JPH0132993Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、電動空気加圧ポンプからの加圧空気
によつて内部の液体を外部へ注出し得るようにし
た電動空気加圧式液体容器に関するものである。

（従来技術） ポンプ注液式の液体容器においては、液容器内
の液体から発生する蒸気を外気中に放出するため
の蒸気抜き通路を形成する必要があるが、従来の
一般的なポンプ注液式の液体容器では、該蒸気
は、蓋体内の空間部に一時的に放出させた後、該
蓋体の周囲から外部に放出させていた。ところ
が、このように、蒸気を蓋体内に放出させると、
蓋体内に配置されている他の部材に蒸気による悪
影響が生じるという問題があるほか、蒸気の排出
口が特定されず、特に湯沸し型ものでは加熱時に
多量の高温蒸気が発生するため火傷などの危険性
があるという問題もあつた。

又、公知の電動空気加圧式液体容器の中には、
第８図に示すような構造のものが知られている
（実開昭56−32621号公報）。この公知の電動空気
加圧式液体容器は、容器本体１０１の底部に設け
た電動空気加圧ポンプ（図示省略）からの加圧空
気を、送風管１１８、連結管１１９、及び栓内通
気路１２０からなる一連の空気吹込通路１１７を
通して液容器１０４内に吹き込むことができるよ
うにしている。上記連結管１１９は通気路１２０
に対して接続・離間自在なる如く可動式に構成さ
れていて、操作ボタン１２４を押圧操作（液体注
出操作）したときに該連結管１１９が栓内通気路
１２０に接続して電動空気加圧ポンプからの加圧
空気を液容器１０４内に導入することが可能とな
り、又操作ボタン１２４の非操作時（ポンプ休止
時）には連結管１１９が栓内通気路１２０に対し
て離間して液容器１０４内で発生する蒸気が、栓
内通気路１２０の上端開口から容器本体１０１と
蓋体１０２との間の空所Ｓ内に放出された後、外
部へ放出されるようになつている。ところが、こ
の公知例の電動空気加圧式液体容器では、ポンプ
休止時（操作ボタン１２４の非操作時）に液容器
１０４内で発生する蒸気が栓内通気路１２０を通
つてその上端開口から容器本体１０１上面と蓋体
１０２上面の間の空所Ｓ内に放出された後、該容
器本体１０１と蓋体１０２間の広範囲の外周部分
から外部へ放出されるようになり、上記と同様に
その高温蒸気による火傷などの危険性があり、
又、一連の空気吹込通路１１７が送風管１１８の
上端１１８ａと連結管１１９の基端１１９ａ、及
び連結管１１９の先端１１９ｂと栓内通気路１２
０の上端１２０ａとの間でそれぞれ接・離するよ
うになつているので、例えば長期間使用中にパツ
キン１２１，１２２の損傷などによつてそれらの
接合部から空気漏れが生じるおそれがあり、その
ときには液容器１０４内に液体を汲上げるのに必
要な圧力が得られなくなるという問題がある。

（考案の目的） 本考案は、上記した従来の問題点に鑑み、液容
器内で発生する蒸気が蓋体内に漏出することなく
しかも蓋体外の特定した小範囲の場所のみから放
出されるようにするとともに、ポンプ操作時に電
動空気加圧ポンプからの加圧空気が外部に漏れな
いようにした電動空気加圧式液体容器を提供する
ことを目的とするものである。

（目的を達成するための手段） 本考案は、電動空気加圧ポンプからの加圧空気
を空気吹込通路を通して容器本体の内部に収容さ
れた液容器内に吹き込んで該加圧空気によつて液
容器内の液体を一連の注出通路を通して外部へ注
出し得るようにした電動空気加圧式液体容器にお
いて、前記液容器内で発生する蒸気を外部へ排出
するための蒸気抜き通路を、前記空気吹込通路と
は別個にしかも前記容器本体の上部を覆蓋する蓋
体内を通し且つ前記液容器内から蓋体外部に至る
まで蓋体内構成部材とは区画して形成するととも
に、前記蒸気抜き通路の途中に該蒸気抜き通路を
開閉する弾性体よりなる弁体を蒸気抜き通路に対
して気密的に設け、該弁体は、その操作部を蒸気
抜き通路外に、弁部を蒸気抜き通路内にそれぞれ
臨ませ、該弁体を外部から操作して前記蒸気抜き
通路を閉塞するようにしたことを特徴としてい
る。

（作用） 本考案の電動空気加圧式液体容器は、蒸気抜き
通路を液容器から蓋体外部に至るまで区画した状
態で形成しているので、液容器内で発生する蒸気
が容器本体あるいは蓋体内に漏出することがなく
しかも蓋体外の特定位置からのみ外部に放出され
るようになり、又蒸気抜き通路を空気吹込通路と
は別個に形成しているので、それぞれの通路（蒸
気抜き通路及び空気吹込通路）の気密性を確保し
易くなり、さらに蒸気抜き通路の途中に弁体を設
けて該弁体を操作部材で強制的に閉弁せしめ得る
ようにしているのでポンプ操作時には弁体を確実
に閉塞させることができるようになる。又、弁体
は弾性体製なので閉弁時に気密性が良好となり、
さらに弁体を蒸気抜き通路に対して気密的に設け
ているので、蒸気抜き通路を完全に蓋体内から遮
閉できる。

（実施例） 第１図ないし第７図を参照して本考案のいくつ
かの実施例を説明すると、第１図及び第２図には
第１実施例の電動空気加圧式液体容器が示されて
いる。

この第１実施例の電動空気加圧式液体容器は湯
沸し型のものが採用されており、容器本体１と該
容器本体１の上部を開閉自在に覆蓋する蓋体２と
によつて構成されている。

前記容器本体１は、外ケース３内に液容器４を
配設して構成されている。そして、液容器４上端
縁は、外ケース３上端縁に載置された下口部材５
に吊持される一方、液容器４底部は、外ケース３
下端縁に当接された底部材６に対して支持具７を
介して連結されている。

前記液容器４の下部側周には、電気ヒータ８が
設けられていて、該電気ヒータ８によつて液容器
４内に収容された液体加熱および保温し得るよう
に構成されている。

前記外ケース３の前面は、後述する注出通路１
０の一部となる注出補助用の昇降管１４を取付け
るための前カバー９で覆われている。

前カバー９の下部内方には、液容器４内へ加圧
空気を圧送すべき電動空気加圧ポンプ１５が取り
付けられている。なお、該電動空気加圧ポンプ１
５の取付位置は、液容器４より下位とされ、その
外周囲には、電気ヒータ８からの熱を遮閉するべ
く遮熱板１６が介設されている。

この電動空気加圧ポンプ１５から圧送される加
圧空気は、ポンプ（空気吹込通路となる）１７を
介して液容器４側周上部に開口せる吐出口１８か
ら吐出されるようになつているが、本実施例で
は、ポンプ１７の途中に液容器４の上端開口４ａ
より高い部分１７ａを形成して、電動空気加圧ポ
ンプ１５側への液体の逆流を防止し得るようにし
ている。符号１９は高位部分１７ａを支持すべく
外ケース３内面に固定された係止具である。

前記電動空気加圧ポンプ１５への通電を制御す
るスイツチとして作用するマイクロスイツチ２０
は、下口部材５の前部下面に固定されている。該
マイクロスイツチ２０は、第２図図示の如く、ス
イツチボツクス２１内に収容され且つ下口部材５
下面との間にシール部材２２を介設した状態で下
口部材５に対してビス止めされた防水取付構造と
されており、前記シール部材２２と一体的に上下
動する作動子２３によつて開閉作動されるように
なつている。該作動子２３は下口部材５を貫通し
て上方に突出せしめられており、後述する操作部
材２４と相対向せしめられている。

前記液容器４の上端開口４ａは、中蓋２５によ
つて覆蓋されており、該中蓋２５には、液容器４
内の自然昇圧防止用あるいは加熱時に多量に発生
する蒸気を放出するための蒸気抜き通路２６の一
部である通気路２７と前記注出通路１０の一部で
ある通水路２８とを併設してなる通路ユニツト２
９が設けられている。該通水路２８は通路ユニツ
ト２９から下方および前方に向けてそれぞれ延設
された汲上管１１および注出管１２を連通させる
ものである。該注出管１２と前記昇降管１４とは
接続管１３を介して接続されている。つまり、注
出通路１０は、汲上管１１、通水路２８、注出管
１２、接続管１３および昇降管１４によつて構成
されている。

液容器４内と蓋体２外面との間には、液容器４
内で発生する蒸気を外部へ放出させるための蒸気
抜き通路２６が形成されている。この蒸気抜き通
路２６は前記空気吹込通路（パイプ）１７とは独
立して設けられている。又この蒸気抜き通路２６
は前記通路ユニツト２９の通気路２７と蓋体２側
に設けられた管状通路部材３０とで構成されてい
る。そしてこの蒸気抜き通路２６は、閉蓋時には
該通気路２７と通路部材３０とがシールパツキン
３３を介して相互に気密的に連通せしめられて容
器本体１あるいは蓋体２に対して区画された状態
で構成されるようになつている。

蒸気抜き通路２６の排出口３１は蓋体２の上面
後部において上向きに開口せしめられている。こ
の排出口３１には気液分離作用を有するキヤツプ
３２が設けられている。蓋体２側の前記通路部材
３０の途中には蒸気抜き通路２６を開閉するため
の弁体３４が設けられている。この弁体３４は、
ゴム又は軟質合成樹脂などの弾性体からなり、し
かも該弁体３４の外側には弾性盤３４ａが一体形
成されている。そして、この弁体３４は、その操
作部３４ｂを蒸気抜き通路２６外に又弁部３４ｃ
を蒸気抜き通路２６内にそれぞれ臨ませた状態
で、弾性盤３４ａの外周縁部を蒸気抜き通路２６
の弁体設置用開口３０Ｂの口縁に無理嵌めするこ
とにより蒸気抜き通路２６に対して気密的に取付
けられている。又、この弁体３４は、通常は弾性
盤３４ａの弾性によつて弁部３４ｃが通路部材３
０中に設けられている弁座３０Ａより上方に離間
するようにして設置されている。このように弁体
３４は弾性体で形成されているため、その閉弁時
に弁座３０Ａに対して弾性的に接触し、弁座を良
好に密封できるとともに、寸法操作を吸収し得る
という作用がある。弾性盤３４ａにより通路部材
３０に設けた弁体設置用開口３０Ｂの口縁を密封
するようになつており、これによつて蒸気抜き通
路２６（通路部材３０）を蓋体２内から完全に区
画している。従つて蒸気抜き通路２６を通る蒸気
が蓋体２内に漏れるのを完全に阻止することがで
きる。

この弁体３４は、操作部材２４によつて操作さ
れる通路閉塞部材３５によつて強制的に作動せし
められるようになつている。

該通路閉塞部材３５は、本実施例では一端３５
ａを蓋体２内の後位に回動自在に枢支されたレバ
ー状部材からなつている。通路閉塞部材３５の他
端３５ｂは蓋体２前端部に配設されたスイツチ操
作を兼用する操作部材２４と連動可能に係止され
ている。又、通路閉塞部材３５の中間部には、前
記弁体３４を押圧する突部３５ｃが突設されてい
る。そして、操作部材２４を押圧したときに通路
閉塞部材３５の突部３５ｃが弁体３４の操作部
（弁体上面）３４ｂを押圧して閉弁せしめ得るよ
うになつている。

前記操作部材２４は蓋体２を上下方向に貫通し
て、マイクロスイツチ２０の作動子２３と相対向
せしめられており、その操作部２４ａは、蓋体２
上面において空気通路２６の排出口３１から離隔
された位置に臨ましめられている。このようにす
ると、上記に対して危険感をおぼえることなく操
作部２４ａを手動操作することができる。

図面中、符号３６は断熱材、３７は不使用時に
操作部材２４をロツクするロツクレバー、３８は
操作部材２４復帰用のスプリング、３９は電源コ
ンセントである。

図示の液体容器は次の如く作用する。

液容器４内に液体、例えば水を収容して電源コ
ンセント３９を差し込むと、液容器４内の水は電
気ヒータ８により加熱された後、一定温度（約90
℃）に保温される。

そして、注湯しようとする時には、ロツクレバ
ー３７によるロツクを解除した後、操作部材２４
を手動にて押し下げる。すると操作部材２４によ
つてマイクロスイツチ２０が閉成されると同時に
通路閉塞部材３５によつて弁体３４が強制的に閉
作動せしめられる。従つて、電動空気加圧ポンプ
１５が駆動されて加圧空気が空気吹込通路（パイ
プ）１７を通して液容器４内に吹き込まれ、該加
圧空気によつて液容器４内の湯が注出通路１０を
通して外部へ押し出されるのである。

その後、操作部材２４に対する押圧力を解除す
ると、マイクロスイツチ２０が開成すると同時に
弁体３４も開作動し、電動空気加圧ポンプ１５が
停止して注湯を終了する。

液容器４内の液体から発生する蒸気は、一連の
蒸気抜き通路２６を通つてその排出口３１から外
気中に放出されるが、該蒸気抜き通路２６は液容
器４から蓋体外部に至るまで区画されているの
で、液容器４内で発生する蒸気が容器本体１内部
あるいは蓋体２内部などに漏出することがなくな
る。又、蒸気抜き通路２６は空気吹込通路１７と
は独立して設けられているので、それぞれの通路
（蒸気抜き通路２６及び空気吹込通路１７）の気
密性が確保し易くなる。さらに操作部材２４を操
作したときに弁体３４が強制的に閉弁せしめられ
るようになつているので、ポンプ作動時（操作部
材２４の操作時）には蒸気抜き通路２６が確実に
閉塞されて該蒸気抜き通路２６から空気漏れが起
こることがない。

第３図には本考案の第２実施例が示されてお
り、この場合、マイクロスイツチ２０および操作
部材２４の取付位置、排出口３１の開口位置なら
びに通路閉塞部材３５の枢支位置を第１実施例の
ものと前後反対となるようにしている。他の構成
および作用は第１実施例のものと同様である。

第４図には、本考案の第３実施例が示されてお
り、この場合、通路閉塞部材３５を押し釦状に形
成し、操作部材２４と別々に操作するように構成
されている。従つて、注液時には、操作部材２４
と通路閉塞部材３５の両方を操作しなければなら
ない。このようにすると誤作動に対する安全性が
向上する。符号４０は通路閉塞部材３５復帰用の
スプリングである。他の構成および作用は第２実
施例と同様である。

第５図には、本考案の第４実施例が示されてお
り、この場合、マイクロスイツチ２０に代えて下
口部材５後部下面に固定したリードスイツチ２０
が採用されている。又、釦状の通路閉塞部材３５
から後方に一体延設されたレバー部材先端に磁石
４１を固着して操作部材２４を構成している。な
お、操作部材２４の操作部２４ａは通路閉塞部材
３５の操作部を兼用すべく蓋体２上面中央部に臨
ませている。そして、操作部２４ａを押圧する
と、弁体３４が閉作動すると同時に、磁石４１の
接近によつてリードスイツチ２０が閉成する。他
の構成および作用は第３実施例と同様である。

第６図には、本考案の第５実施例が示されてお
り、この場合、操作部材２４と通路閉塞部材３５
とは同一の作動部材Ａで構成されている。そし
て、該作動部材Ａ側に固着された磁石４１によつ
て、作動部材Ａ側方に配置したリードスイツチ２
０を閉成するようにしている。他の構成及び作用
は第４実施例と同様である。

第７図には、本考案の第６実施例が示されてお
り、この場合、第５実施例のものと異なり、リー
ドスイツチ２０を作動部材Ａ内に配設し、磁石４
１を作動部材Ａの外周側に配置している。他の構
成及び作用は第５実施例と同様である。

（考案の効果） 本考案の電動空気加圧式液体容器は次のような
効果がある。

(1) 蒸気抜き通路２６を、液容器４内から蓋体外
部に至るまで蓋体内構成部材とは区画して形成
しているので、液容器４内で発生する蒸気が液
体容器の内部（液容器４外の）に漏出すること
がなくなり、液体容器内における他部材への蒸
気による悪影響を防止できる。

(2) 液容器４内で発生する蒸気が、蓋体２外の特
定位置（蒸気抜き通路２６の出口）のみからし
か放出されないので、高温蒸気による火傷等の
危険性が少なくなる。

(3) 蒸気抜き通路２６を空気吹込通路１７とは独
立して設けているので、それらの通路の気密性
をそれぞれ向上させることができる。尚、第８
図の公知例の如く、空気吹込通路の一部を蒸気
抜き通路に兼用させると、接・離自在に連通さ
せる接続部が必要となり、そこから空気漏れが
発生し易くなる。

(4) 蒸気抜き通路２６を開閉する弁体３４は弾性
体とされているので、閉弁時に弁座３０Ａに対
して弾性的に接触して弁座密封状態が良好とな
り、さらに寸法誤差を弁体３４により吸収でき
る。

(5) 弁体３４は蒸気抜き通路２６に対して気密的
に設けられているので、蒸気抜き通路２６中を
通る蒸気が蓋体２内に漏れるのを確実に阻止で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例にかかる電動空気
加圧式液体容器の縦断面図、第２図は第１図のＸ
−Ｘ断面図、第３図ないし第７図はそれぞれ本考
案の第２ないし第６実施例にかかる電動空気加圧
式液体容器の要部縦断面図、第８図は従来の液体
容器の上部縦断面図である。 １……容器本体、２……蓋体、４……液容器、
１０……注出通路、１５……電動空気加圧ポン
プ、１７……空気吹込通路、２０……スイツチ、
２４……操作部材、２６……蒸気抜き通路、３４
……弁体、３４ｂ……操作部、３４ｃ……弁部、
３５……通路閉塞部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電動空気加圧ポンプ１５からの加圧空気を空気
   吹込通路１７を通して容器本体１の内部に収容さ
   れた液容器４内に吹き込んで該加圧空気によつて
   液容器４内の液体を一連の注出通路１０を通して
   外部へ注出し得るようにした電動空気加圧式液体
   容器であつて、前記液容器４内で発生する蒸気を
   外部へ排出するための蒸気抜き通路２６を、前記
   空気吹込通路１７とは別個にしかも前記容器本体
   １の上部を覆蓋する蓋体２内を通し且つ前記液容
   器４内から蓋体外部に至るまで蓋体内構成部材と
   は区画して形成するとともに、前記蒸気抜き通路
   ２６の途中に該蒸気抜き通路２６を開閉する弾性
   体よりなる弁体３４を蒸気抜き通路２６に対して
   気密的に設け、該弁体３４は、その操作部３４ｂ
   を蒸気抜き通路２６外に、弁部３４ｃを蒸気抜き
   通路２６内にそれぞれ臨ませ、該弁体３４を外部
   から操作して前記蒸気抜き通路２６を閉塞するよ
   うにしたことを特徴とする電動空気加圧式液体容
   器。