JPH0324947A - 仕上げ塗膜層付きゴム積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、全部または一部がＥＰＤＭ製のゴム基体上に
、ｐｖｃゲルで仕上げ塗膜層が形成されているゴム積層
体に間する． 本発明の仕上げ塗膜層付きゴム積層体を適用可能な製品
としては、ドア取付け型ドアウェザストリップ（第１・
２図）、ボディ取付け型ドアウェザストリップ（第３図
）、ルーフサイドレールウエザストリップ（第４図）等
のウェザストリップ類を挙げることができる． 本明細書で使用するポリマー・可塑剤略号の一覧を下記
に示す． ＮＢＲ・・・ニトリルゴム、 ＥＰＤＭ・・・エチレンプロピレンゴム（硫黄加硫可能
タイプ）、 ｐｖｃ・・・ポリ塩化ビニル、 ＰＰ・・・ポリプロピレン、 ＡＢＳ・・・アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン
樹脂、 ＳＢＳ・・・スチレン・ブタジェン・スチレンプロック
コポリマー ＤＯＰ・・・フタル酸ジオクチル． また、以下の説明で、配合単位を示すｒ部Ｊは「重量部
』を意味する。

〈従来の技術〉 ここでは、ゴム積層体として、ウェザストリップ類を、
例Ｃ採り説明するが、これに限られるものではない． 例えば、ボデイ取付け型のクエザストリップは、第１〜
２図に示す如く、ゴム基体１は、るＵ字形の取付け基部
であるソリッド郎３と、中空シール部であるスポンジ部
５とからなる構成である．自動車等に使用されるウエザ
ストリップの本体は、通常、耐候性・耐オゾン性、耐熱
性等の見地からＥＰＤＭ製であるものが多い． そして、昨今の自動車における意匠性向上要求の高まり
から、ウエザストリップの意匠面が鮮やかなかつ深みの
ある黒色ないしは有彩色であるものの出現が待望されて
いる．なお、特公昭６１−１８７・１２９９号公報等に
おいて、ＥＰＤＭ製基体上に着色ゴム層を形成する技術
が記載されている。

しかし、ゴム積層体の成形表面自体に、鮮やかなかつ深
みのある黒色ないし有彩色を得ることはゴム材料自体の
特性上ほとんど困難であった．このため、本発明者は、
鋭意、開発に努力をした結果、鮮やかな着色が容易であ
るとともに厚肉塗膜層（略５０μｍ以上）が容易に形成
でき、しかも、耐候性が良好で剛性・硬度の調製も容易
なｐｖｃゲルで仕上げ塗膜層を形戒することに想到した
（特願昭６３−３３４５５０、３３４５５１号参照：出
願時未公開〉． 〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、ゴム基体がＥＰＤＭ製の場合、ゴム基体上に直
接、ｐｖｃゲルをｖＥｓ性良好に形成することは困難で
あった．このため、前処理として、加硫ゴム表面のパフ
処理、プライマー処理等が必要である。これらの前処理
は多くの工数を必要とする． また、ソリッド処方のＰＶＣゲルでは、感触上および風
合上、ソフト感を付与しがたく、高級化志向の要求には
十分対応できなかった。

さらに、ゴム基体がスポンジ処方の場合、ソリッド処方
のＰＶＣゲルからなる仕上げ！！！膜層との間に熱に対
する膨脹率の差から表面に皺が発生しやすく、スポンジ
部上に当該仕上げ塗膜層を形成することは実際的でなか
った． 本発明は、上記にかんがみて、工数の嵩む前処理をしな
くても、スポンジ部からなるゴム基体上に、ＰＶＣゲル
からなる皺の発生しない仕上げ塗膜層を密着性良好に形
成でき、同時に、仕上げ塗膜にソフト感を付与でき高級
化志向に十分対応できる仕上げ塗膜層付きゴム積層体を
提供することを目的とする． 〈課題を解決するための手段〉 本発明の仕上げ塗膜付きゴム積層体は、下記構戒により
、上記課題を解決するものである．全部または一部がＥ
ＰＤＭ製のゴム基体上に、ＰＶＣゲルで仕上げ塗膜層が
形成されているゴム積層体において、ゴム基体と仕上げ
塗膜層との問に、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ　（重量比）！ｌＩ
８ｏ／２ｏ〜４　０／６　０の混合物１００重量部に対
して、スチレン系ポリマー、ポリアルヶナマーの少なく
とも一種が５〜２０重量部添加されてなるブレンドポリ
マーまたはそのゴム配合物からなる接着剤層が介在され
ており、少くともスポンジ部上に、発泡処方のＰＶＣゲ
ルで仕上げ塗膜層が形成されている、ことを特徴とする
。

〈手段の詳細な説明〉 以下本発明の手段について詳細に説明をする．なお、以
下の説明で配合単位を示すｒ部」は「重量部」を意味す
る。

第１図は、本発明の一適用例を示し、ボディ取付け型の
ドアウエザストリップのゴム基体１において、ソリッド
部３およびスポンジ部５の双方の意匠面にわたり仕上げ
塗膜層７を形成した例である．また、第２図は、第１図
と同一ゴム基体において、スポンジ部５のみＣ仕上げ塗
膜層７を形成した例である。さらに、第３〜４図はそれ
ぞれ、ゴム基体ＩＡ、ＩＢがスポンジ部５のみからなド
アウエザストリップ（ドア取付け型）およびルーフサイ
ドレールウエザストリップに適用した例である。

（１）ゴム基体１はＥＰＤ！１１１製である。

ここでＥＰＤＭとは、エチレン、ブロビレンに第三戊分
としてエチリデンノルボルネン、シクロベンタジエン、
１．４−へキサジエン等の非共役ジエンな微量添加し、
共重合させて側鎖に二重結合を導入し硫黄加硫可能とし
たものである．そして、当該ポリマーには、通常、補強
性充填剤（カーボンブラックまたホワイトカーボン）、
可塑剤、滑剤、加硫系薬剤等の副資材を、さらに、スポ
ンジ処方の場合は、適宜量の発泡剤を配合する。

第１・２表（本実施例で使用可能なＥＰＤＭゴム配合物
のソリッド・スポンジの各処方を示す．（２）そして、
ゴム基体、即ち、ソリッド部３およびスポンジ部５の意
匠面上に、発泡処方のＰＶＣゲルで仕上げ塗膜層３が形
成されている．ここで、ｐｖｃゲルの原料であるＰＶＣ
ペーストとは、数μｍ以下の粒子径の微細なベースト用
レジンを、可塑剤中又は可塑剤に希釈剤を添加した分散
媒中に分散させてペースト状としたブラスチゾル又はオ
ルガノゾルであって、付形後、加熱溶融によりゲル化（
硬化）させるものであり、塗料として使用した場合、溶
剤型塗料に比して、成膜操作による重量変化がなく（固
形分濃度略１００％）、一回の塗装による付着量も大き
く、さらには、火災・衛生上の危険性もほとんどない（
「プラスチック加工技術便覧』日刊工業新聞社刊、昭和
５２年１２月２０日発行、第４８５〜４８６頁参照）。

そしてこのＰＶＣペーストには、通常、安定剤、カーボ
ンブラック又は着色剤（顔料、染料）等の副資材、さら
には、発泡剤を配合しておく． 上記発泡剤としては、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ
）、アゾビスイソブチロニトリル（以上アゾ系）、ジフ
エニルスルホンー３．３′−ジスルホンヒドラジン（ヒ
ドラジン系）、５−モルホリルー１．２，３．４−チア
トリアゾール（トリアゾール系）、Ｎ，Ｎ’−ジニトロ
ソベンタメチレンテトラミン（Ｎ−ニトロソ系）等を挙
げることができる。そして、これらの発泡剤の配合量は
、ペースト層の最終発泡倍率が１．５〜４となるような
量とし、ＡＤＣＡの場合、ポリマー１００部に対して、
１〜３．５部である．発泡倍率が１．５未満では、仕上
げ塗膜層３に所要のソフト感を得難く、４を超えると仕
上げ塗膜層３の強度が低下して、耐摩耗性、耐擦傷性等
に問題を生じやすくなる。

（３）本発明では、ゴム基体１と仕上げ塗膜層７との間
に下記ブレンドポリマー又はそのゴム配合物からなる接
着剤層（グルーライン）９が介在する。

ｒＮＢＲ／ＥＰＤＭ　（重量比）冨８０／２０〜４０／
６０の混合物１００重量部に対して、スチレン系ボリマ
ー、ポリアルケナマーの少なくとも一種が５〜２０重量
部添加されてなるブレンドボリマー．」 当該ブレンドボリマーは、特開昭６１−５３３４０、５
３３４１号公報で開示されているもののうちの一部であ
り、通常、乳化重合法により調製したものを使用する． ■土記ＮＢＲは汎用のものでもよいが、ΔＴｇ厘６３〜
９０℃、結合二トリル量−１０〜５０％の要件と満たす
ものが望ましい（特開昭６１−５３３４０号公報参照）
． ■ＮＢＲ／ＥＰＤＭにおいて、ＮＢＲが過剰であると、
ゴム基体との密着性及び耐オゾン性が悪く、ＥＰＤＭが
過剰であると仕上げ塗膜層（ＰＶＣゲル）７との密着性
に問題を生じやすくなる．■また、スチレン系ボリマー
としては、ＡＢＳＳＢＳ等を挙げることができ、ポリア
ルケナマーとしては、トランスポリペンテナマー、トラ
ンスポリオクテナマー等を挙げることができる。

■上記ブレンドポリマーには、通常、補強性充填剤（カ
ーボンプラックまたホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤
、加硫系薬剤、必要により着色剤等の副資材を配合する
．第３・４表にそれぞれ、カーボンプラック配合系、白
色充填剤配合系（色ゴム用）の配合処方を示す。但し、
接着剤層の厚みを０．５　ＩＩｍ未満の薄層とするとき
は、ソリッド部３および／またはスポンジ部５からの加
硫剤等の副資材の移行が期待できる場合は、必然的では
ない， ■上記接着剤層の厚みは、０．１〜２■とする．０．１
　ｍｓ未満では、接着剤層の作用を奏し難く、２■を超
えると、材料費アップになるとともに、ゴム基体の特性
が失われ望ましくない． （４）本発明のゴム積層体の製造方法としては、下記の
ような方法がある。

■ゴム基体（ウエザストリップ本体）１および接着剤１
１９を各材料を使用して共押出する．なお、接着剤Ｎ９
のみはナイフ塗布法等の他の塗布手段で形成してもよい
．また、ゴム基体を射出・トランスファ・コンブレツシ
ョン等の型成形で調製し、接着剤層を、共糊、薄肉シー
ト等から塗布・押圧等の手段で形成してもよい． ■続いて、ゴム基体ｌおよび接着剤層９を加熱加硫後、
発泡処方のｐｖｃゲルをゴム基体１の意匠面Ｄに塗布し
、加熱ゲル化させて仕上げ塗膜層３を形成する。

上記ｐｖｃゲルの塗布方法は、汎用の塗布方法のうち、
流し塗り（フローコート）、刷毛塗り、ローラ塗り、浸
漬塗り、スプレー塗り等が適用可能であるが、塗布面が
凹凸形状を有していたり、変形しやすい場合は、流し塗
りが望ましい．このときの塗布量は、要求される意匠性
に応じて、塗膜厚５０〜２０００μｍとなるような塗布
量とする．加熱ゲル化後の仕上げ塗膜層７の膜厚は、ゲ
ル化前の塗膜厚とほとんど変らず５０〜２０００μｍと
なる。

このＰＶＣペーストの加熱ゲル化工程は、ゴム基体１お
よび接着剤層９の加硫完了後行なってもよいが、熱効率
・生産性の見地から、ゴム基体１および接着剤層９の加
硫工程で兼ねるようにするごとが望ましい（ＥＰＤＭ系
ゴムの加硫条件とＰＶＣゲルの加熱ゲル化条件は略同一
でよい．）．この場合は、ゴム積層体の押出し・接着剤
層のカバーリング・仕上げ塗膜層（発泡ＰＶＣペースト
層）の形成およびそれらの加硫又は加熱ゲル化の各工程
の連続化が可能となる．すなわち、ゴム基体１・接着剤
層９・仕上げ塗膜層７を連続的に押出し又は塗布した後
、加硫（加熱ゲル化）工程に移送させればよい． く発明の作用・効果〉 本発明の仕上げ塗膜層付きゴム積層体は、上記の如＜Ｅ
ＰＤＭ製のスポンジ部を含むゴム基体上に，ｐｖｃゲル
で仕上げ塗膜層が形成されているゴム積層体であって、
ゴム基体と仕上げ塗膜層との間に、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（
重量比）＝８０／２０〜４　０／６　０の混合物１００
部に対して、スチレン系ボリマー、ポリアルケナマーの
少なくとも一種が５〜２０部添加されてなるＮ　Ｂ　Ｒ
／Ｅ　Ｐ　ＤＭブレンドポリマーまたはそのゴム配合物
からなる接着剤層が介在されており、かつ、ＰＶＣゲル
が発泡処方タイプとされている構成であるため、下記の
ような作用・効果を奏する． 本発明の仕上げ塗膜付きゴム積層体は、ゴム基体と、Ｐ
ＶＣゲルで形成された仕上げ塗膜層との間に、良好な密
着性を得るために、従来は、パフ処理、ブライマー処理
等の工数の嵩む前処理を必要とした．これに対し、本発
明の仕上げ塗膜付きゴム積層体は、このような工数の嵩
む前処理をしなくても、特定のボリマーゴム又はそのゴ
ム配合物で接着剤層を介在させるだけで、スポンジ部か
らなるゴム基体上にＰＶＣからなる皺の発生しない仕上
げ塗膜層を密着性良好に形成できる。

また、ＰＶＣゲルとして、発泡処方のものを使用するの
で、仕上げ塗膜層に感触上および風合上ソフト感を容易
に付与でき、高級化志向の要求に十分対応できるように
なる。

従って、スポンジ部を含むゴム基体上に、多様な装飾加
工を施すことが可能となる。

く実施例〉 以下、本発明の効果を確認するために行なった実施例に
ついて説明をする． 実施例■： クロスヘッド形の押出機（仕様：シリンダ径６０ＩＩｌ
φ、圧縮比１．５）により第２・３表に示す各配合処方
のゴム材料を使用し、第３図に示す断面において、接着
剤層９（接着剤層厚み：　０．４　ｍ＋ａ）で意匠面Ｄ
が被覆されたゴム基体（ウエザストリップ）１を押出し
た（条件：押出速度５ｍ／分）。

続いて該押出物（ゴム基体）１を、第５表に示す配合処
方の発泡処方ｐｖｃペースト（顔料：力一ボンブラツク
）を、真空説泡後、シャワーコート法により膜厚１００
μｍとなるように塗布して仕上げ塗膜層ｃｐｖｃペース
ト層）７を形成し、該押出物を熱風槽に搬入し、２００
℃×１０分の条件で、ゴム基体１および接着剤層９の加
硫並にべ一スト層の加熱（発泡）ゲル化を同時におこな
った． 実施例■： 上記実施例のにおいて、ゴム基体ｌを押出し後、該ゴム
基体１を熱風槽に搬入し、２２０℃×５分の条件でゴム
基体１及び接着剤層９の加硫を行なった後、ＰＶＣペー
スト（顔料：ベンガラ）を使用して上記と同様に仕上げ
塗膜層７を形成し、同様の条件で加熱ゲル化させた． こうして調製した実施例■、■Ｃついて室温で２４ｈ放
置後、仕上げ塗膜層７とウェザストリップ本体１との間
の接着強さを、１８０゜剥離試験（引張速度；　１　０
　ｃｍ／分）で測定したところ、剥離強度は、■２．３
　ｋｇ／　ａｍ，■１．９ｋｇ／ｃｍ（いずれもｐｖｃ
被着体破ｉ１）であった．なお、仕上げ塗膜はそれぞれ
風合に冨んだ深みのある黒色および赤色であった． 第　１　表　　　　　　　　（車位：部）※日本合成ゴ
ム■製造 第　　２ 表 １．位：部） 第　　４ 表 （単位二部） ※日本合成ゴム■製造 第　　３　　表 （車位：部） ※日本合成ゴム■製造白色充填剤配合系（　Ｎ　Ｂ　Ｒ
　／　Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍ　＝　７　０　／　３　０　）第
　　５ 表 （４１位二部） ※住友化学■製造 配合系（ＮＢＲ／ＥＰＤＭヨ７０／３０）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したドア取付け型のドアウエザス
トリップの一例を示す断面図、第２図はおなじく他の例
を示す断面図、第３図は本発明を適用したボデイ取付け
型のドアウエザストリップの一例を示す断面図、第４図
は本発明を適用したルーフサイドレールウエザストリッ
プの断面図である。 １，ＩＡ，ＩＢ・・・ゴム基体、 ３・・・ソリッド部、 ５・・・スポンジ部、 ７・・・仕上げ塗膜層、 ９・・・接着剤層． 特　　許　　出　　願　　人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 全部または一部がスポンジ部であるＥＰＤＭ製のゴム基
   体上に、ＰＶＣペーストのゲル化物（以下「ＰＶＣゲル
   」）で仕上げ塗膜層が形成されているゴム積層体であつ
   て、 前記ゴム基体と仕上げ塗膜層との間に、ＮＢＲ／ＥＰＤ
   Ｍ（重量比）＝８０／２０〜４０／６０の混合物１００
   重量部に対して、スチレン系ポリマー、ポリアルケナマ
   ーの少なくとも一種が５〜２０重量部添加されてなるブ
   レンドポリマーまたはそのゴム配合物からなる接着剤層
   が介在されており、 少くとも前記スポンジ部上に、発泡処方のＰＶＣゲルで
   前記仕上げ塗膜層が形成されている、ことを特徴とする
   仕上げ塗膜層付きゴム積層体