形成およびそれらの加硫又は加熱ゲル化の各工程の
連続化が可能となる。すなわち、ゴム基体１・接着剤層
５・仕上げ塗膜層３を連続的に押出しないしは塗布した
後、加硫（加熱ゲル化）工程に移送させればよい。

〈発明の作用・効果〉 本発明の仕上げ塗膜層付きゴム積層体は、上記の如（Ｅ
ＰＤＭ製のゴム基体上に、ＰＶｃゲル化層で仕上げ塗膜
層が形成されているゴム積層体において、ゴム基体と仕
上げ塗膜層との間に、ＮＢＲ１４０〜８０重量％、ＥＰ
ＤＭ　：　２０〜６０重量％、ＳＢＲ：Ｏ〜３５重景％
である組成のブレンドゴムをゴム成分とする発泡処方ゴ
ム配合物からなる接着剤層が介在されている構成である
ため下記のような作用効果を奏する。

本発明の仕上げ塗膜付きゴム積層体は、ゴム基体と、ｐ
ｖｃゲル化層で形成された仕上げ塗膜層との間に、良好
な密着性を得るために、従来は、パフ処理、プライマー
処理等の工数の嵩む前処理を必要とした。これに対し、
本発明の仕上げ塗膜付きゴム積層体は、このような工数
の嵩む前処理をしなくても、特定のブレンドゴム又はそ
のゴム配合物で接着剤層を介在させるたけて、ゴム基体
と仕上げ塗膜層との間に良好な密着性を確保てきる。従
って、ＰＶＣペーストの加熱ゲル化層からなる仕上げ塗
膜層を有するゴム積層体を生産性良好に製造できる。

また、接着剤層か発泡しているため、下記のような作用
効果が加重される。

■ウェザストリップ等に適用して実車装着した場合、車
体曲折部に対する追従性が良好となる。

■ゴム基体からの加硫系薬剤（ｐｖｃゲル化層に変色等
の悪影響を与える。）のｐｖｃゲル化層への移行が、発
泡接着剤層による薬剤吸収作用により、阻止され、Ｐｖ
Ｃゲル化層、即ち仕上げ塗膜層の変色等のおそれが低減
する。

■接着剤層の発泡による微少凹凸かｐｖｃゲル１ 化層の表面に影響を与え、仕上げ塗膜層を艶消し仕様と
することが容易となる。

〈実施例〉 以下、本発明の効果を確認するために行なった実施例に
ついて説明をする。

クロスヘツド形の押出機（仕様ニジリンダ径６０ｍｍφ
、圧縮比１．５）により第１表に示す配合処方のゴム基
体用、および第２表に示す接着剤層用の各ゴム材料を使
用して、接着剤層（接着剤層厚み：　０．７　ｍｍ）で
上面が被覆されたゴム基体（幅３５ｍｍｘ厚さ４ｍｍｔ
）を押出したく条件；押出速度５ｍ／分）。続いて該押
出物（ゴム基体）上面を、第３表に示す発泡配合処方の
ｐｖｃペースト（真空脱泡後の）をシャワーコート法に
より膜厚１ｍｍとなるように塗布して仕上げ塗膜層（ｐ
ｖｃペースト層）を形成し、該押出物を熱風槽に搬入し
、２００℃ＸＩＯ分の条件で、ゴム基体１および接着剤
層の加硫並にペースト層の加熱ゲル化を同時に行なった
。

こうして調製した実施例・比較例について室温２ で２’　４　ｈ放置後、接着剤層とゴム基体、および接
着剤層と仕上げ塗膜層と接着剤層との間の各接着強さを
、１８０°剥離試験（引張速度；１０ｃｍ／分）で測定
した。

第４表に示す試験結果から、各実施例の接着剤層のゴム
基体および仕上げ塗膜層の双方に対する接着性が良好で
あり、５ＢＲｈ）？ＩＩＭ合された３成分系を使用する
と、さらに、接着剤層のゴム基体に対する接着性が改善
されることが分る。

なお、第４表にＪＩＳ　Ｋ−６３０１に準じて測定した
接着剤層のゴム物性も記す。ＳＢＲか過剰であると耐オ
ゾン性が良好てないことか分る。

また、仕上げ塗膜はいずれも風合に富んだ深みのある深
みのある黒色であった。さらに、ＰＶＣゲル化層の発泡
倍率は、約２倍てあった。

（単位 重量部） ※日本合成ゴム■製造 第　　３　　表 ※住友化学 （株） 製造

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用可能な成形品の一例であるウィン
ドウェザストリップの断面図、第２図は同じく他の例で
あるガラスウェザストリップの断面図、 第３図は同じくさらに他の例を示すサイドモールの断面
図である。 １・・・ゴム基体、 ３・・・仕上げ塗膜層、 ５・・・接着剤層、 Ｄ・・・意匠面。 特 許 出　　願　　人 第 ３ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＥＰＤＭ製のゴム基体上に、ＰＶＣペーストのゲル化層
   （以下、「ＰＶＣゲル化層」）で仕上げ塗膜層が形成さ
   れているゴム積層体において、前記ゴム基体と仕上げ塗
   膜層との間に、 ＮＢＲ：４０〜８０重量％、ＥＰＤＭ：２０〜６０重量
   ％、ＳＢＲ：０〜３５重量％である組成のブレンドゴム
   をゴム成分とする発泡処方のゴム配合物接着剤層が介在
   されている、 ことを特徴とする仕上げ塗膜層付きゴム積層体