JPH01313086A - フレーム支承された針ロッドを備える縫製ミシン - Google Patents
フレーム支承された針ロッドを備える縫製ミシンInfo
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- JPH01313086A JPH01313086A JP1100376A JP10037689A JPH01313086A JP H01313086 A JPH01313086 A JP H01313086A JP 1100376 A JP1100376 A JP 1100376A JP 10037689 A JP10037689 A JP 10037689A JP H01313086 A JPH01313086 A JP H01313086A
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- Japan
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- cam
- frame
- sewing machine
- arm
- needle rod
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B55/00—Needle holders; Needle bars
- D05B55/14—Needle-bar drives
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、請求項１の上位概念にしたがうフレ−ム支承
された針ロッドを備える縫製ミシンに関するものである
。
された針ロッドを備える縫製ミシンに関するものである
。
この種の縫製ミシンはドイツ公開公報第１６８０８３０
号公報から公知である。このドイツ公開公報は単に摩擦
連結された針ロッドフレームの揺動機構を開示しており
、弾撥されたカム従動子がカムの外周に対し常に押圧さ
れて針ロッドフレームに対する揺動運動を生せしめる。
号公報から公知である。このドイツ公開公報は単に摩擦
連結された針ロッドフレームの揺動機構を開示しており
、弾撥されたカム従動子がカムの外周に対し常に押圧さ
れて針ロッドフレームに対する揺動運動を生せしめる。
この構成は部分的には簡単であるが、この種の縫製ミシ
ンはたとえば袋体の縫製または閉鎖のような高性能の装
置には使用することができない、何故なら、この種の用
途の場合、このような針ロッド−横動機構に対しずっと
高度の要求が課せられるからである。
ンはたとえば袋体の縫製または閉鎖のような高性能の装
置には使用することができない、何故なら、この種の用
途の場合、このような針ロッド−横動機構に対しずっと
高度の要求が課せられるからである。
したがって本発明の課題は、たとえば毎分４０００回転
までのような高速度におｉでもカム盤の運動をフレーム
に問題なく伝達するのに適したフレームの揺動に適する
伝動手段を提供することにある。
までのような高速度におｉでもカム盤の運動をフレーム
に問題なく伝達するのに適したフレームの揺動に適する
伝動手段を提供することにある。
この課題は、請求項１の上位概念にしたがうフレーム支
承された針ロフトを備える縫製ミシンにおいて、フレー
ムを互いに形態固定的に連結された伝動手段によりアー
ム軸の運動に依存して駆動自在にすることにより解決さ
れる。
承された針ロフトを備える縫製ミシンにおいて、フレー
ムを互いに形態固定的に連結された伝動手段によりアー
ム軸の運動に依存して駆動自在にすることにより解決さ
れる。
形態固定的に互いに連結された伝動手段を用いることに
より、フレームもアーム軸の運動に応じて形態固定的に
駆動しうるという大きい利点が得られる。これは、騒音
が少なくかつ高速度のフレーム揺動を可能にすると共に
縫製品移動方向における針ロッドの連動をも可能にする
。
より、フレームもアーム軸の運動に応じて形態固定的に
駆動しうるという大きい利点が得られる。これは、騒音
が少なくかつ高速度のフレーム揺動を可能にすると共に
縫製品移動方向における針ロッドの連動をも可能にする
。
本発明の合理的かつさらに好適な実施態様については請
求項２〜５に記載する。
求項２〜５に記載する。
第２のカム（他のカム盤とも称する）と、このカムを少
なくとも部分的に包囲するレバーとの請求項２にしたが
う使用は、フレームの高速駆動を可能にするだけでなく
縫製品の連続移送運動に対しフレームの揺動運動をも最
適に適合させる。
なくとも部分的に包囲するレバーとの請求項２にしたが
う使用は、フレームの高速駆動を可能にするだけでなく
縫製品の連続移送運動に対しフレームの揺動運動をも最
適に適合させる。
請求項３による実施態様はレバーに対するカムの磨耗の
少ない運動伝達を特徴とする 請求項４による実施態様は伝動手段の製作誤作の補償を
可能にする一方、請求項５による手段はさらに騒音減少
をも与える。
少ない運動伝達を特徴とする 請求項４による実施態様は伝動手段の製作誤作の補償を
可能にする一方、請求項５による手段はさらに騒音減少
をも与える。
以下、添付図面を参照して実施例により本発明をさらに
説明する。
説明する。
第１図に示したように、縫製ミシンはハウジング１を備
え、このハウジングは下部２とスタンド３と縫製ミシン
アーム４とで構成される。下部２には縫製品移動方向に
対し横方向に往復するグリッパ軸５が支承され、このグ
リッパ軸は縫製品移動方向の他に揺動運動をも行いかつ
グリッパホルダー６を支持する。二重矢印７および８は
グリッパ軸５の運動方向を示している０輪状に図示した
グリッパ９をネジ１０によってグリッパホルダー６に係
合させる。グリッパ軸５は主軸１１とベルトプーリー１
２とに伝動接続され、これらはモータ（＠示せず）によ
りベルト１３を介して駆動される。
え、このハウジングは下部２とスタンド３と縫製ミシン
アーム４とで構成される。下部２には縫製品移動方向に
対し横方向に往復するグリッパ軸５が支承され、このグ
リッパ軸は縫製品移動方向の他に揺動運動をも行いかつ
グリッパホルダー６を支持する。二重矢印７および８は
グリッパ軸５の運動方向を示している０輪状に図示した
グリッパ９をネジ１０によってグリッパホルダー６に係
合させる。グリッパ軸５は主軸１１とベルトプーリー１
２とに伝動接続され、これらはモータ（＠示せず）によ
りベルト１３を介して駆動される。
下部２に固定されたステッチ板１４と外周に刃を設けた
ロール１５として形成された矢印方向１６に連続駆動さ
れる移送装置との間で、縫製品１７は縫製品移動方向に
運動する。さらに、垂直方向にも移動自在なロール１５
のシャツ）ｆｉｌｌがスタンド３に突入する。
ロール１５として形成された矢印方向１６に連続駆動さ
れる移送装置との間で、縫製品１７は縫製品移動方向に
運動する。さらに、垂直方向にも移動自在なロール１５
のシャツ）ｆｉｌｌがスタンド３に突入する。
主軸ｌ！は縫製ミシンアーム４に支承されたアーム軸！
９に対し歯付ベルト手段（図示せず）を介して連結され
、このアーム軸１９は第１カム盤２０と他のカム盤２１
とを支持する。他のカム盤２１は第２図における形態固
定的に作用する範囲Ｂまでフレーム２２が揺動するよう
第２図における可変距離範囲Ａを補う、かくして、偏心
制御される形態固定的なフレーム２２の駆動手段と対比
して、針ロッド２３を案内するフレーム２２のカム制御
された駆動手段という他の利点が得られる。
９に対し歯付ベルト手段（図示せず）を介して連結され
、このアーム軸１９は第１カム盤２０と他のカム盤２１
とを支持する。他のカム盤２１は第２図における形態固
定的に作用する範囲Ｂまでフレーム２２が揺動するよう
第２図における可変距離範囲Ａを補う、かくして、偏心
制御される形態固定的なフレーム２２の駆動手段と対比
して、針ロッド２３を案内するフレーム２２のカム制御
された駆動手段という他の利点が得られる。
縫製ミシンアーム４に支承されたアーム軸１９はその自
由端部にバランス分ｔＲ２４を支持し、このバランス分
銅はネジ２５によってアーム軸１９に固定される。ネジ
ピン２６によりバランス分銅２４に固定された結合ボル
ト２７は連結ロッド２８を支持し、この連結ロッドは針
ロッド２３を上下運動させる針ロッドカム２９をビン３
０と共に駆動させる。ネジ３１を介し針ロッドカム２９
は針ロッド２３と連結され、針ロッドはその上端部に糸
案内部３２を支持すると共にその下端部に針３３を支持
する。アームカバー３４が、ネジ３５によって縫製ミシ
ンアーム４を側方で閉鎖する。たとえば充填された袋体
とすることができかつその開口部が２本糸のチェーンス
テッチ縫いにより縫製される縫製品１７は、ハウジング
１内に弾撥支承された押えホルダー３６によってさらに
案内される。
由端部にバランス分ｔＲ２４を支持し、このバランス分
銅はネジ２５によってアーム軸１９に固定される。ネジ
ピン２６によりバランス分銅２４に固定された結合ボル
ト２７は連結ロッド２８を支持し、この連結ロッドは針
ロッド２３を上下運動させる針ロッドカム２９をビン３
０と共に駆動させる。ネジ３１を介し針ロッドカム２９
は針ロッド２３と連結され、針ロッドはその上端部に糸
案内部３２を支持すると共にその下端部に針３３を支持
する。アームカバー３４が、ネジ３５によって縫製ミシ
ンアーム４を側方で閉鎖する。たとえば充填された袋体
とすることができかつその開口部が２本糸のチェーンス
テッチ縫いにより縫製される縫製品１７は、ハウジング
１内に弾撥支承された押えホルダー３６によってさらに
案内される。
フレーム２２には各１個の桟３７がネジ３８により固定
されかつ桟３９がネジ４１により固定されて溝部４２を
形成し、ここに針ロッドカム２９のピン３０を係合させ
、かくしてさらにその上下運動を案内する。フレーム２
２は、縫製ミシンアーム４に支承された揺動軸４３と固
定接続される。
されかつ桟３９がネジ４１により固定されて溝部４２を
形成し、ここに針ロッドカム２９のピン３０を係合させ
、かくしてさらにその上下運動を案内する。フレーム２
２は、縫製ミシンアーム４に支承された揺動軸４３と固
定接続される。
その自由端部にはレバー４４を支持し、これをネジ４５
により揺動軸４３に固定する。２部材で構成しうるレバ
ー４４は右側アーム４５と左側アーム４６とを備え、こ
れらはそれらの自由端部がフォーク状に形成される。左
側アーム４６のフォーク状部分には、ロール４７がビン
４８に回転自在に支承される。右側アーム４５のフォー
ク状部分にはロール４９が結合プシェ５０と偏心部材５
１とに対し回転自在に支承される。偏心部材５１は、ア
ーム４５のフォーク状部分における結合プシェ５０と共
に、ネジ５２およびナツト５３により回転しないよう固
定される。調節が可能となるよう、ロール４７および４
９はカム盤２０および２１の走行軌道に対し緻密に調整
され、かくして伝動手段２０．２１．４７，４９．４４
および４３の走行騒音を減少させる。
により揺動軸４３に固定する。２部材で構成しうるレバ
ー４４は右側アーム４５と左側アーム４６とを備え、こ
れらはそれらの自由端部がフォーク状に形成される。左
側アーム４６のフォーク状部分には、ロール４７がビン
４８に回転自在に支承される。右側アーム４５のフォー
ク状部分にはロール４９が結合プシェ５０と偏心部材５
１とに対し回転自在に支承される。偏心部材５１は、ア
ーム４５のフォーク状部分における結合プシェ５０と共
に、ネジ５２およびナツト５３により回転しないよう固
定される。調節が可能となるよう、ロール４７および４
９はカム盤２０および２１の走行軌道に対し緻密に調整
され、かくして伝動手段２０．２１．４７，４９．４４
および４３の走行騒音を減少させる。
第４図によれば、カム盤２０および２１はカム対５４と
して形成されかつネジ５５によりアーム軸１９に固定さ
れ、このアーム軸を縫製ミシンアーム４における結合プ
シェ５６に回転自在に支承する。
して形成されかつネジ５５によりアーム軸１９に固定さ
れ、このアーム軸を縫製ミシンアーム４における結合プ
シェ５６に回転自在に支承する。
アーム軸１９は歯付ベルト手段（図示せず）を介して主
軸１１により回転駆動される。アーム軸の回転運動は、
周知されたようにバランス分銅２４と結合ボルト２７と
連結ロッド２８と針ロッドカム２９とを介して針ロッド
２３の上下運動を生せしめる。カム盤２０および２１は
、ロール４７および４９とアーム４４と揺動軸４３とを
介して、フレーム２２の揺動を形態固定的に縫製品移動
方向に案内する。カム盤２０．２１とロール４７および
４９との間の僅かな回転摩擦が、磨耗の少ないフレーム
２２の駆動を可能にする。
軸１１により回転駆動される。アーム軸の回転運動は、
周知されたようにバランス分銅２４と結合ボルト２７と
連結ロッド２８と針ロッドカム２９とを介して針ロッド
２３の上下運動を生せしめる。カム盤２０および２１は
、ロール４７および４９とアーム４４と揺動軸４３とを
介して、フレーム２２の揺動を形態固定的に縫製品移動
方向に案内する。カム盤２０．２１とロール４７および
４９との間の僅かな回転摩擦が、磨耗の少ないフレーム
２２の駆動を可能にする。
両カム盤２０および２１を用いる代りに、フレーム２２
の形態固定的な揺動は偏心機構（図示せず）を介して達
成することもできるが、針３３の揺動運動の適合性は連
続移動する縫製品１７に対してのみ近位的に適合させる
ことができる。その際、アーム軸に配置された偏心器は
アーム４４のフォークで案内することができる。他の実
施例においてアーム４４が偏心器を包囲する場合、揺動
運動は中間リンクを介しても揺動軸４３に伝達すること
ができる。
の形態固定的な揺動は偏心機構（図示せず）を介して達
成することもできるが、針３３の揺動運動の適合性は連
続移動する縫製品１７に対してのみ近位的に適合させる
ことができる。その際、アーム軸に配置された偏心器は
アーム４４のフォークで案内することができる。他の実
施例においてアーム４４が偏心器を包囲する場合、揺動
運動は中間リンクを介しても揺動軸４３に伝達すること
ができる。
ロール４７および４９に対して作用するカム２０および
２１のカム軌道は、たとえばカム盤に対し側方配置され
た内側および外側のカム軌道として同心的に形成するこ
ともでき、この場合は外側カム軌道に対する内側カム軌
道の距離範囲をロールに対し形態固定的にする。レバー
４４は、この実施例においても形態固定的な駆動運動を
行う。
２１のカム軌道は、たとえばカム盤に対し側方配置され
た内側および外側のカム軌道として同心的に形成するこ
ともでき、この場合は外側カム軌道に対する内側カム軌
道の距離範囲をロールに対し形態固定的にする。レバー
４４は、この実施例においても形態固定的な駆動運動を
行う。
第１図は縫製ミシンの部分断面正面図であり、第２図は
第１図の■−■線拡線断大断面図り、第３図は第２図の
■−ｍ線拡線断大断面図り、第４図は縫製ミシンの部分
断面拡大平面図である。 ｌ・・・ハウジング ２・・・下部３・・・スタ
ンド ４・・・ミシンアーム５・・・グリッパ
軸 ９・・・グリッパ代理人の氏名 川原１
）−穂 Ｆｉｇ、 １
第１図の■−■線拡線断大断面図り、第３図は第２図の
■−ｍ線拡線断大断面図り、第４図は縫製ミシンの部分
断面拡大平面図である。 ｌ・・・ハウジング ２・・・下部３・・・スタ
ンド ４・・・ミシンアーム５・・・グリッパ
軸 ９・・・グリッパ代理人の氏名 川原１
）−穂 Ｆｉｇ、 １
Claims (5)
- （１）フレームに支承されかつ針ロッドカムにより上下
運動しうる針を支持した針ロッドと、縫製品のための連
続作動する移送装置と、縫製品移動方向に対し横方向に
往復移動するグリッパと、縫製ミシンアームに支承され
たアーム軸と、縫製品移動方向にフレームを揺動させる
アーム軸上に配置されたカムとを備える縫製ミシンにお
いて、フレーム（２２）は互いに形態固定的に連結され
た伝動手段（２０、２１、４７、４９、４４、４３）に
よりアーム軸（１９）の運動に依存して駆動自在である
ことを特徴とする縫製ミシン。 - （２）アーム軸（１９）がアーム軸（１９）上に配置さ
れた少なくとも１個のカム（カム盤２１）を介しかつカ
ム（カム盤２０、２１）を少なくとも部分的に包囲する
両側作動レバー（４４）を介してフレーム（２２）に連
結され、前記他のカム（カム盤２１）が形態固定的に作
用する範囲（Ｂ）までフレーム（２２）を揺動させるた
め第１カム（カム盤２０）の可変距離範囲（Ａ）を補う
ことを特徴とする請求項１記載の縫製ミシン。 - （３）レバー（４４）にはロール（４７、４９）を回転
自在に配置し、これらロールはカム（カム盤２０、２１
）の運動をレバー（４４）に伝達することを特徴とする
請求項２記載の縫製ミシン。 - （４）レバー（４４）に固定された偏心部材（５１）の
上に少なくとも１個のロール（４９）が回転自在に支承
されたことを特徴とする請求項３記載の縫製ミシン。 - （５）フレーム（２２）が溝部（４２）を備え、ここに
針ロッドカム（２９）のピン（３０）を係合させたこと
を特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の縫製
ミシン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3813772A DE3813772C1 (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | |
| DE3813772.0 | 1988-04-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313086A true JPH01313086A (ja) | 1989-12-18 |
| JP2707135B2 JP2707135B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=6352741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1100376A Expired - Lifetime JP2707135B2 (ja) | 1988-04-23 | 1989-04-21 | フレーム支承された針ロッドを備える縫製ミシン |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4981093A (ja) |
| JP (1) | JP2707135B2 (ja) |
| KR (1) | KR960001822B1 (ja) |
| BR (1) | BR8901903A (ja) |
| DE (1) | DE3813772C1 (ja) |
| FR (1) | FR2630462B1 (ja) |
| GB (1) | GB2217738B (ja) |
| IT (1) | IT1233218B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5797337A (en) * | 1996-04-08 | 1998-08-25 | Amf Reece, Inc. | Needle bar drive for a buttonhole sewing machine |
| US5819674A (en) * | 1996-09-19 | 1998-10-13 | Amf Reece, Inc. | Bight mechanism for a buttonhole sewing machine |
| EP1947227A1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-23 | Sunstar Precision Co., Ltd. | Sewing arm mechanism of embroidery machine |
| CN110158246A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-23 | 东莞市名菱工业自动化科技有限公司 | 一种程序控制双线链式花样缝纫机 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH292043A (de) * | 1951-04-03 | 1953-07-31 | Singer Mfg Co | Nadelstangen-Antriebseinrichtung an einer Zickzack-Nähmaschine. |
| CH407716A (de) * | 1961-07-03 | 1966-02-15 | Husqvarna Vapenfabriks Ab | Nähmaschine |
| DE1208611B (de) * | 1964-02-08 | 1966-01-05 | Moenus Maschf | Naehmaschine zum Naehen von Koffern, Tragtaschen u. dgl. |
| US3460494A (en) * | 1966-09-26 | 1969-08-12 | Doughboy Ind Inc | Sewing machine |
| US4085690A (en) * | 1976-06-21 | 1978-04-25 | The Singer Company | Needle jogging mechanisms |
| IT1147232B (it) * | 1981-06-10 | 1986-11-19 | Necchi Spa | Azionatore dela barra ago in macchine per cucire |
| CH651079A5 (fr) * | 1982-12-23 | 1985-08-30 | Mefina Sa | Machine a coudre. |
| JPS60140579U (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | アイシン精機株式会社 | ミシンの針棒変換装置 |
| JPH02120882A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-08 | Ricoh Co Ltd | 弾性体被覆ロールの製造方法 |
-
1988
- 1988-04-23 DE DE3813772A patent/DE3813772C1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-03-21 KR KR1019890003514A patent/KR960001822B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-30 GB GB8907139A patent/GB2217738B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-12 US US07/336,958 patent/US4981093A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-18 FR FR898905116A patent/FR2630462B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-21 IT IT8967297A patent/IT1233218B/it active
- 1989-04-21 BR BR898901903A patent/BR8901903A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-21 JP JP1100376A patent/JP2707135B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2707135B2 (ja) | 1998-01-28 |
| US4981093A (en) | 1991-01-01 |
| IT8967297A0 (it) | 1989-04-21 |
| IT1233218B (it) | 1992-03-20 |
| FR2630462A1 (fr) | 1989-10-27 |
| GB2217738A (en) | 1989-11-01 |
| FR2630462B1 (fr) | 1992-08-28 |
| GB2217738B (en) | 1992-09-23 |
| KR890016240A (ko) | 1989-11-28 |
| GB8907139D0 (en) | 1989-05-10 |
| BR8901903A (pt) | 1989-11-28 |
| KR960001822B1 (ko) | 1996-02-05 |
| DE3813772C1 (ja) | 1989-06-01 |
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