JPH01314122A - 合成樹脂製長尺物の成型方法 - Google Patents
合成樹脂製長尺物の成型方法Info
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- JPH01314122A JPH01314122A JP14605088A JP14605088A JPH01314122A JP H01314122 A JPH01314122 A JP H01314122A JP 14605088 A JP14605088 A JP 14605088A JP 14605088 A JP14605088 A JP 14605088A JP H01314122 A JPH01314122 A JP H01314122A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 25
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0003—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of successively moulded portions rigidly joined to each other
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂製長尺物の成型方法、さらに詳しくは
、金型内に於いて相互に隣接する単体の端部を融合一体
化することによって多数の単体を連設して合成樹脂製長
尺物を成型する成型方法の改良に関する。
、金型内に於いて相互に隣接する単体の端部を融合一体
化することによって多数の単体を連設して合成樹脂製長
尺物を成型する成型方法の改良に関する。
（従来の技術）
従来、この種の合成樹脂製長尺物の成型方法としては、
例えば本件出願人による特公昭５９−２３５５０号公報
所載の発明が存在する。
例えば本件出願人による特公昭５９−２３５５０号公報
所載の発明が存在する。
すなわち、この発明は第８図に示すように固定金型１ｂ
と可動金型２ｂとの閉鎖時に、固定金型１ｂ側に形成さ
れた材料射出口３ｂから金型のキャビティＳｂ内に合成
樹脂の溶融材料を射出して被溶融端部としての後方端部
１０が形成された単体４を射出成型し、その射出成型後
に前記後方端部１０が前記金型のキャビティ９ｂ内の前
記材料射出口３ｂの亘下に位置すべく前記単体４を移動
し、次に前記材料射出口３ｂから材料を射出して前記単
体４の後方端部１０を溶融しながら次の単体４ａを後方
に成型すると共に、該後方の単体４ａの前方端部を前方
の単体４の後方端部１０と融合一体化し、その後、単体
の成型、移動、及び融合一体化を繰返し、多数の単体を
連設して長尺物を成型する成型方法である。
と可動金型２ｂとの閉鎖時に、固定金型１ｂ側に形成さ
れた材料射出口３ｂから金型のキャビティＳｂ内に合成
樹脂の溶融材料を射出して被溶融端部としての後方端部
１０が形成された単体４を射出成型し、その射出成型後
に前記後方端部１０が前記金型のキャビティ９ｂ内の前
記材料射出口３ｂの亘下に位置すべく前記単体４を移動
し、次に前記材料射出口３ｂから材料を射出して前記単
体４の後方端部１０を溶融しながら次の単体４ａを後方
に成型すると共に、該後方の単体４ａの前方端部を前方
の単体４の後方端部１０と融合一体化し、その後、単体
の成型、移動、及び融合一体化を繰返し、多数の単体を
連設して長尺物を成型する成型方法である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の成型方法に於いては、単体４
の成型後、単体４の移動中に、該単体４の後方端部１０
の表面温度が降下したり、あるいは成型後の該後方端部
１０と材料の温度との差が大きくなり、その結果単体４
の後方端部１０への材料８ｂの融着が極めて悪くなると
いう問題点を有していたのである。
の成型後、単体４の移動中に、該単体４の後方端部１０
の表面温度が降下したり、あるいは成型後の該後方端部
１０と材料の温度との差が大きくなり、その結果単体４
の後方端部１０への材料８ｂの融着が極めて悪くなると
いう問題点を有していたのである。
従って、前記単体４，４ａ・・・が連設成型された長尺
物に於いては、単体相互間の遠投部分の融着力が弱くな
り、折れ、破損、さらには単体相互間の離脱等が生じる
という致命的な欠点があった。
物に於いては、単体相互間の遠投部分の融着力が弱くな
り、折れ、破損、さらには単体相互間の離脱等が生じる
という致命的な欠点があった。
特に、溶融材料となる合成樹脂が硬質系のものであった
り、肉厚の薄い長尺物の成型する場合に於いて、上記の
ような事態が格別顕著に生じた。
り、肉厚の薄い長尺物の成型する場合に於いて、上記の
ような事態が格別顕著に生じた。
それ故、本発明は上記従来の問題点を解決するために発
明されたものであり、その目的とするところは、単体の
接合端部の各融着面を好適に融着一体化して連接できる
合成樹脂製長尺物の成型方法を提供して、単体連接後の
連接部に於ける長尺物の折れ、破損、単体間の離脱等の
発生を好適に防止する点にある。
明されたものであり、その目的とするところは、単体の
接合端部の各融着面を好適に融着一体化して連接できる
合成樹脂製長尺物の成型方法を提供して、単体連接後の
連接部に於ける長尺物の折れ、破損、単体間の離脱等の
発生を好適に防止する点にある。
（課題を解決するための手段）
従って、本発明は上記目的を達成するためになされたも
ので、本発明に係る合成樹脂製長尺物の成型方法の構成
の要旨は、金型の所定位置に形成された材料射出口３か
ら金型のキャビティ９内に合成樹脂の溶融材料８を射出
して後方端部１０を被溶融部とする単体４を成型し、そ
の成型後に前記後方端部１０が前記材料射出口３の直下
に位置すべく前記単体４を移動し、次に前記材料射出口
３から材料８を射出して前記単体４の後方端部１０を溶
融しながら次の単体４ａを前記単体４の後方端部１０と
融合一体化し、その後、前記単体の成型、移動。
ので、本発明に係る合成樹脂製長尺物の成型方法の構成
の要旨は、金型の所定位置に形成された材料射出口３か
ら金型のキャビティ９内に合成樹脂の溶融材料８を射出
して後方端部１０を被溶融部とする単体４を成型し、そ
の成型後に前記後方端部１０が前記材料射出口３の直下
に位置すべく前記単体４を移動し、次に前記材料射出口
３から材料８を射出して前記単体４の後方端部１０を溶
融しながら次の単体４ａを前記単体４の後方端部１０と
融合一体化し、その後、前記単体の成型、移動。
及び融合一体化を繰返して多数の単体を連設して長尺物
を成型する合成樹脂製長尺物の成型方法に於いて、前記
単体４の後方端部１０を加熱し、加熱状態にて次の単体
４ａを融合一体化させる点にある。
を成型する合成樹脂製長尺物の成型方法に於いて、前記
単体４の後方端部１０を加熱し、加熱状態にて次の単体
４ａを融合一体化させる点にある。
（作用）
従って、上記構成を特徴とする合成樹脂製長尺物の成型
方法に於いては、単体４の後方端部１０を加熱し、加熱
状態にて次の単体４ａを融合一体化させてなるために、
該後方端部１０と前記材料射出口３ｂから射出される材
料８ｂとの温度差が太き（ならず、前記単体４の後方端
部１０への材料の融着が良好に行え、よって単体４，４
ａ相互の融着面の連接が確実且つ強固になって、単体連
接後の連接部に於ける長尺物の折れ、破損、単体相互間
の離脱等の発生を好適に防止できるのである。
方法に於いては、単体４の後方端部１０を加熱し、加熱
状態にて次の単体４ａを融合一体化させてなるために、
該後方端部１０と前記材料射出口３ｂから射出される材
料８ｂとの温度差が太き（ならず、前記単体４の後方端
部１０への材料の融着が良好に行え、よって単体４，４
ａ相互の融着面の連接が確実且つ強固になって、単体連
接後の連接部に於ける長尺物の折れ、破損、単体相互間
の離脱等の発生を好適に防止できるのである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例について図面に従って説明する
。
。
先ず、第１図及び第２図に示すように予め所望の形状に
形成された固定金型１と可動金型２を閉鎖状態とし、こ
の状態で前記可動金型２側に形成された材料射出口３か
ら前記各金型によって形成されるキャビティ９内に樹脂
の溶融材料８を射出する。これによって金型の形状に応
じた合成樹脂製の単体４が成型されることになる。
形成された固定金型１と可動金型２を閉鎖状態とし、こ
の状態で前記可動金型２側に形成された材料射出口３か
ら前記各金型によって形成されるキャビティ９内に樹脂
の溶融材料８を射出する。これによって金型の形状に応
じた合成樹脂製の単体４が成型されることになる。
すなわち、この単体４は第６図に示すように被溶融部と
しての後方端部１０が下面側に板状に突設形成されてな
るものである。
しての後方端部１０が下面側に板状に突設形成されてな
るものである。
次に、第３図に示すように前記可動金型２を固定金型１
から開放した後、第４図のように前記単体４の後方端部
１０に嵌合可能なように上面側が板状に突設形成され、
しかもヒーターが内蔵された押出部１２を加熱状態にし
て、ピストンロッドにて往動させ、上述の如く成型され
た単体４の後方端部１０に前記押出部１２を嵌合せしめ
て加熱しながら、前記可動金型２の材料射出口３の直下
の位置まで移動させる。
から開放した後、第４図のように前記単体４の後方端部
１０に嵌合可能なように上面側が板状に突設形成され、
しかもヒーターが内蔵された押出部１２を加熱状態にし
て、ピストンロッドにて往動させ、上述の如く成型され
た単体４の後方端部１０に前記押出部１２を嵌合せしめ
て加熱しながら、前記可動金型２の材料射出口３の直下
の位置まで移動させる。
その後、前記押出部１２を復動せしめ、第５図に示すよ
うに前記可動金型２を固定金型１側に移動させて再度該
金型を閉鎖状態とし、再び前記材料射出口３から樹脂の
溶融材料を射出する。
うに前記可動金型２を固定金型１側に移動させて再度該
金型を閉鎖状態とし、再び前記材料射出口３から樹脂の
溶融材料を射出する。
この場合に於いて、成型された単体４の後方端部１０は
ヒーターにて加熱された押出部１２に嵌合せしめて移動
させるために、その余熱によって該後方端部１０と前記
材料射出口３ｂから射出される材料８ｂとの温度差が大
きくならず、よって前記単体４の後方端部１０への材料
の融着が良好となり、該単体４の後方端部１０への成型
が容易に行えることとなる。
ヒーターにて加熱された押出部１２に嵌合せしめて移動
させるために、その余熱によって該後方端部１０と前記
材料射出口３ｂから射出される材料８ｂとの温度差が大
きくならず、よって前記単体４の後方端部１０への材料
の融着が良好となり、該単体４の後方端部１０への成型
が容易に行えることとなる。
従って、単体４の接合部分が確実強固に形成できること
となり、これにより成型された長尺物の連接部の強度は
著しく向上し、該連接部に於ける長尺物の折れ、破損、
単体相互間の離脱等の発生を好適に防止できるのである
。
となり、これにより成型された長尺物の連接部の強度は
著しく向上し、該連接部に於ける長尺物の折れ、破損、
単体相互間の離脱等の発生を好適に防止できるのである
。
そして、上述の如く材料の射出、射出成型後の単体の移
動及び単体相互間の融着一体化を繰返し、多数の単体を
接合することによって、所望の合成樹脂製長尺物が成型
されることとなる。
動及び単体相互間の融着一体化を繰返し、多数の単体を
接合することによって、所望の合成樹脂製長尺物が成型
されることとなる。
尚、上記実施例に於いては、単体４の後方端部１０は板
状に突設形成されてなるが、該単体４の後方端部１０の
形状は決してこれに限定されるものではない。
状に突設形成されてなるが、該単体４の後方端部１０の
形状は決してこれに限定されるものではない。
また、該実施例に於いては、成型された単体４の後方端
部１０を加熱すべく、加熱機能を具備してなる押出部１
２を往動し、前記単体４の後方端部１０に嵌合せしめて
移動させたために、単体４を加熱しながら移動すること
ができ、成型作業の能率アップが図れるという好ましい
利点が得られたが、単体４の後方端部１０を加熱状態で
移動させることは条件ではない。要は、次の単体４ａを
成型する際に前方の単体４の後方端部１０が加熱されて
いればよい。
部１０を加熱すべく、加熱機能を具備してなる押出部１
２を往動し、前記単体４の後方端部１０に嵌合せしめて
移動させたために、単体４を加熱しながら移動すること
ができ、成型作業の能率アップが図れるという好ましい
利点が得られたが、単体４の後方端部１０を加熱状態で
移動させることは条件ではない。要は、次の単体４ａを
成型する際に前方の単体４の後方端部１０が加熱されて
いればよい。
従って、単体４の後方端部１０の加熱手段も該実施例に
限定されず、例えばヒーターを有するチャックにて該後
方端部１０を挟持するような加熱手段であってもよく、
その具体的な構成を問うものではない。
限定されず、例えばヒーターを有するチャックにて該後
方端部１０を挟持するような加熱手段であってもよく、
その具体的な構成を問うものではない。
また、単体４の後方端部１０の形状も上記実施例に限定
されず、その具体的な形状は問わない。
されず、その具体的な形状は問わない。
その他、金型の形状、材料射出口３の数、単体４・・・
の移動手段等の具体的な構成は本発明の意図する範囲内
に於いて、任意に設計変更自在である。
の移動手段等の具体的な構成は本発明の意図する範囲内
に於いて、任意に設計変更自在である。
（発明の効果）
斜上の様に、本発明は相互に隣接する単体を接合端部で
融着一体化し、多数の単体を連設することにより合成樹
脂製長尺物を成型する成型方法に於いて、前記単体の後
方端部を加熱し、加熱状態で次の単体を該単体の後方端
部に融合一体化して長尺物を成型する方法にてなるため
に、被溶融部としての後方端部の温度と材料射出口から
射出される材料との温度が従来のように大きな差が生じ
ず、よって前記単体の後方端部への材料の融着が良好と
なり、該単体の後方端部への成型が容易に行えることと
なる。
融着一体化し、多数の単体を連設することにより合成樹
脂製長尺物を成型する成型方法に於いて、前記単体の後
方端部を加熱し、加熱状態で次の単体を該単体の後方端
部に融合一体化して長尺物を成型する方法にてなるため
に、被溶融部としての後方端部の温度と材料射出口から
射出される材料との温度が従来のように大きな差が生じ
ず、よって前記単体の後方端部への材料の融着が良好と
なり、該単体の後方端部への成型が容易に行えることと
なる。
従って、単体の接合部分が確実強固に形成できることと
なり、従来のものに比して強度が著しく向上し、単体の
連接部に於ける長尺物の折れ、破損、単体相互間の離脱
等が好適に防止しうるという格別顕著な効果を得られる
に至った。
なり、従来のものに比して強度が著しく向上し、単体の
連接部に於ける長尺物の折れ、破損、単体相互間の離脱
等が好適に防止しうるという格別顕著な効果を得られる
に至った。
第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示し、第１図は
金型閉鎖後の材料射出工程の断面図、第２図は材料射出
成型後の断面図、第３図及び第４図は金型開放後の単体
移動時の断面図、第５図は単体移動後の材料射出工程の
断面図、第６図は単体の一端部を示す拡大斜視図、第７
図は単体の連接状態を示す断面図。 第８図は従来例を示す断面図。 ３・・・材料射出口 ４・・・単体 ４ａ・・・単
体８・・・溶融材料 ９・・・キャビティ１０・・・
後方端部 出願人 株式会社 キタイ製作所 代理人 弁理士 藤本 昇 第１図 第３図 第５図 第８図
金型閉鎖後の材料射出工程の断面図、第２図は材料射出
成型後の断面図、第３図及び第４図は金型開放後の単体
移動時の断面図、第５図は単体移動後の材料射出工程の
断面図、第６図は単体の一端部を示す拡大斜視図、第７
図は単体の連接状態を示す断面図。 第８図は従来例を示す断面図。 ３・・・材料射出口 ４・・・単体 ４ａ・・・単
体８・・・溶融材料 ９・・・キャビティ１０・・・
後方端部 出願人 株式会社 キタイ製作所 代理人 弁理士 藤本 昇 第１図 第３図 第５図 第８図
Claims (1)
- 金型の所定位置に形成された材料射出口３から金型のキ
ャビティ９内に合成樹脂の溶融材料８を射出して後方端
部１０を被溶融部とする単体４を成型し、その成型後に
前記後方端部１０が前記材料射出口３の直下に位置すべ
く前記単体４を移動し、次に前記材料射出口３から材料
８を射出して前記単体４の後方端部１０を溶融しながら
次の単体４ａを前記単体４の後方端部１０と融合一体化
し、その後、前記単体の成型、移動、及び融合一体化を
繰返して多数の単体を連設して長尺物を成型する合成樹
脂製長尺物の成型方法に於いて、前記単体４の後方端部
１０を加熱し、加熱状態にて次の単体４ａを融合一体化
させることを特徴とする合成樹脂製長尺物の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14605088A JPH01314122A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 合成樹脂製長尺物の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14605088A JPH01314122A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 合成樹脂製長尺物の成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01314122A true JPH01314122A (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=15398964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14605088A Pending JPH01314122A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 合成樹脂製長尺物の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01314122A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923550A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Nec Corp | 樹脂封止半導体装置 |
| JPS61132315A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Hashimoto Forming Co Ltd | 車両用モ−ルディングの製造方法 |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP14605088A patent/JPH01314122A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923550A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Nec Corp | 樹脂封止半導体装置 |
| JPS61132315A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Hashimoto Forming Co Ltd | 車両用モ−ルディングの製造方法 |
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