JPH0131961Y2 - - Google Patents

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JPH0131961Y2
JPH0131961Y2 JP11627880U JP11627880U JPH0131961Y2 JP H0131961 Y2 JPH0131961 Y2 JP H0131961Y2 JP 11627880 U JP11627880 U JP 11627880U JP 11627880 U JP11627880 U JP 11627880U JP H0131961 Y2 JPH0131961 Y2 JP H0131961Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、生体液の成分測定などに用いられる
生体液用固体膜電極の改良技術に関する。
先ず、従来の生体液用固体膜電極の一例を第3
図に示す。この生体液用固体膜電極は、信号取り
出し用のリード線21が接続された応答部材22
の外周面部と、筒状の電極ボデイ23の先端内面
部に樹脂接着剤を塗布し、かつ、前記リード線2
1を電極ボデイ23の内部空間に挿通させた状態
で、前記応答部材22を電極ボデイ23の先端内
部に当接配置して両者22,23を接合すると共
に、前記応答部材22の接液側の面部を前記電極
ボデイ23の外周面部に止着される半透膜24で
被覆して成る。
かゝる電極において、前記電極ボデイ23と応
答部材22との当接面間の隙間が小で樹脂接着剤
による絶縁層が極めて薄いことと、前記塗布した
樹脂接着剤に気泡が生じた際には、その気泡が樹
脂接着剤の塗りむらに繋がることから、前記リー
ド線21に対する絶縁不良を起こし易い欠点があ
つた。
特に、上記電極の測定対象が量的に微量な生体
液であつて、電極自体が微小に形成されることか
らも接着不良ひいては絶縁不良を生じ易いもので
あつた。
また、前記応答部材22の接液側の面部がフラ
ツトであることから、干渉成分除去用の半透膜2
4を前記応答部材22の接液側面部の全面に密接
させることが困難であると共に、接触面部の中央
側ほど密着圧が弱いことで、該半透膜24と応答
部材22との間にミクロ的なデツドスペースを生
じ易く、応答速度が低くなる点で問題があつた。
本考案は、合理的な改良技術によつて、上記の
不都合を一挙に解消した生体液用固体膜電極を提
供することを目的としている。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第1図は生体液用固体膜電極1を示し、第2図
はその要部を示す。
図において、2は内部に空間3を有する円筒状
の合成樹脂製電極ボデイで、その先端部には、前
記空間3の内径よりもやゝ大なる大径凹部2a
と、電極ボデイ自体の外径よりもやゝ小なる小径
筒部2bが形成されている。
4は例えばAg/Agclから成る略円柱形の応答
部材で、銀製の端子板6を介して信号取り出し用
のリード線(例えば銀線)7が一側端面に接続さ
れ、かつ、該リード線7を前記電極ボデイ2の内
部空間3に挿通させた状態で、上記応答部材4が
電極ボデイ2の大径凹部2aに当接配置されてい
る。8はリード線7の他端側に接続されたコネク
タピンである。
次に、5は前記応答部材4に対する嵌合孔5a
が形成されたフランジ付きの止めリングで、前記
電極ボデイ2の小径筒部2bに嵌合配置され、か
つ、当該止めリング5の内面部と前記電極ボデイ
2の先端部および前記応答部材4の外周面部の三
者によつて、前記電極ボデイ2と応答部材4との
当接面間の隙間に連通する環状の空間9が形成さ
れている。
そして、この空間9と前記電極ボデイ2の空間
3の内部、及び、前記大径凹部2aと応答部材4
との当接面間の隙間と、前記応答部材4に対する
止めリング5の嵌合隙間、並びに、前記電極ボデ
イ2の小径筒部2bに対する止めリング5の嵌合
隙間の夫々には、絶縁性ならびに撥水性に富むシ
リコン系の樹脂接着剤10が充填されていて、前
記電極ボデイ2と応答部材4および止めリング5
の一体化、並びに、前記リード線7と電極外部と
の絶縁が図られている。
また、前記応答部材4の接液側の面部とその外
周部の止めリング5を、同一球芯で且つ同一球径
である一連の球面部に形成してあつて、この球面
部に半透膜(生体液中の干渉成分を除去するため
のものであつて、例えばポリプロピレン膜にセル
ロースアセテートをコーテイングしたものが用い
られる。)11を被せると共にリング12を嵌め
込んで、当該リング12と前記止めリング5とで
前記半透膜11の周縁部を挟着してある。
13はソケツト、14はOリング、15はパツ
キングである。
以上説明したように本考案のによる生体液用固
体膜電極は、略円柱形の応答部材に接続されたリ
ード線を筒状の電極ボデイに挿通させた状態で、
当該電極ボデイの先端部に前記応答部材を当接配
置すると共に、該電極ボデイの先端部に相対応さ
せて前記応答部材の外周面部に止めリングを設置
し、かつ、当該止めリングと前記電極ボデイの先
端部および応答部材の外周面部の三者間に、前記
電極ボデイと応答部材との当接面間の隙間に連通
する環状の空間を形成すると共に、当該空間に樹
脂接着剤を充填して上記三者を接合し、更に前記
応答部材の接液側の面部とその外周部の止めリン
グを一連の球面部に形成すると共に、当該球面部
を前記止めリングの外周面部に止着される半透膜
で被覆した点に特徴を有する。
即ち、止めリングと電極ボデイの先端部および
応答部材の外周面部の三者間に、電極ボデイと応
答部材との当接面間の隙間に連通する環状の空間
を形成して、この空間に樹脂接着剤を充填させた
ことで、前記リード線に対する樹脂接着剤の絶縁
層厚さが極めて大となり、而して、前記電極ボデ
イと応答部材との当接面間の隙間における樹脂接
着が不十分であつても、前記リード線に対する絶
縁を確実に確保でき、特に、生体液用の微小な電
極を構成する上で極めて有利な構造である。
また、前記応答部材の接液側の面部とその外周
部の止めリングを球面部としたことで、該面部の
全面に対する半透膜の密着性が極めて高くなり、
かつ、密着圧も略均等となり、而して、前記半透
膜と応答部材との間にデツドスペースが生じない
ことから応答速度も速くなり、全体として、極め
て簡単かつ合理的な改良によつて、従来の不都合
を一挙に解消できるに至つたのである。
【図面の簡単な説明】
第1図は主要部を破断した生体液用固体膜電極
の全体正面図、第2図はその要部の拡大断面図で
ある。第3図は従来例の生体液用固体膜電極にお
ける要部の拡大断面図である。 2……電極ボデイ、4……応答部材、5……止
めリング、7……リード線、9…環状空間、10
……樹脂接着剤、11……半透膜。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 略円柱形の応答部材に接続されたリード線を筒
    状の電極ボデイに挿通させた状態で、当該電極ボ
    デイの先端部に前記応答部材を当接配置すると共
    に、該電極ボデイの先端部に相対応させて前記応
    答部材の外周面部に止めリングを設置し、かつ、
    当該止めリングと前記電極ボデイの先端部および
    応答部材の外周面部の三者間に、前記電極ボデイ
    と応答部材との当接面間の隙間に連通する環状の
    空間を形成すると共に、当該空間に樹脂接着剤を
    充填して上記三者を接合し、更に、前記応答部材
    の接液側の面部とその外周部の止めリングを一連
    の球面部に形成すると共に、当該球面部を前記止
    めリングの外周面部に止着される半透膜で被覆し
    てあることを特徴とする生体液用固体膜電極。
JP11627880U 1980-08-16 1980-08-16 Expired JPH0131961Y2 (ja)

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JPS5740415U JPS5740415U (ja) 1982-03-04
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