JPH0133626Y2 - - Google Patents
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- JPH0133626Y2 JPH0133626Y2 JP11222985U JP11222985U JPH0133626Y2 JP H0133626 Y2 JPH0133626 Y2 JP H0133626Y2 JP 11222985 U JP11222985 U JP 11222985U JP 11222985 U JP11222985 U JP 11222985U JP H0133626 Y2 JPH0133626 Y2 JP H0133626Y2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ガラス板の成形装置に関し、特にガ
ラス溶解槽（調温槽）から下方に向つてガラス板
を成形する装置の改良に関する。
ラス溶解槽（調温槽）から下方に向つてガラス板
を成形する装置の改良に関する。
溶融ガラスをガラス溶解槽（調温槽）の底部に
設けられたスリツトを通過させてスリツト下方に
設置された流体制御体に供給し、流体制御体両側
面にそつて流下させ、流体制御体下端部において
合流させて下方に向つてガラス板を成形する方法
及び装置が知られている。
設けられたスリツトを通過させてスリツト下方に
設置された流体制御体に供給し、流体制御体両側
面にそつて流下させ、流体制御体下端部において
合流させて下方に向つてガラス板を成形する方法
及び装置が知られている。
その１例として特開昭60−11235に示されたガ
ラス板の成形装置を第２図に示しその構造を説明
する。
ラス板の成形装置を第２図に示しその構造を説明
する。
第２図においてガラス溶解槽２１内の溶融ガラ
ス素地２２はガラス溶解槽２１の底部に設けられ
た白金薄板２３のまかれた耐火レンガ製の水平ス
リツト２４を通してスリツト２４の下に設けられ
た流体制御体２５の上部に流出する。ここで流体
制御体２５は発熱体２６の外部にアルミナチユー
ブ２７を被覆し、その下部にくさび状耐火レンガ
２８を取りつけ、その全外側を白金薄板２９で被
覆したものであり、この流体制御体２５はその上
部がスリツト２４の出口に近接してかつ流体制御
体２５の中心線が水平となるように取りつけられ
ている。
ス素地２２はガラス溶解槽２１の底部に設けられ
た白金薄板２３のまかれた耐火レンガ製の水平ス
リツト２４を通してスリツト２４の下に設けられ
た流体制御体２５の上部に流出する。ここで流体
制御体２５は発熱体２６の外部にアルミナチユー
ブ２７を被覆し、その下部にくさび状耐火レンガ
２８を取りつけ、その全外側を白金薄板２９で被
覆したものであり、この流体制御体２５はその上
部がスリツト２４の出口に近接してかつ流体制御
体２５の中心線が水平となるように取りつけられ
ている。
流出したガラス素地２２は上記流体制御体２５
の両側面に分流し、流体制御体表面の熱によりス
リツト２４通過時に生じた表面欠点を良化しつつ
流下する。流下したガラス素地は流体制御体２５
の下端で合流し一枚のガラス板３０となる。ガラ
ス板３０はナールロール３１により板巾の減少を
防止されつつ引つぱりロール３２により下方に引
つぱられ冷却される。
の両側面に分流し、流体制御体表面の熱によりス
リツト２４通過時に生じた表面欠点を良化しつつ
流下する。流下したガラス素地は流体制御体２５
の下端で合流し一枚のガラス板３０となる。ガラ
ス板３０はナールロール３１により板巾の減少を
防止されつつ引つぱりロール３２により下方に引
つぱられ冷却される。
上記従来のガラス板の成形装置は、板厚の安定
したガラス板を簡単に製造できる利点があるもの
の、流体制御体が白金の薄板で被覆されたもので
あるため高温においての使用途中で白金板が耐火
物等からうきあがり、変形を起こしやすいという
問題点、つまり耐火物等からうきあがり変形を起
こした白金板が成形されるガラス板表面に欠点を
生じさせるために、ガラス板製造を一時中断し流
体制御体全体の取り換えを行なわなければならな
いという問題点があつた。
したガラス板を簡単に製造できる利点があるもの
の、流体制御体が白金の薄板で被覆されたもので
あるため高温においての使用途中で白金板が耐火
物等からうきあがり、変形を起こしやすいという
問題点、つまり耐火物等からうきあがり変形を起
こした白金板が成形されるガラス板表面に欠点を
生じさせるために、ガラス板製造を一時中断し流
体制御体全体の取り換えを行なわなければならな
いという問題点があつた。
又このようなガラス板成形材上に被覆された白
金板の変形防止のため、白金板の外周の少なくと
も２ケ所を内部の耐火物にキーやロツドにて係止
固定する方法（特開昭57−140383）も考案されて
いる。
金板の変形防止のため、白金板の外周の少なくと
も２ケ所を内部の耐火物にキーやロツドにて係止
固定する方法（特開昭57−140383）も考案されて
いる。
しかしながら白金板をキーやロツドにて固定す
る方法は、上記流体制御体のようにその全周が溶
融ガラスと接触するものには、ガラス板の表面欠
点などの原因となるため応用しにくく、又むりに
適用して流体制御体の長手方向両端部を固定した
場合にはかえつて中央部で変形が起こりやすくな
る問題点があつた。
る方法は、上記流体制御体のようにその全周が溶
融ガラスと接触するものには、ガラス板の表面欠
点などの原因となるため応用しにくく、又むりに
適用して流体制御体の長手方向両端部を固定した
場合にはかえつて中央部で変形が起こりやすくな
る問題点があつた。
本考案は上記問題を解決するために溶融ガラス
を溶解槽の底部に設けた流体制御体上部に供給
し、流体制御体両側面にそつて流下させ、流体制
御体下端部において合流させてガラス板を成形す
る装置において、流体制御体として耐火物に耐ガ
ラス侵食性金属をメツキしたものを用いている。
を溶解槽の底部に設けた流体制御体上部に供給
し、流体制御体両側面にそつて流下させ、流体制
御体下端部において合流させてガラス板を成形す
る装置において、流体制御体として耐火物に耐ガ
ラス侵食性金属をメツキしたものを用いている。
耐火物にメツキする耐ガラス侵食性金属として
は白金、金、モリブデン、パラジウムまたはこれ
らを主成分とする合金等があげられるが内でも白
金又は白金系合金がガラスに対する耐食性が良好
であるので好ましい。
は白金、金、モリブデン、パラジウムまたはこれ
らを主成分とする合金等があげられるが内でも白
金又は白金系合金がガラスに対する耐食性が良好
であるので好ましい。
耐火物に対するメツキは耐火物に対して直接行
なわれても、あるいは耐火物に例えばThO2，
BeO等の耐火性金属酸化物を被覆し次いでその
上に行なわれてもかまわない。
なわれても、あるいは耐火物に例えばThO2，
BeO等の耐火性金属酸化物を被覆し次いでその
上に行なわれてもかまわない。
耐火物に上記メツキを行なう方法としては蒸着
やスパツタ等の乾式法であつても、コロイドやメ
ツキ液等を用いた湿式法であつてもかまわない。
やスパツタ等の乾式法であつても、コロイドやメ
ツキ液等を用いた湿式法であつてもかまわない。
耐火物上にメツキされる耐ガラス侵食性金属層
は耐火物との接触が強固でピンホール等のないも
のが好まれ、その厚みは1μｍより薄いと耐食性
等の劣下が激しく又50μｍより厚いと剥離等を起
こしやすいので1μｍ〜50μｍが好ましい。
は耐火物との接触が強固でピンホール等のないも
のが好まれ、その厚みは1μｍより薄いと耐食性
等の劣下が激しく又50μｍより厚いと剥離等を起
こしやすいので1μｍ〜50μｍが好ましい。
本考案によれば、流体制御体の耐ガラス侵食性
金属被覆がメツキによるものであるので変形が起
こりにくく、そのため表面状態の良好なガラス板
を長期間連続して成形することができる。
金属被覆がメツキによるものであるので変形が起
こりにくく、そのため表面状態の良好なガラス板
を長期間連続して成形することができる。
本考案を、以下の実施例にもとづきさらに詳細
に説明する。
に説明する。
まず第１図に示すようなガラス板成形装置を作
成した。
成した。
第１図において、ガラス調温槽１の底部には白
金製の流出口４が耐火レンガ５に支持されて取り
つけられている。白金製流出口４は、巾10mm、長
さ40mmの垂直方向の穴３のあいたスリツト部６、
スリツト部６の上端でスリツト穴の外側へ直角に
曲つた肉薄の上部ふち部７、スリツト部６の下端
よりスリツト穴の外側へなだらかに曲つた肉厚の
下部発熱部８、下部発熱部８の下端からさらに外
側へ曲つた水平下部ふち部９、およびスリツト長
さ方向両端部の通電用電極１０（図示せず）から
なつている。
金製の流出口４が耐火レンガ５に支持されて取り
つけられている。白金製流出口４は、巾10mm、長
さ40mmの垂直方向の穴３のあいたスリツト部６、
スリツト部６の上端でスリツト穴の外側へ直角に
曲つた肉薄の上部ふち部７、スリツト部６の下端
よりスリツト穴の外側へなだらかに曲つた肉厚の
下部発熱部８、下部発熱部８の下端からさらに外
側へ曲つた水平下部ふち部９、およびスリツト長
さ方向両端部の通電用電極１０（図示せず）から
なつている。
流出口４の下方には上部円筒部直径30mm、上下
の高さ70mm、長さ500mmの断面形状が逆水滴形状
（くさび状）の白金メツキの耐火物製流体制御体
１１が、その上部が流出口４の出口に近接し、か
つ流体制御体１１の中心線が水平となるように取
りつけられている。
の高さ70mm、長さ500mmの断面形状が逆水滴形状
（くさび状）の白金メツキの耐火物製流体制御体
１１が、その上部が流出口４の出口に近接し、か
つ流体制御体１１の中心線が水平となるように取
りつけられている。
該流体制御体１１はアルミナ製の耐火レンガ１
２の表面に約10μｍ厚の白金層１３をメツキした
ものであり、両端部において可動支持装置（図示
せず）により垂直（上下）方向およびスリツト６
の巾方向に微動可能な状態で固定されている。
２の表面に約10μｍ厚の白金層１３をメツキした
ものであり、両端部において可動支持装置（図示
せず）により垂直（上下）方向およびスリツト６
の巾方向に微動可能な状態で固定されている。
上記装置を用い下記のようにガラス板を成形し
た。
た。
まずBK−７のガラスカレツトをガラス溶融槽
（図示せず）で溶解脱泡したガラス素地２をガラ
ス調温槽２に導き1000℃に調温した。次に流出口
４に定電流電源を用いて通電を行なつた。流出口
４および流体制御体１１はスリツト部６で約1000
℃、下部発熱部８で約1250℃、液体制御体上部で
約1010℃に加熱された。
（図示せず）で溶解脱泡したガラス素地２をガラ
ス調温槽２に導き1000℃に調温した。次に流出口
４に定電流電源を用いて通電を行なつた。流出口
４および流体制御体１１はスリツト部６で約1000
℃、下部発熱部８で約1250℃、液体制御体上部で
約1010℃に加熱された。
スリツト６を通過した溶融ガラス２は、流体制
御体１１の上部に流れ出し流体制御体１１の両側
面に分流した。このときスリツトを流出した当初
のガラスの表面欠点は流体制御体上部において、
下部発熱部８からの熱によつて改善（平滑化）さ
れた。
御体１１の上部に流れ出し流体制御体１１の両側
面に分流した。このときスリツトを流出した当初
のガラスの表面欠点は流体制御体上部において、
下部発熱部８からの熱によつて改善（平滑化）さ
れた。
流体制御体１１の両側面を流下した溶融ガラス
は流体制御体下端において合流しガラス板１４と
なる。
は流体制御体下端において合流しガラス板１４と
なる。
ここで、流体制御体１１の周囲には、流体制御
体１１上のガラス素地の表面が過度に冷却される
のを防ぐために保温ヒーター１５が設けられ、又
流体制御体１１の直下にはガラス板の巾が狭くな
るのを防止するためにガラス板１４の両端をはさ
みつつ回転する２対のナールロール１６が設けら
れている。又ナールロール１６の横にはガラス板
全巾にわたつて水冷式の冷却クーラー１７が設け
られ、ガラス板が均一に冷却され固化するのを補
助している。ガラス板１４は十分に冷却され変形
をおこさなくなつた部分で引張りロール１８によ
つて下方へ引張られている。
体１１上のガラス素地の表面が過度に冷却される
のを防ぐために保温ヒーター１５が設けられ、又
流体制御体１１の直下にはガラス板の巾が狭くな
るのを防止するためにガラス板１４の両端をはさ
みつつ回転する２対のナールロール１６が設けら
れている。又ナールロール１６の横にはガラス板
全巾にわたつて水冷式の冷却クーラー１７が設け
られ、ガラス板が均一に冷却され固化するのを補
助している。ガラス板１４は十分に冷却され変形
をおこさなくなつた部分で引張りロール１８によ
つて下方へ引張られている。
成形されるガラスの板厚は流体制御体１１とス
リツト６との間隔によつて主に決定され、その他
スリツト６を通過する時のガラス素地の粘度（温
度）及び、流体制御体の温度等の要素によつてや
や変化する。
リツト６との間隔によつて主に決定され、その他
スリツト６を通過する時のガラス素地の粘度（温
度）及び、流体制御体の温度等の要素によつてや
や変化する。
流出口４のスリツト長手方向の断面形状を変化
させて発熱量を長手方向で変化調整することは、
流出する溶融ガラス２の長手方向の温度を均一に
するのに有用である。
させて発熱量を長手方向で変化調整することは、
流出する溶融ガラス２の長手方向の温度を均一に
するのに有用である。
本装置によつて前記各設定値を調節することに
より板厚0.5mm、板巾400mmの表面状態が良好なガ
ラス板を２か月以上連続的に成形することができ
た。
より板厚0.5mm、板巾400mmの表面状態が良好なガ
ラス板を２か月以上連続的に成形することができ
た。
これは厚さ0.5mmの白金板を被覆した従来法
（第２図に示す装置）では、約１週間で白金板等
に変形が生じていたこととくらべるとはるかに安
定していると考えられる。
（第２図に示す装置）では、約１週間で白金板等
に変形が生じていたこととくらべるとはるかに安
定していると考えられる。
上記実施例において、流体制御体１１は内部に
発熱体を持たないものとしたが、従来のように内
部に発熱体を有するものにしてもかまわず、表面
平滑度を向上させるためには内部に発熱体を設け
ることが好ましい。
発熱体を持たないものとしたが、従来のように内
部に発熱体を有するものにしてもかまわず、表面
平滑度を向上させるためには内部に発熱体を設け
ることが好ましい。
本考案によれば、流体制御体表面の変形が起こ
りにくいため表面平滑度の良好なガラス板を長期
にわたつて安定して成形することができる。
りにくいため表面平滑度の良好なガラス板を長期
にわたつて安定して成形することができる。
第１図は本考案の実施例を示す断面図、第２図
は従来のガラス板成形装置を示す断面図である。
は従来のガラス板成形装置を示す断面図である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 溶融ガラスを溶解槽の底部に設けたスリツト
を通過させてスリツト下方に設置された流体制
御体上部に供給し、流体制御体両側面にそつて
流下させ、流体制御体下端部において合流させ
てガラス板を成形する装置において、該流体制
御体が耐火物に耐ガラス浸食性金属をメツキし
たものであることを特徴とするガラス板の成形
装置。 ２ 該耐ガラス浸食性金属が、白金、金、モリブ
デン、パラジウムまたはこれらを主成分とする
合金である実用新案登録請求の範囲第１項記載
のガラス板の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222985U JPH0133626Y2 (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222985U JPH0133626Y2 (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221034U JPS6221034U (ja) | 1987-02-07 |
| JPH0133626Y2 true JPH0133626Y2 (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=30992905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11222985U Expired JPH0133626Y2 (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0133626Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12151961B2 (en) * | 2019-06-26 | 2024-11-26 | Corning Incorporated | Apparatus for manufacturing a ribbon |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP11222985U patent/JPH0133626Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221034U (ja) | 1987-02-07 |
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