JPH01320392A - ライニング管の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内周面がフッ素樹脂等のライニング材にて被
覆されたライニング管同士、あるいはこのようなうイニ
ング管と、内周面がフッ素樹脂等のライニング材にて被
覆されたタンクとを連結する際に用いられるライニング
管の接続構造に関する。

（従来の技術） 高純度の薬剤を貯溜するタンク同士を連結する配管や、
タンクから薬剤を取出す配管などにおいては、近時、耐
薬品性に優れ、しかも耐食性に優れたライニング材にて
管の内周面を被覆処理することが行われている。

従来、このようなライニング管同士、或いはタンクの側
壁から突出したライニング管と別のライニング管とを液
密に接続するにあたって、例えば実間ｍｓｓ−ｔ２ｓｏ
ｇ２号公報に開示された構成が採用されている。この公
報に開示されたライニング管の接続構造は、一対のライ
ニング管の接続側端部を突き合わせ配置し、各ライニン
グ管の接続側端部に設けられたフランジ同士をパツキン
を介して対向させる。そして、両フランジ間に亘ってボ
ルトを挿通させてナツトで締付けることにより両フラン
ジを近接させ、パツキンを介して両フランジ同士を圧接
させるものである。

このような構成ではボルトを挿通させる貫通孔を各フラ
ンジに形成して、該貫通孔にボルトを挿通し、該ボルト
にナツトを螺合させる必要があるので、ライニング管の
接続に手間がかかる欠点がある。

このような欠点を解消するために、例えば実開昭６２−
８７２８５号公報、実開昭６２−８７２８６号公報にて
開示されているように、着脱が比較的容易なりランプ型
継手を用いたうイニング管の接続構造が提案されている
。このクランプ型継手の一例を第９図に示す。

図中３０は内周面に断面路Ｖ字状の嵌合溝３１が形成さ
れた環状のクランプ型継手、３２ａおよび３２ｂは連結
される一対のライニング管である。クランプ型継手３０
の相対向する内面は、外周側になるにつれて相互に近接
するテーパ面３４及び３４を有する。

各ライニング管３２ａおよび３２ｂの接続側端部にはフ
ランジ３３ａおよび３３ｂが設けられている。各フラン
ジ３３ａおよび３３ｂの接続側端面の反対側端面の外側
面は、各フランジ３３ａおよび３３ｂの端面同士が突き
合わされた場合に、外周側になるにつれて相互に近接す
るようにテーパ面３５ａ及び３５ｂとなっている。

両ライニング管３２ａおよび３２ｂを接続する場合には
、ライニング管３２ａ　、　３２ｂの両フランジ３３ａ
および３３ｂ同士を、両者の間にパツキン３６を介装さ
せて突き合わせると共に、両フランジ３３ａ　、３３ｂ
の外側周囲に前記クランプ型継手３０を配設し、嵌合溝
３１に各フランジ３３ａおよび３３ｂの外周側部分を嵌
合させる。そして、この状態でクランプ型継手３０を締
付けて、その径を小さ（することにより、クランプ型継
手３０の両テーパ面３４．３４で両フランジ３３ａ　、
３３ｂのテーパ面３５ａ　、３５ｂを滑り移動させて、
両フランジ３３ａ　、３３ｂをパツキン３６を介して圧
接させる。

（発明が解決しようとする課題） 前記構成によればクランプ型継手３０でライニング管３
２ａ　、３２ｂを締付ける際に、第９図に示したように
、一方のライニング管３２ａのフランジ３３ａが他方の
ライニング管３２ｂのフランジ３３ｂに対し、クランプ
型継手３０の嵌合溝３１内に深く嵌入することがある。

このような状態になれば、各ライニング管３２ａおよび
３２ｂは同芯状にならず、クランプ型継手３０をさらに
締付けると、深く嵌入したフランジ３３ａと他方のライ
ニング管３２ｂのフランジ３３ｂとは嵌入量に大きな差
が生じる。その結果、両ライニング管３２ａ　、３２ｂ
は大きく偏心した状態で接続される。

このようになると、両フランジ３３ａ　、　３３ｂ間に
配設される前記パンキン３６の配置個所がずれて両フラ
ンジ３３ａ　、３３ｂ間の所定位置に配置されないおそ
れがある。特に、両ライニング管３２ａ　、３２ｂを傾
斜させた状態で接続する場合や、水平方向に配置した状
態で接続する場合には、パツキン３６が両ライニング管
３２ａ　、　３２ｂに保持されていないので、予め配置
した個所から自重でずれるおそれがある。

その結果、両ライニング管３２ａ　、３２ｂの接続部の
シール性が不十分となり、ライニング管３２ａ、３２ｂ
内を流れる液体が洩れるおそれがある。しかも、パツキ
ン３６の一部がライニング管３２ａ　、　３２ｂの内部
へ大きく突出し、該パツキン３６が液体の流通抵抗にな
ることもある。

これに対して、例えば第１０図に示すように、前記フラ
ンジ３３ａの突き合わせ側端面部分に、ライニング管３
２ａの軸芯が中心となるようにリング状の溝３８を形成
し、この溝３８部分に嵌合する突条３９が形成されたパ
ツキン３６を両フランジ３３ａ　、３３ｂ間に配置して
、パツキン３６の突条３９を前記リング溝３８内に嵌合
させる方法も提案されている。しかしながら、このよう
な構成にすると、ライニング材３７ａの厚みが薄いため
にリング状の溝３８の加工が難しい欠点がある。しかも
、その溝３８が浅い場合には、前記のようにクランプ型
継手３０で締付ける際に両ライニング管３２ａ　、３２
ｂが相対的に偏心すると、パツキン３６の突条３９がリ
ング状溝３８から外れて、前記したようにパツキン３６
が所定位置に配設されない場合がある。

本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、そ
の目的とするところは、タンクに接続されたライニング
管と別のライニング管あるいは一対のライニング管同士
を常に間怠に接続でき、しかもパツキンが接続の際にず
れることなく接続できるライニング管の接続構造を提供
することにある。さらに本発明の他の目的は、フランジ
の側端面に被覆されたライニング材に溝加工を施す必要
がなく、また確実にパツキンを所定位置に配置させるこ
とができ、その結果、ライニング管同士を液密状態で連
結し得るライニング管の接続構造を提供することにある
。

（課題を解決するための手段） 本発明のライニング管の接続構造は、管体の接続側端部
にフランジが設けられていると共に、該管体の内周面及
びフランジの接続側端面にライニング材が被覆された一
対のライニング管と、一方のライニング管の接続側端部
内に一端部が嵌合され、他端部に他方のライニング管の
接続側端部が外嵌される樹脂製のスリーブと、該スリー
ブに外嵌され、両ライニング管のフランジ間に介装され
るパツキンと、前記両ライニング管のフランジの外周部
に嵌合し、縮径されることにより、前記パツキンを介し
て両フランジを圧接させる環状のクランプ型継手と、を
具備しており、そのことにより上記目的が達成される。

また、前記スリーブの一端部にはネジ部が形成され、前
記ライニング管の一方の接続側端部の内周面には、該ネ
ジ部に螺合するネジ溝が形成されていても良い。また、
前記スリーブの外周部には前記パツキンを該スリーブと
同芯状に係止する突部が形成されていても良い。さらに
、前記管体の接続側端部内にはフランジ付きスリーブが
挿着され、このフランジ付きスリーブにて前記ライニン
グ材の一部が形成されていても良い。

（実施例） 以下に本発明を図面を用いて実施例について説明する。

第１図及び第２図にはタンク４の壁面に接続されて、タ
ンク４の側方へ突設されたライニング管ｌに、別のライ
ニング管２をクランプ型継手５を介して接続した一部破
断分解正面図と一部破断正面図が示されている。

第１図乃至第３図に示すように、前記タンク４に連結さ
れたライニング管１は、ステンレスなどの金属パイプで
形成され、このライニング管１は端部に一体的に設けら
れたフランジ１２を有する管体１１と、該管体１１の内
周面及びフランジ１２の突き合わせ側端面とを被覆する
フッ素樹脂などで形成されたライニング材１３とを有す
る。前記フランジ１２のライニング材１３が被覆されて
いる突き合わせ側端面は管体１１の長手方向に対して直
交する平坦面に形成されている。該フランジ１２におけ
るこの面の反対側の面は外周側になるにつれて該フラン
ジ１２の厚みが薄くなるように傾斜したテーパ面１２ａ
となっている。このライニング管ｌの他方のライニング
管２との接続側端部におけろうイニング材１３の内周面
にはネジ溝１３ａが刻設されている。

尚、図中１４はライニング管１の他端部側に設けられた
フランジで、このフランジ１４は前記タンク４にボルト
固定されている。

前記ライニング管１に接続される他方のライニング管２
も、前記ライニング管１とほぼ同様な構成である。つま
り、該ライニング管２は、他方のライニング管ｌとの接
続側端部にフランジ２２が設けられた管体２１と、線管
体２１の内周面及びフランジ２２の接続側端面とを被覆
するフッ素樹脂などで形成されたライニング材２３とを
有する。

このライニング材２３は、管体２１の内周面に設けられ
たフッ素樹脂製のホース２３ａと、フランジ付きスリー
ブ２３ｂとで形成され、フランジ付きのスリーブ２３ｂ
はライニング管２の端部内に挿入され、ホース２３ａの
端部と融着することにより一体化されている。また、こ
のライニング材２３は、フッ素樹脂等を管体２１の内面
及びフランジ２２の端面にライニングすることによって
形成しても良い。管体２１は鋼管で形成しても良く、あ
るいは第１図に示すように、屈曲自在なホースで形成し
ても良い。

ライニング管２のフランジ２２のライニング材２３が被
覆されている端面ば管体２の長手方向に対して直交する
平坦面に形成され、該フランジ２２におけるこの面の反
対側の面は外周になるにつれて該フランジ２２の厚みが
薄くなるように傾斜したテーパ面２２ａとなっている。

一方のライニング管１の他方のライニング管２との接続
側端部には、スリーブ６の一端部が内嵌されている。該
スリーブ６はフッ素樹脂等の耐薬品製に優れた樹脂で円
筒状に成形されている。このスリーブ６は、一方のライ
ニング管ｌに内嵌され、好ましくは外周面にネジ部６１
ａが形成された小径筒部６１と、該小径筒部６１より大
径で他方のライニング管２に内嵌される大径筒部６２と
を有している。小径筒部６１におけるネジ部６１ａは該
小径筒部６１が内嵌されるライニング管１の内周面に刻
設されたネジ溝１３ａに螺合する。前記小径筒部６１と
大径筒部６２とは長手方向寸法が略等しく、スリーブ６
の長手方向のほぼ中央部である小径筒部６１と大径筒部
６２との連接部には大径筒部６２の端面部分で突部６３
が形成されている。

ライニング管１及び２を連結する前記クランプ型継手５
は、第４図及び第５図に示すように、略Ｕ字状に湾曲さ
れた一対のクランプ部材５ａおよび５ｂを有し、両クラ
ンプ部材５ａおよび５ｂにて環状が形成されるように、
各端部が突き合わせ配設されている。そして、突き合わ
された一方の端部同士が回動可能に連結され、他方の端
部同士が連結ピン５１にて連結されている。該連結ビン
５１は、一方のクランプ部材５ｂに基端部が取付けられ
、先端部にはネジ部５１ａが形成されており、該ネジ部
５１ａに螺合するハンドル５２が他方側のクランプ部材
５ａ側に配設されている。そして、ハンドル５２を回し
て締付け、あるいは緩めることにより、クランプ部材５
ａおよび５ｂの径を小さくし、あるいは大きくすること
ができる。第６図に示すように、前記両クランプ部材５
ａ、５ｂの対向する内周面には底部になるに連れて相互
に近接するように傾斜したテーパ面５０ｂ、５０ｂを有
する断面路■字状の嵌合溝５０が略全長に亘って形成さ
れている。

一対のライニング管１．２を接続するにあたっては、第
３図に示すように、リング状のパツキン７を前記スリー
ブ６の小径筒部６１に外嵌させた状態で、このスリーブ
６の小径筒部６１のネジ部６１ａを、前記一方のライニ
ング管１のネジ溝１３ａに螺入する。パツキン７は前記
突部６３とフランジ１２の端面との間で挟持された状態
となり、このパツキン７のフランジ１２に対する位置が
固定される。次に、他方側のライニング管２を前記スリ
ーブ６の大径筒部６２に外嵌させると共に、フランジ２
２を前記パツキン７に当接させる。次いで、第２図及び
第６図に示すように、前記クランプ型継手５における環
状となった両クランプ部材５ａおよび５ｂの径を大きく
し、クランプ型継手５の嵌合溝５０内に両フランジ１２
．２２の外周部を挿入する。この状態でクランプ型継手
５のハンドル５２を回すことにより、クランプ型継手５
の径を小さくして、嵌合溝５０内に両フランジ１２．２
２の外周部を深く挿入する。これにより、嵌合溝５０の
内面に形成されたテーパ面５０ａ　、　５０ｂに各フラ
ンジ１２．２２のテーパ面１２ａ１２２ａが摺接し、両
フランジ１２．２２が近接する。その結果、両フランジ
１２および２２がパツキン７を圧接した状態で両ライニ
ング管１および２が連結される。

このような構成のライニング管１．２の接続構造は、パ
ツキン７がスリーブ６に外嵌され、且つ該スリーブ６の
突部６３とフランジ１２端面との間でパツキン７が挟持
されるから、パツキン７の装着位置がライニング管１．
２に対してずれることなく、各ライニング管１及び２に
対して回忌状態に配設される。また、一対のライニング
管ｌ、２は筒状スリーブ６を介して接続されるので、ク
ランプ型継手５の締付は時に一方のライニング管１又は
２のフランジ１２又は２２だけが他方のフランジ２２又
は１２に優先してクランプ型継手５の嵌合溝５０内に深
く挿入されることはなく、常に同芯状に接続される。

第７図は本発明の他の実施例を示す。この実施例では、
スリーブ６は、一方のライニング管１内に嵌合され、該
ライニング管ｌ内周面に刻設されたネジ溝１３ａに螺合
するネジ部６１ａが外周部に形成されているネジ筒部６
４と、他方のライニング管２内に嵌合され、該ネジ筒部
６４と外径および内径が略等しい筒部６５と、ねじ筒部
６４と筒部６５の連設部に設けられた外方に突出する突
部６３とを有している。また、パツキン７の内周部に切
欠き部７ａが設けられ、該切欠き部７ａ内に突部６３が
配置されている。他の構成は前記実施例と同様であるの
で、同一部材に同符号を付して説明を省略する。

この実施例では上記効果に加えて、同径のライニング管
１．２を接続できる効果がある。

また、上記実施例ではスリーブ６の端部にネジ部６１ａ
を形成して、該ネジ部６１ａを一方のライニング管ｌに
形成されたネジ溝１３ａに螺合することにより、スリー
ブ６をライニング管１に嵌合したが、第８図に示すよう
に、スリーブ６として、外径および内径が一定である筒
状体の長手方向の中央部に外方へ突出する突部６３を有
するものを用い、該突部６３の両側に位置するようにス
リーブ６にパツキン７および７をそれぞれ外嵌して、該
スリーブ６の各側部を、ライニング管１−および２にそ
れぞれ内嵌させる構成としてもよい。そして、このよう
な状態で、クランプ型継手５により両ライニング管１お
よび２を連結すれば、スリーブ６の突部６３がフランジ
１２および２２に挟持される。この場合、ライニング管
１．２内を流れる流体から受ける抵抗を少なくするため
に、スリーブ６の端部内周面にテーパ６７および６８を
形成してもよい。

（発明の効果） このように、本発明は一方のライニング管の接続側端部
内に一端部が嵌合され、他端部に他方のライニング管の
接続側端部が外嵌される樹脂製のスリーブと、該スリー
ブに外嵌され、両ライニング管のフランジ間に介装され
るパツキンと、前記両ライニング管のフランジの外周部
に嵌合し、縮径されることにより、前記パツキンを介し
て両フランジを圧接させる環状のクランプ型継手とを具
備しているので、クランプ型継手を締付け、あるいは緩
めることによって簡単に両ライニング管を接続、または
分離することができる。また、両ライニング管はスリー
ブを介して接続されるから、常に同芯状に接続される。

さらに、パツキンが一方のライニング管に嵌合されたス
リーブに外嵌保持された状態で両ライニング管が接続さ
れるため、両ライニング管が水平状態に配置され、ある
いは斜めに配置されて接続される場合でも、パツキンの
位置がずれるおそれがなく、パツキンを両フランジ間の
所定位置に配置させることができる。従って、従来のよ
うにフランジ側のライニング材に溝加工することなく、
比較的簡単な構成のスリーブを用いることによって、両
ライニング管の接続部分の液漏れを確実に防ぐことがで
きる。また、パツキンがライニング管の内周面より大き
く突出して液体の流通抵抗になることもない。

４、　゛　　の　　　な１０ 第１図は本発明の一実施例の一部破断分解正面図、第２
図は同上の一部破断正面図、第３図は同上の分解拡大断
面図、第４は同上のクランプ型継手の斜視図、第５図は
同上のクランプ型継手の正面図、第６図は同上の要部拡
大断面図、第７図は同上の他の実施例の要部断面図、第
８図は同上のさらに他の実施例の要部断面図、第９図は
従来のライニング管の接続構造の要部断面図、第１０図
は別の従来のライニング管の接続構造の要部断面図であ
る。

１・・・ライニング管、２・・・ライニング管、５・・
・クランプ型継手、６・・・スリーブ、７・・・パツキ
ン、９・・・ネジ溝、１１・・・管体、１２・・・フラ
ンジ、１３・・・ライニング材、２１・・・管体、２２
・・・フランジ、２３・・・ライニング材、２３ｂ・・
・フランジ付きスリーブ、６１ａ・・・ネジ部、６３・
・・突部。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、管体の接続側端部にフランジが設けられていると共
   に、該管体の内周面及びフランジの接続側端面にライニ
   ング材が被覆された一対のライニング管と、 一方のライニング管の接続側端部内に一端部が嵌合され
   、他端部に他方のライニング管の接続側端部が外嵌され
   る樹脂製のスリーブと、 該スリーブに外嵌され、両ライニング管のフランジ間に
   介装されるパッキンと、 前記両ライニング管のフランジの外周部に嵌合し、縮径
   されることにより、前記パッキンを介して両フランジを
   圧接させる環状のクランプ型継手と、を具備するライニ
   ング管の接続構造。 ２、前記スリーブの一端部にはネジ部が形成されており
   、前記ライニング管の一方の接続側端部の内周面には、
   該ネジ部に螺合するネジ溝が形成されている請求項１記
   載のライニング管の接続構造。 ３、前記スリーブの外周部には前記パッキンを該スリー
   ブと同芯状に係止する突部が形成されている請求項１又
   は２に記載のライニング管の接続構造。 ４、前記管体の接続側端部内にはフランジ付きスリーブ
   が挿着され、このフランジ付きスリーブにて前記ライニ
   ング材の一部が形成されている請求項１〜３のいずれか
   の項に記載のライニング管の接続構造。