JPH02269041A - 仕上げ塗膜層付きゴム成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、ＥＰＤＭ製の成形品本体上に、ｐｖＣペース
トのゲル化層で仕上げ塗膜層が形成されているゴム成形
品に関する。

本発明の仕上げ塗膜層付きゴム成形品を適用可能な製品
としては、ウィンドウェザストリップ（第１図）、ガラ
スウェザストリップ（第２図）、サイドモール（第３図
）等を挙げることができる本明細書で使用するポリマー
・可塑剤略号の一覧を下記に示す。

Ｎ　Ｂ　Ｒ−・・ニトリルゴム、 Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍ−・・エチレンプロピレンゴム（硫黄゛
加硫可能タイプ）、 Ｐ　Ｖ　Ｃ−・・ポリ塩化ビニル、 Ｐ　Ｐ−・・ポリプロピレン、 ＡＢＳ・・・アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン
樹脂、 ＳＢＳ・・・スチレン・ブタジェン・スチレンブロック
コポリマー Ｄ　ＯＰ−・・フタル酸ジオクチル。

〈従来の技術〉 ここでは、自動車用のウィンドウェザストリップを例に
採り説明するが、これに限られるものではない。

自動車等に使用されるウェザストリップの本体は、通常
、耐候性・耐オゾン性、耐熱性等の見地からエチレンプ
ロピレンゴム族であるものが多いそして、昨今の自動車
における意匠性向上要求の高まりから、ウェザストリッ
プの意匠面が鮮やかなかつ深みのある黒色ないしは有彩
色であるものの出現が待望されている。

しかし、ゴム成形品の成形表面自体に、鮮やかなかつ深
みのある黒色ないし有彩色を得ることはゴム材料自体の
特性上はとんど困難であった。

このため、本発明者は、鋭意、開発に努力をした結果、
鮮やかな着色が容易であるとともに厚肉塗膜層（略５０
μｍ以上）が容易に形成でき、しかも、耐候性が良好で
剛性・硬度の調製も容易なＰｖＣペーストのゲル化層で
仕上げ塗膜層を形成することに想到した（特願昭６３−
３３４５５０３３４５５１号参照：出願時未公開）。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、成形品本体がＥＰＤＭ製の場合、成形品本体上
に直接、ＰＶＣペーストの加熱ゲル化層を密着性良好に
形成することは困難であった。このため、前処理として
、加硫ゴム表面のパフ処理、プライマー処理等が必要で
ある。これらの前処理は多くの工数を必要とする。

本発明は、上記にかんがみて、工数の嵩む前処理をしな
くても、ゴム成形品本体とＰｖｃペーストのゲル化層で
形成された仕上げ塗膜層層との密着性が良好な仕上げ塗
膜層付きゴム成形品を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明の仕上げ！！！膜付きゴム成形品は、下記構成に
より、上記課題を解決するものである。

ＥＰＤＭ製の成形品本体上に、ＰＶＣペーストのゲル化
層で仕上げ塗膜層が形成されているゴム成形品において
、成形品本体と仕上げ塗膜層との間に、ＮＢＲ／ＥＰＤ
Ｍ（重量比）−８０／２０〜４０／６０の混合物１００
重量部に対して、スチレン系ポリマー　ポリアルケナマ
ーの少なくとも一種が５〜２０！量部添加されてなるブ
レンドポリマーまたはそのゴム配合物からなる接着剤層
が介在していることを特徴とする。

く手段の詳細な説明〉 以下本発明の手段について詳細に説明をする。

なお、以下の説明で配合単位を示すｒ部」は「重量部」
を意味する。

第１〜３図は、本発明を適用可能なゴム成形品を示し、
第１図はウィンドウェザストリップの、′ｉ４２図はガ
ラスウェザストリップの、第３図はサイドモールの各断
面図である。

（１）成形品本体１はＥＰＤＭ製である。

ここでＥＰＤＭとは、エチレン、プロピレンに第三成分
としてエチリデンノルボルネン、シクロペンタジェン、
１．４−へキサジエン等の非共役ジエンを微量添加し、
共重合させて側鎖に二重結合を導入し硫黄加硫可能とし
たものである。そして、当該ポリマーには、通常、補強
性充填剤（カーボンブラックまたホワイトカーボン）、
可塑剤、滑剤、加硫系薬剤等の副資材を配合する。第１
表に本実施例で使用可能なＥＰＤＭゴム配合物の処方を
示す。

（２）そして、成形品本体１の意匠面り上に、ＰｖＣペ
ーストのゲル化層で仕上げ塗膜層３が形成されている。

ここで、ＰＶＣペーストとは、数μｍ以下の粒子径の微
細なペースト用レジンを、可塑剤中又は可塑剤に希釈剤
を添加した分散媒中に分散させてペースト状としたプラ
スチゾル又はオルガノゾルであって、行形後、加熱溶融
によりゲル化（硬化）させるものであり、塗料として使
用した場合、溶剤型塗料に比して、成膜操作による重量
変化が・なく（固形分濃度時１００％）、−回の塗装に
よる付着量も大きく、さらには、火災・衛生上の危険性
もほとんどない（「プラスチック加工技術便覧」日刊工
業新聞社列、昭和５２年１２月２０日発行、第４８５〜
４８Ｇ頁参照）、そしてこのＰｖＣペーストには、通常
、安定剤、カーボンブラック又は着色剤（顔料、染料）
等の副資材を配合しておく。

（３）本発明では、成形品本体１と仕上げ塗膜層３との
間に下記ブレンドポリマー又はそのゴム配合物からなる
接着剤層（グルーライン）５が介在する。

ｒＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）菖８０／２０〜４０／６
０の混合物１００重量部に対して、スチレン系ポリマー
、ポリアルケナマーの少なくとも一種が５〜２０重量部
添加されてなるブレンドポリマー、」 当該ブレンドポリマーは、特開昭６１−５３３４０．５
３３４１号公報で開示されているもののうちの一部であ
り、通常、乳化重合法により調製したものを使用する。

■上記ＮＢＲは汎用のものでもよいが、ΔＴｇ−６３〜
９０℃、結合ニトリル量−１０〜５０％の要件と溝たす
ものが望ましい（特開昭６１−５３３４０号公報参照）
。

■ＮＢＲ／ＥＰＤＭにおいて、ＮＢＲが過剰であると、
成形品本体との密着性及び耐オゾン性が悪く、ＥＰＤＭ
が過剰であると仕上げ塗膜層層（ＰｖＣペースト層）７
との密着性に問題を生じやすくなる。

■また、スチレン系ポリマーとしては、ＡＢＳＳＢＳ等
を挙げることができ、ポリアルケナマーとしては、トラ
ンスポリベンテナマー、トランスポリオクテナマー等を
挙げることができる。

■上記ブレンドポリマーには、通常、補強性充填剤（カ
ーボンブラックまたホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤
、加硫系薬剤、必要により着色剤等の副資材を配合する
。第３・４表にそれぞれ、カーボンブラック配合系、白
色充填剤配合系（色ゴム用）の配合処方を示す、但し、
接着剤層の厚みを０．５■鳳未満の薄層とするときは、
ソリッドゴム部３からの加硫剤等の副資材の移行が期待
できる場合は、必然的ではない。

■上記接着剤層の厚みは、０．１〜２■とする。

０．１１未溝では、接着剤層の作用を臭し難く、２■を
超えると、材料費アップになるとともに、成形品本体の
特性が失われ望ましくない。

（４）本発明のゴム成形品の製造方法としては、下記の
ような方法がある。

■成形品本体（ウェザストリップ本体）１および接着剤
層５を各材料を使用して共押出する。なお、接着剤層５
のみはナイフ塗布法等の他の塗布手段で形成してもよい
、また、成形品本体を射出−トランスファ・コンプレッ
ション等の型成形で調製し、接着剤層を、共糊、薄肉シ
ート等から塗布・押圧等の手段で形成してもよい。

■つづいて、成形品本体１および接着剤層５を加熱加硫
後、ＰＶＣペーストを成形品本体１の意匠面りに塗布し
、加熱ゲル化させて仕上げ塗膜層層３を形成する。

上記ＰＶＣペーストの塗布方法は、汎用の塗布方法のう
ち、流し塗り（フローコート）、刷毛塗り、ローラ塗り
、浸漬塗り、スプレー塗り等が通用可能であるが、塗布
面が凹凸形状を有していたり、変形しやすい場合は、流
し塗りが望ましい。

このときの塗布量は、要求される意匠性に応じて、！！
！膜厚５０〜２０００μｍとなるような塗布量とする、
加熱ゲル化後の仕上げ！！！膜層フの膜厚は、ゲル化前
の塗膜厚とほとんど変らず５０〜２０００μｍとなる。

このＰｖＣペーストの加熱ゲル化工程は、成形品本体１
および接着剤層５の加硫完了後行なってもよいが、熱効
率・生産性の見地から、成形品本体１および接着剤層５
の加硫工程で兼ねるようにすることが望ましい（ＥＰＤ
Ｍ系ゴムの加硫条件とＰｖＣペーストの加熱ゲル化条件
は時開−でよい、）、この場合は、ゴム成形品の押出し
・接着剤層のカバーリング・ＰｖＣペースト層の形成お
よびそれらの加硫又は加熱ゲル化の各工程の連続化が可
能となる。すなわち、成形品本体１・接着剤層５・仕上
げ塗膜層３を連続的に押出しないしは塗布した後、加硫
（加熱ゲル化）工程に移送させればよい。

〈発明の作用・効果〉 本発明の仕上げ塗膜層付きゴム成形品は、上記の如＜Ｅ
ＰＤＭ製の成形品本体上に、ＰＶＣベーストのゲル化層
で仕上げ塗膜層が形成されているゴム成形品において、
成形品本体と仕上げ塗膜層との間に、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ
（重量比）−８０／２０〜４０７１３０の混合物１００
部に対して、スチレン系ポリマー、ポリアルケナマーの
少なくとも一種が５〜２０部添加されてなるＮ　Ｂ　Ｒ
／Ｅ　ＰＤＭブレンドポリマーまたはそのゴム配合物か
らなる接着剤層が介在している構成であるため、下記の
ような作用・効果を臭する。

本発明の仕上げ塗膜付きゴム成形品は、成形品本体と、
ＰｖＣペーストのゲル化層で形成された仕上げ塗膜層と
の間に、良好な密着性を得るために、従来は、パフ処理
、プライマー処理等の工数の嵩む前処理を必要とした。

これに対し、本発明の仕上げ塗膜付きゴム成形品は、こ
のような工数の嵩む前処理をしなくても、特定のポリマ
ーゴム又はそのゴム配合物で接着剤層を介在させるだけ
で、成形品本体と仕上げ塗膜層との間に良好な密着性を
確保できる。従って、ＰｖＣペーストの加熱ゲル化層か
らなる仕上げ塗膜層を有するゴム成形品を生産性良好に
製造できる。

〈実施例〉 以下、本発明の効果を確認するために行なった実施例に
ついて説明をする。

実施例■： クロスヘツド形の押出機（仕様ニジリンダ径６０■厘φ
、圧縮比！、５）により第１・２表に示す各配合処方の
ゴム材料を使用して、第１図に示す断面の接着剤層５（
接着剤層厚み：０．４■■）で意匠面りが被覆された成
形品本体（ウェザストリップ）１を押出した（条件；押
出速度５ｍ／分）、続いて該押出物（成形品本体）１を
、第４表に示す配合処方のＰｖＣペースト（真空脱泡後
の）をシャワーコート法により膜厚１００μｍとなるよ
うに塗布して仕上げ塗膜層（ＰＶＣペースト層）３を形
成し、該押出物を熱風槽に搬入し、２００℃×ｌＯ分の
条件で、成形品本体１および接着剤層５の加硫釜にペー
スト層の加熱ゲル化を同時におこなった。

実施例■： 上記実施例■において、成形品本体１を押出し後、該成
形品本体１を熱風槽に搬入し、２２０℃×５分の条件で
成形品本体ｌ及び接着剤層５の加硫を行なった後、Ｐｖ
Ｃペーストを上記と同様に形成し、同様の条件で加熱ゲ
ル化させた。

こうして調製した実施例の、■について室温で２４ｈ放
置後、仕上げ塗膜層７とウェザストリップ本体１どの間
の接着強さを、１８０″剥離試験（引張速度；　１０　
ｃｍ／分）で測定したところ、剥離強度は、■５．２ｋ
ｇ／ｃ■、■４．５ｋｇ／ｃ■（いずれもゴム基材破壊
）であった、なお、仕上げ塗膜はいずれも鮮やかな深み
のある黒色であった。

第　１　表　　　　　　　（単位二重置部）※日本合成
ゴム−製造 第 表 （単位： 重量部） 第 表 （単位：重量部） （ＮＢＲ／ＥＰＤＭ■）０／３ 第 表 ※住友化学■製造

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用可能な成形品の一例であるウィン
ドウェザストリップの断面図、第２図はおなじく他の例
であるガラスウェザストリップの断面図、 第３図は同じくさらに他の例を示すサイドモールの断面
図である。 １・・・成形品本体、 ３・・・仕上げ塗膜層、 ５・・・接着剤層、 Ｄ・・・意匠面。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第 図 第 厘 第 高

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＥＰＤＭ製の成形品本体上に、ＰＶＣペーストのゲル化
   層で仕上げ塗膜層が形成されているゴム成形品において
   、 前記成形品本体と仕上げ塗膜層との間に、 ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）＝８０／２０〜４０／６０
   の混合物１００重量部に対して、スチレン系ポリマー、
   ポリアルケナマーの少なくとも一種が５〜２０重量部添
   加されてなるブレンドポリマーまたはそのゴム配合物か
   らなる接着剤層が介在していることを特徴とする仕上げ
   塗膜層付きゴム成形品。