JPH01317752A - ノンスリップ材とその製造方法 - Google Patents
ノンスリップ材とその製造方法Info
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- JPH01317752A JPH01317752A JP63153283A JP15328388A JPH01317752A JP H01317752 A JPH01317752 A JP H01317752A JP 63153283 A JP63153283 A JP 63153283A JP 15328388 A JP15328388 A JP 15328388A JP H01317752 A JPH01317752 A JP H01317752A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は床材や、階段に適したノンスリップ材に間する
。
。
（従来の技術）
従来より無機質等の粒状体を表面に接着されたノンスリ
ップ床材は公知である。しかしこれらの床材はノンスリ
ップ性のみを追求しており、意匠性は全くなかった。そ
こで、エンボスロールにより押圧する方法やスクリーン
機を用いて樹脂を厚盛りする方法で模様状に凹凸模様を
形成する方法がなされたが、製造に際して設備が高価で
、模様柄の変更に時間がかかる等の欠点があった。
ップ床材は公知である。しかしこれらの床材はノンスリ
ップ性のみを追求しており、意匠性は全くなかった。そ
こで、エンボスロールにより押圧する方法やスクリーン
機を用いて樹脂を厚盛りする方法で模様状に凹凸模様を
形成する方法がなされたが、製造に際して設備が高価で
、模様柄の変更に時間がかかる等の欠点があった。
（考案の構成）
本発明は上記問題点を解消した意匠性とノンスリップ性
を具備した床材で、本発明のノンスリップ材の製造方法
は、基材上に粒状体を散布しバインダーとなる液状樹脂
を塗工する工程と、該液状樹脂の非吸収物で模様状に遮
蔽されたスポンジロールとサポートロール間で、粒状体
が該液状樹脂から露出した状態に前記液状樹脂が塗工さ
れた基材を押圧して、スポンジロールの非遮蔽部分で液
状樹脂を一部吸収して液状樹脂の凹凸部を形成する工程
と、樹脂硬化手段で前記樹脂を硬化させる工程を有する
ことを特徴とするノンスリップ材の製造方法、をその要
旨とするものであり、第１図はノンスリップ材の製造工
程図を示す。
を具備した床材で、本発明のノンスリップ材の製造方法
は、基材上に粒状体を散布しバインダーとなる液状樹脂
を塗工する工程と、該液状樹脂の非吸収物で模様状に遮
蔽されたスポンジロールとサポートロール間で、粒状体
が該液状樹脂から露出した状態に前記液状樹脂が塗工さ
れた基材を押圧して、スポンジロールの非遮蔽部分で液
状樹脂を一部吸収して液状樹脂の凹凸部を形成する工程
と、樹脂硬化手段で前記樹脂を硬化させる工程を有する
ことを特徴とするノンスリップ材の製造方法、をその要
旨とするものであり、第１図はノンスリップ材の製造工
程図を示す。
ｌは基材であり、基材はガラス繊維やセルローズ繊維等
を含有した不織布や、ＰｖＣ発泡シートや無発泡シート
が好適である。基材上に接着剤２をロールコータ−等の
塗工機３で塗工し、ホッパー４から粒状体５が散布され
、ヒーター等の硬化手段６て接着剤上で一旦固着される
。
を含有した不織布や、ＰｖＣ発泡シートや無発泡シート
が好適である。基材上に接着剤２をロールコータ−等の
塗工機３で塗工し、ホッパー４から粒状体５が散布され
、ヒーター等の硬化手段６て接着剤上で一旦固着される
。
粒状体は約２〜５のモース硬度を有する事が望ましく、
例えば珪砂、シリカゲル、ガラス粉、瀬戸物粉砕物、鉄
、カーボランダム、アランダム等の、無機質粒子が利用
される。
例えば珪砂、シリカゲル、ガラス粉、瀬戸物粉砕物、鉄
、カーボランダム、アランダム等の、無機質粒子が利用
される。
その粒度は０．１〜３ 、０ ｍｍ、 好ましくは、
約０．２〜１．０ｍｍ程度がよく、これらの粒子に着色
することも可能である。無機質粒状体の接着層との固着
性を向上させるためにシランカップリング剤を用いるこ
とが望ましい。又、０．１〜３．０ｍｍの粒度保有する
硬質ポリエステル、硬質ＰｖＣ、メラミン等の硬質樹脂
などでもよく、また軟質樹脂の粒状体も使用可能である
６歩行により容易に潰れなければ、あらゆる粒状体が使
用可能である。
約０．２〜１．０ｍｍ程度がよく、これらの粒子に着色
することも可能である。無機質粒状体の接着層との固着
性を向上させるためにシランカップリング剤を用いるこ
とが望ましい。又、０．１〜３．０ｍｍの粒度保有する
硬質ポリエステル、硬質ＰｖＣ、メラミン等の硬質樹脂
などでもよく、また軟質樹脂の粒状体も使用可能である
６歩行により容易に潰れなければ、あらゆる粒状体が使
用可能である。
固着された粒状体上にロールコータ−等の塗工装置７に
よりバインダーとなるＵＶ樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂等の液状樹Ｎ８を塗工する。このとき液状樹脂は
粒状体の頂部を被覆しないようにする。
よりバインダーとなるＵＶ樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂等の液状樹Ｎ８を塗工する。このとき液状樹脂は
粒状体の頂部を被覆しないようにする。
引続きスポンジロール９とサポートロールＳ間にシート
を導く、スポンジロール９はステンレス片等の非多孔質
などの遮蔽部材ｌＯにより表面が模様状に遮蔽されてい
る。
を導く、スポンジロール９はステンレス片等の非多孔質
などの遮蔽部材ｌＯにより表面が模様状に遮蔽されてい
る。
ここで第２図は第１図の部分拡大図であり、基材１上に
接着剤２で固着された粒状体５の一部がスポンジロール
の遮蔽部１０１：より遮蔽されており、ここからはスポ
ンジロール内に液状樹脂は吸収されず、バインダー厚の
厚い部分１４が得られる。この遮蔽部は模様状なので、
この液状樹脂層の厚い部分は模様状に形成される。
接着剤２で固着された粒状体５の一部がスポンジロール
の遮蔽部１０１：より遮蔽されており、ここからはスポ
ンジロール内に液状樹脂は吸収されず、バインダー厚の
厚い部分１４が得られる。この遮蔽部は模様状なので、
この液状樹脂層の厚い部分は模様状に形成される。
しかし他の部分では、スポンジロールとサポートロール
間に加えられた圧力により、スポンジロールの一部９ａ
が変形して粒状体間に食い込み、この結果矢印に示され
るように液樹脂８は吸収され、バインダー厚の薄い部分
１３となる。
間に加えられた圧力により、スポンジロールの一部９ａ
が変形して粒状体間に食い込み、この結果矢印に示され
るように液樹脂８は吸収され、バインダー厚の薄い部分
１３となる。
得られたシートは、ヒーターまたはＵＶ照射装置等の樹
脂硬化手段１１によって液状樹脂が硬化され、厚さの大
小があるバインダー部が形成され本発明ノンスリップ材
１２が得られる。
脂硬化手段１１によって液状樹脂が硬化され、厚さの大
小があるバインダー部が形成され本発明ノンスリップ材
１２が得られる。
第３図は本発明ノンスリップ材の断面図であり、基材上
に粒状体が固着され、該粒状体は厚さの薄いバインダー
部と厚さの厚い模様状バインダー部によって基材上に固
定され、かつ粒状体頂部はバインダーから露出している
ことを特徴とするノンスリップ材、をその要旨とする。
に粒状体が固着され、該粒状体は厚さの薄いバインダー
部と厚さの厚い模様状バインダー部によって基材上に固
定され、かつ粒状体頂部はバインダーから露出している
ことを特徴とするノンスリップ材、をその要旨とする。
基材１に接着剤層２によって固着された粒状体５はさ−
らに厚さの薄いバインダーｆＨ３１３と厚さの厚いバイ
ンダー部１４によって固定され、本発明ノンスリップ材
１５が得られる。
らに厚さの薄いバインダーｆＨ３１３と厚さの厚いバイ
ンダー部１４によって固定され、本発明ノンスリップ材
１５が得られる。
少なくとも厚さの薄いバインダー部１３は粒状体の頂部
は露出している。第４図本発明ノンスリップ材の平面図
で、粒状体５は均一に散布されており、厚さの薄いバイ
ンダー部１３は少なくとも頂部が露出してノンスリップ
効果を発現する。
は露出している。第４図本発明ノンスリップ材の平面図
で、粒状体５は均一に散布されており、厚さの薄いバイ
ンダー部１３は少なくとも頂部が露出してノンスリップ
効果を発現する。
一方、厚さの厚いバインダー部１４は上記遮蔽材と同じ
任意の模様状に得られ、これが外観上ノンスリップ材の
意匠性を高める。
任意の模様状に得られ、これが外観上ノンスリップ材の
意匠性を高める。
（発明の効果）
本発明により、均一なノンスリップ性が得ろれるのはも
ちろん、バインダーの厚い部分が模様状に認められるの
で、意匠性が向上した。
ちろん、バインダーの厚い部分が模様状に認められるの
で、意匠性が向上した。
（実施例）
厚さ０．３ｍ＋−のガラス繊維基材上にＰｖＣペースト
をバーコーターで０．１ｓ＋ｍの厚さで塗工し、粒状体
として６号珪砂をホッパーより基材全面に散布し、ＰＶ
Ｃペーストを加熱硬化して珪砂を固着させた０次に吸引
装置により過剰の珪砂を除去した。散布した珪砂上に、
ロールコータ−で粘度５０００ ｃｐｓのＰｖＣペース
トを全面に過剰に塗工した。
をバーコーターで０．１ｓ＋ｍの厚さで塗工し、粒状体
として６号珪砂をホッパーより基材全面に散布し、ＰＶ
Ｃペーストを加熱硬化して珪砂を固着させた０次に吸引
装置により過剰の珪砂を除去した。散布した珪砂上に、
ロールコータ−で粘度５０００ ｃｐｓのＰｖＣペース
トを全面に過剰に塗工した。
次に、その表面に０．１ｍｍ厚のステンレス片が模様状
に強力に接着されたスポンジロールを準備した。このス
ポンジロールとサポートロール間で、粒状体が散布され
たシートを基材と同調したスピードで回転させながら充
分な圧力で押圧して通過させた。この結果、ステンレス
遮蔽部で覆われた部分は粒状体間にＰｖＣペーストが多
く残り、非遮蔽部は変形したスポンジ部が粒状体間に入
フてＰｖＣペーストが吸い取られ液状樹脂は薄い状態で
あった。次に、２００℃オーブンでＰｖＣペーストがゲ
ル化されバインダーを形成してノンスリップ材が得られ
た。
に強力に接着されたスポンジロールを準備した。このス
ポンジロールとサポートロール間で、粒状体が散布され
たシートを基材と同調したスピードで回転させながら充
分な圧力で押圧して通過させた。この結果、ステンレス
遮蔽部で覆われた部分は粒状体間にＰｖＣペーストが多
く残り、非遮蔽部は変形したスポンジ部が粒状体間に入
フてＰｖＣペーストが吸い取られ液状樹脂は薄い状態で
あった。次に、２００℃オーブンでＰｖＣペーストがゲ
ル化されバインダーを形成してノンスリップ材が得られ
た。
第１図は本発明ノンスリップ材製造方法図、第２図は第
１図の部分拡大図、第３図はノンスリップ材断面図、第
４図はノンスリップ、材平面図である。 ５は粒状体、９はスポンジロール、１０は遮蔽部材、
１３は厚さの厚いバインダー部、 １４は厚さの薄いバ
インダー部である。 以 上
１図の部分拡大図、第３図はノンスリップ材断面図、第
４図はノンスリップ、材平面図である。 ５は粒状体、９はスポンジロール、１０は遮蔽部材、
１３は厚さの厚いバインダー部、 １４は厚さの薄いバ
インダー部である。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基材上に粒状体が固着され、該粒状体は厚さの薄い
バインダー部と厚さの厚い模様状バインダー部によって
基材上に固定され、かつ粒状体頂部はバインダーから露
出していることを特徴とするノンスリップ材。 ２、基材上に粒状体を散布しバインダーとなる液状樹脂
を塗工する工程と、該液状樹脂の非吸収物で模様状に遮
蔽されたスポンジロールとサポートロール間で、粒状体
が該液状樹脂から露出した状態に前記液状樹脂が塗工さ
れた基材を押圧して、スポンジロールの非遮蔽部分で液
状樹脂を一部吸収して液状樹脂の凹凸部を形成する工程
と、樹脂硬化手段で前記樹脂を硬化させる工程を有する
ことを特徴とするノンスリップ材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153283A JP2704410B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | ノンスリップ材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153283A JP2704410B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | ノンスリップ材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317752A true JPH01317752A (ja) | 1989-12-22 |
| JP2704410B2 JP2704410B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=15559087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63153283A Expired - Fee Related JP2704410B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | ノンスリップ材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2704410B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002276114A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Juken Sangyo Co Ltd | 滑り止め付き階段 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50106470U (ja) * | 1974-02-08 | 1975-09-01 | ||
| JPS55150147U (ja) * | 1979-04-15 | 1980-10-29 | ||
| JPS62154130U (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-30 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63153283A patent/JP2704410B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50106470U (ja) * | 1974-02-08 | 1975-09-01 | ||
| JPS55150147U (ja) * | 1979-04-15 | 1980-10-29 | ||
| JPS62154130U (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-30 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002276114A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Juken Sangyo Co Ltd | 滑り止め付き階段 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2704410B2 (ja) | 1998-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |