JPH01311521A - メンブレンスイッチの製造方法 - Google Patents
メンブレンスイッチの製造方法Info
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- JPH01311521A JPH01311521A JP14049388A JP14049388A JPH01311521A JP H01311521 A JPH01311521 A JP H01311521A JP 14049388 A JP14049388 A JP 14049388A JP 14049388 A JP14049388 A JP 14049388A JP H01311521 A JPH01311521 A JP H01311521A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
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- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/002—Screen printing
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はメンブレンスイッチの製造方法に関する。
この種のメンブレンスイッチの従来例を第４図に示す。
同図において、１は上部シート、２は下部シートで、こ
れらシート１，２はポリエチレンテレフタレート等の合
成樹脂フィルムからなる。
れらシート１，２はポリエチレンテレフタレート等の合
成樹脂フィルムからなる。
３は前記上部シート１の下面に印刷形成された上部電極
、４は前記下部電極２の上面に印刷形成された下部電極
で、これら電極３．４は銀ペーストやカーボンペースト
等の導通ペーストからなる。
、４は前記下部電極２の上面に印刷形成された下部電極
で、これら電極３．４は銀ペーストやカーボンペースト
等の導通ペーストからなる。
５は上部電極１と下部電極２間に介設されたスペーサで
、合成樹脂フィルムや上下いずれか一方のシート１，２
に印刷形成された合成樹脂ペースト等からなる。このス
ペーサ５には透孔６が形成されており、前述した画電極
３，４はこの透孔６内で所定の間隔を存して対向してい
る。
、合成樹脂フィルムや上下いずれか一方のシート１，２
に印刷形成された合成樹脂ペースト等からなる。このス
ペーサ５には透孔６が形成されており、前述した画電極
３，４はこの透孔６内で所定の間隔を存して対向してい
る。
第４図は非押圧状態を示しており、この場合、上部電極
３と下部電極４とは所定の間隔を存して離間されている
ため、スイッチはオフ状態である。
３と下部電極４とは所定の間隔を存して離間されている
ため、スイッチはオフ状態である。
一方、上部シート１を同図の矢印方向に押圧すると、上
部電極３は透孔６内を下降して下部電極４に接触するた
め、スイッチはオン状態となる。また、上記押圧力を除
去すると、上部シートｌは自身の復元力によって第４図
の状態に戻るため、上部電極３は下部電極４から離間し
、再びスイッチはオフ状態となる。
部電極３は透孔６内を下降して下部電極４に接触するた
め、スイッチはオン状態となる。また、上記押圧力を除
去すると、上部シートｌは自身の復元力によって第４図
の状態に戻るため、上部電極３は下部電極４から離間し
、再びスイッチはオフ状態となる。
前述の如（構成されるメンブレンスイッチは、以下のよ
うにして製造される。すなわち、スペーサ５として透孔
６を穿設した合成樹脂フィルムを用いた場合は、上部電
極３を印刷形成した上部シート１と、下部電極４を印刷
形成した下部シート２とを、両面に粘着剤を塗布したス
ペーサ５を介して貼り合わせ、第４図に示すメンブレン
スペーサを得る。また、スペーサ５として合成樹脂ペー
ストを用いた場合は、上部電極３を印刷形成した上部シ
ート１と下部電極４を印刷形成した下部シート２のいず
れか一方または両方に、塩化ビニール樹脂等のペースト
を透孔６以外の部位に印刷した後、このスペーサを介し
て両方のシート１．２を接着剤やヒートシール等を用い
て接着し、第４図に示すメンブレンスイッチを得る。
うにして製造される。すなわち、スペーサ５として透孔
６を穿設した合成樹脂フィルムを用いた場合は、上部電
極３を印刷形成した上部シート１と、下部電極４を印刷
形成した下部シート２とを、両面に粘着剤を塗布したス
ペーサ５を介して貼り合わせ、第４図に示すメンブレン
スペーサを得る。また、スペーサ５として合成樹脂ペー
ストを用いた場合は、上部電極３を印刷形成した上部シ
ート１と下部電極４を印刷形成した下部シート２のいず
れか一方または両方に、塩化ビニール樹脂等のペースト
を透孔６以外の部位に印刷した後、このスペーサを介し
て両方のシート１．２を接着剤やヒートシール等を用い
て接着し、第４図に示すメンブレンスイッチを得る。
前述した従来のメンブレンスイッチは、上部電極３を印
刷形成した上部シート１と、下部電極４を印刷形成した
下部シート２とを、スペーサ５を介して積層・一体化し
てなるものであるから、他の形態のスイッチに比べると
かなり薄形に構成されているが、それとて１００〜数１
００μｍ厚のシートを３枚必要とするため、薄形化には
限界があり、例えば１００μｍ以下の超薄形のメンブレ
ンスイッチは実用化されていなかった。またスペーサ５
としてフィルムを用いた場合は、スペーサ５用シートと
上下両シート１．２の計３枚のシートを、同様にスペー
サ５として印刷ペーストを用いた場合は、予めスペーサ
５を印刷した上下両シー）１．２を、それぞれ位置決め
して貼り合わせなければならないため、いずれの場合に
おいても製造工程が煩雑であった。
刷形成した上部シート１と、下部電極４を印刷形成した
下部シート２とを、スペーサ５を介して積層・一体化し
てなるものであるから、他の形態のスイッチに比べると
かなり薄形に構成されているが、それとて１００〜数１
００μｍ厚のシートを３枚必要とするため、薄形化には
限界があり、例えば１００μｍ以下の超薄形のメンブレ
ンスイッチは実用化されていなかった。またスペーサ５
としてフィルムを用いた場合は、スペーサ５用シートと
上下両シート１．２の計３枚のシートを、同様にスペー
サ５として印刷ペーストを用いた場合は、予めスペーサ
５を印刷した上下両シー）１．２を、それぞれ位置決め
して貼り合わせなければならないため、いずれの場合に
おいても製造工程が煩雑であった。
本発明は、上記従来技術の実情に鑑みてなされた。もの
で、その目的とするところは、薄形化が可能で製造の簡
単なメンブレンスイッチを提供することにある。
で、その目的とするところは、薄形化が可能で製造の簡
単なメンブレンスイッチを提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明では、基台上に第１
の導電ペーストと感圧導電ペーストと第２の導電ペース
トとをそれぞれ所定厚で順次印刷形成した後、これらの
印刷積層体を基台から剥離してメンブレンスイッチを得
るようにした。
の導電ペーストと感圧導電ペーストと第２の導電ペース
トとをそれぞれ所定厚で順次印刷形成した後、これらの
印刷積層体を基台から剥離してメンブレンスイッチを得
るようにした。
上記の如く製造されたメンブレンスイッチによれば、非
押圧状態で絶縁性を呈する感圧導電層の表裏両面の対向
位置に上部電極と下部電極とが印刷技術によって直接形
成されるため、従来の上部シートと下部シートに相当す
るフィルム材が不要となるばかりでな（、各シートを貼
り合わせる工程を省略できる。
押圧状態で絶縁性を呈する感圧導電層の表裏両面の対向
位置に上部電極と下部電極とが印刷技術によって直接形
成されるため、従来の上部シートと下部シートに相当す
るフィルム材が不要となるばかりでな（、各シートを貼
り合わせる工程を省略できる。
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例に係る製造方法によって得られ
たメンブレンスイッチの断面図、第２図は第１図要部拡
大図である。第１図において７は感圧導電層を示し、こ
の感圧導電層７の上面には銀ペーストやカーボンペース
ト等からなる上部電極８が、またその下面には同じく銀
ペーストやカーボンペースト等からなる下部電極９がそ
れぞれ印刷形成されている。前記感圧導電層７は、例え
ば第２図に示すように、ゴム系樹脂や発泡樹脂等の絶縁
性弾性材７ａ中にカーボンやニッケル等の導電粉７ｂを
分散させたもので、非押圧状態では、導電粉７ｂ同志が
離間しているため絶縁性を呈するが、任意箇所を押圧し
た状態では、当該押圧部位における導電粉７ｂ同志が接
触して、その膜厚方向が導通状態となるものである。
たメンブレンスイッチの断面図、第２図は第１図要部拡
大図である。第１図において７は感圧導電層を示し、こ
の感圧導電層７の上面には銀ペーストやカーボンペース
ト等からなる上部電極８が、またその下面には同じく銀
ペーストやカーボンペースト等からなる下部電極９がそ
れぞれ印刷形成されている。前記感圧導電層７は、例え
ば第２図に示すように、ゴム系樹脂や発泡樹脂等の絶縁
性弾性材７ａ中にカーボンやニッケル等の導電粉７ｂを
分散させたもので、非押圧状態では、導電粉７ｂ同志が
離間しているため絶縁性を呈するが、任意箇所を押圧し
た状態では、当該押圧部位における導電粉７ｂ同志が接
触して、その膜厚方向が導通状態となるものである。
第１図は非押圧状態を示しており、この場合、上部電極
８と下部電極９との間には絶縁性を呈する感圧導電層７
が介在するため、画電極８．９は導通されず、スイッチ
オフ状態にある。一方、上部電極８の任意箇、所を同図
の矢印方向に押圧すると、この押圧力によって押圧部位
の直下に位置する感圧導電層７が膜厚方向に導電性を呈
するため、押圧された部分の上部電極８が感圧導電層７
を介して下部電極９と導通され、スイッチオンとなる。
８と下部電極９との間には絶縁性を呈する感圧導電層７
が介在するため、画電極８．９は導通されず、スイッチ
オフ状態にある。一方、上部電極８の任意箇、所を同図
の矢印方向に押圧すると、この押圧力によって押圧部位
の直下に位置する感圧導電層７が膜厚方向に導電性を呈
するため、押圧された部分の上部電極８が感圧導電層７
を介して下部電極９と導通され、スイッチオンとなる。
また、上記押圧力を除去すると、それまで導電性を呈し
ていた感圧導電層７の押圧部分は、絶縁性弾性材７ａが
元の状態に復帰して再び絶縁性を呈するため、スイッチ
オフの状態に戻る。
ていた感圧導電層７の押圧部分は、絶縁性弾性材７ａが
元の状態に復帰して再び絶縁性を呈するため、スイッチ
オフの状態に戻る。
次に、上記の如く構成されたメンブレンスイッチの製造
工程を第３図を用いて説明する。
工程を第３図を用いて説明する。
まず第３図（ａ）に示すように、合成樹脂フイルムや祇
あるいは金属等からなる基台１０上に、バインダ樹脂中
に銀等の導電粉を分散せしめた第１の導電ペースト１１
を印刷し、これを乾燥・焼成する。この基台１０として
は、少なくとも表面にシリコーン等の剥離処理が施され
たものか、あるいはそれ自身が剥離性の高い材料が用い
られる。
あるいは金属等からなる基台１０上に、バインダ樹脂中
に銀等の導電粉を分散せしめた第１の導電ペースト１１
を印刷し、これを乾燥・焼成する。この基台１０として
は、少なくとも表面にシリコーン等の剥離処理が施され
たものか、あるいはそれ自身が剥離性の高い材料が用い
られる。
次に同図（′ｂ）に示すように、前記第１の導電ペース
ト１１上に感圧導電ペースト１２を所定厚み（例えば数
１０μｍ）印刷し、これを乾燥・焼成する。この感圧導
電ペースト１２としては、例えばシリコーンゴム系樹脂
中にニッケル等の導電粉とシリカ等の添加剤とを適量加
え、これらを混練したものが用いられる。
ト１１上に感圧導電ペースト１２を所定厚み（例えば数
１０μｍ）印刷し、これを乾燥・焼成する。この感圧導
電ペースト１２としては、例えばシリコーンゴム系樹脂
中にニッケル等の導電粉とシリカ等の添加剤とを適量加
え、これらを混練したものが用いられる。
次いで同図（Ｃ）に示すように、前記感圧導電ペースト
１２上に第２の導電ペースト１３を印刷し、これを乾燥
・焼成する。この第２の導電ペースト１３は、前記第１
の導電ペースト１１と同様に、バインダ樹脂中に銀等の
導電粉を分散せしめたものである。
１２上に第２の導電ペースト１３を印刷し、これを乾燥
・焼成する。この第２の導電ペースト１３は、前記第１
の導電ペースト１１と同様に、バインダ樹脂中に銀等の
導電粉を分散せしめたものである。
最後に同図（ｄｉに示すように、第１の導電ペースト１
１．感圧導電ペースト１２および第２の導電ペース）１
３からなる印刷積層体を基台１０から剥離し、第１図に
示したメンブレンスイッチを得る。この場合、第１の導
電ペースト１１が上下電極８．９のいずれか一方に、第
２の導電ペースト１３がいずれか他方に相当し、また感
圧導電ペースト１２が感圧導電層７に相当する。
１．感圧導電ペースト１２および第２の導電ペース）１
３からなる印刷積層体を基台１０から剥離し、第１図に
示したメンブレンスイッチを得る。この場合、第１の導
電ペースト１１が上下電極８．９のいずれか一方に、第
２の導電ペースト１３がいずれか他方に相当し、また感
圧導電ペースト１２が感圧導電層７に相当する。
上記一実施例にあっては、メンブレンスイッチが、感圧
導電層７の両面に上下の電極８，９を有する一枚のシー
ト状体からなるため、複数枚のシートを積層・一体化し
ていた従来構造に比べると、部品点数の削減化が図れる
と共に、製造工程を簡略化することができる。また、感
圧導電層７を含めてその両面に形成された上下電極８，
９が全て印刷技術によって形成されるため、各層の膜厚
をコントロールすることにより、例えば１００μｍ以下
の超薄形のメンブレンスイッチを提供することが可能と
なる。
導電層７の両面に上下の電極８，９を有する一枚のシー
ト状体からなるため、複数枚のシートを積層・一体化し
ていた従来構造に比べると、部品点数の削減化が図れる
と共に、製造工程を簡略化することができる。また、感
圧導電層７を含めてその両面に形成された上下電極８，
９が全て印刷技術によって形成されるため、各層の膜厚
をコントロールすることにより、例えば１００μｍ以下
の超薄形のメンブレンスイッチを提供することが可能と
なる。
以上説明したように、本発明によれば、メンブレンスイ
ッチを全て印刷技術によって形成できるため、薄形化が
可能になると共に、製造工程が大幅に簡略化される。
ッチを全て印刷技術によって形成できるため、薄形化が
可能になると共に、製造工程が大幅に簡略化される。
第１図ないし第３図は本発明の詳細な説明するもので、
第１図はメンブレンスイッチの断面図、第２図は第１図
の要部拡大図、第３図は製造工程図、第４図は従来のメ
ンブレンスイッチの断面図である。 ７・・・・・・感圧導電層、７ａ・・・・・・絶縁性弾
性材、７ｂ・・・・・・導電粉、８・・・・・・上部電
極、９・・・・・・下部電極、１０・・・・・・基台、
１１・・・・・・第１の導電ペースト、１２・・・・・
・感圧導電ペースト、１３・・・・・・第２の導電ペー
スト。 第１図
第１図はメンブレンスイッチの断面図、第２図は第１図
の要部拡大図、第３図は製造工程図、第４図は従来のメ
ンブレンスイッチの断面図である。 ７・・・・・・感圧導電層、７ａ・・・・・・絶縁性弾
性材、７ｂ・・・・・・導電粉、８・・・・・・上部電
極、９・・・・・・下部電極、１０・・・・・・基台、
１１・・・・・・第１の導電ペースト、１２・・・・・
・感圧導電ペースト、１３・・・・・・第２の導電ペー
スト。 第１図
Claims (1)
- 基台上に第１の導電ペーストと感圧導電ペーストおよび
第２の導電ペーストを順次印刷形成した後、これらの印
刷積層体を前記基台から剥離することを特徴とするメン
ブレンスイッチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14049388A JPH01311521A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | メンブレンスイッチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14049388A JPH01311521A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | メンブレンスイッチの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01311521A true JPH01311521A (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=15269906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14049388A Pending JPH01311521A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | メンブレンスイッチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01311521A (ja) |
-
1988
- 1988-06-09 JP JP14049388A patent/JPH01311521A/ja active Pending
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