JPH01312820A - スクリーン印刷用パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複数の板状のセラミックユニットにスクリ
ーン印刷を施す際に用いるものであって各セラミックユ
ニット収納用の複数の凹部を有するスクリーン印刷用パ
レットに関し、特に当該セラミックユニットの割れを防
止する手段に関する。

〔従来の技術〕

例えばセラミックコンデンサの製造等においては板状の
セラミックユニットの表裏両面に電極ペーストをスクリ
ーン印刷するが、その場合にはパレット（ネストプレー
トとも呼ぶ）を用いている。

これを第３図を参照して説明すると、この例のパレット
２は貼り合わせタイプのものであり、下板３の表面に複
数の（例えば１ｏｏ−Ｉｏｏｏ個の）穴を有する上板４
を貼り合わせてセラミックユニット収納用の複数の凹部
５を形成したものである。このパレット２は、後述する
ようにペースト乾燥時に加熱されたり何回も再使用する
ため、ある程度の耐熱性と耐摩耗性が必要であるので金
属製である。

スクリーン印刷の際は、まずこのパレット２の各凹部５
にスクリーン印刷しようとする板状のセラミックユニッ
ト７をそれぞれ収納する。次いでその上にスクリーン印
刷版８を配置し、上からスキージ９で圧力を加えて電極
ペースト１０を各セラミックユニット７の表面に所定の
パターンで一度に印刷する。その際、図示例のように各
凹部５の底に吸引穴６を設けておいてそこから負圧に引
くことによって各セラミックユニット７を吸引保持する
場合もある。

次いでセラミックユニット７をパレット２ごと約１５０
°Ｃ程度に加熱して印刷した電極ペーストＩＯを乾燥さ
せる。セラミックユニット７の裏面へのスクリーン印刷
も同様の後工程で行われる。

尚、パレット２のタイプは、上記のような貼り合わせタ
イプ以外にも、１枚の金属板にエツチングによって上記
のようなセラミックユニット収納用の複数の凹部５を形
成したエツチングタイプもある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記のようなパレット２を用いてセラミック
ユニット７に電極ペーストＩＯ等をスクリーン印刷する
際、上からスキージ９で圧力を加えるため、しかもパレ
ット２が金属製であることもあって、セラミックユニッ
ト７に曲りがあるとそれが割れるという問題があり、そ
れに起因して種々の問題が発生していた。

例えば、セラミックユニット７が割れても破断面に電極
ペーストｌＯが浸入して接着剤の働きをしてくっつき、
そのまま後工程やユーザーに流れて行くものもあり、そ
れによってセラミックユニ７トの信頼性を低下させる等
のトラブルが発生していた。

また、上記のようなトラブルを防止するためには、前工
程で厳格な曲り選別をしたり後工程で割れ選別をしたり
する必要があるため、そのふん工程が増えると共に歩留
まりも低下していた。

また近年はセラミンクユニット７の薄肉化の要求が強い
がそれに応えることも困難であった。

そこでこの発明は、パレットを改良することによって上
記のような問題点を解消することを目的とする。

〔課題を解決するための手段］ この発明のスクリーン印刷用バレットは、前述したよう
な各凹部の底面に弾性体をそれぞれ設けたことを特徴と
する。

〔作用〕

上記弾性体は、スクリーン印刷時にセラミ・ツクユニッ
トをスキージで加圧する際のクツションの作用をし、そ
れによってセラミンクユニットに多少の曲りがあっても
その割れを防止することができる。

〔実施例〕

第１図は、この発明の一実施例に係るスクリーン印刷用
パレットを部分的に示す断面図である。

第３図の例と同一または相当する部分には同一符号を付
し、以下においてはそれとの相違点を主に説明する。

この実施例のパレット１２は、第３図の例と同様に貼り
合わせタイプであるが、前述したような下板３と上板４
との間に、シリコーンゴム等から成る弾性体シート１１
を貼り付けており、それによってセラミックユニット収
納用の各凹部５の底面に当該弾性体シート１１がそれぞ
れ位置するようにしている。

尚、前述したような吸引穴６は必須のものではないが、
それを設ける場合は、それが図示例のように弾性体シー
ト１１も貫通するようにすれば良い（第２図の実施例に
おいても同様である）。

第２図は、この発明の他の実施例に係るスクリーン印刷
用パレットを部分的に示す断面図である。

この実施例のパレット２２は、エツチングタイプであり
、１枚の金属板２３にエツチングによって前述したよう
なセラミックユニット収納用の複数の凹部５を形成する
と共に、各凹部５の底面に、セラミックユニット７とほ
ぼ同じ大きさのシリコーンゴム等から成る弾性体シー）
２１をそれぞれ貼り付けている。

上記のようなパレット１２．２２によれば、弾性体シー
ト１１．２１がスクリーン印刷時にセラミックユニット
７をスキージ９（第３図参照）で加圧する際のクツショ
ンの作用をし、それによってセラミックユニット７に多
少の曲りがあってもその割れを防止することができる。

例えば、外径が１０ｍｍφ、肉厚が０．２５ｍｍのセラ
ミックユニット７を用い、ユニット曲りを０．０５〜０
．　１０ｍｍ、　０．　１０〜０．　１５ｍｍ、０．１
５〜０．２０ｍｍ、０．２０〜０゜３０ｍｍの４ランク
に分け、第３図に示した従来のパレット２および第１図
に示したこの実施例のパレット１２をそれぞれ用いて、
それぞれ５０個ずつのセラミックユニット７に対してス
クリーン印刷を施してその割れを調べた結果を第１表に
示す。この場合、弾性体シート１１１こは０．５ｍｍ厚
のシリコーンゴムシートを用いた。

（以下余白） 第１表 この表から分かるように、従来のパレット２を用いた場
合にセラミックユニット７にｇ＋Ｊれが発生しないのは
、ユニット曲りが０．１０ｍｍ以下だけの場合である。

これに対しこの実施例のパレット１２を用いた場合は、
ユニット曲りが０．０２〜０．３０ｍｍのものでもυｊ
れは全く発生しておらず、従来のパレット２に比べて著
しい効果があることがわかる。

尚、上記のようなパレット１２．２２は、セラミックコ
ンデンサ用のセラミックユニット７に電極ペーストを印
刷する場合以外に、誘電体セラミックス、圧電体セラミ
ックス、半導体セラミックス等から成る板状のセラミッ
クユニットにスクリーン印Ｈ１を施す場合ムこ広く通用
することができるのは勿論である。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明のスクリーン印刷用パレットによ
れば、セラミックユニットに多少の曲りがあってもスク
リーン印刷の際のその割れを防止することができる。

その結果、歩留まりが向上すると共に、従来後工程で行
っていた割れ選別が不要Ｇこなり工程が簡略化される。

勿論、割れたセラミックユニットが後工程やユーザーに
まで流れるというトラブルも無（なる。

また、従来は割れるためにセラミックユニットの薄肉化
が不可能であったがこの発明によれそれが可能になり、
それによってセラミックユニット等のコストダウンを図
ることもできる。

更に、従来はある程度以上曲がったセラミ、クユニント
は割れるために予め廃棄していたが、この発明によれば
そのようなセラミックユニットも使用することができる
ようになり、この点からも歩留まりが向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例に係るスクリーン印刷用
パレットを部分的に示す断面図である。 第２図は、この発明の他の実施例に係るスクリーン印刷
用パレットを部分的に示す断面図である。 第３図は、従来のスクリーン印刷用パレットを用いてセ
ラミックユニットにスクリーン印刷を施す状態の一例を
部分的に示す断面図である。 ５・６．四部、７１１．セラミックユニット、１１゜２
１・・・弾性体シート、１２．２２・・・実施例に係る
パレット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の板状のセラミックユニットにスクリーン印
   刷を施す際に用いるものであって各セラミックユニット
   収納用の複数の凹部を有するパレットにおいて、前記各
   凹部の底面に弾性体をそれぞれ設けたことを特徴とする
   スクリーン印刷用パレット。