JPH10324531A - 板ガラスの成形方法及び成形装置 - Google Patents
板ガラスの成形方法及び成形装置Info
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- JPH10324531A JPH10324531A JP14592397A JP14592397A JPH10324531A JP H10324531 A JPH10324531 A JP H10324531A JP 14592397 A JP14592397 A JP 14592397A JP 14592397 A JP14592397 A JP 14592397A JP H10324531 A JPH10324531 A JP H10324531A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリットダウン法やフュージョン法等で、白
金や白金合金からなるオリフィスから溶融ガラスを流出
させて板ガラスを成形するにあたり、板ガラスのうねり
を小さくすることが可能な方法及び装置を提供すること
を目的とするものである。 【解決手段】 オリフィス１１は、アルミナセラミック
スからなる絶縁体１２を介して白金ロジウム合金からな
る発熱体１３と接しており、オリフィス１１、絶縁体１
２及び発熱体１３は、断熱材１４を介してフィーダー１
０に取り付けられている。
金や白金合金からなるオリフィスから溶融ガラスを流出
させて板ガラスを成形するにあたり、板ガラスのうねり
を小さくすることが可能な方法及び装置を提供すること
を目的とするものである。 【解決手段】 オリフィス１１は、アルミナセラミック
スからなる絶縁体１２を介して白金ロジウム合金からな
る発熱体１３と接しており、オリフィス１１、絶縁体１
２及び発熱体１３は、断熱材１４を介してフィーダー１
０に取り付けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に液晶ディスプ
レイ用ガラス基板等のように高い表面品位が要求される
板ガラスを成形するのに適した板ガラスの成形方法及び
成形装置に関するものである。
レイ用ガラス基板等のように高い表面品位が要求される
板ガラスを成形するのに適した板ガラスの成形方法及び
成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より板ガラスの成形法としては各種
の方法が知られているが、特に液晶ディスプレイ用ガラ
ス基板等のように高い表面品位が要求される板ガラスを
成形する場合には、スリットダウン法やフュージョン法
が適している。
の方法が知られているが、特に液晶ディスプレイ用ガラ
ス基板等のように高い表面品位が要求される板ガラスを
成形する場合には、スリットダウン法やフュージョン法
が適している。
【０００３】スリットダウン法は、ガラス溶融槽（フィ
ーダー）の底部に形成された長孔状のオリフィスから溶
融ガラスを流出させ、板ガラスを成形した後、冷却しな
がら引き下げる方法であり、またフュージョン法は、ガ
ラス溶融槽の底部に形成されたオリフィスから溶融ガラ
スを流出させ、その下方に設けた液体制御体の上部に溶
融ガラスを供給し、液体制御体の両側面に沿って分流さ
せ、その下端部で再び合流させた後、冷却しながら引き
下げる方法である。
ーダー）の底部に形成された長孔状のオリフィスから溶
融ガラスを流出させ、板ガラスを成形した後、冷却しな
がら引き下げる方法であり、またフュージョン法は、ガ
ラス溶融槽の底部に形成されたオリフィスから溶融ガラ
スを流出させ、その下方に設けた液体制御体の上部に溶
融ガラスを供給し、液体制御体の両側面に沿って分流さ
せ、その下端部で再び合流させた後、冷却しながら引き
下げる方法である。
【０００４】これらの方法を実施するための成形装置に
用いられるオリフィスの構成材料としては、長期間に亘
って高温に曝されても劣化が少ないという理由から白金
や白金合金が用いられ、この白金や白金合金には電流が
流され、金属自体をジュール発熱させることによって加
熱している。
用いられるオリフィスの構成材料としては、長期間に亘
って高温に曝されても劣化が少ないという理由から白金
や白金合金が用いられ、この白金や白金合金には電流が
流され、金属自体をジュール発熱させることによって加
熱している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の成
形装置を用いて液晶ディスプレイ用ガラス基板を長時間
に亘って生産すると、板ガラスに局部的に微少な筋状の
うねりが発生し、表面品位が損なわれるという問題が起
きやすかった。
形装置を用いて液晶ディスプレイ用ガラス基板を長時間
に亘って生産すると、板ガラスに局部的に微少な筋状の
うねりが発生し、表面品位が損なわれるという問題が起
きやすかった。
【０００６】このようなうねりを有する板ガラスを液晶
ディスプレイ用ガラス基板として使用すると、表示品質
の欠陥を発生させる原因となるため、通常は、後工程で
板ガラス表面をポリッシュ研磨することによって、うね
りを小さくしている。
ディスプレイ用ガラス基板として使用すると、表示品質
の欠陥を発生させる原因となるため、通常は、後工程で
板ガラス表面をポリッシュ研磨することによって、うね
りを小さくしている。
【０００７】ただしこのような研磨工程は、液晶ディス
プレイ用ガラス基板の生産コストを上昇させる大きな要
因となっており、成形段階でうねりのない、あるいはう
ねりの小さい板ガラスを作製することによって、研磨工
程を省略、あるいは短縮化することが望まれている。
プレイ用ガラス基板の生産コストを上昇させる大きな要
因となっており、成形段階でうねりのない、あるいはう
ねりの小さい板ガラスを作製することによって、研磨工
程を省略、あるいは短縮化することが望まれている。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、スリットダウン法やフュージョン法等で、白金や
白金合金からなるオリフィスから溶融ガラスを流出させ
て板ガラスを成形するにあたり、板ガラスのうねりを小
さくすることが可能な方法及び装置を提供することを目
的とするものである。
あり、スリットダウン法やフュージョン法等で、白金や
白金合金からなるオリフィスから溶融ガラスを流出させ
て板ガラスを成形するにあたり、板ガラスのうねりを小
さくすることが可能な方法及び装置を提供することを目
的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく、種々の実験を繰り返した結果、板ガラス
にうねりが発生する原因は、オリフィスの発熱むらにあ
ることを見いだし、このような発熱むらは、オリフィス
を構成する白金あるいは白金合金を間接的に加熱するこ
とによって解消できることを見いだし、本発明を提案す
るに至った。
を達成すべく、種々の実験を繰り返した結果、板ガラス
にうねりが発生する原因は、オリフィスの発熱むらにあ
ることを見いだし、このような発熱むらは、オリフィス
を構成する白金あるいは白金合金を間接的に加熱するこ
とによって解消できることを見いだし、本発明を提案す
るに至った。
【００１０】すなわち本発明の板ガラスの成形方法は、
ガラス溶融槽の底部に形成されたオリフィスを構成する
白金あるいは白金合金に電流を流すこくなく、オリフィ
スを間接的に加熱しながら、溶融ガラスを流出させて板
状に成形することを特徴とする。
ガラス溶融槽の底部に形成されたオリフィスを構成する
白金あるいは白金合金に電流を流すこくなく、オリフィ
スを間接的に加熱しながら、溶融ガラスを流出させて板
状に成形することを特徴とする。
【００１１】また本発明の板ガラスの成形装置は、ガラ
ス溶融槽の底部に形成され、溶融ガラスを流出させるた
めの白金あるいは白金合金からなるオリフィスと、絶縁
体を介してオリフィスと接する発熱体を備えてなり、発
熱体を加熱することによって、オリフィスを間接的に加
熱するようにしたことを特徴とする。
ス溶融槽の底部に形成され、溶融ガラスを流出させるた
めの白金あるいは白金合金からなるオリフィスと、絶縁
体を介してオリフィスと接する発熱体を備えてなり、発
熱体を加熱することによって、オリフィスを間接的に加
熱するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
【作用】通常、板ガラスの成形装置に用いられる白金あ
るいは白金合金からなるオリフィスは、鋳造成形加工に
よって作製され、使用される前は、白金や白金合金の結
晶粒子は非常に微細であるが、オリフィスが長期間に亘
って使用され、高温に曝されると、結晶粒子は非常に粗
くなってくる。
るいは白金合金からなるオリフィスは、鋳造成形加工に
よって作製され、使用される前は、白金や白金合金の結
晶粒子は非常に微細であるが、オリフィスが長期間に亘
って使用され、高温に曝されると、結晶粒子は非常に粗
くなってくる。
【００１３】このように白金や白金合金の結晶粒子が粗
くなってくる過程で、その結晶粒界には、元々材料に不
純物として含まれていた物質が捕獲され蓄積したり、ガ
ラス融液と接している面から、ガラス中に含まれる物質
が白金や白金合金内に拡散し、結晶粒界に捕獲され蓄積
することになる。このような現象は、白金や白金合金に
非常に純度の高い部分（結晶内部）と、純度の低い部分
（結晶粒界）が生成していく過程として捉えることがで
きる。
くなってくる過程で、その結晶粒界には、元々材料に不
純物として含まれていた物質が捕獲され蓄積したり、ガ
ラス融液と接している面から、ガラス中に含まれる物質
が白金や白金合金内に拡散し、結晶粒界に捕獲され蓄積
することになる。このような現象は、白金や白金合金に
非常に純度の高い部分（結晶内部）と、純度の低い部分
（結晶粒界）が生成していく過程として捉えることがで
きる。
【００１４】従来の装置では、これらの白金や白金合金
に直接電流を流し、金属自体をジュール発熱させること
によって加熱するが、ジュール発熱により得られる熱量
は、（電流）2 ×（抵抗）で求められ、一定電流の基で
は、不純物が多く電気抵抗の高い粒界部分の方が、不純
物が少なく電気抵抗の低い結晶内部に比べて発熱量が多
くなる。
に直接電流を流し、金属自体をジュール発熱させること
によって加熱するが、ジュール発熱により得られる熱量
は、（電流）2 ×（抵抗）で求められ、一定電流の基で
は、不純物が多く電気抵抗の高い粒界部分の方が、不純
物が少なく電気抵抗の低い結晶内部に比べて発熱量が多
くなる。
【００１５】その結果、長時間に亘ってジュール発熱さ
れることによって、結晶粒子が粗大化したオリフィスを
構成する白金や白金合金は、発熱量の多い粒界部分と、
発熱量の少ない結晶部分が交互に入り交じって存在する
ことになり、全体を均一に発熱させることが困難とな
る。このような不均一な発熱は、オリフィスを通過する
溶融ガラスに転写され、ガラスも不均一な温度分布を持
つことになり、板ガラスのうねりの発生につながる。
れることによって、結晶粒子が粗大化したオリフィスを
構成する白金や白金合金は、発熱量の多い粒界部分と、
発熱量の少ない結晶部分が交互に入り交じって存在する
ことになり、全体を均一に発熱させることが困難とな
る。このような不均一な発熱は、オリフィスを通過する
溶融ガラスに転写され、ガラスも不均一な温度分布を持
つことになり、板ガラスのうねりの発生につながる。
【００１６】しかしながら本発明においては、オリフィ
スを構成する白金や白金合金自体がジュール発熱するこ
となく、間接的に加熱されるため、白金や白金合金の結
晶内部と粒界部の電気抵抗の違いに起因する発熱量の違
いを解消することができ、オリフィス全体を均一に加熱
することが可能となる。
スを構成する白金や白金合金自体がジュール発熱するこ
となく、間接的に加熱されるため、白金や白金合金の結
晶内部と粒界部の電気抵抗の違いに起因する発熱量の違
いを解消することができ、オリフィス全体を均一に加熱
することが可能となる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１８】（実施例）図１は、スリットダウン法によ
って本発明の板ガラスを成形するための装置を示す縦断
面図である。
って本発明の板ガラスを成形するための装置を示す縦断
面図である。
【００１９】図１に示すように、フィーダー１０の底部
には、白金ロジウム合金からなる長孔状のオリフィス１
１（長さ１０００ｍｍ、幅１０ｍｍ）が形成されてお
り、オリフィス１１の底部には、下方に突出したリップ
部１１′が全周に亘って形成されている。
には、白金ロジウム合金からなる長孔状のオリフィス１
１（長さ１０００ｍｍ、幅１０ｍｍ）が形成されてお
り、オリフィス１１の底部には、下方に突出したリップ
部１１′が全周に亘って形成されている。
【００２０】オリフィス１１は、アルミナセラミックス
からなる絶縁体１２を介して白金ロジウム合金からなる
発熱体１３と接しており、オリフィス１１、絶縁体１２
及び発熱体１３は、断熱材１４と共にフィーダー１０に
取り付けられている。
からなる絶縁体１２を介して白金ロジウム合金からなる
発熱体１３と接しており、オリフィス１１、絶縁体１２
及び発熱体１３は、断熱材１４と共にフィーダー１０に
取り付けられている。
【００２１】この装置の発熱体１３を構成する白金合金
に電流を流してジュール発熱させると、絶縁体１２を介
してオリフィス１１に熱が伝わり、オリフィス１１全体
が均一に加熱される。そしてフィーダー１０内の溶融ガ
ラスＧは、オリフィス１１のリップ部１１′の先端から
ガラスリボン１５となって流出し、板ガラス１６に成形
される。
に電流を流してジュール発熱させると、絶縁体１２を介
してオリフィス１１に熱が伝わり、オリフィス１１全体
が均一に加熱される。そしてフィーダー１０内の溶融ガ
ラスＧは、オリフィス１１のリップ部１１′の先端から
ガラスリボン１５となって流出し、板ガラス１６に成形
される。
【００２２】このような装置を用いて、厚み０．７ｍｍ
の液晶ディスィプレイ用ガラス基板（日本電気硝子株式
会社製：ＯＡ−２）の生産を行い、生産開始から１００
時間後に成形された板ガラスのうねりを触針式うねり測
定器を用いて測定したところ、０．１５μｍであった。
の液晶ディスィプレイ用ガラス基板（日本電気硝子株式
会社製：ＯＡ−２）の生産を行い、生産開始から１００
時間後に成形された板ガラスのうねりを触針式うねり測
定器を用いて測定したところ、０．１５μｍであった。
【００２３】（比較例）実施例における絶縁体１２や発
熱体１３を設けることなく、オリフィス１１と断熱材１
４をフィーダー１０の底部に取り付け、オリフィス１１
を構成する白金合金に直接電流を流して、金属自体をジ
ュール発熱することによって、同様の板ガラスを生産し
た。
熱体１３を設けることなく、オリフィス１１と断熱材１
４をフィーダー１０の底部に取り付け、オリフィス１１
を構成する白金合金に直接電流を流して、金属自体をジ
ュール発熱することによって、同様の板ガラスを生産し
た。
【００２４】生産開始から１００時間後に成形された板
ガラスのうねりを測定したところ、０．３μｍと大き
く、実施例の板ガラスに比べて表面品位に劣っていた。
ガラスのうねりを測定したところ、０．３μｍと大き
く、実施例の板ガラスに比べて表面品位に劣っていた。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明の方法によると、オ
リフィスを間接的に加熱するため、長時間に亘って板ガ
ラスを生産しても、オリフィス全体を均一に加熱するこ
とが可能であり、板ガラスのうねりの発生が抑制され
る。
リフィスを間接的に加熱するため、長時間に亘って板ガ
ラスを生産しても、オリフィス全体を均一に加熱するこ
とが可能であり、板ガラスのうねりの発生が抑制され
る。
【００２６】また本発明の成形装置は、オリフィスの間
接加熱を実施することができるものであり、この装置に
よって成形された板ガラスは、うねりが小さいため、特
に液晶ディスプレイ用ガラス基板等のように高い表面品
位が要求される板ガラスとして好適である。
接加熱を実施することができるものであり、この装置に
よって成形された板ガラスは、うねりが小さいため、特
に液晶ディスプレイ用ガラス基板等のように高い表面品
位が要求される板ガラスとして好適である。
【図１】本発明の板ガラスの成形装置を示す縦断面図で
ある。
ある。
１０ フィーダー １１ オリフィス １２ 絶縁体 １３ 発熱体 １６ 板ガラス
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス溶融槽の底部に形成されたオリフ
ィスを構成する白金あるいは白金合金に電流を流すこと
なく、オリフィスを間接的に加熱しながら、溶融ガラス
を流出させて板状に成形することを特徴とする板ガラス
の成形方法。 - 【請求項２】 ガラス溶融槽の底部に形成され、溶融ガ
ラスを流出させるための白金あるいは白金合金からなる
オリフィスと、絶縁体を介してオリフィスと接する発熱
体を備えてなり、発熱体を加熱することによって、オリ
フィスを間接的に加熱するようにしたことを特徴とする
板ガラスの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14592397A JPH10324531A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 板ガラスの成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14592397A JPH10324531A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 板ガラスの成形方法及び成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324531A true JPH10324531A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15396214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14592397A Pending JPH10324531A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 板ガラスの成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324531A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10899650B2 (en) * | 2016-05-03 | 2021-01-26 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for processing glass |
| US20220298051A1 (en) * | 2019-06-26 | 2022-09-22 | Corning Incorporated | Apparatus for manufacturing a ribbon |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP14592397A patent/JPH10324531A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10899650B2 (en) * | 2016-05-03 | 2021-01-26 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for processing glass |
| US20220298051A1 (en) * | 2019-06-26 | 2022-09-22 | Corning Incorporated | Apparatus for manufacturing a ribbon |
| US12151961B2 (en) * | 2019-06-26 | 2024-11-26 | Corning Incorporated | Apparatus for manufacturing a ribbon |
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