JPH0132042B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原木木口部は亀裂を接合する方法に関
するものである。

従来合板工場に於ては、木口部に干割れ・水割
れ等の亀裂を有する原木からベニヤ単板（以下、
単に単板と称す。）を削成した場合に、該単板が
前記亀裂から裂断する虞があるので、通常は、接
合テープを単板表面に貼着することにより、亀裂
部分の補強を行い、裂断の防止を図つているが、
斯様な補強形態によれば、テープを貼着するまで
は全く無防備であり、実際にはそれ以前に多くの
単板裂断が発生して、ネズミ算的に処理枚数が増
加するので、必然的に処理に多くの人員及び設備
等が必要となり、単板処理工程合理化の大きな障
害となつている。

そこで、予め原木状態のうちに亀裂を接合し
て、既に亀裂部分が補強された単板を削成せんと
する試みが「連続ロータリー単板の製造方法」
（特願昭50−134300号）によつて提案されている
が、該方法は、具体的には原木の木口面のクラツ
ク（亀裂）部を切削機具にて溝部を設け、その溝
部へ埋木を、接着剤を介在させて充填することに
より、切削された単板の裂断防止を図るものであ
る。

しかし、クラツク（亀裂）部の巾の一定してい
ない原木に対して、該方法を行なうことは、クラ
ツク（亀裂）部の巾により、切削機具にて設ける
溝部の巾や埋木の大きさを変えねばならず、その
都度、クラツク（亀裂）部の巾に応じた溝部を設
け、且つ溝部に応じた大きさの埋木を作らねばな
らない。

それは無数の大きさの埋木を必要とするので極
めて煩雑な作業である。

又、埋木の大きさを数種類に決めても、以下の
ような問題がある。

すなわち、クラツク（亀裂）部の巾より、若干
広い溝部及び埋木を必要としているのに対して、
実際は、クラツク（亀裂）部の巾より、大きな埋
木に対応する大きさの溝部を設けなければならな
い。

その結果、必要以上の大きさの埋木や溝部とな
り、貴重な資材を浪費してしまうのである。

本発明は、前記従来の亀裂補強方法の欠点を解
消すべく開発したもので、亀裂を有効に接合し得
る方法を提供することによつて、単板処理工程の
合理化に寄与せんとするものであり、具体的に
は、適宜の閉塞手段を用いて予め亀裂を密閉又は
密閉に近い状態に閉塞し、前記亀裂の近傍に新た
に接合面を形成して、接着剤若しくは接着剤と補
填材５とを用いて前記接合面を接合する方法であ
り、斯様な方法によれば、いずれも新たに接合面
を形成するものであるから、亀裂を有効に接合す
ることができ、既に亀裂部分が効果的に補強され
た単板を削成することが可能化するので、極めて
有益である。

以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共
に更に詳述する。

本発明に係る方法は、例えば第１図に例示する
如く、木口部に比較的広い隙間を有する亀裂２が
存在する原木１に対して一段と有効な方法であつ
て、例えば第２図に例示する如く、原木１の外周
に巻廻した索条６により原木外周を締付けて、予
め亀裂２を密閉又は密閉に近い状態に閉塞し、次
いで該閉塞した亀裂２を包含する適宜の形状に
て、亀裂付近を局部的に除去して、新たな接合面
３を形成すると共に、接着剤若しくは接着剤と補
填材５とを用いて前記接合面３を接合するもので
ある。

斯様な方法によれば、元の亀裂２の隙間の広さ
及び内部形状にかかわりなく、閉塞した亀裂２に
対応させて、より正確に接合面を形成することが
でき、除去する幅を狭くして一定化することも可
能となる。

而も元の亀裂２の内面の汚れにかかわりのない
新たな接合面３に接着剤若しくは接着剤と補填材
とを用いて接合するので良好な接着効果が得られ
る。

そこで、第３図に例示する如く、単板切削用刃
物８・罫引用刃物９等を有するベニヤレースを用
いて、常法通り罫引処理を行いつつ、前記接合後
の原木１を旋削すれば、罫引屑１０の分離によつ
て木口面が直線状に形成され、而も亀裂２の部分
が閉塞された接着剤若しくは接着剤と補填材５と
によつて接合・補強された単板７を得ることがで
き、裂断を予防し、而も、亀裂部分における引掛
り等のトラブル発生率が著しく低下するので、単
板の後処理工程の合理化に極めて効果的である。

尚、亀裂を閉塞する閉塞手段としては、前記実
施例の如く、索条を用いて締付けるのが簡便であ
り、必要に応じて原木外周と索条との間にコロを
挿入して、抵抗の軽減を図つても差支えないが、
それに限定するものではなく、例えばプレス機等
によつても閉塞は可能であり、要は閉塞するに足
りる手段であれば良い。

尚、亀裂付近を除去する形状としては、第２図
に例示した角溝状の外に、例えば台形溝状・楔溝
状等の種々の形状が挙げられ、また木口面側から
も除去し得るので、直線状に限らず、亀裂に沿つ
て非直線状にも形成でき、要は亀裂を包含し得る
形状であれば差支えないが、接着剤の使用量を節
約するには、幅狭が良く、また補填材を併用する
場合には、補填材の成形が容易な形状が好まし
い。

また接着剤としては、湿潤硬化性接着剤が至便
であるが、必要に応じて熱風等による部分乾燥処
理を原木の接合面に施すか、更には乾燥した補填
材を用いれば、熱硬化性接着剤・熱可塑性接着剤
等の接着剤の使用も可能である。

また補填材としては、木粉・単板・木材片・繊
維板・ゴム等の種々の材質が挙げられるが、原木
と同等以上の柔軟性・強度及び被削性を有し、前
記除去跡の形状に適合乃至は成形し易く安価な材
質が好ましく、また例えば原木の繊維の乾燥収縮
率よりも乾燥収縮率の大きな繊維から成る木材片
若しくは単板等を用いれば、該収縮率の差によ
り、単板状態での乾燥に伴つて亀裂が密となる傾
向となるので有効である。

また、接着剤及び補填材は、必ずしも除去跡を
完全に満たすまで補填する必要はなく、要は単板
を補強し得る程度に補填すれば足り、第３図から
も明らかなように、除去跡の一部に空隙が生じて
いても差支えないが、例えば第４図に例示する如
く、除去跡を完全に満たすまで補填するようにす
れば、単板から亀裂部分を切除することなく使用
し得る確率が高くなり、歩留りの向上につながる
ので好ましく、この点に留意して、除去形状・接
着剤の使用量・補填材の材質及び色調等を選定す
れば一層効果的である。

また、亀裂が閉塞されている点からして、除去
跡を完全に満たすまで接着剤及び補填材を補填す
ることは一段と有意義であり、斯様にすれば、単
板から亀裂部分を切除することなく使用し得る確
率は極めて高くなり、著しい歩留りの向上が期待
できる。

以上明らかな如く、本発明に係る方法によれ
ば、工程合理化の阻害要因であつた、原木の亀裂
を有効に接合することができ、既に亀裂部分が効
果的に補強された単板を削成することが可能化す
るので、極めて有益である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図は処理前の原木を説明する為の部分斜視説明
図、第２図は発明に係る方法を実施する状態を説
明する為の部分斜視説明図、第３図は処理した原
木を旋削する状態を説明する為の部分斜視説明
図、第４図は他の接合形態を説明する為の部分斜
視説明図である。 １……原木、２……亀裂、３……新たな接合
面、４……除去跡、５……補填材、６……索条、
７……単板、８……ベニヤレースの単板切削用刃
物、９……ベニヤレースの罫引刃物、１０……罫
引屑。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原木木口部にある亀裂を接合すべく、適宜の
   閉塞手段を用いて予め前記亀裂を密閉又は密閉に
   近い状態に閉塞し、次いで原木木口部の亀裂付近
   を、前記閉塞した亀裂を包含する適宜の形状にて
   局部的に除去して、新たな接合面を形成すると共
   に、湿潤硬化性接着剤又は熱硬化性接着剤又は熱
   可塑性接着剤等の接着剤、若しくは該接着剤と、
   木粉又はベニヤ単板又は木材片又は繊維板又はゴ
   ム等の補填材とを用いて前記接合面を接合する事
   を特徴とする原木木口部の亀裂を接合する方法。 ２ 索条により原木外周を締付ける閉塞手段を用
   いて成る特許請求の範囲第１項に記載する原木木
   口部の亀裂を接合する方法。 ３ 原木の繊維の乾燥収縮率よりも乾燥収縮率の
   大きな繊維から成る木材片若しくはベニヤ単板を
   補填材として用いて成る特許請求の範囲第１項又
   は第２項に記載する原木木口部の亀裂を接合する
   方法。