JPH0132043B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0132043B2 JPH0132043B2 JP8861579A JP8861579A JPH0132043B2 JP H0132043 B2 JPH0132043 B2 JP H0132043B2 JP 8861579 A JP8861579 A JP 8861579A JP 8861579 A JP8861579 A JP 8861579A JP H0132043 B2 JPH0132043 B2 JP H0132043B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crack
- veneer
- adhesive
- end surface
- cracks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 7
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベニヤレース用原木の補修方法に関す
るものであり、その目的とする所は木口面にある
亀裂を確実に補修、補強するベニヤレース用原木
の補修方法を提供する事により、合板工場に於け
るベニヤレース以後の単板処理工程の合理化を計
らんとするものである。
るものであり、その目的とする所は木口面にある
亀裂を確実に補修、補強するベニヤレース用原木
の補修方法を提供する事により、合板工場に於け
るベニヤレース以後の単板処理工程の合理化を計
らんとするものである。
従来、木口面に亀裂を有する原木からベニヤレ
ースによつて単板を削成した場合には、該単板が
亀裂から裂断し易く、裂断にともなう単板の細分
化は合板工場に於ける単板処理工程合理化の大き
な障害となつている。
ースによつて単板を削成した場合には、該単板が
亀裂から裂断し易く、裂断にともなう単板の細分
化は合板工場に於ける単板処理工程合理化の大き
な障害となつている。
そこであらかじめ原木の木口部に亀裂防止被膜
を施すことにより補強し、削成する単板の裂断を
防止せんとする試みが、単板又はつき板等の亀裂
防止方法(特公昭46−1589号公報)によつて提案
されている。該方法は原木木口部の亀裂に接着剤
又は木粉を入れた接着剤を充填し、あるいは原木
木口面に接着剤又はフイルムから成る亀裂防止被
膜を形成し補強せんとするものであるが、接着剤
等を亀裂の内部深く迄充填することは極めて困難
であり、所詮亀裂入口付近のみの接合補強とな
る。そして通常接着剤の接着強度は厚さに反比例
する傾向があるので、亀裂の〓間が広ければ充填
する接着剤の層も厚くなつて接着強度が低下する
と共に、単板削成時等の曲げ、圧縮などの変形に
よつて亀裂面から剥離あるいは内部破壊し易いの
でその補強強度は極めて低い。又、原木木口面に
形成する亀裂防止被膜も同様に、補強強度あるい
は剛性を持たせんとして厚くするほどコスト高に
なると共に、単板削成時等の曲げ、圧縮などの変
形によつて木口面から剥離あるいは内部破壊し易
くなるので補強強度に限界があり、特に不都合な
のは、亀裂の〓間が広い程単板削成時に一層変形
し易く、言わば集中的に変形し、木口面から剥離
あるいは内部破壊するおそれが多いので補強強度
が安定せず、補強に信頼が置けない事である。つ
まりツキ板の如く削成時にあまり変形を受けない
極薄単板で、しかも削成後に極めて丁重な取扱い
を受ける場合に於てのみ、新規な亀裂の発生防止
に幾分かは役立つ点を除いては実用価値の低いも
のであつた。
を施すことにより補強し、削成する単板の裂断を
防止せんとする試みが、単板又はつき板等の亀裂
防止方法(特公昭46−1589号公報)によつて提案
されている。該方法は原木木口部の亀裂に接着剤
又は木粉を入れた接着剤を充填し、あるいは原木
木口面に接着剤又はフイルムから成る亀裂防止被
膜を形成し補強せんとするものであるが、接着剤
等を亀裂の内部深く迄充填することは極めて困難
であり、所詮亀裂入口付近のみの接合補強とな
る。そして通常接着剤の接着強度は厚さに反比例
する傾向があるので、亀裂の〓間が広ければ充填
する接着剤の層も厚くなつて接着強度が低下する
と共に、単板削成時等の曲げ、圧縮などの変形に
よつて亀裂面から剥離あるいは内部破壊し易いの
でその補強強度は極めて低い。又、原木木口面に
形成する亀裂防止被膜も同様に、補強強度あるい
は剛性を持たせんとして厚くするほどコスト高に
なると共に、単板削成時等の曲げ、圧縮などの変
形によつて木口面から剥離あるいは内部破壊し易
くなるので補強強度に限界があり、特に不都合な
のは、亀裂の〓間が広い程単板削成時に一層変形
し易く、言わば集中的に変形し、木口面から剥離
あるいは内部破壊するおそれが多いので補強強度
が安定せず、補強に信頼が置けない事である。つ
まりツキ板の如く削成時にあまり変形を受けない
極薄単板で、しかも削成後に極めて丁重な取扱い
を受ける場合に於てのみ、新規な亀裂の発生防止
に幾分かは役立つ点を除いては実用価値の低いも
のであつた。
本発明は単板削成時の変形等による補強強度の
低下のない極めて優れた補修、補強が施されたベ
ニヤレース用原木の補修方法を提供せんとするも
ので以下本発明を図面に例示した実施の一例に基
づいて説明すれば次の通りである。
低下のない極めて優れた補修、補強が施されたベ
ニヤレース用原木の補修方法を提供せんとするも
ので以下本発明を図面に例示した実施の一例に基
づいて説明すれば次の通りである。
本発明に係るベニヤレース用原木の補修方法は
第1図に斜視図、第2図は部分拡大図を例示する
如く、例えばプレス機、エヤーハンマー等の強制
加圧装置(図示せず)によつて適宜形状の当て金
を原木1の木口面2の押し当てることにより亀裂
3側辺部を局部的に強制加圧し、該亀裂3側辺部
を塑性変形せしめて亀裂3を密閉又は密閉に近い
状態に閉塞せしめた後、あるいは必要に応じて亀
裂部の乾燥を行なつて、接着剤5を亀裂3を含む
木口面2に塗布含浸せしめるのである。また、必
要に応じて乾燥を行なつた後に、接着剤5を亀裂
面のみ又は亀裂3を含む木口面2と亀裂面とに塗
布含浸せしめ、該接着剤5が硬化するまでに前述
と同様に強制加圧装置によつて亀裂3を閉塞せし
めてもよい。更には、亀裂面のみに接着剤5を塗
布含浸せしめた後に亀裂を閉塞せしめ、次いで亀
裂3を含む木口面2に接着剤5を塗布含浸せしめ
てもよいのである。
第1図に斜視図、第2図は部分拡大図を例示する
如く、例えばプレス機、エヤーハンマー等の強制
加圧装置(図示せず)によつて適宜形状の当て金
を原木1の木口面2の押し当てることにより亀裂
3側辺部を局部的に強制加圧し、該亀裂3側辺部
を塑性変形せしめて亀裂3を密閉又は密閉に近い
状態に閉塞せしめた後、あるいは必要に応じて亀
裂部の乾燥を行なつて、接着剤5を亀裂3を含む
木口面2に塗布含浸せしめるのである。また、必
要に応じて乾燥を行なつた後に、接着剤5を亀裂
面のみ又は亀裂3を含む木口面2と亀裂面とに塗
布含浸せしめ、該接着剤5が硬化するまでに前述
と同様に強制加圧装置によつて亀裂3を閉塞せし
めてもよい。更には、亀裂面のみに接着剤5を塗
布含浸せしめた後に亀裂を閉塞せしめ、次いで亀
裂3を含む木口面2に接着剤5を塗布含浸せしめ
てもよいのである。
以上のようにすれば原木1の木口面にある亀裂
3が、加圧による亀裂側辺部4の局部的塑性変形
によつて密閉又は密閉に近い状態に閉塞されてお
り、少なくとも亀裂面3a,3b又は亀裂3を含
む木口面2のいずれか一方に、湿潤硬化性接着
剤、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤等の接着剤
5が塗布含浸されている。図からも明らかな如
く、亀裂3の閉塞によつて亀裂面3a,3b間に
介在する接着剤5は極めて少量であり、換言すれ
ば接着剤5の層は極めて薄いので接合強度は極め
て強固であり、しかもベニヤレースのナイフ6に
よつて単板7を削成する場合でも曲げ、圧縮など
の変形が生じにくく、又、亀裂側辺部4の局部的
塑性変形による軟化効果も加わつて亀裂面3から
の剥離あるいは内部破壊が生じない。そこで単板
7が亀裂3から裂断する事が無くなり連続した帯
状に削成出来るので、合板工場に於けるベニヤレ
ース以後の単板処理工程が飛躍的に合理化出来
る。
3が、加圧による亀裂側辺部4の局部的塑性変形
によつて密閉又は密閉に近い状態に閉塞されてお
り、少なくとも亀裂面3a,3b又は亀裂3を含
む木口面2のいずれか一方に、湿潤硬化性接着
剤、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤等の接着剤
5が塗布含浸されている。図からも明らかな如
く、亀裂3の閉塞によつて亀裂面3a,3b間に
介在する接着剤5は極めて少量であり、換言すれ
ば接着剤5の層は極めて薄いので接合強度は極め
て強固であり、しかもベニヤレースのナイフ6に
よつて単板7を削成する場合でも曲げ、圧縮など
の変形が生じにくく、又、亀裂側辺部4の局部的
塑性変形による軟化効果も加わつて亀裂面3から
の剥離あるいは内部破壊が生じない。そこで単板
7が亀裂3から裂断する事が無くなり連続した帯
状に削成出来るので、合板工場に於けるベニヤレ
ース以後の単板処理工程が飛躍的に合理化出来
る。
又、木口面2に塗布含浸された接着剤5は亀裂
側辺部4の局部的塑性変形による滲透促進作用に
よつて投錨効果が増大し極めて強固に接着される
と共に、亀裂3の閉塞と亀裂側辺部4の軟化効果
とによつて集中的に変形する事が無くなるので木
口面2から剥離あるいは内部破壊せず、極めて有
効な補強効果を発揮し単板7の裂断を防止する。
側辺部4の局部的塑性変形による滲透促進作用に
よつて投錨効果が増大し極めて強固に接着される
と共に、亀裂3の閉塞と亀裂側辺部4の軟化効果
とによつて集中的に変形する事が無くなるので木
口面2から剥離あるいは内部破壊せず、極めて有
効な補強効果を発揮し単板7の裂断を防止する。
そもそも合板工場に於て使用されている原木は
略々円柱状を成すものであるにもかかわらず、合
板工業が労働集約産業と称される所以は、裂断に
ともなう単板の細分化、即ち処理枚数の増加によ
る工程の複雑性が主因であり、本発明による単板
の連続帯状化の効果は極めて大きい。
略々円柱状を成すものであるにもかかわらず、合
板工業が労働集約産業と称される所以は、裂断に
ともなう単板の細分化、即ち処理枚数の増加によ
る工程の複雑性が主因であり、本発明による単板
の連続帯状化の効果は極めて大きい。
尚、塑性変形せしめる亀裂側辺部の幅は亀裂の
〓間の広さに応じて適宜定めれば良いが、亀裂が
略中央にあるのが変形に無理無く閉塞出来るので
望ましい。又、木口面に塗布含浸せしめる接着剤
の幅は、塑性変形せしめた亀裂側辺部木口面の幅
以内の幅にすれば、ベニヤレースのケ引を行つて
も切り落されることがないので、ベニヤレースの
ケ引によつて単板の木口を正確に形成出来る効果
があり、一方、原木の木口面全面に塗布含浸せし
めれば、ケ引は出来ないが、新たな亀裂の発生を
防止出来る効果が生じるので、必要に応じて適宜
定めるのが好ましい。
〓間の広さに応じて適宜定めれば良いが、亀裂が
略中央にあるのが変形に無理無く閉塞出来るので
望ましい。又、木口面に塗布含浸せしめる接着剤
の幅は、塑性変形せしめた亀裂側辺部木口面の幅
以内の幅にすれば、ベニヤレースのケ引を行つて
も切り落されることがないので、ベニヤレースの
ケ引によつて単板の木口を正確に形成出来る効果
があり、一方、原木の木口面全面に塗布含浸せし
めれば、ケ引は出来ないが、新たな亀裂の発生を
防止出来る効果が生じるので、必要に応じて適宜
定めるのが好ましい。
本発明は以上の如く少量の接着財で強固な補
修、補強を成し得るベニヤレース用原木の補修方
法を提供するもので、合板産業の発展に寄与する
所多大である。
修、補強を成し得るベニヤレース用原木の補修方
法を提供するもので、合板産業の発展に寄与する
所多大である。
図面は本発明の実施の一例を示すものであつ
て、第1図は斜視説明図、第2図は第1図A部の
部分拡大図である。 1……原木、2……木口面、3……亀裂、4…
…亀裂側辺部、5……接着剤、7……単板。
て、第1図は斜視説明図、第2図は第1図A部の
部分拡大図である。 1……原木、2……木口面、3……亀裂、4…
…亀裂側辺部、5……接着剤、7……単板。
Claims (1)
- 1 原木の木口面にある亀裂の側辺部を加圧して
塑性変形させることにより前記亀裂を密閉又は密
閉に近い状態に閉塞し、次いで前記亀裂を含む木
口面に接着剤を塗布含浸させることを特徴とする
ベニヤレース用原木の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8861579A JPS5611205A (en) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Material wood for veneer lathe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8861579A JPS5611205A (en) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Material wood for veneer lathe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5611205A JPS5611205A (en) | 1981-02-04 |
| JPH0132043B2 true JPH0132043B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=13947704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8861579A Granted JPS5611205A (en) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Material wood for veneer lathe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5611205A (ja) |
-
1979
- 1979-07-10 JP JP8861579A patent/JPS5611205A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5611205A (en) | 1981-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4198455A (en) | Trim and molding strip and the method of forming same | |
| US2263536A (en) | Method of patching lumber | |
| US2514318A (en) | Plywood panel | |
| EP0199350B1 (en) | Method of mending defective wood plate | |
| JPH0132043B2 (ja) | ||
| US2564055A (en) | Plywood panel | |
| US2653890A (en) | Method of processing wood | |
| US2175654A (en) | Method of making plywood joints and repairs | |
| EP0253628A2 (en) | Method for manufacturing plywood sheets | |
| JPS61102215A (ja) | 化粧合板の成形方法 | |
| JPS637122B2 (ja) | ||
| JP2007098909A (ja) | アール角稜付き化粧シート貼り木質部材の製造方法および木質部材 | |
| JPS5847856A (ja) | 表装材施工法 | |
| JPS5850564B2 (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JPH0423606B2 (ja) | ||
| US3017310A (en) | Method of splicing veneer | |
| JPS6011310A (ja) | 集成単板の製法 | |
| JPS592602B2 (ja) | 化粧単板の製法 | |
| JPH0132042B2 (ja) | ||
| JPS646001B2 (ja) | ||
| JPS63102901A (ja) | 単板の製造方法 | |
| JPS61106240A (ja) | 化粧合板の成形方法 | |
| JPH0436044B2 (ja) | ||
| JPS5922701A (ja) | 集成単板の製法 | |
| JPS61116529A (ja) | 木質様化粧シ−トの成形方法 |