JPH0132876B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0132876B2 JPH0132876B2 JP56143985A JP14398581A JPH0132876B2 JP H0132876 B2 JPH0132876 B2 JP H0132876B2 JP 56143985 A JP56143985 A JP 56143985A JP 14398581 A JP14398581 A JP 14398581A JP H0132876 B2 JPH0132876 B2 JP H0132876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- weight
- slurry
- water slurry
- fluidity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
本発明は石炭・水スラリーの流動性改良法に関
するもので、更に詳しくは石炭粉末の水スラリー
調製に際し、或る特定の分散剤を加えることによ
つて、パイプライン輸送性に優れた石炭・水スラ
リーを造る方法に係るもである。 近年、石油供給事情の悪化に判ない石油代替エ
ネルギー源として資源的に豊富で埋蔵地域も広く
世界各地に分布している石炭が見直されて来てい
る。 しかし、石炭はバルクマテリアルでありハンド
リング面で種々の問題を有している。特に液体で
ある石油と異なり、その輸送には莫大な設備投資
と動力、労力を要し、また石炭粉末の場合には発
塵による作業環境の悪化や自然発火に対する対策
を講ずる必要もある。 之等の問題解決策として古くから石炭の液化や
ガス化が検討されているが、実用化には末だ可成
りの時間が掛かると云われている。 そのつなぎとして或いは液化やガス化の際の原
料供給法として考えられているのが、石炭粉末を
水や石油、メタノールなどの液体中に分散させる
ことによる流体化である。 この中で石炭粉末を水中に分散させてスラリー
化する方式は媒体が水であるため種々の利点を有
し既に山元からの石炭の長距離陸上パイプライン
輸送において実用化されている。 しかしながら、スラリー中の石炭濃度を高くす
るとスラリー流動性が著しく悪くなるため、現状
では45〜60重量％の石炭濃度で実施されている。
従つて現時点では輸送効率や脱水効率、排水処理
費、ボイラーでの直接燃焼の場合の燃焼効率など
の面で問題があり、広く普及するには至つていな
い。 従来この石炭粉末・水スラリー中の石炭濃度を
少しでも高めるべく、石炭粉末の粒度調整や分散
剤の添加によるスラリー粘度の低減などの方法が
種々提案されて来ている。 例えば特開昭53−581には水酸化アンモニウム
と共に有機スルホン酸塩やリグニンスルホン酸塩
を添加して高濃度石炭・水スラリーを得る方法が
開示されているが、一般にリグニンスルホン酸塩
の添加によりスラリー粘度は可成り低下するが、
末だ満足出来るものではないため工業的に採用さ
れていないのが実情である。 本発明者等はリニユーアブルな資源であるリグ
ニンをこの分野で何とか活用すべく、石炭粉末と
リグニン誘導体との相互作用について種々の検討
を積み重ねて来た結果、 亜硫酸パルプ排液ないしそれより分別して得
られるリグニンスルホン酸塩と、 ホルムアルデヒド若しくはグリオキザール
と、 アミノスルホン酸若しくはその塩との反応物
が所謂リグニンスルホン酸塩よりも石炭・水ス
ラリーの分散剤として優れていることを見出し
本発明に到達した。 本発明において分散剤として使用する上記反応
物は特許第533042号「亜硫酸パルプ排液変性物お
よびその製造方法」〔出願人、山陽パルプ(株)現、
山陽国策パルプ(株)〕に基づいて製造されるものを
指し、その反応物をそのまま用いてもよいし或い
は反応物から高分子量区分のみを分別して用いて
も何れでもよい。即ちアミノスルホン酸若しくは
その塩としては、NH2（CH2）nSO3Xに於いてｎ
＝０〜２、Ｘ＝Ｈ或いはアルカリ金属、アルカリ
土類金属の何れでもよい。 反応はアルカリ性で通常70℃以上に加温して行
なわれる。 反応物の組成としては上記の比率が
100重量部に対し、５〜50重量部、５〜50重
量部であることが好ましい。 上記反応物の添加量は石炭粉末の絶乾重量100
重量部に対し0.2〜２重量部である。0.2重量部よ
り少ないと流動性についての改良効果は少なく、
また２重量部より多くしても効果の上乗せは殆ん
ど期待出来ないかまたは逆に悪くなる。 添加の時期は石炭粉末・水スラリー調製時でも
よいし、或いは石炭粉砕時でも何れでもよい。 本発明方法はスラリー中の石炭濃度の如何に拘
わらず効果があるが、特に石炭濃度60重量％以上
の高濃度スラリーにおいてその意義は大きい。 なお、本発明方法において更に流動性改良剤と
してポリオキシアルキレンアルキルフエニルエー
テル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、（アルキ
ル）ナフタレンスルホン酸塩ないしそのホルマリ
ン縮合物、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリル酸塩、縮合リン酸塩などの公知の添加剤を
併用することも可能である。 以下、実施例により本発明を更に説明するが、
本発明は之等の実施例により限定されるものでは
ない。本発明品の分散機構は詳細には不明である
が、一般に石炭粒子と水との界面に界面活性物質
が吸着すると石炭粒子はバラバラにほぐされ互い
に凝集することが阻害されると言われており、本
発明の反応物はこの界面活性能が優れていると考
えられる。 実施例 １ 商品名サンエキス252（山陽国策パルプ社製品、
主成分、リグニンスルホン酸ナトリウム、濃度43
重量％）にその固形分当り10重量％のグリオキザ
ールと20重量％のスルフアニル酸とを加えて撹拌
混合し、このものに40％NaOHを添加してPH8.2
とした後、90℃で２時間加熱処理して得られた反
応物（ALS−１）と、未処理のサンエキス252
（比較例）を夫々固形分換算で対石炭絶乾重量
0.1、0.3、1.0、2.0、2.5重量％相当量を溶解した
各水溶液169ｇに200メツシユ、80％パスにまで微
粉砕した三池炭331ｇ（水分1.9％）を加え、日本
特殊機化工業社製、Ｔ・Ｋホモミキサーを用いて
8000rpmで40分間撹拌し、石炭濃度65重量％の石
炭・水スラリーを調製した。 このスラリーの液温を20℃に調整し、Ｂ型回転
粘度計でスラリー粘度を測定し、第１表の結果を
得た。粘度の測定はローター回転開始４分後に行
ない、３号ローター30rpm換算値で示した。
するもので、更に詳しくは石炭粉末の水スラリー
調製に際し、或る特定の分散剤を加えることによ
つて、パイプライン輸送性に優れた石炭・水スラ
リーを造る方法に係るもである。 近年、石油供給事情の悪化に判ない石油代替エ
ネルギー源として資源的に豊富で埋蔵地域も広く
世界各地に分布している石炭が見直されて来てい
る。 しかし、石炭はバルクマテリアルでありハンド
リング面で種々の問題を有している。特に液体で
ある石油と異なり、その輸送には莫大な設備投資
と動力、労力を要し、また石炭粉末の場合には発
塵による作業環境の悪化や自然発火に対する対策
を講ずる必要もある。 之等の問題解決策として古くから石炭の液化や
ガス化が検討されているが、実用化には末だ可成
りの時間が掛かると云われている。 そのつなぎとして或いは液化やガス化の際の原
料供給法として考えられているのが、石炭粉末を
水や石油、メタノールなどの液体中に分散させる
ことによる流体化である。 この中で石炭粉末を水中に分散させてスラリー
化する方式は媒体が水であるため種々の利点を有
し既に山元からの石炭の長距離陸上パイプライン
輸送において実用化されている。 しかしながら、スラリー中の石炭濃度を高くす
るとスラリー流動性が著しく悪くなるため、現状
では45〜60重量％の石炭濃度で実施されている。
従つて現時点では輸送効率や脱水効率、排水処理
費、ボイラーでの直接燃焼の場合の燃焼効率など
の面で問題があり、広く普及するには至つていな
い。 従来この石炭粉末・水スラリー中の石炭濃度を
少しでも高めるべく、石炭粉末の粒度調整や分散
剤の添加によるスラリー粘度の低減などの方法が
種々提案されて来ている。 例えば特開昭53−581には水酸化アンモニウム
と共に有機スルホン酸塩やリグニンスルホン酸塩
を添加して高濃度石炭・水スラリーを得る方法が
開示されているが、一般にリグニンスルホン酸塩
の添加によりスラリー粘度は可成り低下するが、
末だ満足出来るものではないため工業的に採用さ
れていないのが実情である。 本発明者等はリニユーアブルな資源であるリグ
ニンをこの分野で何とか活用すべく、石炭粉末と
リグニン誘導体との相互作用について種々の検討
を積み重ねて来た結果、 亜硫酸パルプ排液ないしそれより分別して得
られるリグニンスルホン酸塩と、 ホルムアルデヒド若しくはグリオキザール
と、 アミノスルホン酸若しくはその塩との反応物
が所謂リグニンスルホン酸塩よりも石炭・水ス
ラリーの分散剤として優れていることを見出し
本発明に到達した。 本発明において分散剤として使用する上記反応
物は特許第533042号「亜硫酸パルプ排液変性物お
よびその製造方法」〔出願人、山陽パルプ(株)現、
山陽国策パルプ(株)〕に基づいて製造されるものを
指し、その反応物をそのまま用いてもよいし或い
は反応物から高分子量区分のみを分別して用いて
も何れでもよい。即ちアミノスルホン酸若しくは
その塩としては、NH2（CH2）nSO3Xに於いてｎ
＝０〜２、Ｘ＝Ｈ或いはアルカリ金属、アルカリ
土類金属の何れでもよい。 反応はアルカリ性で通常70℃以上に加温して行
なわれる。 反応物の組成としては上記の比率が
100重量部に対し、５〜50重量部、５〜50重
量部であることが好ましい。 上記反応物の添加量は石炭粉末の絶乾重量100
重量部に対し0.2〜２重量部である。0.2重量部よ
り少ないと流動性についての改良効果は少なく、
また２重量部より多くしても効果の上乗せは殆ん
ど期待出来ないかまたは逆に悪くなる。 添加の時期は石炭粉末・水スラリー調製時でも
よいし、或いは石炭粉砕時でも何れでもよい。 本発明方法はスラリー中の石炭濃度の如何に拘
わらず効果があるが、特に石炭濃度60重量％以上
の高濃度スラリーにおいてその意義は大きい。 なお、本発明方法において更に流動性改良剤と
してポリオキシアルキレンアルキルフエニルエー
テル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、（アルキ
ル）ナフタレンスルホン酸塩ないしそのホルマリ
ン縮合物、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリル酸塩、縮合リン酸塩などの公知の添加剤を
併用することも可能である。 以下、実施例により本発明を更に説明するが、
本発明は之等の実施例により限定されるものでは
ない。本発明品の分散機構は詳細には不明である
が、一般に石炭粒子と水との界面に界面活性物質
が吸着すると石炭粒子はバラバラにほぐされ互い
に凝集することが阻害されると言われており、本
発明の反応物はこの界面活性能が優れていると考
えられる。 実施例 １ 商品名サンエキス252（山陽国策パルプ社製品、
主成分、リグニンスルホン酸ナトリウム、濃度43
重量％）にその固形分当り10重量％のグリオキザ
ールと20重量％のスルフアニル酸とを加えて撹拌
混合し、このものに40％NaOHを添加してPH8.2
とした後、90℃で２時間加熱処理して得られた反
応物（ALS−１）と、未処理のサンエキス252
（比較例）を夫々固形分換算で対石炭絶乾重量
0.1、0.3、1.0、2.0、2.5重量％相当量を溶解した
各水溶液169ｇに200メツシユ、80％パスにまで微
粉砕した三池炭331ｇ（水分1.9％）を加え、日本
特殊機化工業社製、Ｔ・Ｋホモミキサーを用いて
8000rpmで40分間撹拌し、石炭濃度65重量％の石
炭・水スラリーを調製した。 このスラリーの液温を20℃に調整し、Ｂ型回転
粘度計でスラリー粘度を測定し、第１表の結果を
得た。粘度の測定はローター回転開始４分後に行
ない、３号ローター30rpm換算値で示した。
【表】
本発明の方法によるスラリーは比較例のスラリ
ーより見掛粘度が可成り低く、且つ良い流動性を
示した。 実施例 ２ 濃度20重量％のNaベース亜硫酸パルプ排液を
分画分子量5000のポリスルホン製限外過膜を用
いて分別し、純度90％，５重量％水溶液のPH７の
高純度リグニンスルホン酸ナトリウム（LS−Na
−１）を得た。 このLS−Na−１の25％液に、その固形分に対
し10重量％のホルマリンと15重量％のタウリンを
加え、撹拌混合後、このものに40％のNaOHを
添加してPH９とし、これを３時間還流し、反応物
ALS−２を得た。 この本発明のALS−２、比較例のLS−Na−１
を各々固形分換算で対石炭絶乾重量1.0重量％を
添加し、実施例１に準じた方法で石炭濃度63重量
％及び65重量％のスラリーを調製した。 得られたスラリーの液温を20℃に調整後、実施
例１と同じ方法でスラリー粘度を測定し、第２表
の結果を得た。
ーより見掛粘度が可成り低く、且つ良い流動性を
示した。 実施例 ２ 濃度20重量％のNaベース亜硫酸パルプ排液を
分画分子量5000のポリスルホン製限外過膜を用
いて分別し、純度90％，５重量％水溶液のPH７の
高純度リグニンスルホン酸ナトリウム（LS−Na
−１）を得た。 このLS−Na−１の25％液に、その固形分に対
し10重量％のホルマリンと15重量％のタウリンを
加え、撹拌混合後、このものに40％のNaOHを
添加してPH９とし、これを３時間還流し、反応物
ALS−２を得た。 この本発明のALS−２、比較例のLS−Na−１
を各々固形分換算で対石炭絶乾重量1.0重量％を
添加し、実施例１に準じた方法で石炭濃度63重量
％及び65重量％のスラリーを調製した。 得られたスラリーの液温を20℃に調整後、実施
例１と同じ方法でスラリー粘度を測定し、第２表
の結果を得た。
【表】
以上の実施例に示される様に本発明の反応物の
添加により、従来の亜硫酸パルプ排液の添加に比
較して、スラリーの見掛粘度は大幅に低下し（第
１表、第２表）、流動性が向上して本発明が完成
された。 本発明方法によるスラリーは濃度が低い場合
も、高い場合も何れも比較例より見掛粘度が低
く、良い流動性を示した。
添加により、従来の亜硫酸パルプ排液の添加に比
較して、スラリーの見掛粘度は大幅に低下し（第
１表、第２表）、流動性が向上して本発明が完成
された。 本発明方法によるスラリーは濃度が低い場合
も、高い場合も何れも比較例より見掛粘度が低
く、良い流動性を示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭粉末・水スラリーの調製に際し、分散剤
の少なくとも一部として 亜硫酸パルプ蒸解排液ないしそれより分別して
得られるリグニンスルホン酸塩と、 ホルムアルデヒド若しくはグリオキザールと、 アミノスルホン酸若しくはその塩 とのアルカリ性加温反応物を石炭粉末絶乾重量
100重量部に対し0.2〜２重量部添加することを特
徴とする石炭・水スラリーの流動性改良法。 ２ 石炭・水スラリーの石炭濃度が60重量％以上
である特許請求の範囲第１項記載の石炭・水スラ
リーの流動性改良法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14398581A JPS5845288A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 石炭・水スラリ−流動性改良法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14398581A JPS5845288A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 石炭・水スラリ−流動性改良法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845288A JPS5845288A (ja) | 1983-03-16 |
| JPH0132876B2 true JPH0132876B2 (ja) | 1989-07-10 |
Family
ID=15351622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14398581A Granted JPS5845288A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 石炭・水スラリ−流動性改良法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845288A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102391901B (zh) * | 2011-07-12 | 2014-10-15 | 石河子市明升科技有限责任公司 | 一种用于兰炭粉生产型焦的粘合剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834896A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-01 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 石炭−水スラリ−用添加剤 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14398581A patent/JPS5845288A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5845288A (ja) | 1983-03-16 |
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