JPH0133644Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0133644Y2 JPH0133644Y2 JP11455380U JP11455380U JPH0133644Y2 JP H0133644 Y2 JPH0133644 Y2 JP H0133644Y2 JP 11455380 U JP11455380 U JP 11455380U JP 11455380 U JP11455380 U JP 11455380U JP H0133644 Y2 JPH0133644 Y2 JP H0133644Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- exhaust gas
- cooling water
- wastewater treatment
- treatment tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は石炭火力発電所等のプラントから排
出される粉塵、酸性またはアルカリ性の排出物を
公害を出さぬ状態で処理する装置に係り、特に系
内で生成される強酸性液の希釈を良好に行うこと
のできる装置に関する。
出される粉塵、酸性またはアルカリ性の排出物を
公害を出さぬ状態で処理する装置に係り、特に系
内で生成される強酸性液の希釈を良好に行うこと
のできる装置に関する。
火力発電所、特に石炭火力発電所においては微
粉炭、細粒炭の燃焼により生ずるクリンカ、フラ
イアツシユの量が多くその処理が問題となつてい
る。火炉底部側のスラツグタンク内に堆積するク
リンカの排出搬送には水流ジエツトが好ましく、
またこのスラツグタンクと火炉底部の気密には水
封用の水を必要とする。一方電気集塵器等の集塵
器で捕集するアツシユはフライアツシユと称され
るとおり粒径はミクロン級であり、軽く舞い上つ
て取り扱いに注意を要し、しかも排出量も多い。
粉炭、細粒炭の燃焼により生ずるクリンカ、フラ
イアツシユの量が多くその処理が問題となつてい
る。火炉底部側のスラツグタンク内に堆積するク
リンカの排出搬送には水流ジエツトが好ましく、
またこのスラツグタンクと火炉底部の気密には水
封用の水を必要とする。一方電気集塵器等の集塵
器で捕集するアツシユはフライアツシユと称され
るとおり粒径はミクロン級であり、軽く舞い上つ
て取り扱いに注意を要し、しかも排出量も多い。
一例として700MW級の石炭火力発電所用ボイ
ラー基につきこれらの量を示すと、クリンカは
10T／ｈ、フライアツシユは80T／ｈ、クリンカ
搬送用水は300T／ｈ、フライアツシユ加湿用水
は15〜20T／ｈに達する。また脱硫装置の冷却塔
から排出される排水はPH１〜２の強酸で排出量は
18T／ｈであり、排ガス中のSO2，SO3をCaOで
処理する際に生ずるCaSO4（石膏）を濃縮させる
シツクナからの排水はPH9.0〜9.5のアルカリ性液
である。
ラー基につきこれらの量を示すと、クリンカは
10T／ｈ、フライアツシユは80T／ｈ、クリンカ
搬送用水は300T／ｈ、フライアツシユ加湿用水
は15〜20T／ｈに達する。また脱硫装置の冷却塔
から排出される排水はPH１〜２の強酸で排出量は
18T／ｈであり、排ガス中のSO2，SO3をCaOで
処理する際に生ずるCaSO4（石膏）を濃縮させる
シツクナからの排水はPH9.0〜9.5のアルカリ性液
である。
以上の如く石炭火力発電所からは大量のフライ
アツシユやクリンカが排出され、脱硫過程からは
排ガス減温用の噴霧水による高濃度の塩酸，弗酸
を含む硫酸液が、またCaOとの反応によるCaSO4
の排出があり、これらの処理と搬送のため
350T／ｈの水量を必要とするものである。これ
ら排出物の一部は有価物として使用するが排液、
フライアツシユ、クリンカとも二次公害を防止す
るため中性化して排出する必要がある。特に前記
した強酸性液は排ガス冷却用として循環して使用
する間に増々酸性度が高くなり配管の腐食等の問
題を生じるので、PH値をほぼ一定に保持し、あま
り酸性度が高くならないよう配慮する必要があ
る。
アツシユやクリンカが排出され、脱硫過程からは
排ガス減温用の噴霧水による高濃度の塩酸，弗酸
を含む硫酸液が、またCaOとの反応によるCaSO4
の排出があり、これらの処理と搬送のため
350T／ｈの水量を必要とするものである。これ
ら排出物の一部は有価物として使用するが排液、
フライアツシユ、クリンカとも二次公害を防止す
るため中性化して排出する必要がある。特に前記
した強酸性液は排ガス冷却用として循環して使用
する間に増々酸性度が高くなり配管の腐食等の問
題を生じるので、PH値をほぼ一定に保持し、あま
り酸性度が高くならないよう配慮する必要があ
る。
この考案の目的は以上の問題点に鑑み、排ガス
冷却用水の酸性度を一定値以下に保持し、かつこ
のために系外から特別に水の補給を行う必要のな
い装置を提供することにある。
冷却用水の酸性度を一定値以下に保持し、かつこ
のために系外から特別に水の補給を行う必要のな
い装置を提供することにある。
要するにこの考案は排ガス冷却用水の循環系路
に排水処理装置から抽出した中和水、スラツジや
クリンカ運搬用に使用した水等を供給する管路を
接続し、排ガス冷却用水に対しほぼ中性の水を加
えることにより循環する排ガス冷却用水の酸性度
をほぼ定常値に保持するよう構成したものであ
る。
に排水処理装置から抽出した中和水、スラツジや
クリンカ運搬用に使用した水等を供給する管路を
接続し、排ガス冷却用水に対しほぼ中性の水を加
えることにより循環する排ガス冷却用水の酸性度
をほぼ定常値に保持するよう構成したものであ
る。
以下この考案の実施例を添付図面を用いて説明
する。
する。
第１図において、石炭焚きボイラ１の排ガスは
電気集塵器２を経由し管路３，４から脱硫フアン
５、熱交換器６を通り脱硫装置の冷却塔７におい
て冷却された後吸収塔（図示せず）で脱硫され
る。脱硫された排ガスは前記熱交換器６において
未処理ガスにより所定の温度まで昇温し、管路９
および３を経て外部に放出される。冷却塔７内で
の未処理ガスの冷却は冷却塔スロート部において
冷却用水を噴霧することにより行うが、冷却水は
これに加えてSO2，SO3やほかの粉塵、さらには
HCl，HF等を捕捉する機能も果す。冷却用水は
循環ポンプ２１により冷却塔７、冷却塔循環タン
ク２０管路２２を循環流動しているが、この冷却
過程でPH１〜２の強酸性液となり、かつスラツジ
も増加するので管路２３によりその一部を常時抽
出し排水処理槽２９に供給するよう構成してあ
る。
電気集塵器２を経由し管路３，４から脱硫フアン
５、熱交換器６を通り脱硫装置の冷却塔７におい
て冷却された後吸収塔（図示せず）で脱硫され
る。脱硫された排ガスは前記熱交換器６において
未処理ガスにより所定の温度まで昇温し、管路９
および３を経て外部に放出される。冷却塔７内で
の未処理ガスの冷却は冷却塔スロート部において
冷却用水を噴霧することにより行うが、冷却水は
これに加えてSO2，SO3やほかの粉塵、さらには
HCl，HF等を捕捉する機能も果す。冷却用水は
循環ポンプ２１により冷却塔７、冷却塔循環タン
ク２０管路２２を循環流動しているが、この冷却
過程でPH１〜２の強酸性液となり、かつスラツジ
も増加するので管路２３によりその一部を常時抽
出し排水処理槽２９に供給するよう構成してあ
る。
一方電気集塵器２で捕集されたフライアツシユ
はブロア１２からの圧力空気で管路１３により気
流輸送されサイロ１４に供給される。その適量は
管路５０を経てミキサ１５に送られ、噴霧ノズル
管１５ａの噴霧水で加湿混練された後トラツク１
６で所定の場所に輸送され、投棄もしくは有効利
用（例えばセメントに添加）される。フライアツ
シユはこの管路５０によつて排出されるのとは別
に管路４７に流入し、排水処理槽２９から管路３
０，３１および３２を経て抽出された上澄み液と
ミキサ４７ａにおいて混練された後アルカリ性液
として前記排水処理槽２９に供給される。ここの
排水処理槽２９において、前記強酸性液はアルカ
リ性液と混合され中性化される。この場合脱硫過
程で生じたCaSO4を含有するアルカリ性液W1を
加えてもよい。この中性化過程で生じた中性液
（水）は管路３０および３０ａにより強酸性液の
循環経路、例えば冷却塔循環タンク２０に供給さ
れ、強酸性液の希釈用に利用する。さらにこの中
性液の一部は管路４４によりスラツグタンク１ａ
とボイラ１の炉底部のシール用水兼プラントの補
給用水として給水することができる。排水処理槽
２９底部に堆積したスラツジは管路５２により水
流ジエツト搬送器３７に至り、ポンプ３３から管
路３５に流入した水により水流搬送され脱水機３
８に流入する。ボイラ底部に形成したスラツグタ
ンク１ａ内のクリンカは水流ジエツト搬送器３６
に至り管路３４の水流により前記スラツジと同様
に脱水機３８に供給される。脱水機３８に供給さ
れたクリンカおよびスラツジは脱水した後排出さ
れトラツク１６ａにより所定の場所に輸送され
る。一方輸送用に使用した水は沈降槽３９に入り
ここにおいて懸濁物の沈降が行われる。凝集した
懸濁物は外部に排出されると共に浄化された水
（ほぼ中性）は循環タンク４０に至り、ポンプ４
１を経て一部は管路２４により強酸性液の循環経
路に至り、前記管路３０，３０ａにより供給され
る中性化液と共に強酸性液希釈用に利用される。
またその他の水は管路４２によりポンプ３３の上
流側に導かれ、クリンカおよびスラツジ輸送用水
の補充用として無駄なく利用される。
はブロア１２からの圧力空気で管路１３により気
流輸送されサイロ１４に供給される。その適量は
管路５０を経てミキサ１５に送られ、噴霧ノズル
管１５ａの噴霧水で加湿混練された後トラツク１
６で所定の場所に輸送され、投棄もしくは有効利
用（例えばセメントに添加）される。フライアツ
シユはこの管路５０によつて排出されるのとは別
に管路４７に流入し、排水処理槽２９から管路３
０，３１および３２を経て抽出された上澄み液と
ミキサ４７ａにおいて混練された後アルカリ性液
として前記排水処理槽２９に供給される。ここの
排水処理槽２９において、前記強酸性液はアルカ
リ性液と混合され中性化される。この場合脱硫過
程で生じたCaSO4を含有するアルカリ性液W1を
加えてもよい。この中性化過程で生じた中性液
（水）は管路３０および３０ａにより強酸性液の
循環経路、例えば冷却塔循環タンク２０に供給さ
れ、強酸性液の希釈用に利用する。さらにこの中
性液の一部は管路４４によりスラツグタンク１ａ
とボイラ１の炉底部のシール用水兼プラントの補
給用水として給水することができる。排水処理槽
２９底部に堆積したスラツジは管路５２により水
流ジエツト搬送器３７に至り、ポンプ３３から管
路３５に流入した水により水流搬送され脱水機３
８に流入する。ボイラ底部に形成したスラツグタ
ンク１ａ内のクリンカは水流ジエツト搬送器３６
に至り管路３４の水流により前記スラツジと同様
に脱水機３８に供給される。脱水機３８に供給さ
れたクリンカおよびスラツジは脱水した後排出さ
れトラツク１６ａにより所定の場所に輸送され
る。一方輸送用に使用した水は沈降槽３９に入り
ここにおいて懸濁物の沈降が行われる。凝集した
懸濁物は外部に排出されると共に浄化された水
（ほぼ中性）は循環タンク４０に至り、ポンプ４
１を経て一部は管路２４により強酸性液の循環経
路に至り、前記管路３０，３０ａにより供給され
る中性化液と共に強酸性液希釈用に利用される。
またその他の水は管路４２によりポンプ３３の上
流側に導かれ、クリンカおよびスラツジ輸送用水
の補充用として無駄なく利用される。
この考案を実施することにより排ガスの冷却過
程で生ずる強酸性液を系内で発生した中性水によ
り希釈するので強酸性液循環経路の腐食を安価に
防止することが可能となる。
程で生ずる強酸性液を系内で発生した中性水によ
り希釈するので強酸性液循環経路の腐食を安価に
防止することが可能となる。
第１図はこの考案に係る装置を有する石炭火力
発電プラントの系統図である。 ７……冷却塔、２４……再利用水導入用管路、
２９……排水処理槽、３０，３０ａ……中性化液
導入用管路。
発電プラントの系統図である。 ７……冷却塔、２４……再利用水導入用管路、
２９……排水処理槽、３０，３０ａ……中性化液
導入用管路。
Claims (1)
- 排ガスの脱硫に際して循環流動する冷却水によ
り排ガスを冷却し、冷却水の一部を排水処理槽に
おいてフライアツシユ含有水により中性化処理
し、さらにクリンカおよび排水処理槽のスラツジ
を水流輸送しかつ水流輸送に用いた水を懸濁物を
除去した後再利用するものにおいて、排ガス冷却
用水循環経路に対し、排水処理槽の中性化液を供
給する管路、および懸濁物除去後の再利用水を供
給する管路を各々接続して排ガス冷却用水の抜取
り量に対応する量を補給し循環する酸性冷却水の
希釈をする排ガス冷却用水希釈装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11455380U JPH0133644Y2 (ja) | 1980-08-14 | 1980-08-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11455380U JPH0133644Y2 (ja) | 1980-08-14 | 1980-08-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5739969U JPS5739969U (ja) | 1982-03-03 |
| JPH0133644Y2 true JPH0133644Y2 (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=29475534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11455380U Expired JPH0133644Y2 (ja) | 1980-08-14 | 1980-08-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0133644Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5866948B2 (ja) * | 2011-10-07 | 2016-02-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結排ガス脱硫装置の焼結排ガス冷却方法 |
-
1980
- 1980-08-14 JP JP11455380U patent/JPH0133644Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5739969U (ja) | 1982-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102048058B1 (ko) | 폐수를 증발시키고 산성 가스 배출물을 감소시키는 장치 및 방법 | |
| US7641876B2 (en) | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization | |
| TW410169B (en) | Flue gas treating system and process | |
| EP3238811A1 (en) | Apparatus and method for evaporating waste water and reducing acid gas emissions | |
| US7524470B2 (en) | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization | |
| CN107335323A (zh) | 零废液排放的湿烟道气脱硫系统 | |
| US9650269B2 (en) | System and method for reducing gas emissions from wet flue gas desulfurization waste water | |
| US9724638B2 (en) | Apparatus and method for evaporating waste water and reducing acid gas emissions | |
| US6863875B1 (en) | Flue gas treating system and process | |
| JP3225372B2 (ja) | 汚泥の脱水乾燥焼却システム | |
| WO2006114052A1 (fr) | Épurateur compact servant au dépoussiérage, à la désulfuration et à la dénitruration du gaz de combustion de chaudière à charbon. | |
| JPH10305210A (ja) | 排煙処理方法及び設備 | |
| JPH0133644Y2 (ja) | ||
| US6096279A (en) | Flue gas treating process and system | |
| JPS6216169Y2 (ja) | ||
| JPS6135279Y2 (ja) | ||
| JPS649069B2 (ja) | ||
| JPS5990617A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JPS6327076B2 (ja) | ||
| JPH0155910B2 (ja) | ||
| JPH0155909B2 (ja) | ||
| CN202173880U (zh) | 浸入式有机催化脱硫脱硝脱汞一体化装置 | |
| CN116808802A (zh) | 烧结烟气处理设备 | |
| CN115957615A (zh) | 水煤浆烟气的除尘与脱硫一体化的净化装置和净化方法 | |
| CN119588137A (zh) | 一种含硫烟气余热回收系统及余热回收方法 |