JPH0155910B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0155910B2 JPH0155910B2 JP55106800A JP10680080A JPH0155910B2 JP H0155910 B2 JPH0155910 B2 JP H0155910B2 JP 55106800 A JP55106800 A JP 55106800A JP 10680080 A JP10680080 A JP 10680080A JP H0155910 B2 JPH0155910 B2 JP H0155910B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- liquid
- water
- coal
- wastewater treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は石炭火力発電所のプラントから排出
される粉塵、酸性またはアルカリ性の排出物を公
害を出さぬ状態で処理する方法に係り、特に焼却
灰の除去、脱硫等の過程で生ずる排水中の懸濁物
質の除去を良好に行える方法に関する。
される粉塵、酸性またはアルカリ性の排出物を公
害を出さぬ状態で処理する方法に係り、特に焼却
灰の除去、脱硫等の過程で生ずる排水中の懸濁物
質の除去を良好に行える方法に関する。
火力発電所、特に石炭火力発電所においては微
粉炭、細粒炭の燃焼により生ずるクリンカ、フラ
イアツシユの量が多くその処理が問題となつてい
る。火炉底部側のスラツグタンク内に推積するク
リンカの排出搬送には水流ジエツトが好ましく、
またこのスラツグタンクと火炉底部の気密には水
封用の水を必要とする。一方電気集塵器等の集塵
器で捕集するアツシユはフライアツシユと称され
るとおりミクロン級であり、軽く舞い上つて取り
扱いに注意を要し、しかも排出量も多い。
粉炭、細粒炭の燃焼により生ずるクリンカ、フラ
イアツシユの量が多くその処理が問題となつてい
る。火炉底部側のスラツグタンク内に推積するク
リンカの排出搬送には水流ジエツトが好ましく、
またこのスラツグタンクと火炉底部の気密には水
封用の水を必要とする。一方電気集塵器等の集塵
器で捕集するアツシユはフライアツシユと称され
るとおりミクロン級であり、軽く舞い上つて取り
扱いに注意を要し、しかも排出量も多い。
一例として700MW級の石炭火力発電所用ボイ
ラー基につきこれらの量を示すと、クリンカは
10T／ｈ、フライアツシユは80T／ｈ、クリンカ
搬送用水は300T／ｈ、フライアツシユ加湿用水
は15〜20T／ｈに達する。また脱硫装置の冷却搭
から排出される排水はPH１〜２の強酸で排出量は
18T／ｈであり、排ガス中のSO2、SO3をCaOで
処理する際に生ずるCaSO4（石膏）を濃縮させる
シツクナからの排水はPH9.0〜9.5のアルカリ性液
である。
ラー基につきこれらの量を示すと、クリンカは
10T／ｈ、フライアツシユは80T／ｈ、クリンカ
搬送用水は300T／ｈ、フライアツシユ加湿用水
は15〜20T／ｈに達する。また脱硫装置の冷却搭
から排出される排水はPH１〜２の強酸で排出量は
18T／ｈであり、排ガス中のSO2、SO3をCaOで
処理する際に生ずるCaSO4（石膏）を濃縮させる
シツクナからの排水はPH9.0〜9.5のアルカリ性液
である。
以上の如く石炭火力発電所からは大量のフライ
アツシユやクリンカが排出され、脱硫過程からは
排ガス減温用の噴霧水による高濃度の塩酸、弗酸
を含む硫酸液が、またCaOとの反応によるCaSO4
の排出があり、これらの処理と搬送のため
350T／ｈの水量を必要とするものである。これ
ら排出物の一部は有価物として使用するが排液、
フライアツシユ、クリンカとも二次公害を防止す
るため中性化して排出する必要がある。排水の中
性化の際にスラツジが生ずるが、このスラツジお
よび前記クリンカ除去のために使用した水に含有
するこれらスラツジおよびクリンカを除去するた
めには広大な沈降用の池が必要となり、反対に小
型の沈降槽等を利用する場合には高価な凝集剤を
大量に使用せねばならない。
アツシユやクリンカが排出され、脱硫過程からは
排ガス減温用の噴霧水による高濃度の塩酸、弗酸
を含む硫酸液が、またCaOとの反応によるCaSO4
の排出があり、これらの処理と搬送のため
350T／ｈの水量を必要とするものである。これ
ら排出物の一部は有価物として使用するが排液、
フライアツシユ、クリンカとも二次公害を防止す
るため中性化して排出する必要がある。排水の中
性化の際にスラツジが生ずるが、このスラツジお
よび前記クリンカ除去のために使用した水に含有
するこれらスラツジおよびクリンカを除去するた
めには広大な沈降用の池が必要となり、反対に小
型の沈降槽等を利用する場合には高価な凝集剤を
大量に使用せねばならない。
この発明の目的はスラツジ、クリンカ等を排出
処理する際に使用した水が含有する懸濁物質を良
好かつ安価に除去でき、この水の再使用を効果的
に行う装置を提供することにある。
処理する際に使用した水が含有する懸濁物質を良
好かつ安価に除去でき、この水の再使用を効果的
に行う装置を提供することにある。
要するにこの発明は、石炭焚ボイラの排ガスよ
り捕集したフライアツシユの一部と脱硫前段の排
ガス冷却後の酸性冷却水W1と脱硫過程で生じた
アルカリ性液W2との供給を受ける排水処理槽２
９の上澄み液と捕集したフライアツシユを混合す
るミキサ１５を有するフライアツシユ処理系と、
ボイラ底部のスラツグタンク１ａ内水中に落下し
た塊状高温石炭灰の破砕粒子たるスラツグと循環
する処理水との混合物と、排水処理槽２９のスラ
ツジと弁６０付きの管路５９より上澄み液の供給
を受ける脱水器３８をもつ粉粒体含有液の処理系
と、脱水器３８の上澄み液と貯炭場５３の粉状石
炭を含む排水と排水処理槽２９上澄み液の供給を
受ける沈降槽３９を有する処理水回収系と、排水
処理槽２９の上澄み液の供給を受けスラツグタン
ク上端をシールするシール系と、沈降槽３９の液
が供給される循環タンク４０の液をポンプ４１を
経由し処理水を循環使用するポンプ３３に供給す
る処理水循環系と、よりなりボイラより排出する
粉粒体を処理水から分離し、分離した処理水を循
環使用する石炭火力発電所の排液排出物処理方法
であることを特徴とする。
り捕集したフライアツシユの一部と脱硫前段の排
ガス冷却後の酸性冷却水W1と脱硫過程で生じた
アルカリ性液W2との供給を受ける排水処理槽２
９の上澄み液と捕集したフライアツシユを混合す
るミキサ１５を有するフライアツシユ処理系と、
ボイラ底部のスラツグタンク１ａ内水中に落下し
た塊状高温石炭灰の破砕粒子たるスラツグと循環
する処理水との混合物と、排水処理槽２９のスラ
ツジと弁６０付きの管路５９より上澄み液の供給
を受ける脱水器３８をもつ粉粒体含有液の処理系
と、脱水器３８の上澄み液と貯炭場５３の粉状石
炭を含む排水と排水処理槽２９上澄み液の供給を
受ける沈降槽３９を有する処理水回収系と、排水
処理槽２９の上澄み液の供給を受けスラツグタン
ク上端をシールするシール系と、沈降槽３９の液
が供給される循環タンク４０の液をポンプ４１を
経由し処理水を循環使用するポンプ３３に供給す
る処理水循環系と、よりなりボイラより排出する
粉粒体を処理水から分離し、分離した処理水を循
環使用する石炭火力発電所の排液排出物処理方法
であることを特徴とする。
以下この発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
石炭焚ボイラ１の排ガスは集塵装置（電気集塵
器）２を経由し、管路３を経て脱硫装置（図示せ
ず）に至り脱硫された後系外に排出される。一方
電気集塵器２で捕集されたフライアツシユはブロ
ア１２からの圧力空気で管路１３により気流輸送
されサイロ１４に供給される。その適量は管路５
０を経てミキサ１５に送られ、噴霧ノズル管１５
ａの噴露水で加湿混練された後トラツク１６で所
定の場所に輸送され、投棄もしくは有効利用（例
えばセメントに添加）される。フライアツシユは
この管路５０によつて排出されるのとは別に管路
４７に流入し、排水処理槽２９から管路３１およ
び３２を経て抽出された上澄み液とミキサ４７ａ
において混練された後アルカリ性液として前記排
水処理槽２９に供給される。脱硫前段の排ガス減
温過程で循環使用されている冷却水（PH１〜２程
度の強酸液）の一部は抽出され、被処理液W1と
して排水処理槽２９に供給され、前記フライアツ
シユのアルカリ性液と混合して中性化される。こ
の場合脱硫過程で生じたCaSO4を含有するアルカ
リ性液W2を加えてもよい。この中性化過程にお
いて排水処理装置内に堆積したスラツジは液の含
有量多くそのまゝ廃棄できないので管路５２によ
り水流ジエツト搬送器３７に至り、ポンプ３３か
ら管路３５に流入した水により水流輸送され脱水
機３８に流入する。なお排水処理槽２９の水位制
御運転において高水位のときは弁６０付きの脱水
機３８に送るほか、クリンカホツパ１ａのシール
用水、管路３０よりの排ガス冷却用にも送られ
る。ボイラ底部に形成したスラツグタンク１ａ内
に保有されている水中には水炉内より通常クリン
カと称する高温の塊状の石炭灰が落下し急冷によ
る衝撃で数mm寸法の粒に破砕されてスラツグと称
する黒色硝子状のクリンカ粒となる。このクリン
カ粒（以下単にスラツグと称す）は水流ジエツト
搬送器３６に至り、管路３４の水流により前記ス
ラツジと同様に脱水機３８に供給される。脱水機
３８に供給されたクリンカおよびスラツジは脱水
した後排出されトラツク１６ａにより所定の場所
に輸送される。脱水機３８内の上澄み液は沈降槽
３９に送られ、ここにおいて懸濁物質の沈降が行
われる。一方貯炭場５３においては石炭の自然発
火を防止するため水W3を散布し、微粉炭等の石
炭の細粒（以下微粉炭で総称する）を含有する水
は側溝５４に流入し管路５５により排出される。
この微粉炭を含有する水の一部は管路５５から分
岐する管路５６に流入し、この管路を経て前記沈
降槽３９に流入する。この場合、管路５６にミキ
サ５７を配置し、管路３１から分岐した管路５８
により排水処理装置２９内の上澄み液を導入し、
ミキサ５７において前記微粉炭を含有する水に上
澄み液を添加して微細粒炭の沈降防止をするよう
にしてもよい。沈降槽３９に流入した微粉炭は凝
集剤として作用し、脱水機３８から供給された排
水中の懸濁物を凝集沈降させる。凝集した懸濁物
は外部に排出され、浄化された水は循環タンク４
０に至り、ポンプ４１を経て一部は管路２４に至
り、管路３０内の排水処理装置２９の上澄み液と
共に排ガス冷却用水の補充用水として利用され残
りは管路４２によりポンプ３３の上流側に導かれ
管路３６のプラント外からの補給水に加えられク
リンカおよびスラツジ輸送用水の補充用として無
駄なく利用される。排水処理槽２９の上澄み液の
一部は管路６２によりクリンカホツパシール水の
管路６１へシール水の一部として加えられる。
器）２を経由し、管路３を経て脱硫装置（図示せ
ず）に至り脱硫された後系外に排出される。一方
電気集塵器２で捕集されたフライアツシユはブロ
ア１２からの圧力空気で管路１３により気流輸送
されサイロ１４に供給される。その適量は管路５
０を経てミキサ１５に送られ、噴霧ノズル管１５
ａの噴露水で加湿混練された後トラツク１６で所
定の場所に輸送され、投棄もしくは有効利用（例
えばセメントに添加）される。フライアツシユは
この管路５０によつて排出されるのとは別に管路
４７に流入し、排水処理槽２９から管路３１およ
び３２を経て抽出された上澄み液とミキサ４７ａ
において混練された後アルカリ性液として前記排
水処理槽２９に供給される。脱硫前段の排ガス減
温過程で循環使用されている冷却水（PH１〜２程
度の強酸液）の一部は抽出され、被処理液W1と
して排水処理槽２９に供給され、前記フライアツ
シユのアルカリ性液と混合して中性化される。こ
の場合脱硫過程で生じたCaSO4を含有するアルカ
リ性液W2を加えてもよい。この中性化過程にお
いて排水処理装置内に堆積したスラツジは液の含
有量多くそのまゝ廃棄できないので管路５２によ
り水流ジエツト搬送器３７に至り、ポンプ３３か
ら管路３５に流入した水により水流輸送され脱水
機３８に流入する。なお排水処理槽２９の水位制
御運転において高水位のときは弁６０付きの脱水
機３８に送るほか、クリンカホツパ１ａのシール
用水、管路３０よりの排ガス冷却用にも送られ
る。ボイラ底部に形成したスラツグタンク１ａ内
に保有されている水中には水炉内より通常クリン
カと称する高温の塊状の石炭灰が落下し急冷によ
る衝撃で数mm寸法の粒に破砕されてスラツグと称
する黒色硝子状のクリンカ粒となる。このクリン
カ粒（以下単にスラツグと称す）は水流ジエツト
搬送器３６に至り、管路３４の水流により前記ス
ラツジと同様に脱水機３８に供給される。脱水機
３８に供給されたクリンカおよびスラツジは脱水
した後排出されトラツク１６ａにより所定の場所
に輸送される。脱水機３８内の上澄み液は沈降槽
３９に送られ、ここにおいて懸濁物質の沈降が行
われる。一方貯炭場５３においては石炭の自然発
火を防止するため水W3を散布し、微粉炭等の石
炭の細粒（以下微粉炭で総称する）を含有する水
は側溝５４に流入し管路５５により排出される。
この微粉炭を含有する水の一部は管路５５から分
岐する管路５６に流入し、この管路を経て前記沈
降槽３９に流入する。この場合、管路５６にミキ
サ５７を配置し、管路３１から分岐した管路５８
により排水処理装置２９内の上澄み液を導入し、
ミキサ５７において前記微粉炭を含有する水に上
澄み液を添加して微細粒炭の沈降防止をするよう
にしてもよい。沈降槽３９に流入した微粉炭は凝
集剤として作用し、脱水機３８から供給された排
水中の懸濁物を凝集沈降させる。凝集した懸濁物
は外部に排出され、浄化された水は循環タンク４
０に至り、ポンプ４１を経て一部は管路２４に至
り、管路３０内の排水処理装置２９の上澄み液と
共に排ガス冷却用水の補充用水として利用され残
りは管路４２によりポンプ３３の上流側に導かれ
管路３６のプラント外からの補給水に加えられク
リンカおよびスラツジ輸送用水の補充用として無
駄なく利用される。排水処理槽２９の上澄み液の
一部は管路６２によりクリンカホツパシール水の
管路６１へシール水の一部として加えられる。
この発明を実施することにより系内で不要物と
して排出される石炭発火防止過程で生じた排水中
の微粉炭を凝集剤として利用するので懸濁物を安
価かつ良好に除去することができ、また処理水は
循環使用でき発電所の水の費用を著るしく低減で
きるという効果を奏する。
して排出される石炭発火防止過程で生じた排水中
の微粉炭を凝集剤として利用するので懸濁物を安
価かつ良好に除去することができ、また処理水は
循環使用でき発電所の水の費用を著るしく低減で
きるという効果を奏する。
第１図はこ発明に係る方法を実施するための廃
棄物処理系統図である。 １……石炭焚ボイラ、１ａ……スラツグタン
ク、２９………排水処理装置、３９……沈降槽、
５６……微粉炭含有排水導入用管路、５８……上
澄み液導入用管路。
棄物処理系統図である。 １……石炭焚ボイラ、１ａ……スラツグタン
ク、２９………排水処理装置、３９……沈降槽、
５６……微粉炭含有排水導入用管路、５８……上
澄み液導入用管路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭焚ボイラの排ガスより捕集したフライア
ツシユの一部と脱硫前段の排ガス冷却後の酸性冷
却水W1と脱硫過程で生じたアルカリ性液W2との
供給を受ける排水処理槽２９の上澄み液と捕集し
たフライアツシユを混合するミキサ１５を有する
フライアツシユ処理系と、 ボイラ底部のスラツグタンク１ａ内水中に落下
した塊状高温石炭灰の破砕粒子たるスラツグと循
環する液との混合物と、排水処理槽２９のスラツ
ジと弁６０付きの管路５９より上澄み液の供給を
受ける脱水器３８をもつ粉粒体含有液の処理系
と、 脱水器３８の上澄み液と貯炭場５３の粉状石炭
を含む排水と排水処理槽２９の上澄み液の供給を
受ける沈降槽３９を有する処理水回収系と、 排水処理槽２９の上澄み液の供給を受けスラツ
グタンク上端をシールするシール系と、沈降槽３
９の液が供給される循環タンク４０の液をポンプ
４１を経由し処理水を循環使用するポンプ３３に
供給する処理水循環系と、 よりなりボイラより排出する粉粒体を処理水から
分離し、分離した処理水を循環使用することを特
徴とする石炭火力発電所の排液排出物処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10680080A JPS5732704A (en) | 1980-08-05 | 1980-08-05 | Method for removing suspended solid in settling tank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10680080A JPS5732704A (en) | 1980-08-05 | 1980-08-05 | Method for removing suspended solid in settling tank |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5732704A JPS5732704A (en) | 1982-02-22 |
| JPH0155910B2 true JPH0155910B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14442943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10680080A Granted JPS5732704A (en) | 1980-08-05 | 1980-08-05 | Method for removing suspended solid in settling tank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5732704A (ja) |
-
1980
- 1980-08-05 JP JP10680080A patent/JPS5732704A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5732704A (en) | 1982-02-22 |
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